Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.

Простота и эффективность шлакоблочного станка обеспечила ему самую широкую востребованность. По частоте использования в частном строительстве он уступает разве что бетономешалке. Станок для шлакоблоков своими руками предельно прост, в самом экономичном варианте исполнения он состоит всего из двух узлов: матрицы с вибратором и прижима.

Видео

Фото

Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.
Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.
Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.
Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.
Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.
Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.

Инструкции

Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.
Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.
Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.
Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.
Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.
Как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.

Станок для шлакоблоков. Процесс изготовления шлакоблока.

  Сразу оговоримся о технологии шлакоблоков: универсального состава компонентов шлакоблоков не существует, конкретную рецептуру необходимо подбирать исходя из имеющегося у вас в шлака и его влажности. В общем-то термином "шлакоблок" принято называть стеновые материалы произведенные методом вибропрессования из бетона, так же в народе шлакоблоком зовут и керамзитобетонные блоки. Связано это с тем, что с развитием газофикации котельные и другие производства перестали потреблять уголь, соответственно резко уменьшились объемы бросовых отходов горения- шлака и золы. Шлак был наиболее идеальным наполнителем для производства блоков.

Состав шлакоблока

Примерный состав бетона такой: шлак(7 частей), песок(2 ч.), гравий(2 ч.), цемент М400(1,5 ч.), вода (1,5-3 ч.). Сейчас, лучшая замена шлаку -это керамзит, но он значительно поднимает стоимость шлакоблока. Так что прежде чем приступить к самостоятельной сборке вибропресса, хорошенько подумайте будет ли экономический оправданно вам такое производство, или гораздо проще будет купить готовые шлакоблоки. Если в ваших расчетах экономия не достигает 50%, лучше бросайте это дело.

Размеры шлакоблока

Еще один важный нюанс: это геометрия. Пропорции шлакоблока должены быть максимально точны, иначе вы больше потеряете на возведении стен и перегородок. Размер шлакоблока обычно равен 39*19*20 см.(длина,высота,ширина), хотя и встречаются блоки габаритом 40*20*20 см..

Расчет шлакоблока

Нам понадобятся:

    -листовое железо(3 мм.);
    -кругляк или арматура ~12 мм;
    -высокооборотный электродвигатель с двумя валами, мощностью 0,5-0,7 кВт.;
    -электросварка, болгарка и прямые руки;

Производительность данного вибропресса от 30 до 70 шлакоблоков в час, все зависит опять-таки от состава смеси, организации производства и опыта.

Как изготовить шлакоблочный станок своими рукми видно на фото представленные тов. cimon из Казахстана. Время вибрации составляет от 5 до 15 секунд , виброформа снимается строго вертикально, складировать можно через сутки. Важно что бы виброформа была наполненная до краев, в противном случае шлакоблок будет кривой.

В общих чертах цикл выглядит так: виброформа наполняется раствором с горкой. Затем вибрация, если бетон просел ниже уровня формы, то добавляем, ставим прижим, опять вибрация, как только он упрется в ограничитель шлакоблок сформирован. Кратковременно включаем вибратор и вытягиваем форму.

Инструкция по изготовлению шлокоблока.

   Вполне реально сделать шлакоблок самому.Можно купить шлакоблочный станок  или сделать его самому,без мотора полностью ручной.

Покупные различаются по заливке сразу блоков из шлака,так одно шлакоблочный,двух шлакоблочный или четырёх шлакоблочный,применяются и с большим количеством,но они в основном для производства на продажу.

Замешиваете шлакобетон чтобы он был густой и заливаете в включенный станок,ждёте время указанное в инструкции,затем поднимаете в верх,часть станка,готовые шлакоблоки,остаются на полу, переносят их на другое место,аккуратно через день,для дальнейшей сушки.

Бетон делают исходя из такой пропорции,5 вёдер шлака на полведра цемента.

Для ручного станка,делается форма на нужное количество блоков,если заливать будут 2 человека,то можно на  4 блока сделать, длинные стороны делают с гладкой доски 40 или 50 мм  толщиной,перегородки делают с металла 2-3 мм толщиной,на крайние боковые полосы делают ручки для удобства.

Размеры блоков делают стандартные шириной 20 см,длиной 38 - 40 см,высотой 19 см или другие размеры.
заливаем все формы уплотняя бетон молотком,чтобы не было пустот,для отверстий можете использовать бутылки с под шампанского. 

Ждёте потом 10 минут и одновременно потихоньку подымаете форму в верх и переставляете её на другое место для продолжения заливки. 

Простота и эффективность шлакоблочного станка обеспечила ему самую широкую востребованность. По частоте использования в частном строительстве он уступает разве что бетономешалке. Станок для шлакоблоков своими руками предельно прост, в самом экономичном варианте исполнения он состоит всего из двух узлов: матрицы с вибратором и прижима. Все остальное: станина с рычажным механизмом подъема матрицы, ножная педаль управления вибратором, колеса для перемещения и пр. являются хоть и полезными, но не обязательными компонентами.

Вырежьте из листовой стали толщиной 2,5-3 мм заготовки размерами:
400х250 мм (матрица) – 2 шт;
200х250 мм (матрица) – 2шт;
400х150 мм (козырек) – 1 шт;
40х40 мм (ребра) – 4 шт;
395х195 мм (прижим) – 1 шт.
 
Сварите из заготовок 400х250 и 200х250 мм матрицу размерами 400х200х250 мм. Сварной шов должен располагаться снаружи.
 
Отрежьте от трубы диаметром 80 мм три заготовки для пустот длиной 250 мм. Расположите их внутри матрицы вертикально в один ряд на одинаковом расстоянии от стенок матрицы и друг от друга. Приварите трубы к матрице и друг другу ребрами 40х40 мм, располагая их в верхней части матрицы.
 
Прикрепите к одной из длинных сторон матрицы вибратор.
Для этого вставьте в монтажные отверстия вибратора болты головками снизу и затяните их гайками. Поставьте вибратор головками болтов на длинную боковую сторону матрицы и прихватите сваркой болты к матрице. Снимите вибратор с болтов и надежно обварите головки болтов по периметру. Установите вибратор на болты и плотно затяните гайки.
 
Приварите над вибратором козырек 400х150 мм. Его назначение – защита двигателя от бетонной смеси и воды. К краю козырьку приварите дополнительную опору (ножку) из трубы ¾". Ножка нужна для придания матрице дополнительной устойчивости, поскольку из-за вибратора ее центр тяжести оказывается смещенным.
 
В листовой заготовке прижима (395х195 мм) разметьте по месту и вырежьте отверстия под трубы-пустоты и ребра. С торцевых сторон прижима приварите ручки из трубы ¾". Их конструкция должна позволять прижиму вдвигаться внутрь матрицы.
Приварите к ручкам фиксаторы, ограничивающие глубину входа прижима в матрицу 50-ью мм. Фиксаторы призваны обеспечивать точный размер шлакоблока по высоте (200 мм).

Станок для шлакоблоков своими руками

Прежде чем начать стройку необходимо выбрать все материалы и оборудование. Шлакоблок признан весьма выгодным и качественным материалом для строительства домов. Если Вы решили сделать станок для шлакоблоков своими руками, то это правильный выбор. Так как один шлакоблок, который вы сделаете, заменит Вам около 5 кирпичей.

Для того чтобы создать корпус станка, подойдет доступный Вам металл с высокой прочностью и надежностью. Размеры корпуса могут быть любыми, на ваше усмотрение, но нужно взять во внимание тот факт, что корпус должен быть выше, чем блок приблизительно на сантиметров 5 (это место послужит припуском для утрамбовывания). Длина станка должна быть равной длине ширины умноженной на 2 и при этом еще необходимо 1-1,5 сантиметра для раствора.

Если у Вас нет вибратора, то можно использовать электрический двигатель мощностью от 700 Вт. Его необходимо закрепить на матрице непосредственно через резиновые подушки, а к валу нужно прикрепить какой-либо груз обязательно со смещенным центром. Если же Вы хотите приобрести вибратор, то в таком случае лучше отдать предпочтение заводским.

После всего этого нужно взять лист, затем приварить стойки и рамки. А после необходимо сделать прорези и вырезать пустоты. Когда все эти приготовления будут закончены, то можно смело приступать к изготовлению шлакоблоков.

Как изготовить шлакоблоки?

Каждая стройка начинается с выбора материалов. Для строительства домов одним из самых выгодных и оптимальных по цене и качеству вариантов признан шлакоблок, так как он дешёв и заменяет собой около 5 кирпичей. Шлакоблок применяется в разных типах строительства – для промышленной застройки, для жилых домой, гаражей, общественных зданий. Шлакоблок можно изготовить практически из любого подручного материала-заполнителя: песка, керамзита, золы, опилок, шлака, щебеня, соломы на основе таких вяжущих элементов, как цемент и гипс.

Изготовление шлакоблоков своими руками не только сокращает стоимость строительства дома, позволяя максимально задействовать те материалы, которые преобладают у вас в наличии, но и изготовить шлакоблоки любой подходящей вам формы.

Для того чтобы изготовить шлакоблок собственными силами в домашних условиях с помощью построенных своими руками станков, нужно сделать вибростол, и формы.

  В изготовлении вибростола вам понадобится: две железные платформы (толщина по 0,5 см), пружины от легкового автомобиля, мопеда, промышленного вентилятора и электромотор. Для начала привариваем электросваркой к платформе пружины, так чтобы пружины стояли по 4 углам платформы вертикально. Далее на них устанавливается вибро-платформа: после того как к нижней платформе приварены все 4 пружины, вторую укладываем сверху на пружины горизонтально и привариваем таким образом параллельно первой. Когда вибростол на пружинах готов, в середину, между двумя платформами нужно прикрепить мотор,  он крепится к низу верхней платформы. Чтобы его прикрепить, нужно приварить болты по гнёздам двигателя, так чтобы двигатель встал вниз. Ваш стол почти готов, осталось только прикрепить на мотор разбалансированный груз – шкив крепится на втулку мотора, а на шкив прикрепляется груз. После того как стол готов, его нужно проверить – для этого включаем электродвигатель в розетку, стол при этом должен производить вибрацию.

 Теперь непосредственно перейдём к производству формочек для шлакоблоков. Для того чтобы изготовить формочки, вам понадобится доска и шурупы или гвозди. Вырезаем доску, так чтобы её размеры совпадали с размерами шлакоблока, и забиваем из неё форму. Так же на одну из сторон прибиваем дно для формы. Форма готова! Таким образом вы сможете изготовить форму любого вида, в зависимости от того, какие вам шлакоблоки будут нужны. Можно еще воспользоваться готовыми пластмассовыми формочками, которые продаются в магазинах, это могут быть как формы для строительства, так и просто подходящая хозяйственная посуда или тара.

 Для того чтобы изготавливать шлакоблоки из шлака, вам понадобится шлак и цемент. Шлак можно взять на котельнях в деревнях, которые отапливаются углём, ну а цемент в любом строительном магазине. Изготовление производится следующим образом. Берутся шлак и цемент, смешиваются в определенной пропорции (см. ниже), и замешивается раствор. После того как раствор замешан, он заливается в форму и стоит примерно минут 15. Затем, если вы желаете, в раствор втыкаются бутылки. Нужно подождать около 6 часов, потом бутылки вынуть и ждать до полного высыхания. После чего готовые блоки вынимаются, а в формы заливается следующая партия.

 Внимание! важное условие: перед тем как залить раствор в форму, форма смазывается отработанным маслом.

Строительные блоки бывают разными

На сегодняшний день большинство потребителей, к сожалению, руководствуются экономией при покупке определенных товаров. Одно дело – приобрести дешевую мебель, что тоже само по себе не есть хорошо, но другое дело – недорогие строительные материалы, а особенно при возведении своего дома. Но как показывает практика, в настоящее время последних стало гораздо меньше.

Здесь мы хотим рассказать вам о разновидностях строительных блоков, которые подходят для строительства зданий любых величин.

Самыми популярными сегодня являются блоки из бетона, обладающие высокой морозоустойчивостью и прочной структурой. Эти блоки используют в основном при закладке фундаментов и строительстве хозпостроек. А вот для стен жилых домов и перегородок чаще отдают предпочтение ячеистому бетону – искусственному камню с равномерно распределенными порами. Производными от этого материала являются газобетон и пенобетон. Отличительных характеристик у них практически нет, но отличается технология производства.

Газосиликатный блок – еще один из видов газобетонных материалов. От предыдущих он отличается своим наполнителем из смеси молотого кварцевого песка с известью.

Очень распространенными считаются шлакоблоки, которые изготавливаются с помощью метода вибропрессования в специальной форме бетонного раствора. Этот материал относительно дешевый по причине своего низкого качества, потому как в качестве наполнителя обычно используют всевозможные отходы производства: битый кирпич, отсев щебня, зола, шлак и т.п.

Преимуществом развития современных информационных технологий, в том числе и Интернета, является уникальная возможность приобретения любых товаров, сидя дома в удобном кресле. На сайтах строительных магазинов вы можете купить все материалы для строительства дома, а с помощью интернет-магазинов корпусной мебели заполнить его интерьер.

В сети можно найти, как и очень дорогие материалы, так и недорогие, но довольно качественные. Особенно на сайтах компаний, которые специализируются на производстве конкретных изделий. К таким материалам можно отнести керамзитобетонные блоки, изготовленные из цемента, керамзита и воды.

Довольно много предложений можно встретить касательно полистеробетона, который является разновидностью ячеистых бетонов, но включающие в состав порландцемент, специальный пористый заполнитель и воздухоотвлекающие добавки.

Еще один очень качественный, но довольно экзотический для нашего потребителя, материал – деревобетон. Его разновидностью является арболит – легкий бетон, изготовленный на основе древесной щепы (80-90%) и бетона высшего сорта. Но бывают и такие, в которых наряду с высококачественным бетоном используют древесные опилки. Этот материал называется опилкобетон. Довольно не плохое вещество, однако блоки из него не такие прочные на изгиб по сравнению с арболитом, поэтому существенно проигрывают по теплопроводным свойствам.

И еще одни блоки, заслуживающие отдельного внимания, - бризолитовые. Их производят с помощью вибропрессирования массы из цемента, минеральных добавок и древесной «дробленки», которая составляет 80% всей смеси.

Шлакоблок – стеновой строительный блок.

Шлакоблоки могут быть различными по свойствам в зависимости от строительных задач: полнотелыми, пустотелыми, обычными рядовыми или более качественными - лицевыми.
Изготавливаются шлакоблоки также различным образом вибропрессованием или литьем из легких и тяжелых бетонов на цементной, известковой, гипсовой основах. Шлакоблоки могут затвердевать в естественных условиях, при специальном пропаривании или автоклавной обработке.
Если сравнивать шлакоблок с рядовым кирпичом, то шлакоблок, имеет весомое преимущество по теплопроводности. Вместе с тем шлакоблок стеновой имеет более крупный размер, чем тот же кирпич, поэтому расходы на использовании раствора, и при выплате зарплаты каменщикам значительно снижены

Круг потребителей данной продукции необычайно широк: от частных заказчиков, до больших строительных компаний, занимающихся коттеджным или промышленным строительством. Шлакоблоки всегда были и остаются популярным строительным материалом для возведения стен благодаря следующему ряду преимуществ:
•    экономичность;
•    высокая производительность;
•    широкие возможности по составу бетона;
•    высокая скорость постройки стен.

Составляющие шлакоблока: гранитный отсев, песок и цемент. Производится по методу вибропрессования. В последнее время для постройки загородных домов используются различные строительные материалы.

Наиболее доступными остаются - шлакоблок и кирпич.
Причем, кирпич часто уступает шлакоблокам по цене, теплоизоляции и простоте кладки.
- из шлакоблоков просто построить малоэтажное строение (гараж, дом, дачу) даже не прибегая к услугам каменщика;
- стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;
- цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблока и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов;
- к тому же шлакоблок можно (но не нужно:) изготавливать самостоятельно, имея незначительные навыки.

Растворы, применяемые при изготовлении шлакоблоков:

Цемент используют практически любой марки в диапазоне от 200 до 600.
Формул смесей можно создать великое множество, вот несколько примеров (Цемент ПЦМ-400, вес в центнерах, вода в литрах):

Для создания плотного и тяжелого шлакоблока:
1. Цемент 2,4 песок 19,5 вода ~110
2. Цемент 2, песок 9,2 щебень 9,8 вода от 95 до 135 л.
3. Цемент 2,3 кирпич битый 9,9 песок 5,4 вода 110 плюс-минус 20 л.

Для изготовления менее прочного и более легкого шлакоблока:
1. Цемент 2,5 керамзит 7,2 вода вода 110 плюс-минус 20 л.
2. Цемент 2 зола (сланцевый или угольный шлак) 9,6 вода 110 плюс-минус 20 л.
3. Цемент 2,6 древесные опилки 1,5 песок 11, вода 110 плюс-минус 20 л.

Хорошо если в блоки компонуются различные материалы. Соотношение цемента обычно 1:8 – 1:9, для более прочных блоков можно добавить  несколько больше цемента. Но и при такой доле цемента шлакоблоки выйдут очень даже прочными.

Помните, цемент окончательную прочность набирает через 28-30 дней!

 


Статус: 
Обработано


Популярное

Yandex.Metrica

Это интересно