Оцилиндровочные станки - описание, цены. Станок для производства профилированного бруса оцилиндровочный станок

Оцилиндровочные станки предназначены для получения оцилиндрованных деталей срубов, бруса (взависимости от установленной оснастки) из круглых лесоматериалов. Станки гарантируют высокое качество и точность обработки. Технические решения, использованные при выпуске оцилиндровочных станков, поддерживают стабильную работу при больших нагрузках во время обработки крупных элементов.

    Выбор станка

    Покупая станок, вы должны думать о четырех вещах: его надежности, точности, возможности быстро получить запасные части и сервисное обслуживание и о цене.

    Точность станка обуславливается несколькими основными параметрами:

    Точность изготовления станины
    Станина должна быть литой, состаренной и обработанной за один установ на обрабатывающем центре с ЧПУ.Любое изменение расположения станины между технологическими операциями в процессе ее механической обработки недопустимо: в таком случае неизбежна потеря точности, вызываемая пусть даже микроскопическими сдвигами станины относительно координатной сетки рабочих органов обрабатывающего станка, движения которых программируются ЧПУ, или теперь, все чаще, компьютером. Наличие такого центра определяет не только качество станка, но и уровень завода-изготовителя.

    Потребуйте у вашего поставщика оборудования предоставить более подробную информацию о заводе: где он находится, какова его история. Если поставщик отказывается предоставить вам такую информацию, вас это должно насторожить (ведь некоторые изготовители отливают хребет и блоки головок раздельно, а потом собирают их, что не самым положительным образом влияет на точность).
    Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов
    Такие детали, как приводные шкивы, зажимная гайка, основной рабочий шпиндель, электродвигатель, шкив электродвигателя, должны быть динамически сбалансированы, как по отдельности, так и в сборе. О произведённой балансировке говорит наличие балансировочных отверстий. Также проверить балансировку можно, положив руку на работающий станок: вибрацию от несбалансированных деталей вы почувствуете сразу. Опытный мастер, демонстрируя вам точность станка, поставит во время его работы на станину монетку ребром, и если она не упадет, значит, станок, в первом приближении, правильный.

    Точность выставления шпинделей
    Она характеризуется точностью исполнения ходовых винтов, исключающих люфты. Точность выставления на высокоточном станке не должна превышать 0,05 мм.

    Надежная система фиксации обрабатываемой заготовки в станке
    Она исключает биение детали влево - вправо и вверх - вниз по ходу заготовки. Вибрация также приводит к появлению на поверхности заготовки характерной ряби (не путать с ножевыми отметками). Данная функция обеспечивается правильным количеством подающих роликов и прижимных башмаков (например, на шестишпиндельном станке должно быть не менее 9 рядов подающих роликов), а также достаточным количеством боковых подпружиненных роликов и жестких упоров.

    Следует обратить внимание на наличие и расположение нижних подающих роликов, так как они облегчают скольжение заготовки по столу. В то же время, их близкое расположение по отношению к верхним горизонтальным шпинделям ухудшает точность обработки, так как при попадании на ролик заготовка неизбежно приподнимается и уходит от базы (поверхности стола). При этом возникает вибрация и, как следствие, искажение размеров и качества поверхности.

    Легкое скольжение заготовки по столу
    При этом помимо нижних приводных подающих роликов, в станке должна быть предусмотрена система автоматической или полуавтоматической смазки стола, которая не только обеспечивает плавность скольжения детали, но и препятствует налипанию смолы на подающий стол при обработке хвойных пород древесины.

    Биение шпинделя
    Биение шпинделя современного четырехстороннего станка должно быть в пределах 0.005 мм, на станках экстра-класса этот параметр измеряется единицами микрон, что обеспечивается правильным исполнением деталей шпинделя, применением правильных подшипников и конструкции шпинделя. Точность можно измерить при помощи индикаторной стойки. Если индикатор на стойке с ценой деления 0.01 мм почти не шевелится, шпинделя нормальные.

    Не стоит забывать, что точность станка обеспечивается, в том числе, правильным выбором и заточкой режущего инструмента, а также правильным выбором модели и конфигурации станка с учётом конкретных задач производства.

    Завод-изготовитель
    Надежность станка гарантируется репутацией завода-изготовителя и его опытом работы, присутствием на мировых рынках. Покупая станок неизвестной или малоизвестной марки, даже усиленно расхваливаемый продавцом, вы рискуете: ваше производство может стать "испытательным полигоном" для новой, недоработанной модели, и вы просто получите некачественный станок. Параллельно с выяснением информации о заводе-изготовителе стоит пообщаться с теми, кто уже приобрёл подобное оборудование и у кого оно уже какое-то время (желательно не меньше года) поработало. Серьёзный поставщик предоставит вам несколько подобных адресов и телефонов по первому же требованию. Позвоните им, а ещё лучше съездите на два-три предприятия. Поверьте, время, потраченное на эти контакты, стоит гораздо меньше, чем время возможного будущего простоя оборудования из-за поломок.

    Критерии качества

    Качество продукции, получаемой на четырехстороннем станке, можно оценивать по двум основным параметрам: точность изготовления и качество обработки поверхности изделия. Приведём ещё несколько параметров, влияющих на точность и качество продукции.

    1. Качество инструмента и его заточки, соответствие параметров инструмента используемым скоростям подачи.

    2. Возможность регулировки столов станка по отношению к режущему инструменту таким образом, чтобы зазор между максимальным радиусом резания ножевой головки и столом был не более 2-3 мм. Такие зазоры исключают подрыв заготовки при входе и выходе из зоны резания, а также снижают вибрацию тонких заготовок.

    3. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из зоны резания и из станка вообще. При этом необходимо, чтобы аспирация соответствовала требуемым параметрам, а также, чтобы сам станок был оборудован не только аспирационными кожухами, но и дополнительными регулируемыми защитными пластинами и стружкоуловителями.

    4. Качество обработки изделия определяется также количеством ударов ножа на миллиметр длины заготовки. Абсолютному качеству поверхности соответствует расстояние между ударами ножа в пределах от 0.5 до 1.2 мм. При использовании простых ножевых головок рабочая скорость подачи без потери качества составляет 10-12 м/мин. Некоторые ошибочно полагают, что максимальная скорость подачи, указанная в технических характеристиках станка, и есть та скорость, на которой они будут строгать. В итоге обнаруживается, что реальная рабочая скорость не соответствует обещанной максимальной, и, как следствие, получаемая прибыль оказывается гораздо ниже расчетной.

    Некоторые производители пытаются поднять рабочую скорость подачи повышением скорости вращения шпинделя до 9000 и даже 12000 оборотов в минуту. Практика показала, что ничего, кроме дополнительной головной боли, это преобразование не приносит, скорость подачи поднимается до 18 или 24 метров в минуту, но тогда максимально допустимая скорость вращения инструмента, также должна быть не менее 9000 оборотов в минуту. А при малейшем дисбалансе фрез и ножевых головок придётся часто менять подшипники на шпинделях, что является весьма дорогим удовольствием, при этом совершенно невозможно будет добиться первоначальной точности. Выход простой - приобретать станки, оснащенные устройствами прифуговки, и использовать высококачественный инструмент, в т.ч. на гидрооправке.

    Станок для производства профилированного бруса

    Станок для производства профилированного бруса фактически заменяет собой оцилиндровочный станок. Станок стационарный.

    Фундамента не требует. Станок предназначен для производства оцилиндрованного бруса из бруса. Производство деревообрабатывающего оборудования в Атакском леспромхозе тесно связано с деревообрабатывающим производством.

    Новые модели станков проходят испытания и длительную обкатку на производстве. К серийному выпуску допускаются станки модернизированные, надежные, проверенные. Главными критериями являются: - функциональность - доступность - высокая производительность - простота обслуживания

    Технические характеристики:
    Длина обработки материала 7,3 м. Ширина фрезерной обработки 250 мм. Число оборотов фрезерного вала 6000 об./мин. Диаметр фрезерного инструмента до 200 мм. Диаметр вала 40 мм.

    Оцилиндровочные станки: ключевые критерии выбора

    Блиц-опрос, проведенный нашим журналом, показал, что для многих предприятий важны прежде всего надежность и универсальность оцилиндровочных станков, а также простота в работе, в обучении персонала и обслуживании. Другой важный момент при выборе оборудования для производства оцилиндрованного бревна, который отмечали участники нашего блиц-опроса, - это возможность получения необходимого качества продукции. Как правило, для того чтобы получить продукцию европейского уровня, компании приобретают оборудование зарубежных производителей: немецких, финских, итальянских, болгарских и т. д.

    Но поскольку импортные станки дороже российских в два-три раза, компании, которые не обладают достаточными финансами и не ставят перед собой амбициозных задач по объемам производства продукции, обходятся более дешевым оцилиндровочным оборудованием российского производства. Те компании, которые только приступают к производству оцилиндрованного бревна, приобретают оборудование попроще и подешевле, причем делают это поэтапно, составляя со временем необходимую автоматическую линию оцилиндровки.

    При этом для небольших предприятий цена зачастую становится решающим фактором при выборе оборудования. На стоимость комплекта оборудования влияют многие факторы: страна-производитель, уровень автоматизации, производительность, поставщик и др. Эксперты рынка утверждают, что для открытия домостроительного завода с автоматизированными линиями требуются сотни тысяч евро, затраты на открытие высокоточного производства оцениваются в миллионы евро. Из-за дороговизны оборудования для производства деревянных домов на рынке много предложений уже побывавшего в использовании оборудования, которое стоит много дешевле нового. На рынке всего много В последнее время в связи с ростом объемов строительства деревянных домов и позитивным прогнозом развития этого рынка спрос на различное деревообрабатывающее оборудование неуклонно растет. Сегодня, по оценке наших респондентов, на рынке представлен очень широкий спектр оцилиндровочного оборудования. Это, безусловно, позитивный факт, который, однако, имеет и обратную, негативную сторону: разобраться в море информации предприятиям довольно сложно, особенно тем, кто только начинает этот бизнес.

    Определенного лидера продаж, на которого бы все равнялись, в настоящее время не просматривается - есть лишь компании, которые давно работают на нашем рынке и в силу этого известны покупателям. Между продавцами существует достаточно большая конкуренция, и чем дальше, тем ситуация становится сложнее, отмечают наши респонденты. Ситуация в сегменте оборудования для производства оцилиндрованного бревна практически ничем не отличается от общей ситуации на российском рынке деревообрабатывающего оборудования. В настоящий момент российским производителям трудно конкурировать с производителями других стран в силу того, что отечественное станкостроение в последние десятилетия не имело условий для развития, а просто выживало в сложных экономических и политических ситуациях.

    По данным экспертов Ассоциации деревянного домостроения, сегодня в России насчитывается более 40 станкоинструментальных заводов, специализирующихся на производстве деревообрабатывающих станков. Причем 80 % всей продукции производится на десяти крупнейших заводах, таких как Кировский станкостроительный завод, «Кодос-Станкоагрегат», Липецкий станкозавод (один из крупнейших в мире производителей высокоточного деревообрабатывающего оборудования), «Коми-Станкоагрегат», Курганский станкостроительный завод, завод «Красный металлист», Центр режущего инструмента, Тюменский станкостроительный завод, и др. Традиционно важнейшим поставщиком оборудования на российский рынок была Германия. Российские покупатели долгое время считали продукцию немецких производителей лучшей по качеству. Однако сегодня на рынке широко представлено оборудование производства других стран, в большинстве своем европейских, которое во многих случаях оказывается более эффективным и оптимальным по соотношению «цена - качество». Российское оборудование, как уже отмечалось, более доступно по цене, однако оно значительно уступает импортным аналогам по производительности и надежности.

    Оно имеет еще один существенный недостаток: отсутствие комплексности поставки оборудования, так как обычно поставляются отдельные виды оборудования, а не производство под ключ. Как отмечают наши респонденты, большое количество предложений затрудняет выбор, поэтому при подборе необходимого оборудования компания должна прежде всего определиться с задачами, просчитать все смыслы и свои возможности.

    Тот, кто четко определил свою задачу, обязательно найдет необходимое, считают участники блиц-опроса. Как считает коммерческий директор Группы компаний «СИЕНА» Ирина Архицкая, «выгоднее купить технику, у которой минимален срок окупаемости. Чем дороже станок, тем дольше он окупается, а если он еще берется в кредит или в лизинг и платятся проценты, то предприятие очень не скоро начнет работать на прибыль. Поэтому начинать нужно с того станка, который быстрее принесет деньги». Есть разные варианты изготовления оцилиндрованного бревна.

    Можно делать сразу круглое бревно, а можно сначала сделать брус, а потом выполнить оцилиндровку. Ирина Архицкая считает, что удобный вариант, когда работа идет сразу на двух станках. На первом станке бревно обрабатывается до состояния бруса, и на втором, при оцилиндровке, уже не нужно тратить мощности для множественных проходов. По ее мнению, разработка бревна на параллельных станинах - вариант более производительный, чем на линиях оцилиндровки, выполняющих все операции непрерывно, так как в работе одновременно задействовано сразу несколько бревен.

    Но, безусловно, вопрос о том, какой вариант выбрать, решается непосредственно покупателем с учетом многих факторов, в том числе и наличия производственных площадей для размещения оборудования. Минимально линия подготовки оцилиндрованного бревна должна включать два или три станка. Помимо оцилиндровочного станка, который делает бревно круглым и ровным по диаметру, необходим чашкорез, а также станок, который делает паз. Это обязательные операции для того, чтобы получить готовое к строительству бревно.

    В зависимости от технологии обработки выделяют разные виды оцилиндрованного бревна промышленного производства. Например, бревна, выполненные по методу строгания вдоль волокон и придания профиля посредством обработки бревна с четырех сторон фрезами, или бревна, выполненные методом фрезерования поперек волокон дерева, по принципу точилки для карандашей. В следующем номере журнала мы расскажем о разновидностях станков, предназначенных для изготовления оцилиндрованного бревна.

    Похожие товары

    Изображение
    Оцилиндровочные станки типа ОС1-400 , их техническая характеристика и описание. Другие оцилиндрованные станки
    Оцилиндровочные станки предназначены для получения оцилиндрованных деталей срубов, бруса (взависимости от установленной оснастки) из круглых лесоматериалов.
    Отзывы :0шт.
    Самодельный оцилиндровочный станок. Руководство по эксплуатации. Оцилиндровочное бревно и его особенности
    Объёмы индивидуального строительства стремительно возрастают с каждым годом. И при всём богатстве современных материалов и технологий, интерес к традиционным, проверенным временем, способам возведения строений отнюдь не уменьшается.
    Отзывы :0шт.
    Чертеж оцилиндровочного станка. Многошпиндельный оцилидровочный станок ОСМ-500. Оцилиндровочные станки - харакетристики и конструкция.
    Раньше строительство деревянного дома осложнялось тем,что требовалась трудоемкая искусная подгонка древесных стволов,ведь все они имеют различную толщину и сужаются от корня к вершине,что требовало при укладке непременного чередования и в последующем тщательной обработки щелей,чтобы сделать дом теплым и надежным.Естественно качественно такую работу могли выполнить немногие бригады мастеров и это...
    Отзывы :0шт.
    Станок для оцилиндровки бревен - описание, применение, цена. Изготовление оцилиндрованных бревен
    Как известно, оцилиндровкой называется процесс получения идеально круглой поверхности на обусловленной длине. И в недалеком прошлом для того, чтобы добиться безукоризненного результата на обычном токарном станке, рабочему приходилось прикладывать массу усилий. Если же он пытался работать спустя рукава или же форсировал процесс, это тут же сказывалось на качестве работы – проведенная им...
    Отзывы :0шт.
    Оцилиндровочный станок токарного типа и проходного: какой выбрать? Деревообрабатывающее оборудование
    Оцилиндровочные станки бывают роторные и фрезерные. Роторные оцилиндровочные станки делятся на два типа станков: станок проходного типа и оцилиндровочный станок токарного типа.
    Деревообрабатывающее оборудование
    Деревообрабатывающее оборудование обеспечивает полный технологический цикл по обработке древесины, начиная с распиловки и сушки леса и заканчивая сборкой готовых изделий.
    Отзывы :0шт.