Рынок термодревесины. брус профилированный

Для производства термодревесины используют как твердые, так и мягкие породы древесины – пихта, сосна, ель, ясень, береза, бук, дуб и др. На данный момент наибольшим спросом пользуется древесина мягких пород, на которую приходиться около 88% всего потребления, что свидетельствует о том, что термодревесина весьма популярна для фасадной отделки. Преимуществом твердых пород древесины является качество и цвет поверхности, поэтому их зачастую используют в изготовлении напольного покрытия и отделочных стеновых материалов.

    Из толкового словаря русского языка можно узнать, что термодревесина, или, как ее по-другому называют, термически обработанная древесина, термодерево, ТМД (термически модифицированная древесина)-  это прошедшая специальную термическую обработку под воздействием высоких температур (от 180 градусов Цельсия) древесина. Главной особенностью термодревесины является великолепное сочетание свойств химически-модифицированной и натуральной древесины. И если с первой взяты отличные физико-механические свойства, то у натуральной древесины термодревесина переняла ее прекрасные экологические качества.
                  
    Первые научные исследования в области изучения технологии термодревесины начались в 1930-ые годы в Германии, а в 1940-ые – в США. И только при новейших изучениях процесса термообработки древесины в ряде стран – Италии, Германии, Финляндии, Франции, Нидерландах, было доказано, что при воздействии на древесину температуры от 180 до 230 градусов по Цельсию ее биологическая структура и свойства необратимо модифицируются.
     
    На данный момент одним из лидеров в области исследования и внедрения инноваций в исследовании термодревесины является Финляндия - первая страна, которая запустила пилотное производство термодерева. Нескольким позже активность на рынке термодревесины начали проявлять остальные страны – Россия, Голландия, Франция, Германия.

    Удивительно, что отсутствие какого-либо взаимодействия между странами – исследователями термодревесины породило независимое развитие данной технологии. Только в Европе насчитывается около 10 запатентованных технологий производства термодревесины, а проникновение этого материала в США и Канаду объясняется покупками патентов у исследователей из Европы.  Однако самой распространенной во всем мире является финская технология производства термодревесины – Thermowood, под которой зачастую понимается весь спектр производства данного материала. Процесс Thermowood может отличиться от остальных методической поддержкой, которую оказывает Финская ассоциация термодревесины.
                  
    Для производства термодревесины используют как твердые, так и мягкие породы древесины – пихта, сосна, ель, ясень, береза, бук, дуб и др. На данный момент наибольшим спросом пользуется древесина мягких пород, на которую приходиться около 88% всего потребления, что свидетельствует о том, что термодревесина весьма популярна для фасадной отделки. Преимуществом твердых пород древесины является качество и цвет поверхности, поэтому их зачастую используют в изготовлении напольного покрытия и отделочных стеновых материалов. Термическая обработка древесины происходит в сушильной камере, основными характеристиками которой являются ее габариты, климатические требования, объем загрузки, а так же мощность. Источниками высокой температуры для сушильной камеры могут являться газ, электрическая энергия, отходы лесозаготовительной промышленности.
                  
    В соответствии с европейским стандартом EN 335-1-2006, определяющим прочность древесины и деревянных изделий, выделяется три класса термодревесины. Связано это с тем, что чем более высокая температура обработки древесины используется, тем меньшей плотностью и прочностью будет обладать материал, но большей долговечностью.

    1 Класс – Температура обработки выше 190 градусов по Цельсию. Не наблюдаются какие-либо значительные изменения физических свойств древесины. Единственное, чего можно добиться от данного режима термообработки - придания декоративных свойств, когда древесины чуть потемнеет и приобретет красноватый, желтоватый или коричневатый оттенок. Спектр применения данной древесины тот же, что и материалу, не подвергшемуся обработки.

    2 Класс – Температура выше 210 градусов по Цельсию. В данном режиме термообработки наблюдается повышение устойчивости материала к гниению, а так же снижению эластичности и гибкости дерева. Применение термодревесины данного вида весьма широко – от пиломатериалов до  садово-парковых конструкций, окон, дверей, мебели для сада и дома.

    3 Класс – Температура обработки выше 230 градусов по Цельсию. Термодревесина подобного класса имеет очень высокие показатели устойчивости к гниению. Обычно применяется в производстве окон и дверей, наружной отделке стен и уличных настилов.

    Ассоциация Thermowood классифицирует термодревесину только на два класса – Thermo S (stability – стабильность) и Thermo D (durability – прочность).
    При термообработке изменяются природные свойства древесины, среди которых отмечаются наиболее важные, как долговечность, гигроскопичность, размерная стабильность и теплопроводность.

    Теплопроводность. По сравнению с необработанной древесиной термодревесина обладает более низкими показателями (порядка на 25%). Размерная стабильность. Как радиальная, так и тангенциальная стабильность дерева улучшается в 15 раз, позволяя удерживать размеры даже при перепаде  температуры и влажности окружающей среды.

    Долговечность. По сравнению с необработанным материалом, термодревесина более устойчива к биологическим поражениям в 25 раз, из-за чего и повышается изначальная долговечность. При термообработке в древесине начинают разлагаться полисахариды, препятствующие возникновению грибка и микроорганизмов при низкой равновесной влажности.

    Гигроскопичность.  Термообработка позволяет уменьшить равновесную влажность материала на 50% по сравнению с необработанным деревом, что существенно уменьшает проникновение воды – более чем в 3 раза. Сброс же избыточной влажности так же происходит быстрее в десятки раз. Можно отметить и тот факт, что при длительном воздействии влаги на термически обработанную древесину, изменение ее геометрических размеров будет в 4 раза ниже, нежели чем у необработанного материала. Связано это с тем, что в отличие от обычного дерева, термодревесина имеет плотную, а не пористую структуру.

    Термодревесина имеет завидные преимущества по сравнению с обычным материалом: высокие физико-механические свойства и эксплуатационные характеристики за счет расширения сфер применения; привлекательный внешний вид; экологичность.
    Но так же и имеет ряд недостатков: при обработке термодревесины вырабатывается вредная для организма человека пыль; невозможность контактирования материала с землей; хрупкость; высокая цена; термодревесину тяжело отличить от необработанной древесины дорогих пород; неприятный запах.

    Исходя из отличных физико-химических и эксплуатационных свойств, термодревесина обладает достаточно широкой сферой применения:

          - Отделка фасадов;
          - Стройматериал для уличного применения;
          - Внутренняя отделка помещений;
          - Изготовление мебели и паркетных полов, оконных рам и дверей;

          В будущем термодревесина должна вытеснить из обихода обычную древесину – ее планируется использовать в изготовлении музыкальных инструментов, домашние принадлежности, использование в качества материала для несущих конструкций.

    В целом, мировой рынок термодревесины уже прошел стадию своего формирования, но говорить об однородности рынка еще рано, так как все основные производственные мощности находятся в Финляндии, а интерес к материалу проявляется во множестве стран: Канада, США, Турция, Дания, страны Бенилюкса, Германия, Франция. В 2006 году объем производства термодерева достиг 110 тысяч кубических метров, а в 2007 году данный показатель возрос на 30 тысяч м3. Всего производственных площадок в мире около 40, где половина из них находится в Финляндии.

    Похожие товары

    Изображение
    Отличие клееного бруса от профилированного бруса: какой дом лучше?
    Преимущества профилированного бруса перед обычным очевидны. Технология его изготовления требует обработки на строгальном станке. Поэтому, как минимум, одна сторона такого бруса получается достаточно гладкой и ровной. Кроме того, при использовании профилированного бруса минимизируется количество и ширина щелей, которые неизбежно образуются при усадке сруба.
    Отзывы :0шт.
    Виды профилированного бруса. Профилированный брус различается по способу производства и бывает либо цельный, либо клееный
     

    Профилированный брус имеет виды профилированного бруса , обладающие теми или иными преимуществами и недостатками. В производстве бруса часто применяют хвойные породы деревьев - лиственницу, ель, пихту и сосну. Лучшие дома получаются из клееного финского бруса. Периодически, фирмы изготовители делают сезонные скидки на дома из бруса. Так что, не упустите свой шанс.
    Древесина – это один из...
    Отзывы :0шт.
    Универсальные антисептики для деревянного дома из бруса
    Сегодня многими компаниями разных стран мира разрабатывается и производится очень большое количество разнообразных профессиональных составов, предназначенных для защиты строительных материалов от биопоражений. Всех их можно объединить в одну большую группу под общим названием антисептики.
    Отзывы :0шт.
    Угловые соединения профилированного бруса
     

    Начиная задумываться о собственном жилище, возникает вопрос, какой дом строить? Если вы решили, что "строим дом своими руками" и, что немаловажно "строим дом из бруса", то наша статья придется вам весьма кстати.       Угловые соединения профилированного бруса

    Виды соединений профилированного бруса установлены ГОСТ 30974-2002 «Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых...
    Отзывы :0шт.
    Какой выбрать линолеум для деревянного дома
    Проблема выбора всегда считалась для человека одной из наиболее сложных задач. Проблема выбора линолеума для дома включает в себя огромное количество подводных камней.

    Какой выбрать линолеум для деревянного дома

    Сегодня на рынке преобладает два основных вида линолеума — натуральный и поливинилхлоридный. Первый вид линолеум изготавливается из натуральных компонентов, в качестве которых...
    Отзывы :0шт.