Станок для шлакоблока. Типы станков . Технология производства шлакоблоков. строительство

В состав бетона для изготовления шлакоблока, исходя из его названия, входят: шлак, зола, отходы (продукты, полученные в результате горения угля или других материалов). Но для реального производства шлакоблока, в состав бетона могут входить любые материалы, наиболее доступные, легкодобываемые или производимые в Вашем регионе. Подойдут отсев щебня (камня, гранита, отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое-многое другое.

    Бизнес по производству шлакоблоков.

    Шлакоблоки – это строительные блоки (стеновые камни или камни для возведения стен), размером 390*190*190мм с пустотами внутри,1 шлакоблок заменяет 6 кирпичей. Со шлакоблоков строят дома, гаражи, здания, заборы. По дешевизне и доступности ему нет равных. Стоимость укладки 1 кирпича 1грн, а одного шлакоблока 2 грн. (один шлакоблок заменяет 6 кирпичей).На кладке 1 шлакоблока уже экономим -4грн.
    В состав бетона для изготовления шлакоблока, исходя из его названия, входят: шлак, зола, отходы (продукты, полученные в результате горения угля или других материалов). Но для реального производства шлакоблока, в состав бетона могут входить любые материалы, наиболее доступные, легкодобываемые или производимые в Вашем регионе. Подойдут отсев щебня (камня, гранита, отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое-многое другое. Шлакоблок сертифицирован как м 75 Если сравнивать шлакоблок с рядовым кирпичом, то шлакоблок, имеет весомое преимущество по теплопроводности. Вместе с тем шлакоблок стеновой имеет более крупный размер, чем тот же кирпич, поэтому расходы на использовании раствора, и при выплате зарплаты каменщикам значительно снижены
    Круг потребителей данной продукции необычайно широк: от частных заказчиков, до больших строительных компаний, занимающихся коттеджным или промышленным строительством. Шлакоблоки всегда были и остаются популярным строительным материалом для возведения стен благодаря следующему ряду преимуществ:
    • экономичность;
    • высокая производительность;
    • широкие возможности по составу бетона;
    • высокая скорость постройки стен.

    При организации производства этого бизнеса нам понадобятся:
    -Бетономешалка на 0.2-0.25 м. Куб;
    -Шлакоблочный станок;
    -Тачка для транспортировки раствора от бетономешалки до шлакоблочного станка;
    -Емкость с водой, если нет поблизости водоснабжения;
    Наиболее оптимальный вариант когда работают два человека один приготавливает полусухую смесь в бетономешалке и повозит ее к шлакоблочному станку, второй непосредственно делает шлакоблоки.

    Экономический расчет:
    Стоимость 1 Камаза - отсева 10м куб.=14т-700грн,1кг=0.05 коп
    Цемент 1 мешок-50кг, стоит 38 грн,1 кг-0.76 коп.
    Вода -1м куб-5грн,1л-0.05 коп
    Электричество -8 часов*0.5 кВт*0.4=1.6грн:400=0.4 коп.
    Отсев-5*2.76=13.8 кг *0.05=0.69грн
    Цемент 1*2.76=2.76 кг*0.76=2.09грн
    Вода 0.5*2.76=1.38 кг*0.05=0.069грн
    Электричество -0.04грн
    Работа -0.5грн
    Итого получаем: 3.4грн-себестоимость одного шлакоблока.
    Рыночная стоимость его 6грн. ,Прибыль в день- 1560-2080 грн.
    Окупаемость станка - несколько дней!
    На станок выдаеться гарантия сроком на 1 год.

    Станок для шлакоблок. Типы станков

    Станки, применяемые  для производства шлакоблока на сегодняшний день  представлены передвижными установками  шагающего типа и стационарными устройствами.

    Малогабаритные шлакоблочные установки отлично зарекомендовали себя в производстве, они соответствуют основным потребностям малого бизнеса, они не требуют огромных вложений и быстро окупаются.

     Производительность шлакоблочных станков колеблется от 30-40 блоков в 1 час работы до 150-200 блоков,  количество рабочих при этом не более 4-х человек, а потребляемая мощность 1,5 кВата в сети 220 или 380в. Строительный блок при этом очень  прочен и долговечен.Станок для производства шлакоблока предназначен для изготовления стеновых материалов - шлакоблоков, пескоблоков, керамзитобетонных блоков, полублоков (120мм, 90 мм),  теплоблоков и прочих перегородочных и облицовочных строительных материалов. Стоит заметить , что данное оборудование предназначено не только для производства шлакоблока, но и при замене формообразующей оснастки (матрицы), может производить бордюры, тротуарную плитку, кирпич и другие строительные материалы.

    Технология изготовления шлакоблока на оборудовании:

    •        Подготовка смеси.

     Раствор готовится в бетоносмесителе или  вручную .

    •        Производство блоков

    Размеры 390х190х188мм являются самымираспространенными для шлакоблоков. Формы могут быть как с пустотообразователями, так и без них. Пустотообразователи необходимы для получения разных степеней пустотности в шлакоблоке. Далее благодаря вибрации и прижима происходит уплотнение.

    •        Просушка и складирование готовых блоков.

    Проходит эта стадия на протяжении месяца и при температуре 20 градусов при условии соблюдения высокой влажности.

    Современные станки для производства шлакоблоков  можно разделить на:  простые  малогабаритные вибростанки и сложные  высокопроизводительные вибропрессы. Мы предлагаем нашим покупателям станки на 3 блока и станки на 6 блоков

    Такой прибор, как вибростанок, способен работать в любых условиях, не затрачивает большого количества электроэнергии, требует минимального числа рабочих, что несомненно влияет на его популярность.

    Ассортимент их достаточно широк - мини-вибростанки или четырехблочные передвижные механизмы. Современные станки очень мобильны, их легко транспортировать, а само производство может проходить на  строительной площадке.

    Вибропресс же имеет  более сложные технические характеристики. Подобный вид оборудования   используется в  крупных предприятиях, производящих строительные материалы.

     Для использования вибропресса необходима соответствующая инфраструктура и высоко квалифицированный обслуживающий персонал.  Работа идет по принципу  вибропрессования полусухого типа. Ступени производства можно подразделить на:  начальную подготовку смеси для шлакоблоков, загрузку смеси в форму , само вибропрессование,  выдавливание полученной в результате заготовки, загрузку заготовки в специальную камеру для пропарки шлакоблочных изделий. Многосторонность этого оборудования  обусловлена тем, что в зависимости от выбранного типа бетонного камня оснастка, формирующая шлакоблок, может легко  преобразовываться.

    Минимум  прочности достигается готовым шлакоблоком после  стадии выдержки в одни сутки при температуре +15 - +45 градусов. После этого возможна  транспортировка шлакоблочных изделий. Максимальная же прочность появляется у  шлакоблоков через 28 суток. Пропарочная камера помогает достичь нужной крепости за гораздо меньшее время. После нахождения в данном устройстве около 6-9 часов, шлакоблок вполне готов к  использованию по назначению.

    Технология производства шлакоблоков.

    Приготавливается бетонная смесь (жесткая) из шлака (отсева), воды и цемента. Для смешивания шлакобетонной смеси используют бетономешалку. Конечно, можно приготовить ее и ручным способом, произведя замес лопатой на площадке или в емкости, но такой способ потребует внушительных физических усилий. Подготовленный шлакобетонный раствор загружают в форму.

    Формы (матрицы) бывают разного размера, наиболее распространены 39×19×19 см. Если необходимо изготовить шлакоблок с отверстиями, тогда используют другую матрицу. После закладки смеси в форму производят ее усадку (уплотнение) при помощи прижима и вибрации, затем матрица поднимается, а шлакоблок остается на поддоне. Полученное высыхающее изделие держит свою форму за счет жесткости раствора.

    Как правило, вибропрессование на усиленном режиме длится полминуты. При формовании на станке с усилием в несколько тонн и прижимом время усадки шлакобетонной смеси значительно короче. Изготовление строительного камня проходит при положительной температуре. При повышении температуры или использовании ускорителей для схватывания бетонной смеси строительные блоки набирают необходимую прочность быстрее.
    Процесс набора прочности. Складирование шлакоблоков возможно через 24 – 48 часов, если сохнет стеновой камень при естественной температуре. При использовании в шлакобетонную смесь специальных добавок (таких как фулерон, релаксол и других) время для набора прочности значительно сокращается.

    Окончательно шлакоблок затвердевает в течение месяца, при соблюдении температурного режима (около 20 °). Особенно важно, чтобы в помещении для сушки поддерживалась высокая влажность воздуха, иначе произойдет пересыхание шлакоблока, что значительно снизит качество строительного изделия. После того, как стеновой камень наберет некоторую прочность его складируют для дальнего набора прочности, которая должна быть, согласно ГОСТа, не менее 50 процентов от проектной. Далее шлакоблок можно отгружать потребителю или применять на собственной стройплощадке.

    Шлакоблок нашел широкое применение в современном строительстве, так как обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами: Высокая производительность; Возможность изменять состав шлакобетонной смеси; Приемлемая стоимость; Высокая скорость кладки стен; Низкая себестоимость.

    Стеновой блок, изготовленный с помощью оборудования РИФЕЙ, соответствуют ГОСТу 6133-84 «Камни бетонные стеновые» обладает следующими характеристиками: Морозостойкость 15, 25, 35, 50 (циклов) Прочность 35, 50, 75, 100, 125 (кг/см²) Теплопроводность 0,35-0,48 Вт/(м 0С) при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3

    Похожие товары

     
    Продукция сибирских деревообрабатывающих компаний отличается высоким качеством.
    Готовые панели завозятся на место стройки одной-двумя машинами и собираются в короткий срок.
    Кирпич красный полнотелый: касимовский, карасёвский (Коломна), соколовский, тульский, владимирский, черепашка Цена на соколовский красный полнотелый строительный кирпич М-10
    Дома из бревна строились на протяжении тысячелетий. Строения из других материалов с ними конкурировать не могут.
    Навес - это полезнейшее изобретение человека. Он спасет от солнца и непогоды на даче, укроет автомобиль от снега и дождя, если нет гаража.