Классификация легких фрезерных станков с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ - особенности и стоимость. фрезерные станки

Металлообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ – станки, рассчитанные для работы в металлообрабатывающих цехах, для жестких условий эксплуатации и тяжелых работ (высокие нагрузки, высокая жесткость и точность, литая чугунная конструкция, масса от 3 тонн и т.п.) Легкие фрезерные станки с ЧПУ – предназначены для средних и легких условий эксплуатации.

    Формообразующие движения

    Для осуществления процесса резания на металлорежущих станках необходимо обеспечить взаимосвязь формообразующих движений.5d фрезерный станок с чпу
    У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т. п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида:

    1) Основные движения (рабочие), которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания:

    а) Главное движение Dг — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).

    б) Движение подачи Ds — осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке и инструменту. Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:

        подача на ход, на двойной ход Sx. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);
        подача на зуб Sz (мм/зуб);
        подача на оборот So (мм/оборот);
        минутная подача Sm (мм/мин).

    2) Вспомогательные движения — способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений:

        наладка станка;
        задача режимов резания;
        установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;
        управление станком в процессе работы;
        установка заготовки, снятие готовой детали;
        установка и смена инструмента и прочие.

    Классификация станков с ЧПУ

    Станки с ЧПУ представляют собой технологический комплекс, управляемый компьютеризированной системой. Преимущества такого оборудования очевидны. Точность исполнения технологических операций повышается, сам процесс металлообработки ускоряется, а его трудоемкость сокращается.

    Станки с ЧПУ классифицируются:Рельсовых направляющих качения

        по технологическим возможностям – на токарные, фрезерные, сверлильно-расточные, шлифовальные;
        по уровню универсальности – на унифицированные; предназначенные для работы с заготовками или деталями одного типа разного размера; ориентированные на обработку
        однотипных изделий одинакового размера;
        по весу и габариту – на легкие (менее 1 т), средние (1-10 т), крупные тяжелые (свыше 10 т).

    Кроме того, ЧПУ классифицируется на системы:

        по назначению - со ступенчатым, функциональным или позиционным управлением;
        по количеству информационных потоков - на замкнутые, разомкнутые или самонастраивающиеся;
        по типу программного носителя - внутренние (панели с переключателями, кнопками, штекерами) и внешние;
        по способу ограничения передвижений рабочих органов – путевые, временные, аналоговые, импульсные, на схемах совпадения;
        по организации контроля за указанными перемещениями - с механическими, электрическими, оптическими, комбинированными измерителями.

    Классификация станков с ЧПУ

    1. По характеру выполняемых работ: токарные, фрезерные, сверлильные, координатно-расточные, шлифовальные, электроэрозионные, листогибочные, дыропробивные и др.

    2. По степени универсальности: универсальные (для обработки деталей широкой номенклатуры), специализированные (для обработки однотипных деталей в определенном диапазоне размеров), специальные (для обработки одной определенной детали, реже - нескольких однотипных деталей).

    3. По степени точности: нормальной точности (Н), повышенной точности (П), высокой точности (В), особо высокой точности (А), особо точные (С) станки. Зарубежная градация: обычный (без обозначения), высокой точности (H), прецизионный (P), суперпрецизионный (SP), ультрапрецизионный (UP).

    4. По массе: легкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжелые (до 100 т) станки, уникальные (более 100 т).

    5. По расположению шпинделя: горизонтальные, вертикальные, наклонные и комбинированные.

    6. По степени автоматизации: полуавтоматы (станок, работающий с автоматическим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего), автоматы (производит все рабочие и вспомогательные движения цикла технологической операции и повторяет их без участия рабочего, который лишь наблюдает за работой станка, контролирует качество обработки и, при необходимости, подналаживает станок).

    7. По типоразмерам (по наибольшему размеру обрабатываемой детали, по размерам стола и тд.)

    8. По назначению: одноцелевые и многоцелевые
    Система координат станка (правило правой руки)

    Стандартная система координат представляет собой правую прямоугольную декартову систему координат. Положительные направления осей координат определяются правилом правой руки: большой палец указывает положительное направление оси абсцисс X, указательный - оси ординат Y, средний – оси аппликат Z. Ось координат Z обычно принимают параллельной оси главного шпинделя станка, независимо от того, как он расположен – вертикально или горизонтально. Ось X – в основном всегда горизонтальна.

    Вращательные движения вокруг осей обозначают латинскими буквами А (вокруг оси X), В (вокруг оси Y) и С (вокруг оси Z). Положительные направления вращений вокруг этих осей определяется следующим образом: если расположить большой палец правой руки вдоль оси в положительном направлении, то другие согнутые пальцы покажут положительное направление оси вращения.

    Дополнительные движения, параллельные осям X, Y, Z, обозначают соответственно U, V, W (вторичные) и P, Q, R (третичные). Для вторичных угловых перемещений вокруг осей используются буквы D и Е.
    Конструктивные элементы станков с ЧПУ

    Станины, колонны, основания являются базовыми элементами. Их изготавливают с повышенной жесткостью и виброустойчивостью, за счет введения дополнительных ребер жесткости. Станины бывают: литые чугунные, сварные стальные, бетонные, гранитные и керамические.Динамическая точность
    Направляющие станков с ЧПУ имеют высокую износостойкость и обеспечивают малое трение, что позволяет снизить мощность следящего привода, увеличить точность перемещений. Они бывают нескольких видов: направляющие скольжения, качения и комбинированные. Направляющие скольжения для уменьшения коэффициента трения создают в виде пары скольжения «сталь (или чугун) — пластиковое покрытие». Направляющие качения имеют высокую долговечность и характеризуются небольшим трением. В таких направляющих используют стальные закаленные планки, по которым перемещаются роликовые опоры.

    Привод главного движения должен иметь возможность бесступенчатого регулирования скорости, воспринимать большие перегрузки и работать в загрязненной среде. Обычно в качестве приводов служат асинхронные электродвигатели, реже - регулируемые электродвигатели постоянного тока и электродвигатели совместно с гидроусилителями.

    Привод подач является одним из важнейших элементов станка, определяющий суммарную погрешность обработки. Привод движения подач характеризуется минимально возможными зазорами, малым временем разгона и торможения, плавностью хода, небольшими силами трения, повышенной жесткостью кинематических цепей, расширенным диапазоном регулирования подач. В качестве привода используют синхронные (вентильные) двигатели на постоянных магнитах, их оснащают датчиками обратной связи и тормозами. Реже применяют асинхронные двигатели.

    Шпиндель станков должен иметь повышенную жесткость, высокую точность вращения, повышенную износостойкость посадочных и базирующих поверхностей. Конструкция шпинделя значительно усложняется из-за встроенных в него устройств автоматического разжима и зажима инструмента, системы теплоотвода, датчиков.

    Вспомогательные элементы станков с ЧПУ включают в себя устройства смены инструмента (магазины, автооператоры, револьверные головки), систему смазывания, загрузочные устройства, зажимные приспособления, устройства для уборки стружки и т.д.
    Токарные станки с ЧПУ

    Токарные станки с ЧПУ предназначены для наружной и внутренней обработки резанием заготовок деталей типа тел вращения, где вращательное движение заготовки является главным движением, а движение режущего инструмента - поступательным движением подачи.

    На токарных станках выполняют традиционный комплекс технологических операций: обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Токарные станки с ЧПУ составляют самую значительную долю в парке станков с ЧПУ.Фрезерные чпу станки
    Токарные станки с ЧПУ имеют две управляемые координаты: Z- перемещение каретки вдоль оси шпинделя; X- перемещение салазок перпендикулярно этой оси. На поперечных салазках установлен либо резцедержатель, либо револьверная поворотная инструментальная головка, ось вращения которой может располагаться параллельно оси шпинделя, перпендикулярно или наклонно. Револьверные головки бывают четырех-, шести- и двенадцатипозиционные, причем на каждой позиции можно устанавливать по два инструмента для наружной и внутренней обработки заготовки. Иногда станки оснащают двумя револьверными головками, в одной закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой — для внутренней.

    Токарные станки с ЧПУ оснащают магазином инструментов (вместимостью до 20 инструментов), но их применяют редко, так как практически для токарной обработки заготовки требуется не более 10 инструментов. Использование большего числа инструментов целесообразно при обработке труднообрабатываемых материалов, когда инструменты имеют малый период стойкости и при обработке сложных деталей с большим количеством операций.
    Многоцелевые станки (обрабатывающие центры)

    Многоцелевой станок — это металлорежущий станок, предназначенный для выполнения нескольких различных видов обработки резанием, имеющий систему числового программного управления и оснащенный системой автоматической смены инструментов.

    Многоцелевые станки являются универсальным оборудованием и делятся на две группы:
    - токарно-сверлильно-фрезерно-расточные, предназначенные для обработки заготовок деталей типа тел вращения (компоновки таких станков аналогичны компоновкам традиционных токарных станков с ЧПУ);
    - фрезерно-сверлильно-расточные, предназначенные для обработки заготовок корпусных и плоских деталей (компоновки этих станков схожи компоновкам фрезерных станков с ЧПУ);

    Многоцелевые станки для обработки деталей типа тел вращения отличаются от обычных токарных станков с ЧПУ тем, что могут производить обработку вращающимся инструментом, имеют возможность точного углового позиционирования шпинделя, и вращения шпинделя в режиме круговой подачи. Поэтому на этих станках можно выполнять все виды токарной обработки, а также фрезерные, сверлильные, расточные и другие операции (обработку внецентровых отверстий, фрезерования лысок, шпоночных пазов, фасонных пазов, продольных и поперечных плоскостей, профильных канавок и т.д.)

    Фрезерно-сверлильно-расточные станки с ЧПУ предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. Главное движение является вращательным и сообщается инструменту, закрепленному в шпинделе станка, а заготовка, закреплённая на столе, совершает поступательное движение подачи. На данных станках выполняют следующие технологические операции: фрезерование, сверление, расточку, нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание, контроль качества обработки и др.

    Фрезерно-сверлильно-расточные станки с ЧПУ комплектуются системой автоматической смены инструмента манипуляторного или безманипуляторного типов. Необходимый запас инструментов создается в револьверных головках или инструментальных магазинах барабанного или цепного исполнений. Некоторые станки имеют поворотные конструкции шпиндельной головки и стола с возможностью движения по одной, двум или трем координатам, что позволяет обрабатывать самые сложные поверхности с минимальным количеством установов. Многие станки оснащаются системами автоматизированной смены заготовок. При этом во время работы станка заготовка устанавливается (или снимается деталь) на сменном столе-спутнике, и вместе с ним она попадает на основной стол станка.

    Компоновка обрабатывающего центра любой модели, помимо обычных параметров, определяется его технологическими возможностями. К ним относятся: размеры рабочего пространства, характеристика инструментального блока, емкость инструментального магазина, время смены инструмента, количество столов-спутников, их размеры, время смены столов-спутников, тип системы управления, число одновременно управляемых координат, дискретность и точность перемещений по координатам и др. 

    Фрезерный станок с ЧПУ - особенности и стоимость.

    Для высококачественного гравирования и фрезерования поверхности заготовок и деталей по плоскости и в трехмерном пространстве (2D и 3D-фрезерование, соответственно) используются фрезерные станки, оборудованные ЧПУ.  3D фрезерный станок с ЧПУ сложнее устроен и стоит соответсвенно дороже.
    Выбирая фрезерный станок с ЧПУ, следует особое внимание уделить перемещению суппорта (по осям x, y, z), мощности шпинделя, скорости движения суппорта и креплению заготовки (вакуумное или механическое).
    Фрезерно-гравировальные станки (как и любые другие с ЧПУ) предназначены для работы с плоскими и пространственными изделиями различных форм.
    Конструкция станка с ЧПУ от конструкции обычного фрезерного станка мало чем отличается. Единственное различие заключается в автоматизированной работе первого. Цена на фрезерный станок с ЧПУ зависит от сложности конструкционного решения и именитости компании-производителя.

    Разновидности фрезерных станков с ЧПУ

    Классификация устройств данного вида производиться по следующим характеристикам:
    •    Горизонтальное или вертикальное расположение шпинделя;
    •    Число рабочих инструментов;Чпу фрезерный станок
    •    Число перемещений бабки или стола;
    •    Автоматический или ручной способ установки инструмента в шпиндель.

    По типу компоновки станки с ЧПУ, так же, как и фрезерно-гравировальные, условно разделяются на 4 типа: вертикально-фрезерные, консольно-фрезерные, продольно-фрезерные, широкоуниверсальные устройства.

    Устройства продольно-фрезерного типа имеют 3 перемещающихся элемента: бабку, поперечину и стол. Каждый из элементов размещен на отдельной оси. Существуют станки с неподвижной поперечиной: стол в них двигается по одной оси, а по остальным двигается шпиндельная бабка.

    В консольно-фрезерном станке бабка не перемещается в принципе, а по всем координатным осям движется стол.
    В вертикально-фрезерном станке устройство следующее: стол может перемещаться в двух направлениях (поперечном и продольном, соответственно, по горизонтали). Бабка, в свою очередь, движется только в вертикальном направлении. Как отдельную категорию можно обозначить сверлильно фрезерный станок с ЧПУ.
    Фрезерно-гравировальный широкоуниверсальный станок выделяется тем, что стол перемещается по двум осям координат, а по третьей – шпиндельная бабка. Продажа фрезерных станков с ЧПУ осуществляется многими зарубежными и отечественными компаниями.

    Классификация легких фрезерных станков с ЧПУ. 

    Основные классы фрезерных станков с ЧПУ
    Металлообрабатывающие центры и спец. станки
    Металлообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ
    Легкие фрезерные станки с ЧПУ
    Хобби ЧПУ
    Металлообрабатывающие центры и спец. станки - высокопроизводительное оборудование, рассчитанное на продолжительную работу в автономном режиме. Отличительные особенности: агрегатная конструкция, автоматическая смена заготовок, автоматическая смена инструмента, автоматический контроль инструмента, самодиагностика, обработка с пяти сторон и т.п. Для спец. станков характерна малая номенклатура типов изделий, при наивысшей производительности.
    Металлообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ – станки, рассчитанные для работы в металлообрабатывающих цехах, для жестких условий эксплуатации и тяжелых работ (высокие нагрузки, высокая жесткость и точность, литая чугунная конструкция, масса от 3 тонн и т.п.)
    Легкие фрезерные станки с ЧПУ – предназначены для средних и легких условий эксплуатации. Основные работы для данной категории станков – это деревообработка, рекламно-сувенирное производство, полиграфия, инструментальное производство, изготовление небольших штампов и пресс-форм.
    Хобби ЧПУ – предназначены в основном для учебно-развлекательных целей. Отличительные особенности – легкая каркасная конструкция (чаще всего алюминиевая, но бывает пластмассовая и даже деревянная!), дешевые ходовые винты и направляющие, низкая стоимость.Если вы приняли решение купить фрезерный станок, то стоит знать что современные фрезерные станки можно разделить на две группы: 
    Для классического фрезерования (для силового фрезерования). Данное направление отличается относительно низкой рабочей подачей, в сочетании с большим съемом материала.
    Для высокоскоростного фрезерования - HSM(High SpeedMilling). HSM – современная технология металлообработки, суть данного направления заключается в очень быстрой рабочей подаче инструмента, в сочетании с небольшим съемом материала.
    Полная классификация фрезерных станков с ЧПУ – это не тривиальная задача, потому, что ассортимент такого оборудования, представленного на мировом рынке, просто огромен! И для каждого класса станков свои подходы к классификации.

    В данной статье не будут классифицироваться станки всех групп, а будут более подробно рассмотрены только фрезерные станки с ЧПУ, относящиеся к группе легких станков.

    Классификация легких фрезерных станков с ЧПУ. 
    Занесение фрезерного станка с ЧПУ в данную категорию производится не на основании его массы, а на основании его назначения. 

    Для того чтобы выбрать станок для начала необходимо определиться в общих характеристиках станка: формат, выполняемые работы, точность, ресурс (надежность). А затем, уже на основании сравнительных характеристик можно подобрать модель, наиболее подходящую для вашего производства.

    Формат:
    Микроформатные до 200х300 мм
    Малоформатные до 600х450 мм
    среднеформатные до 1000х800 мм
    широкоформатные до 2750х1500 мм
    крупноформатные 2750х1500 мм и более
    Выполняемые работы:
    Сверхлегкие: пенопласт, воск, тонкая гравировка пластиков
    Легкие: порезка пластиков (ПВХ до 20 мм, акрил до 8 мм), обработка МДФ, глубокая гравировка пластиков.
    Средние: ДСП, гравировка мягких металлов (латунь, цинк, дюраль), деревянный щит до 20 мм, акрил до 20 мм
    Тяжелые: деревянный щит до 50 мм, акрил до 30 мм
    Сверхтяжелые: фрезеровка стали, камня, стекла.
    Точность:
    Низкая
    Средняя
    Высокая
    Ресурс
    Низкий
    Средний
    Высокий
    Список основных характеристик легких фрезерных станков с ЧПУ:
    Для каждой характеристики даны различные варианты данного параметра и краткиесравнительные характеристики для каждого варианта. Абсолютные значения характеристик не указываются, потому, что для большинства потребителей данного оборудования они малоинформативны. Более информативным является сравнительная оценка характеристики, типа - низкая, средняя, высокая. 

    1. Тип направляющих 

    Скольжения 
    вал и бронзовая втулка- низкая и средняя нагрузочная способность, необходимость в периодической регулировке, низкая стоимость
    вал и пластмассовая втулка - низкая нагрузочная способность, необходимость в периодической регулировке, дешевые изнашивающиеся детали, низкая стоимость
    "ласточкин хвост" - высокая жесткость, высокая ударная стойкость, хорошо выдерживают высокие нагрузки, необходимость в периодической регулировке.
    призматические - тоже, что и для "ласточкина хвоста"
    др.
    Направляющие скольжения с валом и бронзовой либо пластиковой втулкой в основном используются в недорогих фрезерных станках с ЧПУ нижнего класса, для легких и сверхлегких работ. Призматические направляющие и направляющие типа "ласточкин хвост" используются в основном в металлообрабатывающем оборудовании, для тяжелых работ. 

    Качения 
    Ролики, катящиеся по валу либо по планке - низкая жесткость и точность, низкая стоимость, необходимость в периодической регулировке. Используются в станках низкого класса.
    Штанговые (вал и линейный подшипник) - средняяжесткость и точность,средняя стоимость. Используются в станках среднего класса.
    Рельсовые (рельса и каретка) - высокая жесткость, точность, износостойкость, высокая нагрузочная способность, нет необходимости в регулировке, большой ресурс, высокая стоимость, высокие требования к монтажу.Используются в станках высокого класса.
    Основное отличие направляющих качения от направляющих скольжения в том, что в направляющих скольжения, контактирующие базовые поверхности направляющих скользят друг по другу, а в направляющих качения базовые поверхности не скользят друг по другу, а между ними перекатываются шарики либо ролики, что значительно снижает потери на трение, повышает точность и повышает ресурс направляющих, но при этом значительно повышаются требования к их изготовлению, и соответственно, значительно повышается их стоимость.
    Аэростатические - Наименьшие потери на трение, низкая жесткость, средняя стоимость, необходимость в постоянной подаче сжатого воздуха. Направляющие данного типа в основном используются в легких и сверхлегких высокоскоростных станках (станки для сверловки печатных плат, лазерные станки). В классических легких фрезерных станках, из-за низкой жесткости практически не используются.
    Гидростатические - Высокая точность, высокая жесткость, весьма низкие потери на скольжение, высокая плавность перемещений, высокий ресурс, высокая сложность и высокая стоимость. Направляющие данного типа в основном используются в тяжелом высокоточном металлообрабатывающем оборудовании высшего класса. Из-за весьма высокой стоимости в легких станках не используется.
    Принцип действия аэро- и гидростатических направляющих похож на работу направляющих скольжения, но у них, в зону контакта под давлением подается рабочая среда (воздух либо масло), в результате чего базовые поверхности отодвигаются друг от друга (всплывают), вследствие чего, исключается их механический контакт и достигается очень низкое трение, а также отсутствие рывков при страгивании 5д фрезерный станок по пенопласту цена
    2. Тип привода
    Шарико-винтовая передача качения - высокая точность, высокая жесткость, низкие потери на трение, высокая износостойкость, большой ресурс, высокая стоимость. Используются в современных станках повышенной и высокой точности.
    Винт-гайка скольжения - точность от низкой до высокой, жесткость от средней до высокой, высокие потери на трение, износостойкость от низкой до средней, ресурс от низкого до среднего, необходимость в периодической регулировке, стоимость от низкой до высокой. Такой большой разброс по параметрам вследствие различного качества изготовления винтов.
    Рейка - точность от низкой до средней, жесткость средняя, износостойкость низкая, низкий рабочий ресурс, высокая скорость перемещения, необходимость в периодической замене, стоимость от средней до высокой. Используется в станках, где требуются повышенные скорости перемещений, и нет высоких требований по точности.
    Зубчатый ремень - точность средняя, жесткость низкая, износостойкость средняя, рабочий ресурс от среднего до высокого, высокая скорость перемещений, низкая стоимость, простота замены.Используется в основном в фрезерном оборудовании для сверх легких работ, иногда для легких работ.
    3. Материал конструкции 
    Чугунное литье - высокая жесткость, высокая геометрическая стабильность, большая масса и как следствие - отличное подавление вибраций, неизбежно возникающих в процессе фрезеровки, высокая стоимость. Используется для изготовления всех элементов станков высокого класса.
    Сталь сварная - характеристики ниже, чем у чугунного литья, средняя стоимость. Используется в большинстве легких фрезерных станков с ЧПУ среднего класса.
    Алюминиевый профиль - низкая жесткость, легкость и как следствие - плохое подавление вибраций, неизбежно возникающих в процессе фрезеровки, простота сборки, средняя стоимость. Используется в основном при изготовлении простых недорогих станков.Современные станки с чпу
    4. Конструкция 
    Подвижный стол - наибольшая жесткость конструкции, сравнительно большие габариты, повышенная стоимость. Используется при высоких требованиях к точности и жесткости, для обработки твердых материалов.
    Подвижный портал - средняя жесткость, возможен эффект рыскания. Данная конструкция применяется в большинстве современных легких фрезерных станках с ЧПУ.
    Подвижный портал, двухприводныйвысокая жесткость, исключен эффект рыскания, возможный в одноприводном портале. Данная конструкция применяется влегких фрезерных станках с ЧПУ.
    Консоль - средняя жесткость, удобный доступ к обрабатываемому материалу. Применяется в основном в конструкции микроформатных станков общего назначения и довольно часто применяется в конструкции больших деревообрабатывающих фрезерных станков с ЧПУ.
    5. Тип приводного двигателя 
    Бесколлекторный сервопривод (BLDC) - высокие скоростные показатели, точность от средней до высокой, динамическая точность зависит от типа серводвигателя, у хороших серводвигателей довольно высокая стоимость. Хорошие серводвигатели данного типа, в сочетании с шарико-винтовыми передачами, применяются в станках высокого класса.
    Коллекторный сервопривод (BDC) - средние и высокие скоростные показатели, низкая динамическая точность, необходимость в периодической замене щеток, низкая стоимость. Используется в станках, среднего класса, где требуются повышенные скорости перемещений, и нет высоких требований по точности.
    Шаговый двигатель - средние скоростные показатели, высокая динамическая точность, высокая надежность, средняя стоимость. Благодаря высокой надежности и высокой динамической точности применяются во многих фрезерных станках с ЧПУ всех классов.
    Линейный двигатель - высокая скорость, максимальное ускорение (до 15g, и более!), высокая точность (при соответствующей комплектации), для качественных линейных двигателей весьма высокая стоимость, низкая крутильная жесткость (при отсутствии дополнительных направляющих). В основном используются в системах высокоскоростного прецизионного позиционирования. Во фрезерных станках, из-за низкой жесткости, используются довольно редко, в основном для сверхлегких и легких работ.
    В последнее время, с появлением линейных двигателей с высокими тяговыми показателями (на редкоземельных магнитах) их все более широко применяют в станках для высокоскоростного фрезерования (HSM). Для HSM не требуются очень высокие показатели по жесткости ввиду малого объема снимаемого материала за один проход и соответственно низких боковых нагрузок на рабочий инструмент, но при этом предъявляются весьма высокие требования к динамике станка, что вполне удовлетворяют линейные приводы на редкоземельных магнитах. 

    Сравнение шаговых и серводвигателей здесь.

    6.Число одновременно управляемых координат 
    2.5- одновременное перемещение по трем координатам невозможно, а возможно перемещение либо только по XY, либо только по Z. Используются для гравировки, порезки листовых материалов, для координатной сверловки, иногда для плоскорельефной резьбы, низкая стоимость.
    3 - возможно одновременное перемещение по всем трем координатам. Фрезерные станки данного класса используются практически для всех видов работ.
    3D (2.5D) + поворотная ось - на обычный 3D(2.5D) станок устанавливается дополнительная поворотная ось (обычно вдоль оси X), при этом отключается одна из линейных осей (обычно ось Y) и вместо неё управление производится поворотной осью. Данные станки используются для обработки простых изделий, у которых ось вращения находится внутри тела обрабатываемого изделия (гравировка на валах, кольцах, простые балясины и т.п.).
    4D - специальные станки, обычно имеющие три линейные оси и одну поворотную ось (либо наклонную) и рабочие перемещения могут производиться одновременно по всем четырем координатам. Данные станки используют для изготовления сложных изделий (фигурные мебельные ножки, ручки, элементы перилл и т.п.), которые технологически невозможно получить на станках предыдущего класса.
    Примечание: некоторые станки предыдущего класса могут производить рабочие перемещения одновременно по всем четырем координатам (X,Y,Z и поворотная ось), такие станки могут, с некоторыми ограничениями, производить обработку изделий такой же сложности, как и на 4D станках.
    5D- Станки данного класса кроме классического перемещения по XYZ, еще имеют возможность наклонять шпиндель в двух взаимоперпендикулярных плоскостях (в общем случае). Все современные станки данного класса способны совершать перемещение одновременно по всем 5-ти координатам. Применяются при обработке сложных форм с поднутрениями, форм имеющих винтовые поверхности и т.п. Ранее выпускались станки данного класса, у которых одновременное перемещение по всем осям было невозможно, в связи с чем, применение подобных станков весьма ограничено.
    7. Длина буфера "LookAhead" - буфер "LookAhead" предназначен для повышения качества обработанной поверхности и для повышения скорости обработки. Используется во всех современных станках. Длина буфера очень важный параметр при обработке сложных изделий, особенно при 3D и 5D обработке.
    Подробное описание данной технологии можно получить здесь. 

    8.Зона обработки

    9.Поставляемое в комплекте программное обеспечение.

    10.Простота освоения.

    11.Точность позиционирования - Данный параметр отображает точность попадания в конечную точку при перемещении рабочего инструмента. Отклонение от расчетного пути (динамическая точность – см. ниже) при этом не учитывается. 

    12.Динамическая точность - точность воспроизведения траектории. Данный параметр отражает максимальное отклонение получаемой траектории движения инструмента от необходимой траектории. Для некоторых типов приводов при повышении скорости обработки ухудшается динамическая точность, что сразу отражается на качестве обработки – появляются недорезы либо зарезы, и ухудшается качество полученной поверхности. Системы с высокой динамической точностью отличаются высоким качеством получаемой поверхности. На динамическую точность влияет тип привода, конструкция станка, тип примененных комплектующих. 

    13. Дискретность перемещения - Минимальный шаг станка. Все современные станки с ЧПУ производят перемещения по осям, с определенным шагом, в своеобразной сетке. Если представить рабочее поле станка как сетку с очень мелкой клеточкой, то перемещения по осям станка производятся только по клеточкам данной сетки и меньший шаг сделать невозможно. Размер этой клеточки и есть дискретность перемещения. Данный параметр влияет на точность станка и на качество получаемой поверхности. 

    14. Повторяемость - Данный параметр показывает - насколько отличаются две траектории перемещения инструмента, отработанные последовательно, при одинаковых настройках перемещения. 

    15. Крепление материала 
    Т-слоты и прижимы - простота монтажа, но невозможно обработать изделие по периметру с одной установки.
    Вакуумные площадки - простота монтажа, высокие требования к поверхности удерживаемой заготовки. Не возможно удержание изделий с отверстиями.
    Вакуумный стол - удобен при раскрое относительно больших заготовок, мелкие детали вакуумный стол не удержит. Высокая стоимость, высокое энергопотребление.
    Пневмо-(гидро-) прижимы - высокая надежность удержания заготовки, высокое быстродействие, возможна обработка заготовки по периметру (но не на всю толщину).
    Двухсторонний скотч - простота монтажа, высокая стоимость расходных материалов, для некоторых материалов единственный реально возможный способ крепления, например при вырезании мелких изделий из тонкого пластика.
    Существуют и другие технологии монтажа (приклеивание, припаивание, прикручивание и т.п.), но они используются довольно редко. 

    Выше был приведен перечень основных характеристик, важных для легких фрезерных станков с ЧПУ. Данный список не полный, но вполне отражает все основные особенности современных станков данной категории. 
     

     

    Похожие товары

    Коробка скоростей для вертикально-фрезерного станка в основном используется в вертикально-фрезерном станке цементной производственной линии и вертикально-фрезерном станке средней скорости производс
    Фрезерный станок с ЧПУ предназначен для обработки плоских и пространственных поверхностей заготов
    Фре́зерные станки́ — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки.
    Обновленная серия 3D гравировально-фрезерных станков SiCONO обладают всем набором технических характеристик и возможностей соответствующих мировым стандкртам станков данного класса.
    Фрезерные станки широко используются в разных отраслях производства.
    Сверлильно фрезерный станок OPTI BF20 Vario можно купить в украине. Надежные фрезерные станки с электронным регулированием числа оборотов шпинделя.