Материалы из древесины и их виды брус профилированный

    Материалы из древесины и их виды.
    Круглый лесоматериал – это стволы деревьев, очищенные от коры, веток и сучков. В основном круглый лес используется для изготовления различных стоек и балок, для лесов и других вспомогательных конструкций, в том числе и свай. Различают следующие виды круглого лесоматериала:

    • Деловая древесина – от 30 см в диаметре;
    • Тонкий кругляк – от 8 до 11 см в диаметре;
    • Пиловочный (строительный) лес – более 11 см в диаметре и длиной 4-6 м.

    Пиленый лесоматериал аналогичен круглому лесоматериалу (без коры и сучков), с той разницей, что его предварительно распиливают на отдельный части. Основной задачей лесопилки является распил бревна на максимальные части одинакового диаметра (ведь дерево по всей длине не одной и той же толщины). Существует такое понятие «обзол» - это необрезанные боковые части брусков досок. Соответственно пиломатериалы бывают с обзолом и без него. Повышают уровень использования пиломатериала путем допуска обзолов и одновременным распилом бревен на бруски и доски. Можно выделить следующие виды пиленого лесоматериала по размерам и форме:

    • Бруски – до 8 см в диаметре;
    • Тонкие доски – шириной более 8 см
    • Толстые доски – толщина не менее 4 см;
    • Бруски прямоугольной формы – минимальная сторона – 6 см;
    • Брусья – сечение длинной стороны более 20 см.

    Т.к. брусья и бревна ограничены размерами в поперечнике, то использовать их непосредственно в строительстве затруднительно. Еще одной помехой к этому является разная усушка бревен и брусьев поперек и вдоль волокон. Поэтому наиболее распространены листовые древесные материалы. Их ширина достигает 2-3 м, свойства же листовых материалов также сложно превзойти: они прочны, практически не подвергаются ни деформации, ни усушке, ни разбуханию. Листовые древесные материалы изготавливаются путем спрессовывания небольших частей древесины с добавлением связующих добавок. Можно выделить следующие виды листовых древесных материалов:

    1. Фанера производится путем склеивания нескольких листов лущеного шпона. Фанера обладает самым высоким коэффициентом упругости по сравнению с другими древесными материалами, поэтому в основном применяется для опалубки бетонных оболочек и крыш, для строительства деревянных конструкций. К качеству фанеры предъявляются несколько требований:
      • прочность на изгиб;
      • использование только определенных пород древесины;
      • прочность склейки и минимальное влагосодержание;
      • максимальная толщина;
      • количество слоев в зависимости от толщины фанеры.

      Фанера стала излюбленным материалом в домашнем строительстве. Различают фанеру водостойкую и средней водостойкости, шлифованную и обычную. Каждый вид фанеры применяется в зависимости от условий, где ей придется эксплуатироваться. Существуют специальные водостойкие краски, способные защитить фанеру от чрезмерного увлажнения. В последнее время становятся все более популярными декоративные фанеры. Они обычно оклеены шпоном ценных пород, бумагой или пленкой с одной или двух сторон. Применяется и лакированная фанера. Они используются для изготовления различного рода перегородок, мебели и проч.

    2. Древесностружечные плиты или ДСП производятся из специальной стружки и мелких отходов древесины, склеенных вместе под большим давлением синтетическим клеем. Толщина ДСП колеблется от 10 до 26 мм. Можно выделить следующие виды ДСП:
      • высокой, средней и малой водостойкости;
      • однослойные, трехслойные и многослойные;
      • малой, средней и высокой плотности;
      • облицованные и необлицованные;
      • шлифованные и нешлифованные.

      К качеству ДСП предъявляются следующие требования:

      • острые и прямые кромки, равномерная толщина, прямоугольная форма;
      • независящая от толщины плиты прочность на изгиб;
      • соответствие прочности на растяжение по экструзии или в поперечном направлении определенным нормам;
      • содержание влаги в пределах 5-13%;

      ДСП можно обрабатывать режущими инструментами. Древесностружечные плиты применяются в основном для изготовления стен, мебели, различных перегородок. Широко распространено и использование ДСП в качестве полового покрытия помещений специального назначения или если в помещении предполагается длительное пребывание людей. Если необходимо повысить стойкость плиты к атмосферным и другим воздействиям, то используют магнезит или цемент в качестве связующего вещества. При изготовлении же легких древесных панелей используются стружечные плиты на минеральном связующем. Но плиты из ели и пихты на минеральном связующем, обработанные химически, гораздо тяжелее плит на синтетическом связующем. Плюс ко всему, они менее подвержены атмосферному воздействию, более огнестойки и отлично поддаются обработке.

    3. Древесноволокнистые плиты или ДВП изготавливаются из отходов древесины, расслоенных на волокна и смешанных со специальными добавками. Здесь используются отходы древесины самого низкого качества, но предпочтение отдается хвойным породам, лиственные же могут лишь быть в качестве примеси. Сырье рубится на мелкие части, затем обрабатывается паром, вследствие чего оно разбухает. Эту массу разделяют на отдельные волокна, смешивают с водой и превращают в однородную массу. Прочность ДВП зависит от химических добавок и связующего вещества. Благодаря такому способу производства, ДВП обладают одинаковыми механическими свойствами по всей поверхности. Поэтому древесноволокнистые плиты применяются в качестве кровельного настила, в панельном строительстве. Выделяют несколько видов ДВП:
      • сверхтвердые (СТ) – 2,5-6 мм;
      • твердые (Т) – 2,5-6 мм;
      • полутвердые (ПТ) – 6-12 мм;
      • мягкие (М) – 9-25 мм;
      • специальные.

      Каждый вид ДВП применяется в зависимости от назначения. Так, например, из сверхтвердых и твердых плит зачастую изготавливают двери. А мягкие применяются при возведении перегородок, полов. Специальные древесноволокнистые плиты покрыты лаком, краской или специальным декоративным покрытием. Их в основном применяют при изготовлении мебели, облицовки санузлов, кухонь и проч.

    Шпон представляет собой тонкий лист древесины. Виды шпона:

    • Лущеный – толщина от 0,4 до 1,4 мм;
    • Строганный – толщина от 0,4 до 1,0 мм.

    Строганный шпон изготавливают из бревен лиственных пород деревьев, распиленных вдоль. Строганный шпон в основном используются для отделки помещений и мебели, т.к. он имеет структуру. Лущеный шпон, напротив, изготавливают путем обтачивания бревна на верстаке. Текстура такого шпона получается однородная, поэтому его используют при изготовлении фанеры, для облицовки стружечных плит. Щиты бывают следующих видов:

    • Каркасные (пустотелые) щиты – их толщина зависит от назначения и размеров;
    • Столярные дощатые щиты – их ширина составляет от 80 до 120 мм.

    Каркасные щиты соединяются посредством клея, в паз, в гребень и в четверть, а также на рейку, на квадратные или круглые щиты и на гладкую фугу. Пустотелые же щиты имеют в своем составе каркас, облицованный с двух или одной стороны. Внутренние элементы каркаса и рама обычно соединяется на шипах. Приклеивая к каркасу облицовку, на склеиваемые детали наносится клей и ставят щит под пресс (с помощью клиньев или струбцин). Столярные щиты производятся из узких реек, оклеенных лущенных шпоном. Их укладывают впритык друг к другу и склеивают (бывают и не склеенные между собой рейки, тогда прочность плиты становится чуть меньше), иногда с одной или двух сторон приклеивают строганный шпон для достижения лучших декоративных качеств. Такие щиты не трескаются и не гнутся, поэтому их зачастую используют для изготовления дверей, мебели и перегородок. Пакеты клееных досок в основном применяются в промышленном строительстве, например, при изготовлении колонн или балок, их укладывают друг на друга и склеивают между собой. Как правило, толщина досок не превышает 30 мм, а их количество колеблется от двух и более. Если есть гарантия, что сушка будет особо тщательной, а климатические изменения во время эксплуатации конструкций будут практически неизменными, то допускается увеличение толщины до 40 мм. Главной задачей при склеивании досок является уменьшение напряжения в самой древесине и клееных швах. Это достигается путем склеивания по особой технологии: доски склеиваются так, чтобы соприкасались сторона, обращенная от сердцевины ствола, одной доски и сторона, обращенная к середине ствола, другой доски. Особая прочность пакетов клееных досок достигается путем склеивания не менее двух досок в одном слое при толщине балки более 20 см. Доски же шириной от 20 см имеют с двух сторон по пазу. Это устраняет возможные коробления досок. Что касается размеров пактов клееных досок, то здесь практически нет никаких ограничений, разве что длиной помещения, где ведутся работы. В настоящее время обычно изготавливают пакеты высотой около 2 метров (склеиваются два пакета в один).

    Похожие товары

     
    Брус  и доска  это строительный материал прежде всего биологического происхождения.  И чтобы материал не испортился и впоследствии на выходе стал замечательным
    Особенности камерной сушки сырья для изготовления сухого профили
    Как правило, одним из вопросов, которые задают производителю профилированного бруса потенциальные покупатели, являются вопрос – «А из какого леса произведен брус, зимне
    Проблема выбора всегда считалась для человека одной из наиболее сложных задач.
    Виды соединений профилированного бруса установлены ГОСТ 30974-2002 «Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий.