Абразивный инструмент к заточным станкам. Основы техники безопасности при работе на заточных станках. заточные станки

Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки является основным фактором, определяющим качество заточки. Заметим, что наряду с довольно глубокой разработкой вопроса о выборе шлифовального круга другой вопрос — о выборе режимов резания при заточке, особенно при заточке твердосплавного инструмента, исследован в настоящее время недостаточно.

    Требования относительно безопасности при осуществлении технологических процессов

     1. Требования относительно безопасности во время шлифования

     1.1. Необходимо обеспечить соблюдение скоростных параметров работы абразивного инструмента в зависимости от типа материала связки (керамическая, бакелитовая, вулканітова), метода подачи инструмента или обрабатываемой детали и типа инструмента соответственно данным таблицам 1 и 2, приведенных в приложении  к этим Правилам.

     1.2. Необходимо обеспечить оптимальный режим работы инструмента по снятию стружки и изнашивание инструмента.

     1.3. Кабина оператора шлифовальных станков должна иметь: двойные утепленные звуконепроницаемые стенки, облицовка пластиком, кондиционер, застекленные части должны быть направленные в сторону шлифования.

     1.4. На круглошліфувальних станках должно быть обеспечено правильное центрирование изделия, которое подлежит шлифованию.

     1.5. На плоскошліфувальних станках с электромагнитными плитами для предупреждения отбрасывания детали при внезапном размагничивании стола на концах стола необходимо устанавливать щитки, а также включать контрольную лампу в цепь постоянного тока, от которого выполняется питание стола.

     1.6. При установке на станок абразивный инструмент должен быть тщательно осмотренный и проверенный на отсутствие трещин легкими ударами деревянного молотка. Применять круги с дребезжащим звуком не разрешается.

     1.7. После установки на станке шлифовальный круг должен оборачиваться вхолостую при рабочем числе оборотов не меньше 5 минут при наличии защитного кожуха.

     1.8. Для освещения рабочего места в круглошліфувальних и внутри шлифовальных станков рекомендуется зеркальный светильник с лампой 25 Вт и напругою 12-36 В. Светильник необходимо закреплять на станке по правую сторону от абразивного круга.

     1.9. Заточные и шлифовальные станки должны быть оборудованы:
    блокировочными устройствами - для остановки стола и шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии на плиту - верстать с электромагнитными плитами;
    люнетами - круглошліфувальні станки. Люнеты разрешают шлифовать длинные детали, в которых отношение длины к диаметру больше или равное 8;
    устройствами, которые отсасывают пыль, - верстать, при работе на которые в воздухе рабочей зоны образовывается пыль, концентрация которого превышает предельно допустимую;
    групповыми или индивидуальными установками для отсасывания вредных аэрозолей из зоны обработки - шлифовальные станки, которые работают с использованием охладительной жидкости.

     1.10. Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия согласно требованиям ГОСТ 2424-83 «Круги шлифовальные. Технические условия» и ДСТУ ГОСТ 21963-2002 «Круги отрезные. Технические условия», а посадок - отвечать требованиям ГОСТ 2270-78 «Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления».

     1.11. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью обращения круга, которые назначаются для обработки вручную и без подведения змащувально-охолоджувальної жидкости в стационарном выполнении, на тумбе или установленные на столе, должны быть оснащенные стационарным защитным экраном для глаз.
     Защитный экран должен удовлетворять такие требования:
     экран должен изготовляться из цельного материала завтовшки не меньше 3 мм;
     конструкция экрана должна предусматривать возможность переустановки его соответственно размеру обрабатываемой детали и степени сноса шлифовального круга;
     экран должен располагаться симметрично по отношению к шлифовальному кругу;
     ширина экрана должна превышать высоту круга не меньше, чем на 150 мм.
     При невозможности использования стационарного защитного экрана должны применяться защитные очки с крепким стеклом, респираторы и другие средства индивидуальной защиты соответственно НПАОП 27.0-3.01-08.

     1.12. Процесс установки и снятие шлифовальных кругов массой больше 15 кг должен быть механизирован.

     1.13. Не разрешается при выполнении работ с применением шлифовального круга:
     работать боковыми (торцевыми) поверхностями шлифовального круга - если он не предназначен для выполнения этого вида работ;
     тормозить шлифовальный круг, который оборачивается, нажатием на него каким-нибудь предметом;
     применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент - при закреплении шлифовального круга;
     применять рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг - на станках с ручной подачей изделий;
     выполнять работу без применения змащувально-охолоджувальної жидкости - для инструмента, который назначается для работы с применением змащувально-охолоджувальної жидкости.

     2. Требования относительно безопасности при осуществимы гонінгування

     2.1. При гонінгуванні обязательная густая подача змащувально-охолоджувальної жидкости: для отверстий диаметром 60-100 мм - 20-30 л/хв; для отверстий диаметром 300-400 мм - 50-200 л/хв.

     2.2. Для предыдущего гонінгування используется керосин, а при окончательному гонінгуванні - керосин с добавкой 10-20% веретенной деревянного масла. Температура змащувально-охолоджувальної жидкости не должна превышать 40-50 ос с помощью холодильных установок.

     3. Требования относительно безопасности при осуществимы полирования

     3.1. Во время полирования на станках все приводы станка должны иметь съемное, крепкое, сплошное ограждение и тормозные устройства.
     При работе на станках для защиты глаз от попадания абразивных материалов необходимо использовать защитные очки и удобная спецодежда, которая защищает от действия суспензий, химикатов и других жидкостей.
     Освещение на рабочем месте должно делать невозможным прямое попадание света в глаза работника.
     Станки и оборудования должны иметь надежное видимое заземление.

     3.2. Во время полирования абразивной струей и пульпой абразивная суспензия должна составляться за весом с 20-50% абразивного зерна и 75-50% содовой эмульсии с добавками нитрата натрия 0,5-1,0%.
     Давление воздуха в системе необходимо устанавливать в зависимости от насыщенности жидкости абразивом и его зернистости.

     4. Требования относительно безопасности при осуществимы зачистки литейных дефектов

     4.1. Ручные электрические машины и приспособления для зачистки отливок должны быть напругою не больше 42В.
     4.2. Работа обдирочно-шлифовальных станков и ручных шлифовальных машин без защитных кожухов для шлифовальных кругов не допускается, за исключением зачистки внутренних труднодоступных пустот машинами со шлифовальными кругами диаметром не больше 63 мм.

     4.3. Крепление и балансирование абразивных кругов на стационарных обдирочно-шлифовальных станках, устройств и установление отливок на них, а также пристроил предупредительных козырьков и захисно-забезпечуючих кожухов должны удовлетворять требования ГОСТ 12.3.028-82.

     4.4. Количество воздуха, который подлежит вытяжке из-под кожуха-укрытия стационарных обдирочно-шлифовальных станков с перемещаемой шлифовальной головкой, должна быть установленная из расчета создания в зазоре между кожухом и абразивным кругом скорости воздуха, равной 30% круговой скорости круга, но не меньше 2 куб.м/ч на 1 мм диаметра круга. Обдирочно-шлифовальные станки с абразивным кругом диаметром больше 0,4 г, что оборачивается с круговой скоростью свыше 50 м/с, допускается оборудовать кожухами-укрытиями с внутренними перегородками; при этом количество воздуха, который подлежит вытяжке, устанавливается не меньше 30%.

     4.5. Стационарные обдирочно-шлифовальные станки с перемещаемой головкой, в том числе специализированные станки для абразивной зачистки поверхности отливок, должны быть оборудованные захисно-забезпечуючими кожухами-укрытиями или полным укрытием с тамбуром со стороны подачи и выхода отливок длиной не меньше 0,5 г. Допускается размещение станков рядом с подвижными воронками или стационарными камерами для улавливания пылевого потока.

     4.6. Подвесные обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы кожухами-укрытиями, из которых проводится вытяжка воздуха с помощью гибких рукавов, которые присоединяют к вытяжной вентиляционной сети. Допускается размещение станков перед камерами для улавливания пылевого потока. Количество воздуха, который подлежит вытяжке из-под кожуха-укрытия или камеры, а также площадь вытяжного прореза камеры принимаются такими, как у стационарных обдирочно-шлифовальных станков.

     4.7. Участка очищения отливок ручным или механизированным инструментом с абразивными кругами должны быть оборудованные местной вытяжной вентиляцией с оборудованием боковых пилоприймачів, решетки в поле или станке.

     5. Требования относительно безопасности при осуществимы зачистки прокате

     5.1. При удалении дефектов проката с помощью абразивных кругов cпociб их крепление на шпинделе зачисної машины, устройство защитного кожуха и т.п. должны отвечать ГОСТ 12.3.028-82 i иметь блокирования, которое исключает самочинное запускания шлифовального круга.

     5.2. Обустройство i эксплуатация металлообрабатывающих станков, которые застосовуются для зачистки проката, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.025-80, действующих нормативно-правовых актов, указаниям относительно обслуживания i ухода за станками, обозначенным в руководстве из эксплуатации станка, а также требованиям предупредительных таблиц i знаков, которые есть на станке.
     Для защиты кожи от влияния охладительных жидкостей необходимо применять экраны из прозрачных материалов, блокирование насоса для подавания охладительной жидкости с пусковым устройством станка.

     6. Требования относительно безопасности при затачивании резцов

     6.1. Для затачивания резального инструмента применяются станки двух типов:
     универсальные - для затачивания любого резального инструмента;
     специализированные - для затачивания одного вида резального инструмента (сверло, резцов, червячных фрез).

     6.2. Затачивание piзaльного инструмента выполняется с применением и без применения змащувально-охолоджувальної жидкости. При затачивании инструмента применяются водные змащувально-охолоджувальні жидкости, масляные эмульсии и масла.

     6.3. При установке и закреплении инструмента, который обрабатывается в центрах:
     нельзя применять центры с изношенными конусами;
     необходимо проверять крепление задней бабки и пиноли.

     6.4. Во время обработки в центрах следует применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно крепить хомутик на инструменте, чтобы инструмент не возвращался при затачивании.

     6.5. При затачивании или доведении инструмента абразивным или алмазным кругом, во избежание их разрыва, надо:
     при ручной подаче - подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков i резкого нажима;
     затачивание осевого инструмента, который заточується в центровых бабках, делать только зi исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых oтвopiв; инструмент должен плотно входить в оба центра вciєї конусной поверхности центровых отверстий;
    при автоматическом цикле работы станка следует придерживаться заданных режимов затачивания (скорость резания и подача) соответственно технологии 

    Заточные станки

    Для того чтобы заточить различные типы металлорежущих инструментов необходимо иметь специально предназначенный для этого заточный станок. Данный станок имеет несколько типов. Он разделяется на станок абразивного и безабразивного вида затачивания. В свою очередь станки для безабразивного затачивания делятся на электроискровые, анодномеханические и ультразвуковые. Станки данного типа имеют существенную особенность, которая заключается в необходимости доводки затачиваемого инструмента, другими словами, для того чтобы получить точные размеры и требуемый уровень притирки деталей, нужна дополнительная обработка. Обработка может производиться с помощью специальных доводочных станков, а также вручную. На детали перед обработкой следует нанести абразивный порошок или пасту.

    Для обработки инструментов с множеством лезвий типа метчиков, фрез, разверток, зенкеров применяется универсальный заточный станок. Данный тип станка оснащен бабками, между которыми по центру закрепляется непосредственно тот инструмент, который требует заточки. При этом поступательно-возвратное движение относительно шлифовального круга, который вращается, выполняет сам стол. Не секрет, что в некоторых промышленных отраслях часто возникает необходимость изготавливать специальные профили режущего инструмента, различных размеров и геометрии. Следовательно, данный тип заточных станков используют в изготовлении различных профилей инструмента.

    Электрические точила, или как их еще называют заточные станки, используются для заточки различных инструментов, таких как сверла, резцы, топоры, ножи и др. Достаточно широко заточные станки применяются не только на производстве, но и в быту. Поэтому их с легкостью можно назвать универсальными, так как они подходят для заточки различного инструмента. Конструкция заточного станка имеет свои особенности. Станок имеет вид станины с двигателем и с закрепленными по обоим бокам заточными кругами. Выключатель выведен непосредственно на станину. Есть также модели, в которых на станину кроме выключателя выводится еще и регулятор скорости вращения.

    Применение заточных станков
    Станок для переточки и заточки металлорежущего инструмента называют заточным. В наше время самыми популярными являются заточные станки с абразивными шлифовальными кругами. Заточные станки подразделяются на несколько видов. Выделяют универсальные станки, предназначение которых заключается в заточки различных видов режущих инструментов, и специализированные станки, которые предназначены для заточки одного вида инструментов. Существует несколько комплектаций универсальных станков. Станки могут быть укомплектованы нормальными и специальными приспособлениями, которые предназначены для закрепления и установки различных режущих инструментов: метчиков, зенкеров, фрез, плашек, разверток, сверл, фрезерных головок, фасонных резцов.

    Заточные станки для производства и дома

    Для заточки лезвийного инструмента, ножей и т.п. изобрели заточные станки. И в домашнем хозяйстве, и в мастерской очень сложно обойтись без такого инструмента. Бытовой заточный станок имеет относительно простую конструкцию. Двое абразивных кругов легко сменяются кругами с более крупной или мелкой зернистостью, в зависимости от необходимого результата, а именно чистоты поверхности после заточки. Двойным точильным станкам обеспечивают стабильную работу большие прецизионные подшипники (шарики) и хорошо сбалансированный вал. Если у вас дома затупились ножи, то не обязательно каждый раз нести их в мастерскую, можно просто обзавестись заточным станком и делать это самостоятельно. После затачивания с помощью заточного станка, ножи смогут разрезать даже самые твердые материалы и продукты.

    Заточной станок

    Заточной станок, очень необходим в частном доме. Главное его предназначение, который часто называют точило либо шлифовальный станок, это заточки и перекачивания металлорежущего инструмента, зенкеров, плашек, ножей, топоров, фрез, сверл и т.д. Подобное оорудование можно разделить на универсальные, которые можно использовать для заточки широко спектра инструментов, и специализированные, которые предназначены для затачивания какого-то одного типа инструмента. Также на нем можно проводить операции шлифовального. Зачастую грань между шлифовальным и заточным типом оборудования довольно тонка.
    Конструктивно точило довольно просто. Электродвигатель вращает сбалансированный вал, на котором крепятся два абразивных круга. Заточные и шлифовальные круги могут легко меняются на круги разной зернистости, которые могут быть предназначены для разных типов работ: для черновой заточки, точной заточки, шлифовки и полировки.

    Вы можете купить станок для заточки в нашем интернет магазине Amazin. Точило всегда пригодиться вам для заточки как бытового, так и профессионального режущего инструмента. Если у вас есть вопросы, специалисты нашего интернет магазина с удовольствием помогут вам выбрать нужный инструмент. Одни из наиболее известных комапний по производству заточных станоков это Einhell, Sparky, Hitachi.

    Техника безопасности при работе на станках.

     Общие правила безопасности. Все выступающие и движущиеся части заточных станков должны быть ограждены. Для предотвращения загрязнения воздуха абразивной пылью заточные станки снабжают индивидуальными или групповыми отсасывающими устройствами со специальными фильтрами.

    Для устранения опасности, возникающей при разрыве заточных кругов, их ограждают стальным кожухом с толщиной радиальных стенок из листовой стали не менее 4 мм или литых - не менее 6 мм. Для кругов с рабочими окружными скоростями до 40 м/с толщина боковых (торцовых) стенок из листовой стали должна быть не менее 2 мм, из литой стали - не менее 6 мм. Радиальный зазор между кожухом и кругом устанавливают 3...5% от диаметра круга: для диаметров круга до 100 мм - не менее 3 мм и не более 9 мм; при диаметрах 101...300 мм - не менее 10 мм; при диаметрах 301...600 мм - не менее 15 мм. Зазор между боковой стенкой кожуха и кругом - 10... 15 мм; между боковой стенкой кожуха и шайбой крепления круга - 5...10 мм; максимально допустимый зазор между кругом и защитным козырьком - 6 мм.

    До установки круга на шпиндель проверяют соответствие частоты вращения круга частоте вращения шпинделя. Затем круг осматривают через увеличительное стекло для обнаружения трещин. Круги диаметром 150 мм и более, скоростные круги диаметром 30 мм и более испытывают на специальном стенде в сплошном стальном кожухе при частоте вращения выше рабочей на 50%. Продолжительность испытания кругов, имеющих диаметр до 150 мм, - 3 мин, 150...475 мм - 5 мин, свыше 475 мм - 7 мин.

    Зазор между кругом и шпинделем для отверстий диаметром до 100 мм должен быть 0,1...0,8 мм, для скоростных - 0,05...0,1 мм. Если отверстие велико, его рекомендуется заливать свинцом, а затем подгонять по валу или изготовить втулку. Втулка на шпинделе должна иметь плотную посадку, а круг устанавливают на втулку с зазором. Круги с отверстиями, залитыми свинцом, а также круги, не имеющие маркировки, круги на бакелитовой связке, хранимые более одного года, испытывают в течение 10 мин при скорости, на 60 % превышающей допустимую для этих кругов рабочую скорость.

    Не допускается радиальное биение круга и осевой разбег шпинделя. Зажимная гайка должна иметь резьбу, обеспечивающую зажим круга при его торможении.

    Кожух заточного станка оснащают специальным козырьком-экраном, предохраняющим глаза работающего от абразивной и металлической пыли. Этот козырек-экран должен быть сблокирован с пусковым устройством. Рабочий должен работать в очках из небьющихся стекол. Во время заточки нельзя находиться в плоскости вращения заточного круга.

    Переносят круглые пилы в специальных деревянных или пластмассовых футлярах. Рамные пилы хранят на стеллажах, круглые и ленточные навешивают на штыри. Под пилоточные мастерские выделяют специальные помещения, оборудованные местными вытяжками и общим притоком воздуха.

    Станочник до начала работы проверяет состояние и исправность станка, тщательно осматривает заточный круг, чтобы убедиться в том, что он надежно закреплен, не имеет трещин, не бьет и имеет вращение сверху вниз (иначе абразивная и металлическая пыль будет лететь в сторону пилоправа); проверяет наличие и исправность защитного кожуха заточного круга, исправность подручника или приспособления для закрепления пил, пильных цепей или дисков; наличие и исправность ограждения приводного ремня, заземления, освещения, вентиляции и состояние пола; смазывает станок и убирает посторонние предметы. О пуске станка необходимо предупредить находящихся поблизости лиц. Затачиваемые пилы на круг подают при полном его вращении - плавно и равномерно.

    Станок обязательно следует остановить при появлении ненормального шума, в случае повреждения круга, поломки деталей станка или ограждения, перегрева подшипников, неисправности электропроводки, пусковой арматуры, при поступлении электротока на корпус.

    Запрещается:

    • устанавливать заточный круг на шпиндель без проверки соответствия угловой скорости вращения круга угловой скорости шпинделя;
    • работать кругами, имеющими следы повреждений, издающими дребезжащий звук и посаженными на шпиндель без зазора;
    • работать без ограждения на ременной передаче, без кожуха на круге, без подручника или приспособления для крепления затачиваемых пил, а также при неисправной вентиляции;
    • тормозить круг пилой или металлическим предметом; убирать и смазывать станок на ходу.

    Абразивный и эльборовый инструмент должен соответствовать ГОСТ 12.3.028 - 82. К испытаниям абразивного и эльборового инструмента и работе с ним допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний инструкции по охране труда и имеющие в удостоверении о проверке знаний запись о допуске к выполнению работ с применением абразивного и эльборового инструмента.

    На нерабочей части абразивных кругов делают отметку краской или наклеивают ярлык с указанием номера и даты испытания.

    Перед установкой на станок круг должен быть осмотрен. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения. Круг, не имеющий отметки об испытании или с просроченным сроком хранения, испытывают на механическую прочность. После испытания на круг наносят маркировку о допустимой рабочей скорости.

    Шлифовальные круги диаметром 125 мм и более с рабочей окружной скоростью свыше 50 м/с, а также круги диаметром 250 мм и более в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы проводят его повторную балансировку.

    Работать инструментом, предназначенным для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), без СОЖ запрещается.

    СОЖ не должны снижать механическую прочность круга, на них необходимо разрешение для применения от Министерства здравоохранения.

    Шлифовальные станки, работающие с использованием охлаждающей жидкости, оборудуют групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных аэрозолей из зоны обработки.

    Шлифовальные и заточные станки, оснащенные кругами, сегментами или шлифовальными лентами, при работе без применения охлаждающей жидкости должны быть оборудованы пылеотсасывающими устройствами.

    Перед использованием инструмент должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью следующее время, мин:

    • круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм - не менее 1,
    • от 150 до 300 мм - не менее 2,
    • свыше 300 мм - не менее 3;
    • эльборовые круги - не менее 2.

    При ручной подаче рабочая окружная скорость инструмента должна быть не более 30 м/с. При ручных подачах на обдирочных станках или при работе ручными шлифовальными машинами рабочая скорость должна быть не более 80 м/с.

    Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках подбирают в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа машины.

    При уменьшении диаметра круга вследствие срабатывания частота его вращения может быть увеличена, но без превышения рабочей скорости, допустимой для данного круга.

    При работе на одном шпинделе шлифовального станка двумя кругами их диаметры должны отличаться не более чем на 10%.

    Затачиваемый предмет следует подводить к кругу плавно, без ударов, нажимать на круг без усилий.

    Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.

    Править круги необходимо только правящими инструментами.

    Приспособления, применяемые для установки инструмента, должны обеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка, а также зажатие сегментов по длине не менее его высоты. Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия (ГОСТ 2424 - 83, 21963-82, 2270-78).

    Конструкция и материал приспособления для установки инструмента должны обеспечивать надежность крепления инструмента.

    При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент запрещается. На станках с ручной подачей изделий использовать рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг также запрещается.

    При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, необходимо использовать подручники. Подручники должны быть передвижными, их конструкция должна обеспечивать установку и закрепление в требуемом положении. У станка с двумя подручниками их перемещение должно быть независимым. Переставлять подручники во время работы запрещается.

    Подручники должны иметь площадку достаточного размера для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Их необходимо устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

    Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. На краях подручников со стороны шлифовального круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов.

    При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка делают соответствующую запись.

    Абразивный и эльборовый инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т.д.) ограждают защитными кожухами, прочно закрепленными на станке.

    Обод и боковые стенки защитного кожуха, изготовляемого из листовой стали, сваривают сплошным усиленным швом высотой не менее толщины боковой стенки. Сварной шов должен быть без наплывов и прожогов. Наружные трещины шва и околошовной зоны, несварные кратеры, подрезы и непровары корня шва не допускаются.

    В местах вырезов под устройства для правки или для других целей стенки кожуха усиливают на толщину стенки, при этом ширина усиления должна быть не менее удвоенной толщины стенки.

    Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных кожухов должны соответствовать указанным на рисунке. Для кожухов, не имеющих предохранительных козырьков, угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, должен быть не более 30°. При угле раскрытия более 30° необходимо устанавливать передвижные металлические предохранительные козырьки, позволяющие уменьшить зазор между козырьком и кругом при его износе. Конструкция козырьков должна обеспечивать их перемещение и закрепление в различных положениях; ширина передвижного предохранительного козырька должна быть больше расстояния между двумя торцовыми стенками защитного кожуха. Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха. Перемещать козырьки можно только после остановки круга.

    Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм.

    Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшего диаметра, применяемого на данном станке, должен быть в пределах 5... 10 мм. При работе съемную крышку защитного кожуха надежно закрепляют.

    Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемые изделия удерживаются руками, оборудуют защитным экраном со смотровыми окнами. Откидывание экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка. При невозможности использования стационарного защитного экрана применяют щитки с ударостойким корпусом или защитные очки с упрочненными стеклами.

    Экран по отношению к кругу должен быть расположен симметрично, а ширина экрана должна быть больше диаметра круга не менее чем на 150 мм. Возможность регулирования угла наклона защитного экрана в пределах 20° должна быть обеспечена без нарушения блокировки.

    Для смотровых окон применяют прозрачные небьющиеся материалы толщиной не менее 3 мм.

    При хранении и транспортировании на круги не должны попадать атмосферные осадки. Транспортировать круги следует в заводской упаковке: в коробках, пакетах, бочках или ящиках. Допускается круги диаметром свыше 250 мм транспортировать в автомашинах без упаковки с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.

    Срок хранения кругов на бакелитовой и вулканитовой связках не более 6 мес. При хранении кругов сверх указанного срока их допускается применять только после испытания на механическую прочность или проверки твердости.

    Во время хранения испытанного на механическую прочность инструмента должны быть обеспечены условия, исключающие его повреждение.,

    При перевозке кругов в пределах предприятия должно быть исключено их повреждение. Под круги подкладывают буферную подушку из упругого материала (резины, пенопласта, войлока и т.п.). Тележки, предназначенные специально для перевозки кругов, должны быть на рессорах и колесах с резиновыми ободами, дно и борта тележек обшиты упругим материалом. При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500 мм. Между кругами диаметром 500 мм и более прокладывают амортизирующие прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра перевозимых кругов и толщиной не менее 0,5 мм.

    Перевозка инструмента вместе с металлическими деталями и изделиями запрещается.

    Шлифовальные и заточные станки

    На АТП, где применяется абразивный инструмент, должны быть письменные инструкции по его установке и эксплуатации и по испытанию абразивных кругов на прочность. При использовании абразивного инструмента, его хранении, транспортировании следует руководствоваться требованиями ГОСТ 2424—83, 2456—82, 2464—82 и 12.3.028—82.

    Перед испытанием инструмент на керамической связке должен быть проверен на отсутствие трещин постукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 200— 300 г Инструмент без трещин должен издавать чистый звук. Круги с трещинами, выбоинами и издающие при постукивании дребезжащий звук использовать запрещается.

    При установке абразивного инструмента необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5—I мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм.

    Перед началом работы круг, установленный на станок, надо покрутить вхолостую при рабочей скорости не менее следующей продолжительности: круг диаметром до 400 мм—2 мин; свыше 400 мм—5 мин.

    Каждый круг диаметром 250 мм и более, а также круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростью свыше 50 м/с, в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован. Править круги необходимо алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками.

    Для безопасности труда круги во время работы должны быть ограждены защитными кожухами из стали или ковкого чугуна. Для защиты глаз рабочих от отлетающих мелких частиц круга на станках должны быть установлены защитные подвижные экраны из небыощегося стекла. При отсутствии экранов рабочие должны пользоваться защитными очками. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли.

    При работе кругов с применением охлаждающей жидкости последняя должна непрерывно омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость. Исключение допускается только при работе на станках, специально приспособленных для обрезки деталей, погруженных в жидкость.

    Устанавливать два круга на один шпиндель шлифовального станка с размерами по диаметру, отличающимися более чем на 10%, запрещается. С уменьшением диаметра круга при его срабатывании число оборотов может быть увеличено, но настолько, чтобы не повышалась окружная скорость, допустимая для данного круга.

    Шлифовальные и заточные станки, работающие с охлаждающей жидкостью, должны быть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг. У каждого станка на видном месте должны быть вывешены таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости, используемых инструментов и частоты вращения шпинделя станка, а также табличка с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка. Кроме того, на АТП должны быть утверждены инструкции по установке и эксплуатации абразивного инструмента и по испытанию кругов на прочность.

    Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную, должны применяться подвижные подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны обеспечивать возможность установки и закрепления их в требуемом положении. При двух подручниках каждый из них должен передвигаться независимо от другого. Перестановка подручников во время работы не допускается. Подручники должны иметь достаточную по размерам площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с абразивным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга допускается меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны абразивного круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать 0,03 мм.

    Похожие товары

    Срок службы дисковой пилы во многом зависит от качества заточки диска. Это особенно важно для маломощных моделей.
    Как и многие мастера, я всегда отдаю точить ножи для моего фуганка,професионалам.Но есть маленькие опасения,аз-за тоо что ножи могут быть спалены и я про это могу узнать не
    Как сделать самому станок, самодельный заточный станок
     
    На рынке существует много шлифовальных станков, но лишь малая часть из них – это шлифовально-полировальные станки с применением воды.
    Заточной станок для цепей бензопил нужно использовать только в соответствии с её предназначением.
    Режущий инструмент у дисковых пил – металлический диск с острыми зубцами, вращающийся на валу. Используется такая пила для получения длинных прямых разрезов.