Эксплуатация деревообрабатывающих станков в зависимости от их прямого назначения. танков. Правила эксплуатации деревообрабатывающего оборудования эксплуатация

Под производственной эксплуатацией понимают стадию жизненного цикла оборудования, заключающуюся в использовании его по назначению. В стадию жизненного цикла оборудования входят следующие этапы: прием, монтаж, ввод в эксплуатацию, организация эксплуатации, служба в течение определенного срока, амортизация, хранение, выбытие оборудования.

    Для того чтобы правильно эксплуатировать деревообрабатывающее оборудование, каждый работающий должен знать назначение, техническую характеристику и устройство станка (основные принципы работы), порядок установки режущего инструмента, наладку станка для работы, правила и режим работы на станке, правила по технике безопасности, виды дефектов в работе оборудования и способы их устранения.

    Каждый станок имеет свое определенное назначение, в зависимости от которого на нем выполняются те или иные операции. На некоторых станках осуществляется ряд различных операций: так, на универсальном круглопильном станке типа УН их можно выполнить свыше 20.Пилорама ленточная окоф
    Знание характеристики станка и его устройства позволяет более рационально использовать станок по назначению, точно определить размеры (максимальные и минимальные) обрабатываемых деталей. В зависимости от скорости подачи, резания и мощности привода можно точно установить режим обработки. Кроме этого, работающему необходимо знать режущий инструмент, способы его установки и наладки, так как правильность подбора и подготовки режущего инструмента имеет большое значение для получения качественных изделий.

    Наладка и регулировка станка включают: установку режущего инструмента, регулирование направляющих, упоров, ограничителей к прижимов механизмов подачи. Помимо этого, необходимо уметь установить (согласно заданию) режим работы станка, который характеризуется определением скоростей подачи и резания. Скорости подачи и резания зависят, в свою очередь, от размеров обрабатываемых деталей, глубины и профиля обработки, породы древесины и других факторов.Примка в эксплуатацию фрезерных станковПравила эксплуатации оборудования состоят в основном из следующего: перед работой надо тщательно осмотреть оборудование (станок), обратив особенное внимание на состояние механизмов подачи, резания, управления и ограждающих устройств; проверить состояние смазочных и тормозных устройств. В процессе проверки станок должен работать спокойно, без лишнего шума.

    Помимо этого, правила эксплуатации оборудования должны предусматривать указания:Номера подшипников ножевого вала фуговального станка
        по пуску и остановке станка, включению и выключению подачи; включению и отключению электродвигателей — механизма резания, тормозов;
        по порядку крепления режущего инструмента ;
        по порядку подачи материала в станок; определению правильности произведенной установки инструмента, прижимов, упоров, направляющих;
        после окончания работы станок и приспособления должны быть очищены от стружек, опилок и грязи.

    Если в процессе работы станка были обнаружены дефекты, об этом необходимо сообщить мастеру.

    Эксплуатация и особенности фуговальных станков

        Смазка станка.
    Подшипники ножевого вала смазываются солидолом УС-2 один раз в 3 месяца; остальные места — индустриальным маслом 45: палец и подшипники веерного ограждения один раз в смену, винты один раз в 3 месяца, направляющие один раз в месяц.

         При наладке фуговальных станков сначала крепят ножи, следя за тем, чтобы режущие кромки выступали на 1,0—1,5 мм за кромки стружколомателеи клиньев, и с помощью шаблона выверяют положение кромок по отношению корпуса вала. При этом шаблон накладывают обеими губками на корпус ножевого вала и выдвигают ножи. Кромки всех ножей должны одинаково, без зазора, касаться упорного винта по всей длине ножевого вала.Пилорама ленточная окоф
         Затем устанавливают задний стол в горизонтальной плоскости, проходящей через кромку ножа, поставленного поворотом вала в верхнее положение. Правильность положения стола проверяют с помощью контрольного деревянного бруска, положенного на стол. При проворачивании вала вручную кромки ножей должны располагаться параллельно поверхности губок заднего стола. При правильной выверке ножей их режущие кромки должны лежать на одной цилиндрической поверхности резания, что обеспечит их равномерную работу и высокое качество обработанной поверхности. Затем ножи окончательно крепят винтами. Более точная выверка ножей может быть произведена при помощи индикаторного приспособления.

         После установки новых или уже затупленных работавших ножей производят их фугование на ходу, для чего поднимают круг и опускают оселок, включают электродвигатель ножевого вала и проводят оселком по лезвиям вращающихся ножей до появления на них фасок. После этого выключают электродвигатель ножевого вала, а вал закрепляют при помощи фиксатора последовательно во всех положениях, соответствующих заточке каждого ножа. Затем включают электродвигатель заточного круга и затачивают каждый нож в отдельности до тех пор, пока ширина каждой фаски станет не более 0,25—0,3 мм.

         После фугования и заточки ножей задний стол окончательно устанавливают на уровне окружности резания ножей с помощью винтовой настройки эксцентрикового устройства. Станок должен давать плоско обработанную поверхность с допуском 0,15 мм на длине 1000 мм. Перпендикулярность поверхностей при обработке в угол по линейке должна быть, с допуском 0,1 мм на длине 100 мм.Самодельный фуговальный стол
         Для механизации подачи заготовок на фуговальные станки применяют приставные автоподатчики. В настоящее время начинают получать распространение фуговальные станки с механической подачей, обеспечивающие высокую производительность и безопасность работы. Такие станки выпускаются с роликовым или конвейерным механизмом подачи, а отдельные модели, кроме того, с кромкофуговальным шпинделем. Однако следует иметь в виду, что только станки с конвейерной подачей, имеющей эластичные тянущие элементы, при хорошей их наладке могут дать удовлетворительное качество базовой поверхности на заготовках не тоньше 20—25 мм.

         Фуговальные станки с конвейерной подачей особенно целесообразно применять в тех случаях, когда через фуговальный станок приходится пропускать большое количество заготовок одного размера в несколько потоков.

    Фуговально-рейсмусовый станок DeWALT D 27300
        Производитель: DewaltОкоф для пилорамы
    Цена: 48 170 руб.

    Инструкция фуговально-рейсмусовый станок DeWALT D 27300
     
        Интегрированный двигатель обеспечивает компактность станка и облегчает его транспортировку;
        Высококачественная прочная конструкция;
        Пылезащищенный пускатель;
        Защита от перегрузки двигателя;
        Защитный кожух режущего блока;
        Большой прецизионный алюминиевый фуговальный стол;
        Новая система регулировок для высокой точности обработки заготовок;
        Прочная алюминиевая направляющая для высокой точности строгания;
        Выход для подключения пылеудаляющего аппарата диаметром 120 мм.

    Технические характеристики:

     Потребляемая мощность      2200 Ватт
     Выходная мощность      1600 Ватт
     Число оборотов при максимальной нагрузке      6200 об/мин
     Скорость подачи заготовки      260 мм
     Скорость подачи      5 м/мин
     Максимальная высота заготовки       160 мм
     Максимальная глубина строгания      3 мм
     Верхний стол      1000 х 260 мм
     Рейсмусный стол       500 х 250 мм
     Максимальная глубина реза      4 мм
     Диаметр отверстия для пылеотсоса      120 мм
     Размеры (ШхДхВ)      700х1050х950 мм
     Вес      53 кг

    Рейсмусо-фуговальный станок PROMA HP-200 25026000
        Производитель: PROMAПилорама окоф
    Цена: 17 271 руб.
        Особенности:

        Предназначен для обработки изделий из древесины по плоскости с одной стороны.
        Хорошее качество обработки;
        Небольшие габариты
        Надежность в работе.
        Есть патрубок для подключения к пылесосу.

    Технические характеристики:
     Напряжение питания      230 Вольт
     Потребляемая мощность      1,28 кВт
     Диаметр вытяжки      100мм
     Строгальная часть (фуганок)      
     Размеры ножей строгального барабана      210х16,5х1,5мм
     Количество ножей      2
     Диаметр ножевого вала      75 мм
     Скорость вращения      9000об/мин
     Максимальная ширина строгания      204 мм
     Максимальный съём при строгании      3 мм
     Размеры строгального стола      770х212 мм
     Направляющая линейка       0-45 градусов
     Протяжка (рейсмус)      
     Максимальная ширина заготовки при протяжке      200 мм
     Высота заготовки      5-120 мм
     Максимальная длина заготовки      1000 мм
     Размеры стола протяжки      270х204 мм
     Максимальный съём за один проход      2 мм
     Скорость вращения      9000 об/мин
     Количество ножей      2 шт
     Скорость протяжки      6 м/мин
     Размеры упаковки (ДхШхВ)      1842х455х425 мм
     Масса      27,5 кг

    Эксплуатация и особенности прирезных станков

    В процессе эксплуатации прирезных станков детали фрикционного вариатора изнашиваются, поэтому для обеспечения надежной подачи их расположение необходимо регулировать.

    Зазор между конусом и чашей вариатора в крайнем положении должен быть 1...2 мм.

    Эксплуатация прирезных станковПри подготовке к работе и наладке многопильных прирезных станков все пилы 4, устанавливаемые на шпинделе 2 одновременно (блок пил), должны быть одного диаметра (рис. 29).

    Диаметр dm промежуточных колец 6 должен быть равен диаметру прижимной шайбы 7. Толщину колец Т выбирают в зависимости от толщины В выпиливаемой дощечки и величины развода b на одну сторону пил. Срок службы деревообрабатывающего оборудования
    Для предотвращения проворачивания пил в процессе пиления имеется шпонка 5.

    После закрепления пил шпиндель регулируют по высоте с учетом расположения нижних зубьев пил над выемкой «ныряющего» конвейера с зазором 2...3 мм.

    Для распиловки необрезных досок направляющую линейку перемещают в крайнее правое положение и в работе не используют. Суммарный зазор между когтями противовыбрасывателя должен быть не более 1 мм.

    При превышении допустимого зазора необходимо установить новое компенсационное кольцо между набором когтей и рамкой противовыбрасывателя. В остальном наладка многопильных станков аналогична наладке однопильных прирезных станков.

    Станок для нанесения клея WT-250 или MH 6615

    ПРоизводитель: Rautek, Китай
    Общая информация о клеенаносящем станке WT-250 (MH-6615)
    Предназначен для нанесения белковых, карбомидных, мочевиноформальдегидных и резорциновых клеев на минишип для сращивания и на торцы брусков, подготовленных для склеивания. Применяется в мебельном и столярно-строительном производствах деревообрабатывающей промышленности.
     Окоф оборудование пилорамы
    Преимущества
    Применение автоматических клеенаносмящих станков по опыту эксплуатации в России позволяет экономить на общих затратах на клее до 30-40 %;
    Окупаемость оборудования составляет несколько месяцев;
    Разборное исполнение клеевого барабана упрощает процесс его чистки, а также позволяет легко перенастраивать его в зависимости от формы шипа (с заплечиками или без).
         Технические характеристики
        WT-250 (MH-6615)

    Рабочая ширина, мм 150

    Рабочая высота, мм 200

    Ход гребенки, мм 200

    Давление в системе, мПа 0.6
     
    Габариты, мм 490х450х1240

    Масса, кг 140

    Под производственной эксплуатацией понимают стадию жизненного цикла оборудования, заключающуюся в использовании его по назначению.
    В стадию жизненного цикла оборудования входят следующие этапы: прием, монтаж, ввод в эксплуатацию, организация эксплуатации, служба в течение определенного срока, амортизация, хранение, выбытие оборудования. 2.1. Прием оборудования 
    2.1.1. Прием оборудования, поступившего от заводов-изготовителей на предприятие, производится комиссиями. Для основного оборудования председателем комиссии является главный инженер – заместитель руководителя предприятия, членами – главный энергетик, главный бухгалтер (бухгалтер) и руководитель подразделения по принадлежности оборудования, а также представители Федерального надзора для приема оборудования опасных производств. Остальное (неосновное) оборудование принимается комиссией, члены которой хорошо знакомы с устройством и эксплуатацией принимаемого оборудования.  
    2.1.2. Комиссии несут ответственность за строгое и точное соблюдение правил приемки оборудования, в том числе:  выявление внешних дефектов;  проверка фактической комплектности оборудования и технической документации;  сохранение оборудования в целостности;  проверка качества изготовленного оборудования и материалов (Приложения 2–6).  Пилорама окоф2.1.3. В соответствии с ГОСТ 16504-70 предприятия обязаны соблюдать правила приема, в том числе проводить входной контроль. В случае нарушения перечисленных выше требований по приему оборудования предприятия-потребители лишаются права на устранение заводом-изготовителем дефектов и возмещение понесенных потребителем убытков.  
    2.1.4. Прием оборудования, состоящий из проверки наличия технической документации и комплектности поставки, а также выявление внешних дефектов, не требующих разборки оборудования, выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68 «Эксплуатационная и ремонтная документация» и ГОСТ 13168-69 «Консервация металлических изделий».  
    2.1.5. Сроки и порядок приема оборудования по качеству, правила вызова представителя завода-изготовителя, порядок составления акта приема оборудования и предъявления поставщику и транспортной организации претензий по поставке продукции, не соответствующей ГОСТ по качеству, комплектности, таре, упаковке и маркировке, техническим условиям и чертежам, определяются действующими нормативными правовыми актами.  
    2.1.6. При приеме оборудования должна быть обеспечена правильная его разгрузка с железнодорожных платформ и вагонов, грузовых автомобилей и других видов транспорта. Для этой цели у места приема оборудования должны быть оборудованы постоянные механизированные средства или предварительно устроены и доставлены для временного использования специальные разгрузочные средства. 
    2.1.7. Персонал, осуществляющий разгрузку прибывшего оборудования, должен быть подготовлен к работе по сохранению оборудования в целости и предотвращения поломок или повреждений, которые могут отрицательно повлиять на работу оборудования в период эксплуатации.  
    2.1.8. Акты приема-передачи оборудования, полностью оформленные и подписанные всеми членами комиссии, передаются в бухгалтерию предприятия для балансового учета, где оборудованию присваивается инвентарный номер.  
    2.1.9. Инвентарный номер может присваиваться оборудованию как пообъектно, так и на группу оборудования, входящего в состав инвентарного объекта.  
    2.1.10. Инвентарным объектом основных фондов в соответствии с п.6 Положения по бухгалтерскому учету (ПБУ) 6/01 является:  объект со всеми приспособлениями и принадлежностями;  отдельно конструктивно обособленный предмет, предназначенный для выполнения определенных самостоятельных функций;  обособленный комплекс конструктивно сочлененных предметов, представляющий собой единое целое и предназначенный для выполнения определенной работы.  
    2.1.11. Комплекс конструктивно сочлененных предметов – это один или несколько предметов одного или разного назначения, имеющих общие приспособления и принадлежности, общее управление, смонтированные на одном фундаменте, в результате чего каждый входящий в комплекс предмет может выполнять свои функции только в составе комплекса, а не самостоятельно.  
    2.1.12. При определении состава каждого инвентарного объекта следует руководствоваться Общероссийским классификатором основных фондов (ОКОФ), утвержденным постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 декабря 1994 г. № 359. В данном документе указан состав объектов классификации, которые по приведенному в ОКОФ определению соответствуют понятию инвентарного объекта в бухгалтерском учете. Состав инвентарных объектов определяется в зависимости от групп и видов основных фондов. 
    2.1.13. В ОКОФ не учтены отдельные положения п. 6 ПБУ 6/01. В частности, это касается случаев, когда у одного объекта имеется несколько частей с разными сроками полезного использования. По правилам бухгалтерского учета каждая такая часть учитывается как самостоятельный инвентарный объект. В этом случае вопрос об отнесении конкретного оборудования в амортизационную группу следует решать комиссии по приемке оборудования.

    Похожие товары

     
    Система зажигания двигателя включает в себя магнето маховичного типа, провод высокого напряжения, свечу зажигания и кнопку выключения зажигания. Контактное магнето (рис.
    Бензопила «Дружба» является одним из ведущих инструментов в лесной промышленности в соотношении цена - кач
    Смена баллонов и проведение профилактического ремонта и инструктажа абонентов по правилам пользования газовыми приборами. Нанесение клейма.
    Конструкция бензопилы представляет собой двухтактный мотор с двумя баками.
    В настоящей Типовой инструкции приведены основные требования к эксплуатации техно