Оцилиндровочный станок токарного типа и проходного: какой выбрать? Деревообрабатывающее оборудование оцилиндровочный станок

Оцилиндровочные станки бывают роторные и фрезерные. Роторные оцилиндровочные станки делятся на два типа станков: станок проходного типа и оцилиндровочный станок токарного типа.

    Деревообрабатывающее оборудование

    Деревообрабатывающее оборудование обеспечивает полный технологический цикл по обработке древесины, начиная с распиловки и сушки леса и заканчивая сборкой готовых изделий.

    Компания «Родан» специализируется на продаже оборудования для деревообработки всех видов. В зависимости от способа обработки и функционального назначения можно выделить:

        ленточнопильные и круглопильные деревообрабатывающие станки – для раскроя древесных материалов, заготовок, фанеры или древесностружечных плит;
        фуговальные деревообрабатывающие станки (с ручной или с механизированной передачей) – для создания одной или двух базовых поверхностей за один проход;
        шейсмусовые деревообрабатывающие станки – для обработки заготовок в размер на заданную толщину;
        шипорезные станки – для формирования шипов и проушин на смежных деталях при соединении их под углом;
        фрезерные деревообрабатывающие станки с нижним или верхним расположением шпинделя – для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей, а также для профилирования калевок и обработки кромок;
        сверлильные и долбежные станки – для сверления сквозных/несквозных отверстий;
        токарные деревообрабатывающие станки – для получения цилиндрических, конических, сложных форм заготовок.

    Также отдельной группой стоит выделить сушильные камеры.

    Токарный оцилиндровочный станок

    У станков проходного типа или токарных имеются свои плюсы и минусы. Сегодня мы уделим немного внимания токарным оцилиндровочным станкам, покажем их оптимальность в соотношении цена/качество, дадим некоторые рекомендации при выборе именно токарных станков.

    Если у компании или индивидуального предпринимателя, которые занимаются производством оцилиндрованного бревна, ограниченный бюджет на станочное оснащение своего производства, то стоит обратить внимание на станок ДРЕВ 300. Если же проблем с денежными средствами нет, то можете смело покупать Шервуд. Поскольку данный бренд достаточно широко известен, то мы рассмотрим подробнее упомянутый выше оцилиндровочный станок ДРЕВ 300.

    Он состоит из следующих основных узлов и механизмов:

    - сварная рама длиной десять с половиной метров, на которой установлены неподвижная передняя и подвижная задняя бабки;

    - вдоль рамы по направляющим перемещается каретка, на которой установлены головки с режущими инструментами (черновая фреза, чистовая фреза, пазовая фреза, диск для компенсационного пропила). Подача бревна осуществляется посредством цепной передачи;

    - для подъема и подгонки положения бревна перед зажимом в раме предусмотрены два гидроцилиндра;

    - внутри рамы может быть установлен механизм для удаления отходов в виде ленточного транспортера.

    Оцилиндровочный станок работает так: бревно зажимается в передней и задней бабках, после чего обрабатывается за два прохода. За первый проход обработка осуществляется черновой и чистовой фрезами одновременно. Черновая фреза срезает достаточно большой слой древесины - до 10 см. Во время второго прохода осуществляется обратная подача с выборкой паза и компенсационного пропила. Подача каретки с режущими инструментами настраивается от 0 до 8 м/мин. Причем возможно менять скорость подачи непосредственно во время обработки бревна. Рама станка имеет высокую жесткость и позволяет станку надежно работать даже при установке без фундамента. Токарный оцилиндровочный станок достаточно удобен и надежен в использовании. Его действительная производительность составляет до 8 м3 за смену бревен диаметром 240…260 мм. Станок позволяет получить идеально прямые оцилиндрованные бревна диаметром от 200 до 320 мм.
    Преимущества оцилиндровочного станка

    - высокая производительность за счет гидроподъемников для придания необходимого начального положения бревна;

    - производительная черновая фреза, позволяющий снимать большой слой древесины за один проход;

    - высокое качество обработки за счет многоножевой чистовой фрезы, мощного привода и высоких оборотов;

    - быстрая перенастройка;

    - надежная конструкция узлов и механизмов;

    - надежное электрооборудование и комплектующие;

    - возможность обработки больших диаметров без существенной нагрузки на оцилиндровочный станок.

    История технологии станков проходного типа

    Производство оцилиндрованных деталей срубов на данный момент является одним из самых привлекательных сегментов рынка лесопереработки. Основная задача при организации такого производства – правильный выбор оборудования, т.к. на данный момент оцилиндровочное оборудование предлагают многие отечественные производители. Изложить свой взгляд на решение этой задачи мы попросили главного конструктора ООО «Компания Кироввнешторг» Владимира Николаевича Тюлькина.

    - На сегодняшний день на рынке отечественного оцилиндровочного оборудования действует достаточно большое количество производителей. Чем на ваш взгляд это обусловлено?

    - Первой, и самой главной причиной наличия большого количества производителей является повышенный интерес деревообработчиков к производству деталей срубов. Но если внимательно присмотреться к ассортименту предлагаемого на рынке оборудования, то можно увидеть, что все оборудование можно разделить на три группы: позиционные станки токарного типа, позиционные станки роторного типа и проходные станки роторного типа. Большинство отечественных производителей оцилиндровочного оборудования занимаются выпуском позиционных станков токарного типа, т.к. освоить производство таких станков достаточно просто. Гораздо меньшее количество производителей занимается выпуском роторных станков, т.к. в конструкции таких станков присутствует оцилиндровочный шпиндель (его часто называют роторной головкой), производство которого требует значительных материальных и трудовых затрат, кроме того изготовление основных деталей оцилиндровочного шпинделя а так же его сборка требует высокой квалификации работников.

    - Значит, наличие оцилиндровочного шпинделя значительно увеличивает себестоимость станка, а следовательно и его рыночную стоимость. Как правило, наличие подобных узлов в оборудовании затрудняет его техническое обслуживание. В чем же тогда смысл применения роторных станков?

    - Наличие оцилиндровочного шпинделя действительно делает станок дороже, но здесь надо четко представлять во что вкладываются деньги. Если предприятие хочет выпускать детали для домостроения в малом количестве (например для собственных нужд, или для выполнения единичных заказов для непривиредливых клиентов), то конечно разумнее всего выбрать станок токарного типа. Но если планируется организовать производство деталей срубов в промышленных масштабах, то здесь без оцилиндровочного шпинделя не обойтись, т.к. на текущий момент только наличие этого узла в станке позволяет реализовать наиболее производительный проходной тип обработки пиловочника. Исходя из этих соображений позиционные станки роторного типа являются самым невыгодным вариантом – при низкой производительности они имеют достаточно высокую стоимость. Теперь насчет сложностей в эксплуатации и техническом обслуживании оцилиндровочных шпинделей. В процессе эксплуатации от эксплуатирующего и обслуживающего персонала требуется только правильная настройка режущего инструмента, закрепленного на планшайбе шпинделя, и смазка шпинделя в соответствии с требованиями производителя. Никаких работ по сборке/разборке самого шпинделя не требуется – при соблюдении требований к подбору обрабатываемого сырья и выполнении рекомендаций производителей по эксплуатации роторных станков ресурс работы шпинделя составляет 5 лет и более (в зависимости от условий эксплуатации). По истечении этого периода можно произвести капитальный ремонт станка на предприятии-изготовителе и работать дальше. Можете быть уверены, что за такой срок проходной станок сможет окупить все затраты по его приобретению, эксплуатации и ремонту несколько раз.

    - Вы сказали, что обязательным условием правильной эксплуатации проходного роторного станка является подбор сырья. Общеизвестно, что выполнение этого условия достаточно осложнено, ведь наличие продольной кривизны и сильной закомеленности пиловочника значительно снижает его стоимость, что делает это сырье достаточно привлекательным с экономической точки зрения. Как известно, позиционные станки не чувствительны к этим недостаткам пиловочника, а вот станку проходного типа такое сырье окажется «не по зубам». Получается, что проходные станки не позволяют воспользоваться выгодой дешевого сырья?

    - Этот вопрос уже обсуждался на страницах журнала «Шпиндель» №5 за 2006г. в статье «Секреты производства оцилиндровки». Чтобы не повторяться отвечу достаточно коротко. Во-первых сделаю уточнение: абсолютно нечувствительного к кривизне и закомеленности оборудования на данный момент не существует. При обработке такого пиловочника на позиционных станках токарного типа требуется большее количество проходов фрезы по бревну, что снижает и без того низкую производительность этих станков; при обработке на позиционных станках роторного типа также потребуются дополнительные проходы, а также настройка режущего инструмента перед каждым последующим проходом. А насчет так называемого «исправления кривизны» позиционными станками – попробуйте нарисовать искривленное бревно, вписать в его контур оцилиндрованное бревно с учетом допусков на позиционирование бревна и посчитать процентный выход продукции. С учетом полученного процентного выхода и времени обработки посчитайте себестоимость продукции, изготовленой из этого «экономически привлекательного» сырья. Не думаю, что полученная себестоимость будет кардинально отличаться от себестоимости продукции из качественного сырья. И еще насчет исправления кривизны. При обработке искривленных бревен на позиционном станке происходит неравномерное срезание слоев по отношению к сердцевине пиловочника. В результате, при высыхании в полученной детали сруба будут возникать внутренние напряжения, которые со временем приведут либо к обратному искривлению детали, либо к образованию крупных трещин, если деталь к тому времени уже будет зафиксирована в срубе.

    - Возвращаясь к большому количеству производителей оцилиндровочного оборудования – существуют ли какие-либо закономерности в их географическом расположении?

    - Насчет закономерностей говорить наверное пока рано, но на данный момент есть два региона, лидирующие по количеству производителей оцилиндровочного оборудования. Удмуртская республика (в основном г. Ижевск) лидирует по количеству производителей позиционных станков токарного типа и Кировская область (в основном г. Киров), лидирующая по количеству производителей проходных станков роторного типа.

    - Чем Вы можете объяснить такую локализацию производителей?

    - Насчет Удмуртской республики я не могу ничего сказать, думаю лучше этот вопрос задать кому-нибудь из Ижевских производителей, а вот что касается Кировской области, то дело в следующем. В советские времена в г. Кирове существовало СПКБ «По мебели и деревообработке», которое занималось разработкой и внедрением нестандартного оборудования на территории области. В конце 80х – начале 90х годов оно преобразовалось в фирму “АРКОС”, руководство которой решило заняться изготовлением оборудования для производства оцилиндрованного бревна.

    На тот период изготовлением подобного оборудования в СССР занимался «Тюменский проектный и научно-исследовательский институт лесной и деревообрабатывающей промышленности». Данный институт разрабатывал позиционные станки роторного типа: бревно зажималось в центрах и обрабатывалось роторной головкой (А.С. №683910, 1978г.; А.С. №1052382, 1982г.).Другим известным на то время станком для получения оцилиндрованного бревна был станок проходного типа фирмы «Wema Probst» (ФРГ). На станке получалось оцилиндрованное бревно с продольным пазом за один проход.

    Руководство фирмы «АРКОС» решило освоить производство более перспективного и производительного станка проходного типа, хотя в то время фирма имела только опыт производства круглопалочных станков типа КПА-50. Но не смотря на это поставленная задача была успешно решена: в конце 1990г был изготовлен станок №637 С (число – номер проекта с начала регистрации, буква «С» - станок). Станок был успешно испытан и изготавливал оцилиндрованное бревно с продольным пазом с максимальным диаметром оцилиндрованного бревна 200мм как на аналоге фирмы «Wema Probst».

    Всего с различными модернизациями было выпущено 37 станков такого типа. Конструкция станка оказалась работоспособной, поскольку были приняты технические решения, отличающиеся своей простотой и оригинальностью, а именно: отсутствие гидравлики и пневматики; передача крутящего момента на подающие рябухи посредством цепи и зубчатых колес; синхронизация схождения рычагов подающих рябух зубчатыми секторами с зажимом последних пружинами; крепление резцедержателей на планшайбе (Т-образный паз); применение зубчатых гребенок для фиксации резцедержателей; конструкция резцедержателей, черновых и чистовых ножей.
    Эти конструкторские решения оказались классическими и повторились в станках фирм «Шервуд», «Камистанкоагрегат», «СТИН» («Рамстэлл»).

    Некоторые станки после их модернизации (увеличение диаметра оцилиндровки до 240мм) до сих пор успешно эксплуатируются.

    В процессе эксплуатации станков 637С выявился их основной недостаток, присущий также их аналогу – станку фирмы «Wema Probst», а именно – закручивание продольного паза на бревне.

    В 1991г. фирмой «АРКОС» была изготовлена линия по переработке тонкомера состоящая из двух станков: оцилиндровочного 624С позволяющего получать гладкий цилиндр максимальным диаметром 120мм и фрезерно-пильного станка 630С который осуществлял операции продольного фрезерования цилиндра с последующим пилением фасонного профиля на доски. Было выпущено около 10 линий этой конструкции. В 1993 г. линия была модернизирована и стала состоять из оцилиндровочного станка 651С с максимальным диаметром цилиндра 120мм и фрезерно-пильного станка 652С.

    В таком виде линия выпускалась до 1997г. – времени ликвидации фирмы «АРКОС» и образования фирмы «Рейсмус», где она подверглась очередной модернизации, а именно – увеличение диаметра оцилиндрованного бревна до 140мм, применение двух черновых и двух чистовых резцов на планшайбе ротора. Появилась линия состоящая из станков 663С и 655С.

    В июне 1999г был изготовлен станок 668С с максимальным диаметром цилиндра 180мм. Отличительной особенностью конструкции являлось объединение в одном станке оцилиндровочного шпинделя, фрезерных шпинделей и пильного шпинделя, что позволило получать обрезной пиломатериал из бревна за один проход. Входная часть станка (подающая клетка с механизмом базирования бревна) и оцилиндровочный шпиндель полностью заимствованы от станка 663С. Выходная часть станка имела оригинальную конструкцию, а именно: изменение межцентрового расстояния между фрезерными шпинделями осуществлено посредством эксцентриковых корпусов последних; введены опорные столики максимально приближенные к фасонным фрезам; применены резиновые демпферы для сжатия рычагов вытяжных рябух. Приоритет авторства на станок подтвержден Свидетельством на полезную модель № 13881 от 1999г.

    После преобразования фирмы «Рейсмус» в фирму «Шервуд» в 2000г. авторы станка перешли на работу в ООО «Компания Кироввнешторг» где наладили производство станка «Термит 200У» с максимальным диаметром оцилиндрованного бревна 200мм. Фирма «Шервуд» лишь к началу 2002года смогла модернизировать станок 668С, увеличив диаметр оцилиндрованного бревна до 200мм и применив устройство для регулирования расположения фрезерных шпинделей собственной конструкции начала его расширенное производство. Хотя конструкция станка осталась на уровне опытного образца, однако технические решения прототипа оказались настолько надежными, что этот станок успешно работает. Хотя конструкция пильного узла затрудняет выполнение условий для устойчивой работы пилы, описанных в статье «Почему горят дисковые пилы» в журнале “PROлес” март-апрель 2003г.(с чем столкнулись авторы прототипа при испытаниях опытного образца).

    Наряду с этим фирма «Шервуд» производила станок 682С для домостроения с максимальным диаметром цилиндра 280мм. Станок являлся модернизацией морально устаревшего станка 637С из-за цельной рамы возникают сложности при транспортировке и установке; кинематика полностью повторена как на прототипе. Из-за большого веса бревна и слабости механизма зажима бревна приходится применять дополнительное оборудование для загрузки бревен (фирма «Шервуд» предлагает размещать перед станком поддерживающий ролик 526Т).

    Примерно в 2002 г. от фирмы «Шервуд» отпочковалась фирма «СТИН», начавшая свою деятельность с производства станков для изготовления венцовых чашек, начала выпуск оцилиндровочного оборудования, рекламируя его через компанию «Камистанкоагрегат». Станки этой фирмы полностью повторяют конструкторские решения фирмы «Шервуд».

    Таким образом, на территории г. Киров сейчас существуют три производителя оцилиндровочных станков роторного типа: “Шервуд”, “СТИН”, и ООО “Компания Кироввнешторг”.

    Оцилиндровочный станок RoundTec Umbo

    Оцилиндровочный станок токарного типа: черновая обработка, чистовая обработка, зарезка продольного паза, зарезка поперечного паза(чашек), сверление, диаметр готового бревна 100-420 мм, длина бревна 2-9 м. Оцилиндровочный станок Roundtec Umbo

    Общая информация

    Используется для оцилиндровки бревен, зарезки продольного и поперечного паза(чашек), сверления под проводку при производстве домов из оцилиндрованного бревна. Станок может использоваться для черновой и чистовой обработки.

    Преимущества

    Станок выполняет пять операций – черновая обработка, чистовая обработка, зарезка продольного паза, зарезка поперечного паза(чашек), сверление, что позволяет комбинировать пять операций на одном станке. Гидравлическое управление, что позволяет плавно поднимать заготовку и рабтать при низких температурах без остановок.

    Производительность станка 150-200 погонных метров в смену, что позволяет Вам обрабатывать 70м3 круглого леса в смену по входу. Диаметр оцилиндрованного бревна 100-420мм, что позволяет оцилиндровывать бревна большого диаметра Диаметр заготовки 100-500 мм, что при максимальном диаметре бревна 500 мм позволяет получать оцилиндрованные бревна диаметром 420 мм.

    Технические характеристики
     Значение характеристики Диаметр оцилиндрованного бревна, мм 100- 420
    Максимальный диаметр заготовки, мм 100-500
    Источник питания 50 Hz – 380 V
    Толщина обточки за один цикл, максимум,мм 70
    Скорость подачи, м/мин 0-20 Скорость вращения бревна, м/мин 0-60 Скорость оцилиндровывания, м/мин 2-3
    Скорость вырезки пазов, м/мин 3-7 Скорость обработки углов, сек. на угол 7-15 Длина бревна, мм 2000-9000

    Электомоторы: мотор фрезы, кВт/обор. 15 кВт/3000 мотор фрезы, кВт/обор. 11 кВт/3000
    мотор фрезы, кВт/обор. 3 кВт/0-60 мотор вращения бревна, кВт/обор. 1,5 кВт/0-120

    Инвертер подачи бревна включено
    Двойная фреза включено Инвертер вращения бревна включено Устройство для сверления пазов включено Длина станка, мм 11700 Ширина, мм 2300 Высота, мм 2200
    Вес, кг 3350

    Наш многофункциональный оцилиндровочный станок для изготовления деревянных срубов из цилиндрических бревен делает постройку высококачественных бревенчатых домов экономичной и простой, а сам рабочий процесс - чистым, безопасным и аккуратным.
    RoundTEC позволяет обрабатывать и негодную для распиловки и других целей древесину. Используя лишь только станок RoundTEC, вы сможете переработать привезенные из леса сырые неокоренные бревна в элементы бревенчатого сруба. Оцилиндровка, выборка поперечных и продольных пазов выполняется на станке ROUNDTEC без снятия бревна со станка.

    Станок Roundtec приводится в действие при помощи электро- и гидравлической систем, которые являются неотъемлемой частью комплектации. Для того, чтобы рабочее место всегда оставалось чистым, станок оснащен стружко-уборочным транспортером.

    Станок поставляется полностью готовым к эксплуатации, вам остается только его включить. Уход за резцами очень прост и не требует специального оборудования, достаточно обычного заточного станка. Большинство наших клиентов сами изготовляют сменные / запасные лезвия из высококачественной инструментальной стали, которую мы можем поставить по первому требованию.

    Выборка пазов разной конфигурации – инструментом нового поколения. Экономия древесины Возможна конусообразная обточка бревна, т.е. обработка производится в соответствии с естественным профилем бревна (один конец толще другого). Также на станке возможно сохранение одинакового размера получаемых бревен Бревна любых размеров обрабатываются на одной раме, поэтому комельное бревно не нужно обтачивать до размера среднего бревна.

    Экономия древесины достигает 15-30% Быстро налаживается! Легко транспортируется! Прост в эксплуатации! В комплект поставки входит 1комплект режущего инструмента согласно следующей спецификации: Ножевые головки: грубая обработка 137 х 60 х 40 Z2 пазовая 210 х 45 М3 Z2 Материал лезвия - нарезная HSS + 18 Wolfram.

    Дополнительные опции: Гидравлический подъемник бревна 2шт., используется для точного выставления бревна в центрах. Гидравлический манипулятор (загрузочное устройство) для подачи и центровки бревен, используется для подачи бревна на оцилиндровочный комплекс RoundTec по средством гидравлической подачи. Ленточный транспортер для удаления отходов служит для отвода опила с оцилиндровочного комплекса RoundTec, необходим при работе как на улице, так и в помещении в зимний период.

    Более полную информацию о Оцилиндровочный станок RoundTec Umbo , их технических характеристиках и преимуществах, рекомендациях по техническому обсуживанию Вы можете узнать у менеджеров. Мы поможем Вам в подборе интересующего Вас Оцилиндровочный станок RoundTec Umbo, отвечающего предъявляемым к нему требованиям. Описание, технические характеристики оборудования Оцилиндровочный станок RoundTec Umbo могут быть изменены без уведомления

    Похожие товары

    Деревообрабатывающий станок ИЭ-6009 А4 (2,4 кВт) - станок бытового класса, предна
    Как известно, самая лучшая бензопила - это пила с хорошо заточенной цепью. Поэтому часто возникает вопрос: как затачивать цепь бензопилы?
    Станок выполняет пять операций – черновая обработка, чистовая обработка, зарезка продольного паза, зарезка поперечного паза(чашек), сверление, что позволяет комбинировать пя
    Оцилиндровочный станок предназначен для оцилиндровки бревен, которые применяются при сборке срубов.
    Оцилиндровочный станок “Русь” в базовой комплектации позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный (монтажный) паз, и выбрать “чашку”.
    Многофункциональный оцилиндровочный станок «OPTIMAL SB 420» Станок позволяет выполнять все операции, предусмотренные технологией изготовления сруба: оцилиндровать бревно; фр