Как правильно сделать отрезной станок своими руками. Советы по выбору отрезных станков. сделай сам

Отрезной станок предназначен для распилки любого вида металла - от алюминия до стали. В сфере торговли представлен огромный выбор станков по разной цене, но при желании можно изготовить отрезной станок своими руками из подручных материалов.

    Станок отрезной DIAM SM - 800 / 2.2

    Отрезной станок своими руками
    Посадочный диаметр круга, мм

    SM - 800 / 2.2

    Максимальная длина реза, мм

    Габаритные размеры, мм

    Станок отрезной DIAM SM предназначен для резки плит из природного камня, облицовочной плитки, кафеля и других строительных материалов.

    220

    Вес, кг

    2800

    Скорость вращения об/ мин

    25,4

    1350 х 750 х 1450

    0 - 45

    2,2

    Станок позволяет резать прямолинейно и под углом до 45град. Глубина резки материала регулируется изменением угла наклона шпиндельного узла. Резка осуществляется за счет ручного перемещения каретки по трубчатым направляющим.

    Угол поворота алмазного круга, градусы

    Диаметр отрезного круга, мм

    150

    Мощность, кВт

    130

    800

    350-400

    Номинальное напряжение, В

    Модель

    Максимальная глубина реза, мм


    Камнерезная пила ничем особенно не отличается от обычной циркулярной пилы для дерева и в сущности является довольно простым механизмом. В обеих конструкциях можно видеть почти одни и те же приспособления.Камнерезный станок

    Основными деталями камнерезного станка являются:Станок отрезной своими руками

        стальной вал или шпиндель, на который крепится диск,
        шкив и клиновидный ремень, соединяющий вал с электромотором,
        а также платформа, или суппорт, куда помещают распиливаемый материал.

    К камнерезной пиле нужно иметь емкость с охлаждающей жидкостью для погружения в нее диска при вращении, чтобы пилу охлаждать и вымывать из нее каменную пыль.

    Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить, что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью. Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.Камнерезный станокОтрезной станок своими руками
    Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно - неудобно. Но камень - природный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на столике пилы. Нужно применять различные зажимы, чтобы они прочно удерживали камень и исключали его проворачивание или дрожание. Зажим крепится к суппорту, скользящему вдоль направляющих к отрезному диску. Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить только самый легкий его контакт с режущим диском.

    Итак, основными узлами камнерезной пилы являются: шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.Камнерезный станок

    Желающим сделать камнерезный станок своими руками нужно знать, что отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений.

    Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм необходим диаметр валов 18–25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр.

    Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.Камнерезный станокОтрезной станок по металлу своими руками

    Вал пилы снабжается подшипниками, чтобы обеспечить легкое и точное вращение. Долговечными являются шариковые подшипники, которые необходимо применять. Пила с шариковыми подшипниками сохраняет точность после очень многих часов работы с камнем, что обеспечивает прямой срез и длительную работоспособность отрезного диска.

    В некоторых пилах используют подшипники скольжения, но пилы с такими подшипниками быстро теряют точность в работе, если к концам валов прилагаются значительные усилия. Валы начинают вибрировать, теряется точность распиловки. Поэтому в большинстве современных пил применяются только шариковые подшипники.Камнерезный станок

    Большинство подшипников, конечно, нуждается в смазке, особенно подшипники скольжения, в которых тонкая пленка масла помогает центрировать вал и предотвращать трение.

    Сегодня разработаны несколько типов подшипников, которые обходятся вообще без смазки или же требуют ее изредка. В некоторые шариковые подшипники смазка закладывается при их изготовлении, и в дальнейшем они уже не требуют заправки благодаря наличию сальников. Эти подшипники защищены от попадания абразивного порошка, который быстро выводит из строя подшипники других типов.

    Ухода не требуют и подшипники скольжения из пористой бронзы. Бронза в них пропитывается маслом, обеспечивающим смазку в течение многих дней.

    Нужно помнить, что вал любого камнережущего оборудования независимо от его типа, должен быть жестким и не прогибаться, а подшипники любой конструкции должны обеспечивать точность вращения – тогда распиловка камня будет проходить без затруднений.

    Суппорт и зажимные устройства станка являются следующими по важностями деталями после отрезных дисков и шпинделя. Они служат для удерживания и подачи камня к отрезному диску. Современные станки снабжены массивными суппортами и зажимами, которые позволяют легко и точно манипулировать камнем от небольшого размера (5–7 см) до крупного – 30 см.Камнерезный станок

    Для зажима камня из соображений прочности обычно используют металлические губки, но их внутреннюю поверхность обычно облицовывают кусками твердого дерева, из-за упругости которого происходит лучший захват камня. Cуппорт скользит или катится вперед по направляющим, которые отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить продвижение суппорта на определенное расстояние. Самым важным требованием, предъ являемое к любому камнерезному станку, является то, чтобы суппорт скользил или катился строго параллельно плоскости отрезного диска. Если этого нет, то при распиловке камней большого размера диск будет тереться о камень и изгибаться.Отрезной станок из болгарки своими руками

    Подача суппорта в простых станках осуществляется за счет тяжести груза, прикрепленного к тросику, который перекинут через блок и соединен со скользящим суппортом, движумся в сторону отрезного диска. Мастер включает мотор и руками двигает суппорт так, чтоб началась распиловка камня. Когда глубина разреза достигнет 12 мм или более, грузу дают возможность тянуть суппорт. Масса груза регулируется в зависимости от размера распиливаемого камня.

    Подобная конструкция имеет недостатки.

    Так как большинство обрабатываемых камней бывает неправильной формы, поперечное сечение их меняется, т. е. местами они будут шире, а местами уже. Следовательно, и груз должен быть то тяжелее, то легче. Поэтому, если распиловке не уделять постоянного внимания, то будет трудно регулировать массу груза. Если груз будет достаточно тяжелым, то отрезной диск, попадая на тонкие сечения будет испытывать вредное для него повышенное давлени и быстро придет в негодность. Если же выбрать массу массу груза, рассчитывая на тонкие сечения, то это затянет распиловку толстых сечений.Камнерезный станок

    Другим недостатком конструкции является то, что в конце распиловки, когда поперечное сечение камня внезапно сужается и скорость отрезного диска из-за уменьшения сопротивления резко возрастает, оставшийся кусок камня часто обламывается и на пути отрезного диска остается зубчатый выступ, который при дальнейшем продвижении диска не срезается, а налезает на него, что вызывает изгибание диска в форме тарелки. А изогнутый диск в дальнейшей работе становится все более криdобоким, и наконец, деформация достигает таких размеров, что дальнейшая распиловка оказывается невозможной и диск приходится выбрасывать, даже если на нем осталось много неиспользованного алмаза.

    Но зато такие станки недороги, так как у них нет сложного механизма подачи, и, если мастеру-любителю знакомы указанные недостатки, он, эксплуатируя пилу с соответствующими предосторожностям, может получать хорошие результаты.Камнерезный станокОтрезной станок своими руками

    Из механических способов подачи суппорта особенно часто используется винтовая подача и подача с применением груза регулируемой массы.

    При винтовой подаче используется длинный вал с нарезкой, который проходит через суппорт или соединяется с ним посредством ходовой гайки. При вращении отрезного диска вал медленно вращается и передвигает суппорт вперед. В некоторых станках предусмотрены различная скорость вращения вала и, следовательно, возможность регулировать скорость подачи суппорта. Большие сечения или вязкий материал, например нефрит или халцедон, требуют минимальных скоростоей подачи.

    Мягкие материалы (кальцитовый оникс или змеевик) можно пилить с более высокими скоростями подачи. Ценной особенностью некоторых станков с механической подачей является наличие муфты сцепления, которая не допускает заклинивания диска в камне в случае, если скорость резки камня отстает от скорости его подачи.

    Как сделать отрезной станок своими руками?

    Подошел к тому, что домой нужен отрезной станок по металлу.Отрезной станок по металлу своими руками
    Болгарка пилит слишком криво!

    Купить? Слишком много просят за стационарную болгарку!

    идея элементарна:
    стол с маятником, на котором закреплен режущий инструмент. А тут варианта два:

    - болгарка. Плюсы- она для этого и предназначена, даже можно съемной сделать... Минусы- достаточно громоздко (рукоятка длинная), и самое главное - редуктор. Вот не люблю я их на болгарках, да и выходят они из строя частенько.
    - паркетка. Плюсы - прямой привод, компактная. 180круга мне хватит....
    минусы - скорость маловата - 4000об на хх. (на 180болгарке 8000вроде) Не сильно ли это мало?

    Стусло для отрезного станка

    Для легкого и точного изготовления косых шипов достаточно салазок, поперечного стусла и клиньев.
    Многие предметы мебели, особенно те, которые связаны с формой человеческого тела, имеют соединения, сделанные не под прямым углом.
    В стульях может насчитываться до 16 таких соединений, и не­которые из них имеют составной (то есть в двух измерениях) угол наклона. Это усложняет процесс изготовления. Вот как можно упростить задачу.

    С помощью стусла. поставленного на салазки, и комплекта клиньев можно резать косые шипы с составным углом наклона быстро и аккуратно Клинья устанавливают угол наклона, а са­лазки регулируют длину, ширину и толщину шипа.Отрезной станок своими руками

    Стусло для отрезного станка

    Оснастка собрана из обычных древесностружечных плит, какими часто настилают черный пол. Можно сделать ее и из дре­весноволокнистых плит средней плотности, что даже пред­почтительнее. ДВП, в отличие от ДСП, не подвержена изме­нениям при отсыревании.
    Клинья должны быть достаточно длинными для того, что­бы надежно фиксировать деталь в вертикальном положении. Оптимальная длина — 30 см при использовании пиломате­риала толщиной 5 см.
    Для изготовления барашковых гаек, зажимающих стусло на салазках, автор купил латунную полосу толщиной 16 см и шириной 13 см, распилил ее и впаял пластинки в шлицы ла­тунных крепежных винтов. От западания в направляющие винты предохраняют большие шайбы.

    Вырезание шипов.

    Первым делом надо обрезать торец заготовки под углом так, чтобы он был параллелен будущему заплечику шипа. Клинья располагают так, чтобы торец заготовки приходился заподлицо со стуслом (при вырезании заплечика) или с дни­щем салазок (при вырезании шипа). Это облегчает ориенти­рование детали и сводит к минимуму брак.
    Шипы, наклоненные в одной плоскости, требуют установ­ки одного клина, шипы с составным углом наклона — двух. С помощью одних и тех же клиньев режут и заплечик, и шип; надо только переставлять их в соответствии с тем, что вы пи­лите в данный момент. Как правило, автор сначала вырезал заплечик, а затем шип. Это повышает точность и надежность работы.

    Прижав заготовку к клиньям, расположенным по вертикали перпендикулярно друг к другу, начинайте пиление. Действие диска пилы лишь укрепляет посадку детали между клиньев. Однако можно при желании зажимать деталь и струбцинами, правда, надо удостовериться в том, что струбцина не начнет вибрировать и не спадет с детали на диск пилы.


    Автоматический правильно-отрезной станок GT - 4/14

    Автоматический правильно-отрезной станок GT - 4/14 предназначен для правки и резки холоднокатаной и горячекатаной арматурной стали диаметром от 4 до 14 мм.

    Принцип работы - роликовый метод правки, позволяет править арматуру во всех плоскостях. Выпрямленная арматура проходит через отверстие неподвижного ножа и подается в желоб приемного линейки. Рез происходит с помощью концевого выключателя.

    Станки применяются на заводах по производству железобетонных изделий, в специализированных арматурных производствах, на строительных площадках и т.п.

    Станок состоит из трех блоков: правильного блока, блока резки, приемной линейки.Отрезной станок по металлу своими руками

    При выборе и покупке станка необходимо обратить внимание на технические характеристики.

    Технические характеристики

    Диаметр обрабатываемого материала, мм    холоднотянутая арматурная проволока классов B-I и B-II 4 - 14
    горячекатаная арматура периодического профиля классов A-II и A-III 4 - 10
    Длина порезки, мм (min/max) 300 - 8000
    Погрешность резки, мм 1 - 2
    Скорость, м/мин 18 - 45
    Метод правки кулачковый (роликовый)
    Мощность электродвигателя подачи и роликов, кВт 5.5
    Мощность электродвигателя резки, кВт 2.2
    Масса, кг 550
    Габариты ,мм 1550х1000х1000

    Санок компактен, прост в эксплуатации и обслуживании. Также мы изготавливаем дополнительно правящие ролики (комплект 8 шт.), и ножи (подвижный, неподвижный).

    Правильно-отрезной станок СПО-70/3-6
        Направление строительного оборудования и станков сегодня является одним из перспективных. Рост спроса на продукцию заводов ЖБИ, наращивание темпов строительства и продажи арматурной стали остро ставят вопрос о выборе подходящего и высокоэффективного оборудования, в том числе станков и автоматов. Большинство зарубежных аналогов не удовлетворят по качеству или же имеют чрезмерно высокую стоимость. Потому, столь необходимые станки, как правильно-отрезные автоматы, купить может не каждая организация.

     Современное решение, предлагающее оптимальную производительность, предлагает НПО «Росстройтех». Уже доказавшую свои преимущества перед зарубежными аналогами собственную разработку нашей компании – правильно-отрезные станки – купить вы можете по доступным ценам и в сопровождении гарантийного обслуживания. Надежный, мобильный и простой в использовании автомат повысит рентабельность вашего производства. Кроме этого, он позволит освоить новые виды производства.

     Новая серийная модель станка СПО-70/3-6

    Станок СПО-70/3-6 – это мобильное и удобное в обслуживании оборудование. Для работы с ним не требуется высокой квалификация персонала. Станки нашего производства имеют компактные размеры. Увидеть наглядно наши станки вы можете в разделе "Фото".

     Наши правильно-отрезные станки имеют ряд конкурентных преимуществ:

     · наиболее изнашиваемые узлы изготовлены с использованием передовых технологий порошковой металлургии и выполнены из специального твердого сплава ВК8 (вольфрам-кобальт);

    · электронный блок от французской компании Schneider electric®;

    · пневмоавтоматика представлена итальянской компанией Camozzi®;

    · станки обладают высокой точностью реза;

    · обеспечивают высокое качество правки;

    · параметры длинны и количества прутков задаются с панели управления оператора.

     НПО «Росстойтех» предлагает удобные условия приобретения правильно-отрезных станков, цены – ниже рыночных, а доставка осуществляется в предельно сжатые сроки в любой город.

     Технические характеристики станка СПО-70/3-6

    Напряжение питающей сети, В 380(50 Гц)Станок отрезной своими руками

    Мощность, кВт 5,5

    Диаметр проволоки, мм 3-6 (3,4,5 – класса Вр-1; 4,5,6 – гладкая)

    Скорость подачи, м/мин 65-70 (при длинепрутка 3 м)

    Точность длины подачи, мм ±4

    Привод руба пневматический

    Расход сжатого воздуха, л/мин 300-400

    Давление сжатого воздуха, атм  6

    Станок поставляется в следующей стандартной комплектации:

    · Правильно-отрезной станок

    · Бухтодержатель

    · Блок управления

    · Сбросная линейка длиной 3 м

    Настольный точильный станок и его особенности

    Ювелирное точило радиолюбителя в народные массы - самостоятельное изготовление универсального точильного станка.

    В своей практике радиолюбители часто сталкиваются с необхобимистью заточкии разного инструмента, как-то - отвертки, шила, мелкого сверла, или прочего инструмента. Ну и что, - скажет скептик, - у меня есть промышленный станок, на нем и заточу. Не спорю, при хороших навыках можно все. Но лучше выбрать для работы именно тот инструмент, который для этого больше всего подходит. Тода и работа спорится, и брака меньше. Да и, такое “точило” всегда будет под рукой, его в любой момент можно прибрать в шкаф и достать когда необходимо. Купила жена как-то на распродаже вот такой сурьезный девайс, продавец утверждал, что он сам ножи точит (чем же еще можно женщину заинтересовать smile).

    Поточили им пару раз и пришли к выводу, что руками на бруске все-же лучше заточка получается - это можно легко определить по колличеству порезанных пальцев полсле заточки smile И вот лежал, пылился он в шкафчике, пока меня не осенила одна хорошая идея. Она может меня бы и не осенила, если бы не сломалось мое любимое сверло деффицитного диаметра. Пока его затачивал на большом точиле (а зрение, увы, уже не то), практически все сточил. Вот и подумалось, что если б было нормальное точило, все вышло по другому. Но это дело поправимое. Для начала изъял из того точильного монстра вот такой прекрасный абразивный круг. Затем, покопавшись в закромах, нашел пылящийся ДПМ.

    Набросал по-быстрому чертеж, и на утро к токарю, прихватив с собою 0,5 литра ускорителя процесса.

    Через пол часа раздался звонок, почему мол, не приходишь забирать. Забрал, обменялись любезностями, он предложил заходить почаще, и разошлись.Отрезной станок своими руками
    Приступаем к сборке точильного станка

    Первым делом надо изготовить защитный кожух для станочка, потому что как показывает практика, если сразу не сделать, не сделаешь уже никогда, а это вредно для здоровья.

    Изготовить его можно из обрезков жести, процесс описывать не буду, каждый защищается как может. Крепить рекомендую вот таким хомутом, дешево и надежно:

    Крепить рекомендую вот таким хомутом

    Следующим этапом закрепим насадку на вал двигателя. Для этого достаточно надавить мелко канифоль, засыпать в отверстие насадки, включить двигатель и вставить с нажимом в насадку. Через трение канифоль расплавится и вал надежно “застрянет в отверстии”. Для экстремалов могу посоветовать капнуть в отверстие каплю клея “секунда” или “момент”, но потом, в случае чего, извлечь электродвигатель будет намного труднее.

    Для крепления точила можно использовать такой же хомутик, как показано на фото выше. Причем, крепить можно, как за хомут в тисках, так и прижав к двигателю хомутом подходящий кронштейн, который в свою очередь, крепится подходяшим способом к столу. Ну вот и все, одеваем на насадку абразивный круг, ложим кожанную прокладку, затягиваем гайку и точим все, что душе угодно. Кожанная прокладка нужна, чтоб увеличить трение и уменьшить степернь нажатия на диск (тонкие могут лопаться).

    С этим девайсом я использую сточенные отрезные круги от болгарки, самодельные вулканитовые круги, изготовленные из кругов большего диаметра, небольшие фрезы. На фото представлен полный арсенал точильного оборудования. При желании двигатель можно закрепить под столиком, таким образом получим миниатюрную циркулярку или шлифовальный станок. Но для этого могут понадобиться другие насадки.

    Своим результатом вполне доволен, но надеюсь у вас получится еще лучше.

    Отрезной станок предназначен для распилки любого вида металла - от алюминия до стали. В сфере торговли представлен огромный выбор станков по разной цене, но при желании можно изготовитьотрезной станок своими руками из подручных материалов.

    Для начала вам потребуется сварить раму. Для ее изготовления подойдет уголок №25. Чтобы сделать раму, используйте сварочный аппарат или болты и дрель. Отрежьте уголок нужной длины, сварите или скрутите верхнюю и нижнюю рамку, приварите ножки. Для отрезного станка подойдут размеры рамы 40х60 см, высотой 1.20 см. К раме приварите швеллер №10: это значительно усилит ее и позволит в последующем отрезать любой вид даже самого прочного сплава. К швеллеру прикрутите две стойки из прочной стали. Сначала вырежьте квадрат размером 40х60 см, затем прикрутите его с помощью болтов или приварите сварочным аппаратом.
     Отрезной станок по металлу своими руками В токарной мастерской закажите вал диаметром 12 мм и катушку, которую вы закрепите на изготовленный вал. Стоимость токарных услуг зависит от региона, в котором вы будете заказывать детали и от того, принесете вы свою сталь или вам изготовят все из готовых материалов. Соедините вал с прикрепленными квадратами, на него закрепите катушку. К катушке приварите швеллер 16. На нем вы установите электрический двигатель и подшипниковую опору. Купите электрический двигатель. Для отрезного станка достаточно мощности 1,5 кВт, дающего 1430 оборотов в минуту. Если у вас есть подключенных три фазы, то самым лучшим вариантом будет приобретение более мощного трехфазного двигателя, который быстро набирает обороты и резка производится более быстро.
     
    Для компоновки электрической схемы купите готовую коробку, ее стоимость будет значительно дешевле, чем при самостоятельном изготовлении. Для подключения станка вам потребуется пусковой трехполюсный автомат, который вы подключите к двигателю, кнопка экстренной остановки, пусковая цепь. Двигатель подсоединяйте через коробку и трехполюсный автомат. Кнопку экстренной остановки - напрямую. На собранный станок прикрепите отрезной диск нужного вам размера, закройте все защитным кожухом. Далее вы можете использовать изготовленный отрезной станок по прямому назначению.

    Похожие товары

    Как сделать токарный станок своими руками?
    Есть две основные причины, почему решают построить каркасно панельный дом своими руками. Первая – это желание сэкономить. Вторая причина – желание все сделать «под себя».
    Сначала выберите площадку для будущего строительства. Будет беседка с крышей или без, лучше ее ставить в тени, желательно в месте, защищенном от ветра.
    Любой уважающий себя Самоделкин обязательно должен иметь в своем арсенале некоторое количество профессионального инструмента — это аксиома.
    Фуговочный вал купил на рынке. Станину в виде параллелепипеда сварил из трубы прямоугольного профиля 25x50 мм (фото 1).
    Оцилиндровочный станок/станок для оцилиндровки - это деревообрабатывающий станок, предназначенный для получения оцилиндрованного бревна из круглого леса и используемый для п