Отличная оцилиндровка на качественных станках. Оцилиндровочные станки и их виды. оцилиндровочный станок

Компания «Шервуд» занимается производством различных типов станков и инструментом для деревообрабатывающей отрасли. Разделить все деревообрабатывающие станки можно на три группы: для переработки тонкомерного сырья, для домостроения и околостаночное оборудование. Рассмотрим более подробно каждый тип станков

    Виды и применение лесопильных станков

    Что может быть красивее, романтичнее и экологичнее для отдыха, чем лес. Но лес не служит не только для удовольствия, он выступает в роли поставщика строительного материала, который используется в деревообрабатывающем и лесопильном производстве.

    На севере нашей страны жители глухих деревень могут заработать себе на хлеб только в сфере добычи и переработки леса. Такой труд достойно оплачивается. В наши дни предприятию для того, чтобы стабильно развиваться, уже недостаточно заниматься просто валкой леса и минимальной первичной обработкой. Если не использовать современное оборудование и новые технологии, предприятие долго не продержится.
    Необходимое для производства различных пиломатериалов оборудование широко представлено в Интернете. На грамотно созданных сайтах легко отыскать подходящее.

    Для повышения позиции сайта о лесопильном оборудовании, необходимо наличие изображение устройства, описание и его технические характеристики. Например, ленточная пилорама «Тайга» предназначена для того, чтобы распиливать бревна на брусья, шпалы, доски и прочие материалы. Пилорама имеет небольшие размеры, что позволяет без проблем менять ее месторасположение. На моделях с двигателем, который работает на бензине, можно заниматься деревообработкой прямо в лесу. Производительность таких ленточных пилорам – от 8 до 15 м3 в зависимости от модели.

    Для того, чтобы распилить бревна, которые уже обработаны с двух сторон (так называемые лафеты), используются многопильные станки. В результате получаются брусья, тарные доски, рейки. Производительность таких станков – 2 м3 в час. При производстве лафетов образуются отходы, называемые горбыли. Они также используются в производстве, повышая его рентабельность. Для переработки отходов лесопиления используется горбыльно-ребровой станок. С помощью таких станков горбыль превращается в рейки и дощечки.

    В деревообработке также используются кромкообрезные однопильные и двухпильные станки. Сущность работы таких станков – бревно подается в загрузку, готовый материал выходит в другом месте. Таким образом осуществляется еще и транспортировка древесины по цеху. Такие станки распиливают лесоматериал на крупные куски, доски или бруски. Полученный материал высокого качества затем используется при производстве мебели.

    Для получения торцов брусьев, брусков, досок и прочего применяются торцовочные станки. А для придания бревну ровной цилиндрической формы – оцилиндровочные станки.

        Оцилиндровочный станок - "Тайфун"

    Принцип работы

    Принцип действия станков токарно-фрезерного типа заключается в следующем: заготовка закрепляется в торцах, приводится во вращение и обрабатывается вращающимися фрезами. Подача каретки вдоль бревна в варианте "Тайфун-01" – ручная, подача фрезы при выборке чашки – электромеханическая. В варианте "Томагавк-02" автоматизирована подача каретки, в варианте "Томагавк-03"автоматизирован подъем и зажим бревна, а также добавлена дополнительная черновая фреза и пила для компенсационного пропила.

    Комбинированная фреза позволяет оцилиндровать бревно, выбрать монтажный паз, венцовую чашу, отфрезеровать гладкую внутреннею поверхность стены без переустановки бревна и режущего инструмента, или сделать прямоугольный или квадратный брус.

    К преимуществам станков данного типа следует отнести высокую производительность и широкие возможности по продольной обработке заготовки. Эти станки, как правило, проще по конструкции, и позволяют получать высокое качество поверхности при минимальных требованиях к качеству исходной заготовки. Станки так же могут быть доработаны в соответствии с техническими условиями заказчика, добавлены другие фрезы или изменены их диаметры.

    Производительность

    Производительность зависит от диаметра обрабатываемых бревен, сбежистости, кривизны, эллипсности, породы древесины. При стандартной сбежистости 1 см на 1 метр и диаметре близком к требуемому размеру, для варианта "Тайфун-01", достаточно сделать два прохода - черновой и чистовой, а для варианта "Томагавк-03" всего один проход. Если же сбежистость большая и диаметр заготовки сильно отличается от диаметра требуемого, необходимо больше проходов. Для примера: время обработки стандартного шестиметрового бревна (сбег 1 см на 1 метр, с кривизной не более 1 %) диаметром в вершине 22 см на цилиндр диаметром 20 см, для варианта "Томагавк-01" - 14 -20 минут, а для варианта "Томагавк - 03" - 10 минут, включая установку бревна, оцилиндровку, выборку монтажного паза и чашки. Реально, по факту, для варианта "Томагавк-01" - 4-5 м. куб. в смену, т.е. пятистенный сруб 6х6 можно сделать за три дня, а для варианта "Томагавк-03" - 10 м.куб. в смену, т.е. дом за два дня.

    Оборудование для производства оцилиндрованного бревна

    На сегодняшний день оцилиндровка является одним из самых популярных способов обработки дерева, применяемом в деревянном домостроении. Срубы из оцилиндрованного бревна являются традиционным жилищем для славян. В былые времена округлую форму бревну придавали с помощью топора, а в наши дни время и прогресс заменили топор на оцилиндровочный станок.

    Современные оцилиндровочные станки, опираясь на способ обработки бревна, можно поделить на две группы - проходного типа (или роторные) и токарно-фрезерного типа. Проходные цилиндровочные станки отличаются высокой производительностью, но имеют низкую точность обработки, сравнительно большую шероховатость обработанной поверхности из-за недостатков системы базирования, дорогие (за счет их эксклюзивности и сложности изготовления) комплектующие и расходные материалы, высокое энергопотребление.
    Для оцилиндровочных станков проходного типа обязательна предварительная подготовка бревна. Станки для оцилиндровки бревен токарно-фрезерного типа характеризуются высокой точностью и хорошим качеством обработанной поверхности, хотя выпускная способность их меньше проходных оцилиндровочных станков. Они обладают надежной системой базирования, занимают небольшую производственную площадь, имеют сравнительно низкую энергоемкость и из заготовки любой исходной кривизны и сучковатости позволяют получить ровное бревно. Кроме того, станки оцилиндровочные токарно-фрезерного типа, как правило, имеют узел для выборки венцовой чашки.

    Оборудование для оцилиндровки бревен тесно соседствует с зарубочными или как их еще называют чашкорезными станками. Чашкорезы, в зависимости от используемого режущего инструмента, бывают двух видов: фрезерные и ленточные. Фрезерный чашкорезный станок режет венцовую чашку с помощью фрезы – ножевой либо корончатой. Чашка получается правильной формы и заданных размеров. К некоторым неудобствам работы с такими чашкорезами можно отнести смену инструмента при изменении размера чашки (под каждый диаметр отдельная фреза и ножи), и присутствие «бахромы» на краю венцовой чашки при работе ножевой фрезой. Кроме того, фрезерные чашкорезные станки обладают гораздо большей энергоемкостью, чем ленточные. Ленточные чашкорезные станки встречаются гораздо реже своих фрезерных собратьев.

    Венцовая чашка выпиливается тонкой ленточной (лобзиковой) пилой, сваренной в кольцо. Края чашки получаются ровные, без бахромы, форма и размеры выдержаны. Большинство таких чашкорезов позволяют делать чашки различного размера без смены инструмента. К неудобствам в работе можно отнести «одноразовость» используемых лобзиковых пил – при затуплении режущих кромок они, как правило, не подлежат повторной заточке. Научно-производственное объединение «Группа компаний «МАГР» занимается производством деревообрабатывающих станков для оцилиндровки бревна, а также чашкорезных станков и устройств с 2001 года.

    Имея многолетний опыт разработки оборудования, современную производственную базу, многоуровневый контроль качества производимой продукции и постоянную обратную связь с клиентами, эксплуатирующими оборудование для производства оцилиндрованного бревна, МАГР гарантирует надежность станков, удобство эксплуатации и качество продукции, производимой на нашем оборудовании.

     

    Оцилиндровочные станки и их виды

    На сегодняшний день производство оцилиндрованного бревна осуществляется при помощи трех видов оцилиндровочных станков. Для каждого характерны свои достоинства и недостатки, обусловленные применяемыми технологиями. Рассмотрим эти три вида.

    Оцилиндровочные станки токарного типа.

    Обработка бревен в оцилиндровочных станках такого типа производится по принципу токарного станка. Бревно зажимается по центру торцов, вращается вокруг своей продольной оси, и в это время обрабатывается фрезерным шпинделем, который перемещается вдоль заготовки.

    Достоинства:

        Исключается кривизна полученного материала.
        Возможность изготовления оцилиндрованного бревна больших диаметров (400 мм и более)
        Возможность изготовления фигурных (резных) столбов

    Недостатки:

        Диаметр бревна контролируется оператором и зачастую полученные брёвна существенно отличаются по диаметру, что вызывает дополнительные сложности при сборке.
        Плохое качество обработки.
        Малая производительность.

    Cтанки токарно-роторного типа с зажимом бревна в центрах

    Обработка бревен на оцилиндровочных станках такого типа производится оцилиндровочно-фрезерным узлом, который перемещается вдоль заготовки, но сама заготовка при этом остаётся неподвижной.

    Достоинства:

        Строгое соблюдение заданного диаметра (так как заготовка проходит через калибровочное кольцо)
        Исключение возможной кривизны.
        Высокое качество обработки.     Станки токарно-ротарного типа как правило применяют при изготовлении больших диаметров оцилиндрованного бревна (240 мм и больше) ввиду его энергозатратности.

    Недостатки:

        Малая производительность (но существенно выше, чем у станков токарного типа).     Высокая энергозатратность. По этой причине оцилиндровочные станки токарно-ротарного типа как правило применяют при изготовлении больших диаметров оцилиндрованного бревна (240 мм и больше).

    Роторные станки проходного типа

    При производстве оцилиндрованного бревна на роторных станках заготовка подается в неподвижный оцилиндровочно-фрезерный узел. Роторные оцилиндровочные станки проходного типа в основном применяются для производства оцилиндрованного бревна малых диаметров (от 100 мм до 240 мм).

    Достоинства:

        Строгое соблюдение заданного диаметра (так как заготовка проходит через калибровочное кольцо)
        Высокое качество обработки.     Возможность производства профильной продукции за счёт присутствия дополнительного пильного узла.
        Практически неограниченная длина заготовки. Возможно изготовить бревно длиной более 6 метров.

    Недостатки:

        Возможно повторение кривизны заготовки. Опытные производители устраняют этот недостаток с помощью разделки шестиметрового погонажа на более короткие детали срубового комплекта.
        При неправильной (!) подаче заготовки и настройке станка возможно изменение ширины укладочного паза.

    Классификация станков для оцилиндровки бревен

    В настоящее время различные типы станков для оцилиндровки бревен работают на предприятиях, имеются в патентах и проектах. Для их рационального использования и выбора наиболее оптимальных конструкций полезно провести четкую классификацию такого оборудования. В качестве классификационных признаков для оцилиндровочных станков принимаются: характер движения рабочих органов и обрабатываемого материала (технологическая схема); принципиальная кинематическая схема резания (обработки); тип режущего инструмента; конструктивные признаки; степень механизации и автоматизации процесса обработки.

    Классификация оцилиндровочных станков по технологическим схемам

    По этому признаку оцилиндровочные станки для бревен можно разделить на 2 вида: станки с непрерывным движением бревен при обработке (проходные станки); станки с прерывистым движением бревен при обработке (цикловые станки). В проходных станках бревно обрабатывается в процессе непрерывного движения без остановки в зоне инструмента. Движение бревен может быть осуществлено с промежутком или без промежутка между торцами смежных бревен. В цикловых станках за один цикл обработки совершается повторяющийся комплекс перемещений. Цикловые станки можно разделить на 2 типа. Цикловые позиционные оцилиндровочные станки − бревно в них обрабатывается на позиции инструментом, совершающим рабочие движения.

    Цикло-проходные оцилиндровочные станки − бревно в них обрабатывается во время перемещения относительно зоны режущего инструмента. Классификация оцилиндровочных станков по кинематическим схемам резания (по схемам обработки) В результате развития методов обработки древесины создано большое количество методов, которые могут быть применены для оцилиндровки бревен резанием. Получение цилиндрической формы бревен возможно путем различных сочетаний вращательных и поступательных движений бревна и инструмента. Каждое сочетание движений определяет кинематическую схему резания различными методами обработки.
    Тело вращения цилиндрической формы бревна при его обработке на станке может быть образовано следующими сочетаниями вращательных и прямолинейных движений бревна и инструмента: Одно прямолинейное и одно вращательное движение; Одно прямолинейное и два вращательных движения. В проходных оцилиндровочных станках при обработке бревно совершает прямолинейное, а инструмент- вращательное движение. Механизм подачи обеспечивает одну степень свободы бревну − вдоль оси. В позиционных оцилиндровочных станках бревно закрепляется в позиции (в центах). В момент обработки оно неподвижно. Инструмент совершает вращательное движение (относительно оси бревна). После обработки (после завершения рабочего хода) оцилиндрованное бревно удаляется из центров, суппорт режущего инструмента (при холостом ходе) возвращается в исходное положение.

    После установки в центрах следующего бревна цикл движений повторяется. В цикло-проходных оцилиндровочных станках бревно, закрепленное в центрах, в момент обработки с суппортом сопровождения совершает прямолинейное движение (вдоль оси бревна), а инструмент в позиции совершает вращательное движение. Обработка бревна производится при рабочем ходе суппорта сопровождения. В конце рабочего хода суппорта бревно удаляется из центров, а суппорт возвращается (при холостом ходе) в исходное положение. После установки в центрах следующего бревна цикл движений повторяется. В позиционных оцилиндровочных токарных станках при обработке бревно совершает вращательное движение, а инструмент (резец) перемещается (при рабочем ходе) прямолинейно, параллельно оси бревна.

    После обработки инструмент возвращается (при холостом ходе) в исходное положение. После установки следующего бревна цикл движений повторяется. Классификация оцилиндровочных станков по типу режущего инструмента Каждое конкретное сочетание движений инструмента и бревна определяет кинематическую схему резания различными методами обработки (оцилиндровки бревна), но не является полной характеристикой метода. В зависимости от соотношения скоростей движения, от вида инструмента и формы его режущих кромок можно при одинаковом сочетании движений получить совершенно различные методы обработки.

    Основной характеристикой метода обработки может служить направление главного движения, определяющее в основном скорость резания. По этому признаку все схемы обработки (оцилиндровки бревен) могут быть разбиты на два типа − точение и фрезерование. Точение характеризуется непрерывным процессом образования стружки. Главным движением (совершающимся с большей скоростью) при точении может быть вращение бревна или инструмента. Фрезерование характеризуется прерывистым процессом образования стружки.

    Главным движением при фрезеровании является вращение инструмента. Оцилиндровка бревен точением может осуществляться проходными резцами (угловыми, косопоставленными ножами); круглыми резцами с продольной подачей; многорезцовой охватывающей головкой (ротором). В современных станках для оцилиндровки бревен чаще используются многорезцовые охватывающие головки (роторы) с различным набором резцов для грубой и чистовой обработки. Оцилиндровка бревен фрезерованием может осуществляться двумя продольными фрезами; торцевоконическимим фрезами с продольной подачей; торцевыми фрезами с продольной подачей. В современных станках чаще используются торцевоконические фрезы. Перспективными являются профильные фрезы, особенно в станках проходного типа.

    Классификация оцилиндровочных станков по конструктивным признакам

    Основные конструктивные признаки − это механизмы резания, подачи, базирования, привода. В современных станках используется в основном электромеханический привод. В проходных станках используются следующие механизмы подачи: вальцовые, цепные конвейеры и транспортеры, а также комбинированные. В позиционных станках подача обеспечивается суппортами, каретками и столами. Базирование в проходных станках осуществляется по направляющим, горизонтальным и вертикальным вальцам (цилиндрическим и профильным).

    В позиционных станках базирование бревен в основном осуществляется в центрах относительно осевой линии бревен. Для совершенствования оцилиндровочных станков в последующем целесообразно шире использовать гидравлический, пневматический и пневмогидравлический приводы, особенно для настроечных, регулировочных, загрузочно-разгрузочных механизмов. Классификация оцилиндровочных станков по степени механизации и автоматизации Современные деревообрабатывающие станки по этому признаку разделяются на четыре класса: механизированные, полумеханизированные, автоматические, полуавтоматические. В механизированных станках главное движение и движение подачи выполняются без участия человека. Человек обеспечивает загрузку и разгрузку станка, настройку и регулирование.

    В автоматических станках (автоматах) весь комплекс операций и движений выполняется станком. Роль человека сводится к периодической загрузке станка заготовками и наблюдению за работой. В полностью автоматизированных станках автоматизирована и загрузка заготовок. В полуавтоматических станках автоматизирован комплекс операций только в пределах одного рабочего цикла, а для обеспечения следующего цикла обработки необходимо участие человека.

    Современные оцилиндровочные станки для обработки бревен можно отнести к механизированным станкам. Они имеют механизмы резания и подачи, совершают загрузочно-разгрузочные операции. Базирование, настройка и регулирование в них производится человеком. При этом используются специальные транспортные и грузоподъемные механизмы и устройства.

    Для обобщения и проведения сравнительного анализа все современные оцилиндровочные станки следует классифицировать по основным характерным признакам: характер движения рабочих органов и обрабатываемого материала (бревен); кинематическая схема резания (схема обработки); тип используемого режущего инструмента; конструктивные признаки; степень механизации и автоматизации. Производительность оцилиндровочных станков может быть увеличена путем выбора эффективной технологической схемы, применения оптимальных режимов резания, использования многорезцовых инструментальных охватывающих головок (роторов), совмещения основных и вспомогательных операций, механизации и автоматизации загрузочно-погрузочных и настроечно-регулировочных операций.

    Сравнивая различные оцилиндровочные станки для бревен, можно придти к следующим выводам: станки проходного типа обладают высокой производительностью, но имеют низкую точность обработки и сравнительно большую шероховатость обработанной поверхности из-за недостатков системы базирования; цикловые позиционные станки обладают высокой точностью и хорошим качеством обработанной поверхности, хотя выпускная способность их меньше проходных станков; цикловые позиционные станки обладают надежной системой базирования, занимают небольшую производственную площадь и должны найти широкое применение в производстве.

    Рациональной конструкцией режущего инструмента в позиционном станке можно признать: многоножевую охватывающую головку (ротор) с косорасположенными ножами (они обеспечивают черновую обработку) и двумя вспомогательными (зачистными) ножами, которые обеспечивают чистовую обработку. Отсутствие разнообразия в параметрах и форме режущих инструментов позволяет упростить конструкцию и сократить время на настройку и наладку инструмента.

    Похожие товары

    Оцилиндровочные станки бывают роторные и фрезерные.
    Самодельная оцилиндровка, уже сваренная каретка на которой по принципу маятника установлен электродвигатель и ножевой вал.
    В настоящее время от представленных на рынке отечественных и зарубежных станков для оцилиндровки бревен может буквально зарябить в глазах.
    Для многих предприятий важны прежде всего надежность и универсальность оцилиндровочных станков, а также простота в работе, в обучении персонала и обслуживании.
    Отличительной особенностью оцилиндровочного станка Тайга от аналогов других производителей является высокая производительность и многофункциональность при низкой энергопотре
    Оцилиндровочный станок - сложный механизм, позволяющий изготавливать в кратчайшие сроки любые деревянные изделия.