Оцилиндровочный станок Русь-400.03М. Конструкционные особенности оцилиндровочный станок

Станок позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный (монтажный) паз и «чашку», прострогать на плоскость внутреннюю поверхность сруба. Поворотный фрезерный суппорт позволяет все эти операции последовательно производить за одну установку бревна, одним инструментом — фрезой.

    Зимний лес - оцилиндрованное бревно зимней рубки

    Часто заказчики требуют, чтобы сруб из оцилиндрованного бревна был изготовлен из древесины, заготовленной исключительно зимой (сруб зимней рубки). Насколько это обосновано?

    В старину лес для срубов заготовлялся исключительно зимой по нескольким причинам - зимой у крестьян не было сельскохозяйственных работ, по снегу срубленное дерево легче таскать лошадью, замерзали лесные ручьи и речки, мешавшие транспортировке леса.
    В настоящее время основная заготовка леса происходит также в зимний период - нет опасности лесных пожаров, по многим лесным дорогам возможно передвижение только зимой. Весной заготовка леса прекращается в связи с распутицей, а летом - из-за опасности возникновения лесных пожаров.

    Наше предприятие изготавливает срубы из оцилиндрованного бревна зимней рубки практически до самой осени. Это происходит не потому, что "зимний лес" настолько уж лучше летнего, просто такова особенность работы в лесу.

    Для производства оцилиндрованного бревна нежелательно использовать только "весенний" лес, заготовленный в конце апреля/начале мая, когда в древесине происходит бурное сокодвижение. Однако в это время лес не рубят из-за распутицы.

    Достоинства и недостатки оцилиндрованного бревна

    Не редко приходится слышать мнение, что у оцилиндрованного бревна снята вся плотная древесина, и из-за этого оно более подвержено гниению, чем срубы ручной рубки, у которых снята только кора.
    Эти слухи в основном распускают плотники, которые и рубят срубы. Это заблуждение. Посмотрим, что пишут об этом в специальной литературе. Возьмем учебник «Строительные материалы», Москва, 1974 год. Специально используем учебник советского периода, так как его автора трудно уличить в предвзятости. Цитируем: «Древесина является основной частью ствола. Светлая часть древесины от ядра до луба называется заболонью или оболонью.
    Заболонь растущего дерева состоит из более молодых живых клеток, по которым перемещаются питательные вещества от корней к кроне. Эта менее прочная часть древесины имеет обычно большую влажность и легко поддается загниванию.
    Ядро состоит из отмерших клеток, темная его окраска обусловливается отложением в межклеточном пространстве дубильных и смолистых веществ.
    Ядровая часть древесины благодаря наличию дубильных и смолистых веществ имеет большую стойкость против загнивания, большую прочность и твердость.»
    Таким образом, с научной точки зрения, оцилиндрованное бревно более стойко к загниванию, чем те срубы ручной рубки, у которых снята только кора.
    Заметим также, что настоящие, дорогие срубы ручной рубки строгаются «в кольцо». Именно так срублены деревянные церкви в Кижах, да и почти любой сруб, построенный до революции. И только в последнее время в погоне за снижением цены срубы перестали строгать.

    Конструктивные особенности станков с ЧПУ

    Станки с ЧПУ имеют расширенные технологические возможности при сохранении высокой надежности работы. Конструкция станков с ЧПУ должна, как правило, обеспечивать совмещение различных видов обработки (точение-фрезерование, фрезерование-шлифование), удобство загрузки заготовок, выгрузки деталей (что особенно важно при использовании промышленных роботов), автоматическое или дистанционное управление сменой инструмента и т.д.

    Повышение точности обработки достигается высокой точностью изготовления и жесткостью станка, превышающей жесткость обычного станка того же назначения, для чего производят сокращение длины его кинематических цепей: применяют автономные приводы, по возможности сокращают число механических передач. Приводы станков с ЧПУ должны также обеспечивать высокое быстродействие.

    Повышению точности способствует и устранение зазоров в передаточных механизмах приводов подач, снижение потерь на трение в направляющих и других механизмах, повышение виброустойчивости, снижение тепловых деформаций, применение в станках датчиков обратной связи. Для уменьшения тепловых деформаций необходимо обеспечить равномерный температурный режим в механизмах станка, чему, например, способствует предварительный разогрев станка и его гидросистемы. Температурную погрешность станка можно также уменьшить, вводя коррекцию в привод подач от сигналов датчиков температур.
    Базовые детали (станины, колонны, салазки). Столы, например, конструируют коробчатой формы с продольными и поперечными ребрами. Базовые детали изготавливают литыми или сварными. Наметилась тенденция выполнять такие детали из полимерного бетона или синтетического гранита, что в еще большей степени повышает жесткость и виброустойчивость станка.

    Направляющие станков с ЧПУ имеют высокую износостойкость и малую силу трения, что позволяет снизить мощность следящего привода, увеличить точность перемещений, уменьшить рассогласование в следящей системе.

    Направляющие скольжения станины и суппорта для уменьшения коэффициента трения создают в виде пары скольжения "сталь (или высококачественный чугун) - пластиковое покрытие (фторопласт и др.)"

    Направляющие качения имеют высокую долговечность, характеризуются небольшим трением, причем коэффициент трения практически не зависит от скорости движения. В качестве тел качения используют ролики. Предварительный натяг повышает жесткость направляющих в 2...3 раза, для создания натяга используют регулирующие устройства.

    Приводы и преобразователи для станков с ЧПУ. В связи с развитием микропроцессорной техники применяют преобразователи для приводов подачи и главного движения с полным микропроцессорным управлением - цифровые приводы представляют собой электродвигатели, работающие на постоянном или переменном токе. Конструктивно преобразователи частоты, сервоприводы и устройства главного пуска и реверса являются отдельными электронными блоками управления.

    Привод подачи для станков с ЧПУ. В качестве привода используют двигатели, представляющие собой управляемые от цифровых преобразователей синхронные или асинхронные машины. Бесколлекторные синхронные (вентильные) двигатели для станков с ЧПУ изготавливают с постоянным магнитом на основе редкоземельных элементов и оснащают датчиками обратной связи и тормозами. Асинхронные двигатели применяют реже, чем синхронные. Привод движения подач характеризуется минимально возможными зазорами, малым временем разгона и торможения, небольшими силами трения, уменьшенным нагревом элементов привода, большим диапазоном регулирования. Обеспечение этих характеристик возможно благодаря применению шариковых и гидростатических винтовых передач, направляющих качения и гидростатических направляющих, беззазорных редукторов с короткими кинематическими цепями и т.д.

    Приводами главного движения для станков с ЧПУ обычно являются двигатели переменного тока - для больших мощностей и постоянного тока - для малых мощностей. В качестве приводов служат трехфазные четырехполосные асинхронные двигатели, воспринимающие большие перегрузки и работающие при наличии в воздухе металлической пыли, стружки, масла и т.д. Поэтому в их конструкции предусмотрен внешний вентилятор. В двигатель встраивают различные датчики, например датчик положения шпинделя, что необходимо для ориентации или обеспечения независимой координаты.

    Преобразователи частоты для управления асинхронными двигателями имеют диапазон регулирования до 250. Преобразователи представляют собой электронные устройства, построенные на базе микропроцессорной техники. Программирование и параметрирование их работы осуществляются от встроенных программаторов с цифровым или графическим дисплеем. Оптимизация управления достигается автоматически после введения параметров электродвигателя. В математическом обеспечении заложена возможность настройки привода и пуск его в эксплуатацию.

    Шпиндели станков с ЧПУ выполняет точными, жесткими, с повышенной износостойкостью шеек, посадочных и базирующих поверхностей. Конструкция шпинделя значительно усложняется из-за встроенных в него устройств автоматического режима и зажима инструмента, датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике.

    Опоры шпинделя должны обеспечить точность шпинделя в течение длительного времени в переменных условиях работы, повышенную жесткость, небольшие температурные деформации. Точность вращения шпинделя обеспечивается, прежде всего, высокой точностью изготовления подшипников.

    Наиболее часто в опорах шпинделей применяют подшипники качения. Для уменьшения влияния зазоров и повышения жесткости опор обычно устанавливают подшипники с предварительным натягом или увеличивают число тел качения. Подшипники скольжения в опорах шпинделей применяют реже и только при наличии устройств с периодическим (ручным) или автоматическим регулированием зазора в осевом или радиальном направлении. В прецизионных станках применяют аэростатические подшипники, в которых между шейкой вала и поверхностью подшипника находится сжатый воздух, благодаря этому снижается износ и нагрев подшипника, повышается точность вращения и т.п.

    Привод позиционирования (т.е. перемещение рабочего органа станка в требуемую позицию согласно программе) должен иметь высокую жесткость и обеспечивать плавность перемещения при малых скоростях, большую скорость вспомогательных перемещений рабочих органов (до 10 м/мин и более).

    Вспомогательные механизмы станков с ЧПУ включают в себя устройства смены инструмента, уборки стружки, систему смазывания, зажимные приспособления, загрузочные устройства и т.д. Эта группа механизмов в станках с ЧПУ значительно отличается от аналогических механизмов, используемых в обычных универсальных станках. Например, в результате повышения производительности станков с ЧПУ произошло резкое увеличение количества сходящей стружки в единицу времени, а отсюда возникла необходимость создания специальных устройств для отвода стружки. Для сокращения потерь времени при загрузке применяют приспособления, позволяющие одновременно устанавливать заготовку и снимать деталь вовремя обработки другой заготовки.

    Устройства автоматической смены инструмента (магазины, автооператоры, револьверные головки) должны обеспечивать минимальные затраты времени на смену инструмента, высокую надежность в работе, стабильность положения инструмента, т.е. постоянство размера вылета и положения оси при повторных сменах инструмента, имеют необходимую вместимость магазина или револьверные головки.

    Револьверная головка - это наиболее простое устройство смены инструмента: установку и зажим инструмента осуществляют вручную. В рабочей позиции один из шпинделей приводится во вращение от главного привода станка. Револьверные головки устанавливают на токарные, сверлильные, фрезерные, многоцелевые станки с ЧПУ; в головке закрепляют от 4 до 12 инструментов.

    Транспортировка

    Небольшая масса (порядка 1500 кг) не создает проблем при погрузке-выгрузке станка. Станина станка разнимается на две или четыре (под заказ), в зависимости от того — автомобильным или железнодорожным транспортом планируется отгрузка. При отгрузке по железной дороге станок входит в контейнер, грузоподъемностью 5 т. (при делении станины на четыре части). Таким образом, доставка станка даже на большие расстояния не выливается в запредельные суммы. На небольшие расстояния (до 1000 км) станок удобнее доставлять автотранспортом.

    Монтаж станка состоит в сборке станины (стягивается болтами), установке тележки на направляющие, подключении силовых кабелей. Монтаж не занимает много времени и может осуществляется на месте силами заказчика или фирмой-производителем. Специального фундамента не требуется. Дотаточно бетонированной площадки. Возможна установка на поперечные деревянные брусья.

    Производительность

    Время обработки одного бревна зависит, в основном, от качества заготовки: заготовка, близкая к калиброванной или брус, обрабатывается за один проход, если диаметр заготовки сильно отличается от диаметра требуемого цилиндра — требуется больше проходов. На пример, время обработки бревна 6 м Х 240 мм порядка 20-23 минут (включая установку бревна, оцилиндровку, выборку пазов, складирование готового изделия), бруса 250х250 мм длиной 6м — 20 минут, что соответствует примерно 8 м куб. в смену. По опыту — сруб для дома 6х6 можно изготовить за три смены без особых усилий.

    Надежность

    Механическая часть станка сделана с необходимым запасом прочности. Нагрузка на двигатели, используемые в станке, не превышает границы допустимых значений. Дефицитные комплектующие в конструкции не используются.

    Конструкционные особенности

        Возможность использовать только одну фрезу максимального диаметра на весь диапазон диаметров бревен с соответствующим продольным пазом.
        Скорость вращения бревна, скорости поперечной и продольной подачи имеют несколько значений, что позволяет выбрать оптимальный режим обработки конкретной заготовки.
        Вращение на все шпиндели от двигателей передается через клиноременную передачу.
        Наличие плоской и угловой направляющих обеспечивает высокую точность и жесткость перемещения каретки.
        Передвижные фиксаторы позволяют фиксировать кареткув в любом, нужном Вам месте.
        Конструкция позволяет легко переоборудовать станок для фрезерования фасонного бруса.
        Передняя и задняя бабка имеют подъемники, существенно облегчающие установку заготовки в центрах.
        Имеется дополнительный суппорт для установки вспомогательного инструмента: пила для компенсационного паза или фреза для плоского и фасонного фрезерования, что существенно расширяет возможности станка.

    Порядок работы (схематически)

        Заготовка укладывается на подъемники передней и задней бабки.
        Вращением рукояток подъемников центры торцов бревна устанавливаются напротив центров передней и задней бабки.
        Винтом задней бабки осуществляется зажим бревна.
        Подъемники откручиваются для обеспечения свободного вращения заготовки.
        Запускается привод вращения заготовки.
        Производится обработка бревна (1 — 2 прохода фрезы) до нужного размера.
        Останавливается привод вращения бревна, бревно фиксируется.
        Разворачиваеся фрезерный суппорт на фиксированный угол.
        Фрезу выводят в верхнее положение строго над бревном (до регулируемых упоров).
        Производится выборка продольного паза (один проход фрезы).
        Возвращение фрезерного суппорта в изходное положение.
        Фиксация каретки, выборка «чашки» (1 проход фрезы на каждую «чашку»).
        Винт задней бабки ослабляется, готовое изделие складируется.

    Отличия станка «РУСЬ»-400.01М от станков роторного типа («Термит»)

    «РУСЬ» — более простая конструкция, не требует квалифицированного обслуживания, отсутствуют дефицитные комплектующие, намного надежнее в эксплуатации, используется минимальное количество инструмента при максимальном ассортименте изделий. Существенно меньше масса: 1,2 т (РУСЬ) — 8 т (Термит).
    «РУСЬ» не требует фундамента, может работать в полевых условиях (под навесом). Фиксация бревна при подвижной тележке обеспечивает высокую точность геометрии изделии. Станки роторного типа имеют неприятную особенность: «копирование» кривизны исходной заготовки в готовом изделии. Станки токарно-фрезерного типа лишены этого недостатка.

    «РУСЬ» намного менее требовательна к исходному сырью. Роторные станки требуют тщательной калибровки заготовок. Чашка и продольный паз выбираются согласованно, без переустановки бревна. На роторных станках чашка режется отдельно, что порождает проблему согласования.

    «РУСЬ» дешевле роторных станков, минимум, в три — четыре раза.

    Порядок работы на станке

    В качестве основных этапов работ станка можно выделить следующие: Подача бревна на загрузчик; Загрузка бревна на станину; Выставление бревна по оси передней и задней бабок; Зажим бревна; Окончательная обработка: Окорка бревна 

    Получение венцов требуемой конфигурации. Рельсовый путь (станина) станка в штатной комплектации состоит из трех секций по 3 м. длиной, обеспечивающих в базовом варианте поставки обработку бревен до 7,5 м. Рельсовый путь и, соответственно, длина обрабатываемого бревна, может увеличиваться за счет его дооснащения дополнительными секциями.

    Конструкция рельсового пути предусматривает его регулировку, как по плоскости, так и по ширине расположения направляющих, а также обеспечивает возможность размещения установки на склонах с углом наклона до 15. Места стыковки навесного оборудования обеспечивают соосность передних и задних бабок системы крепления и центровки бревна и их взаимную соосность с точность до 10-30.

    Рельсовый путь.

    Навеска и оснастка рельсового пути Для сокращения объема ручного труда при обработке бревна, рельсовый путь может быть дополнительно оснащен: Загрузчиком бревна; Двумя гидравлическими или ручными подъемниками бревна в центра (на переднюю и заднюю бабки) Гидростанцией привода бревна с гидрораспределителем управления. Передней и задней бабками, обеспечивающими соосность.

    Подвижный портал с исполнительным механизмом включает в себя механизм вертикального и горизонтального (плавного автоматического и/или ручного) перемещения инструмента, аспирационной системы, механизма автоподачи и системы электронного управления.

    Система управления/контроля позволяет плавно позиционировать инструмент и обрабатываемую заготовку (бревно) в нужное положение с точностью до 0,5 мм или 30 соответственно.

    Аспирационная система с функцией уборки пола (заказывается дополнительно) предусматривает отсос большей части образующейся в процессе обработки бревна стружки, и междусменную уборку рабочего места от ее остатков.

    Похожие товары

    Изображение
    Цены на оцилиндровку: минусы при покупке. Оцилиндровочное бревно.
    Хотя многие приверженцы ручной рубки и утверждают, что при машинной обработке теряется самый важный слой, так называемая заболонь, в реальности это далеко не так. Посудите сами – это слой составляет приблизительно два сантиметра, при оцилиндровке, редко снимается более пяти-семи миллиметров, потому, что бревно тщательно калибруется и отбраковывается, перед началом обработки, производителю самому...
    Отзывы :0шт.
    Автоматический оцилиндровочный станок ОЦС-3А и его видео инструкция по применению. Технические характеристики и преимущества перед аналогами.
    Автоматический оцилиндровочный станок ОЦС-3А Все операции можно выполнять и в ручном режиме. Возможно например выборка "глухой" чаши для монтажа комнатных перегородок.
    Отзывы :0шт.
    Деревообрабатывающий станок Штурм WM1924 - описание, технические характеристики. Расходные материалы для станка.
    Деревообрабатывающий станок Штурм WM1924 — это прекрасный пример сочетания компактных размеров, высокой производительности, длительного рабочего ресурса и отменного качества обработки деревянных заготовок.
    Отзывы :0шт.
    Правильные чертежи оцилиндровочного станка и его назначение. Назначение оцилиндровочного станка
    Оцилиндровочный станок - сложный механизм, позволяющий изготавливать в кратчайшие сроки любые деревянные изделия. Такие станки активно используют при строительстве и монтаже домов, профилировке сечений деталей, а также для вырезания чашек из оцилиндровочного бревна. С помощью данного механизма можно легко изготовить нужные деревянные изделия, причем работа не представляет особых сложностей.
    Отзывы :0шт.
    Роторный оцилиндровочный станок РОС-28. Оцилиндровочные станки - особенности и принцип работы
    Роторный оцилиндровочный станок РОС-28 оснащен преобразователем частоты в составе привода подачи, что позволяет добиться оптимального соотношения производительность / качество путем подбора скорости перемещения ротора вдоль оси бревна.
    Отзывы :0шт.