Современная эксплуатация технологического оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей эксплуатация

В связи с совершенствованием технологических процессов на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности, повышением эксплуатационной надежности оборудования и улучшением организации ремонтных работ предъявляются высокие требования к качеству и срокам проведения ремонтных работ.

      Что касается нынешнего состояния отраслевой науки, то по его словам кризис нефтеперерабатывающей промышленности России 1990-1998 годов оказал разрушительное влияние на состояние отраслевой науки. До этого периода научно-исследовательские и проектные институты нефтеперерабатывающей промышленности были тесно связаны между собой и выполняли весь комплекс научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ общеотраслевого назначения.Монтаж и ремонт технологического оборудования
    Продолжил серию докладов первого дня Б.И. Микерин, Председатель подкомитета по оборудованию Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, член Совета главных механиков.

    В своем выступлении он отметил, что с распадом плановой экономики отрасль разошлась по акционерным компаниям. Ремонтные организации отрасли (ремонтно-строительные тресты и отдельные управления), оставшись без государственной поддержки, постепенно развалились. Монтажные и строительные организации, в значительной мере освободившиеся от строительства и взявшие на себя ношу ремонта наших предприятий, также испытывают трудноразрешимые проблемы. Во-первых, из-за развала государственной системы профтехобразования нет притока квалифицированных кадров. Решать вопрос подготовки кадров самим в одиночку невозможно. Нет средств на обновление техники и развитие производственной базы. Сложно содержать службы по разработке проектов производства работ и оформления исполнительной документации. На наш взгляд решение этих вопросов возможно при создании на базе крупных строительно-монтажных организаций корпоративных объединений при нашей отрасли. В свою очередь, нам надо взять на себя заботу создания и развития при каждом предприятии нужных нам подрядных организаций, делегируя в них своих специалистов и оказывая помощь в создании и развитии производственной базы. Это тем более необходимо в связи с выходом ремонтников из состава предприятий и компаний.Монтаж и ремонт технологического оборудования
    В своих выступлениях главные механики доложили об итогах года на своих предприятиях. На многих заводах проходит строительство новых установок и модернизация существующих. В рамках темы совещания, большинство докладчиков отмечало основную проблему в дефиците ремонтных организациях, способных в сжатые сроки проводить крупные ремонты установок завода и особенно в период ежегодного так называемого «комплексного ремонта» (когда на ремонт встают несколько установок завода) что ощущается на протяжении нескольких последних лет.

    В течение трех рабочих дней совещания было заслушано более 60 докладов представителей отраслевых институтов и компаний, представляющих различные виды оборудования.

    В целом работа совещания проходила в дружественной обстановке. По мнению большинства участников данное мероприятие помогло восполнить информационный дефицит, а также наладить и укрепить взаимовыгодные контакты.

    По итогам прошедшего совещания планируется издание сборника докладов, в который войдут как заявленные в программе совещания, так и не вошедшие в неё.

    Следующее совещание главных механиков так же планируется провести в Москве в период с 26 по 30 ноября 2012 года.

    Чего ждать от развития нефтепромышленной отрасли?

    Предполагаемый рост потребления энергоресурсов во всем мире создает предпосылки для дальнейшего развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей. Активная работа над проектами, связанными с нефтехимией, ведется и в Казахстане. Подобная активность обусловлена рядом факторов – прежде всего, наличием крупнейших в Каспийском регионе запасов углеводородного сырья и растущими потребностями как внутреннего, так и внешнего рынков.
    Тенденция к развитию углеводородного сектора в Казахстане свидетельствует о том, что до недавнего времени разведка и добыча, а также ряд экспортных проектов, являлись наиболее перспективными направлениями для инвестирования.Монтаж и эксплуатация технологического оборудования
    По мнению некоторых экспертов, представляющих нефтяные компании, работающие в Казахстане, подобная ситуация объясняется, прежде всего, корпоративной политикой и стремлением компаний «ограничиться добычными и экспортными проектами, как более рентабельными и имеющими меньшие сроки окупаемости по сравнению с проектами в области нефтепереработки и нефтехимии». При этом, местные нефтехимическая и нефтеперерабатывающая отрасли оцениваются специалистами как «наиболее изношенные и использующие устаревшие технологии». Кроме того, возможности сбыта продукции данных отраслей ограничены внутренним рынком.

    Хватит ли существующих мощностей?

    На территории Казахстана расположены три нефтеперерабатывающих завода (НПЗ). Производственные мощности всех казахстанских НПЗ загружены не полностью из-за отсутствия спроса на продукцию, характеризующуюся низким уровнем глубины переработки. В целом, средняя глубина переработки не превышает 55%, а средняя степень загруженности самих мощностей составляет не более 65% при общей проектной мощности трех НПЗ, равной 18,5 млн т.

    В то же время, продукция казахстанских НПЗ практически не отличается от той, которая выпускается другими нефтеперерабатывающими заводами на территории бывшего СССР. В основном, это мазут, дизельное топливо, автомобильные марки бензина, авиакеросин и сжиженный газ.Монтаж и эксплуатация технологического оборудования
    Как считают эксперты, существенным недостатком является неравномерное распределение углеводородных месторождений на территории страны, что негативно сказывается на развитии транспортной инфраструктуры для поставки добываемого сырья и готовой продукции. Из-за этого иногда приходится импортировать, в том числе и из России, сырую нефть и нефтепродукты, особенно для восточных районов страны.

    По данным компании «КазМунайГаз», до 2009 года планируется инвестировать более $1,6 млрд в модернизацию и реконструкцию всех НПЗ в стране. Общий объем инвестиций для НПЗ в Атырау составит около $1 млрд, для Шымкентского НПЗ – $600 млн и для Павлодарского нефтехимического завода – $40 млн. Благодаря этому, заводы смогут перейти на новые стандарты выпускаемой продукции, например Euro-5, а также получат дополнительные мощности – например, установки каталитического крекинга на НПЗ в Атырау.
    Эксперты предполагают, что для динамичного развития нефтеперерабатывающей отрасли необходимо проводить дальнейшую модернизацию существующих мощностей и строить новые предприятия, особенно учитывая рост автомобилизации в стране. Это позволит увеличить выход легких марок нефтепродуктов и расширить ассортимент выпускаемой продукции.

    Нефтехимия – взгляд в будущее

    В начале статьи говорилось о дальнейших темпах развития нефтехимической отрасли в ближайшем будущем. Учитывая сегодняшние высокие цены на энергоресурсы, руководство страны понимает, что, отдавая приоритет экспорту углеводородного сырья, государство лишает себя дополнительных, и даже более высоких, доходов от реализации нефтехимической продукции. 

    Технологическое оборудование на предприятии включает в себя...

    Технологическое оборудование предприятия включает в свой состав установки, станки, стенды, приборы, аппараты, приспособления, устройства и производственный инвентарь ( верстаки, столы, стеллажи, шкафы), необходимые для выполнения работ.Монтаж и ремонт технологического оборудованияТехнологическое оборудование современного нефтегазоперераба-тывающего предприятия представляет собой совокупность аппаратов, машин и вспомогательных устройств, предназначенных для осуществления основного технологического процесса и выполнения других функций, связанных с подготовкой, перемещением и иным воздействием на исходные, промежуточные, вспомогательные и конечные продукты.

    Технологическое оборудование предприятий витаминного синтеза работает в условиях комплексного воздействия агрессивных сред, высоких температур и механических нагрузок, что часто приводит к преждевременному выходу из строя отдельных деталей и узлов аппаратов в результате коррозии. Поэтому вопрос противокоррозийной защиты оборудования на этих производствах является весьма актуальным.
    Технологическое оборудование современного химшеского предприятия
    , оснащенное сложными средствами автоматики, в процессе эксплуатации подвергается физическому износу.
      При монтаже технологического оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности применяются различные приспособления для выверки оборудования и измерительный инструмент.
     
    Грузоподъемные механизмы и технологическое оборудование предприятия позволяют выпускать аппаратуру с толщиной стенки до 160 мм и массой до 150 тонн, а в разобранном виде с последующей досборкой до 500 тонн.

    Жесткие условия эксплуатации технологического оборудования предприятий химической, нефтехимической и других отраслей промышленности не позволяют использовать для их защиты лакокрасочные материалы. В основном они находят применение для защиты оборудования химводоподготовок, резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, очистных резервуаров, а также для наружной защиты химических аппаратов, газоходов и трубопроводов.Монтаж и ремонт технологического оборудования
    При описании монтажа технологического оборудования предприятий пищевой промышленности отдельно рассмотрены монтаж технологического оборудования, поступающего в собранном виде, и монтаж технологического оборудования, поставляемого агрегатами, блоками и узлами.

    Вместе с тем для технологического оборудования предприятий нефтехимии назначаются гарантированные сроки службы. Назначенный срок службы, в соответствии с ГОСТ 27.002 - 89 - это календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния. Так в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением назначенный срок службы для сосудов давления не должен превышать 20 лет.

    Основное внимание уделено монтажу технологического оборудования предприятий пищевой промышленности, изготовлению и монтажу металлоконструкций и нестандартизированного оборудования, технологических трубопроводов. Освещены вопросы испытания смонтированного оборудования и сдачи его в производство пусконаладочных работ. Рассмотрены организация и внедрение комплексной системы управления качеством монтажных работ. Описаны требования техники безопасности и противопожарных мероприятий при монтаже, расчеты за выполненные монтажные работы, оплата труда и премирование работников монтажных организаций. Приведены нормативные и инструктивные документы на монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов.

    Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, утвержденное Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР и Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

    Неисправность крана нарушает нормальную работу технологического оборудования предприятия, влечет за собой остановку агрегатов, а следовательно, и невыполнение производственного плана.

    Правила техники безопасности при монтаже технологического оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности изложены в СНиП III-A. Монтажные работы необходимо выполнять в соответствии с проектом производства работ. Монтаж и ремонт технологического оборудования

    Правила техники безопасности при монтаже технологического оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности изложены в СНиП III-A. Кроме того, в проекте производства работ на монтаж оборудования разрабатываются мероприятия по предупреждению травматизма.

    Предприятия нефтегазового и нефтехимического комплексов и их работа

    Конкурентоспособность современного предприятия нефтегазового и нефтехимического комплексов зависит от многих факторов, один из которых – это межремонтный срок эксплуатации оборудования, чем он длиннее между капитальными ремонтами, тем меньше экономических потерь несет предприятие, и тем выше его эффективность. Подавляющее большинство случаев возникновения непредвиденных экономических потерь на производственных предприятиях, эксплуатирующих трубопроводы и сосуды под давлением (энергетика, химия, нефтехимия и нефтепереработка, транспортировка нефти, нефтепродуктов, газа и т.п.) связаны с вынужденными остановками производства для устранения текущих неполадок, в том числе, утечек перерабатываемых и транспортируемых продуктов.

    В России одним из главных факторов возникновения утечек является износ основных производственных фондов. Как известно , средний возраст российских предприятий нефтехимии и нефтепереработки составляет более 60 лет. Для примера – на химически опасных объектах Российской Федерации, по свидетель ству статистики, ежегодно происходит 80 – 100 аварий с выбросом АХОВ в окружающую среду. Утечки продукта и вспомогательных веществ, пожары и взрывы, это главные опасности на промышленной территории объектов нефтепереработки. По статистике, пожары составляют 58,5% от общего числа аварий, утечки - 17,9%, взрывы - 15,1%, прочие аварийные ситуации - 8,5%.Монтаж и ремонт технологического оборудования
    Основные убытки, которые несут предприятия, связаны с разгерметизацией трубопровода и необходимостью его отключения. Причем , здесь имеют место не только прямые убытки, связанные с простое м оборудования, но и косвенные , связанные с нарушением тех нологического процесса. Частота возникновения утечек прямо пропорциональна износу оборудования . Высокая частота протечек на трубопроводах и его соединениях и высокая стои мость потерянного продукта, жесткие требования к экологической безопасности, формиру ю т крайнюю заинтересованность руководства компаний в снижении издержек и внедрении новых технологий повышающих эффективность производства.

    Одной из таких успешно применяемы х технологий является технологи я герм етизации у течек под давлением без остановки производственного процесса , исполь зуемая Сервисной Компанией ИНТРА (входит в ХК ИНТРА ТУЛ). Описание технологии Предлагаемая технология по герметизации протечек под давлением основывается на инновационном подходе технологического обслуживания трубопроводов, работающих под давлением, в межремонтный период на предприятиях.

    Ее суть заключается в комплексном применении специального бандажа (кожуха) и уникальных компаундов (заполнит елей на основе синтетического каучука, свойства которых зависят от характера устраняемой утечки – температуры, среды, давления). Операция по герметизации протечки производится на действующем трубопроводе или сосуде под давлением без остановки производств а и обеспечивает полную герметизацию. Все действи я осуществля ю тся по следующему принципу – спец иальный зажим устанавливается на место протечки и создаѐт герметичную полость вокруг повреждѐнного оборудования.

    С помощью специализированного гидравлического ин струмента создаѐтся более высокое давление, чем давление в системе. Оно , вместе с фрикционным сопротивлением , позволяет заполнить полость герметизирующим компаундом. В результате более высокого давления и вулканизации под воздействием температуры образуетс я новая герметизирующая структура в условиях работающей системы.

    Предполагаемые к производству зажимы и защитные кожухи рассчитываются и выполняются, как дополнительный элемент трубопровода способный выдержать все возникающие на конкретном производстве тех нологические нагрузки на трубопровод. То есть после установки они могут работать как дополнительный укрепляющий элемент трубопровода. Все работы по устранению утечек на действующем оборудовании, проводимые специалистами Сервисной Компании ИНТРА ( www . sc - int ra . ru ), относятся к разряду опасных и проходят строго в соответствие с требованиями Ростехнадзора, применяемые расходные материалы и оборудование имеют сертификаты соответствия ГОСТ - Р и ФСЭТАН.

    Коррупция в современном нефтяном секторе

    Риск появления коррупции в нефтяном секторе связан со следующими его особенностями:

        объем операций — сделки в отрасли связаны с очень крупными суммами;
        большая маржа (цены отрасли, как правило, существенно превышают себестоимость);
        концентрация финансовых потоков и как следствие снижение подотчетности получающих доходы правительственных агентств перед населением;
        сложность технологий, структуры отрасли, правовых и налоговых механизмов помогают коррупционерам маскировать свою деятельность;
        естественные монополии: появление естественных монополий, характерное для отрасли, создает возможности для коррупции через регулирование доступа к ресурсам или введения платы за их использование.

    Виды коррупции, характерные для отрасли

        Политическая коррупция, задача которой – влияние на политику в отрасли, принятие законов и режимов налогообложения, выгодных определенным лицам или группам лиц в ущерб общему благу.
        Административная коррупция – злоупотребление служебными полномочиями с целью незаконного получения дохода или иных выгод в обмен на одобрение каких-либо операций (торговых или хозяйственных), попустительство коррупции, «нужное» толкование налогового законодательства.
        Патентная коррупция – присвоение идей и изобретений индивидуальных изобретателей фирмами или чиновничеством.
        Коммерческая коррупция – злоупотребления в области закупок и тендеров, откаты и раздувание затрат руководящих работников и администраторов.
        Крупномасштабная коррупция - прямое присвоение крупных денежных сумм через нецелевое использование производственных мощностей, продуктов или доходов.

    Основные участники коррупционных схем в отрасли

        Правительства – коррупционные отношения могут возникать между правительствами стран, потребляющими нефть и добывающими ее.
        Нефтяные компании и компании, обслуживающие нефтяной сектор.
        Влиятельные торговцы, чьи действия варьируются от лоббирования до заключения незаконных сделок, от политической до крупномасштабной коррупции.
        Банки – отмывание средств, незаконно полученных в результате коррупционной деятельности [1].

    В связи с совершенствованием технологических процессов на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности, повышением эксплуатационной надежности оборудования и улучшением организации ремонтных работ предъявляются высокие требования к качеству и срокам проведения ремонтных работ. Качество ремонта во многом зависит от качества разработки технологии его проведения. Одной из важных задач при ремонте оборудования установок и цехов является ремонт насосно-компрессорного оборудования.Монтаж и эксплуатация технологического оборудования

    Центробежные насосы широко распространены на предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли, т.к. обладают рядом серьезных преимуществ по сравнению с насосами других конструкций:

    • непульсирующий поток жидкости;

    • высокую приспосабливаемость к различным условиям благодаря применению соответствующих колес;

    • практически неограниченный выбор материалов;

    • отсутствие клапанов или иных встроенных элементов;

    • возможность работы при закрытой напорной линии.

    Современные химические и нефтехимические нефтеперерабатывающие заводы представляют собой также комплекс сложных технологических установок, предназначенных для получения большого числа важнейших для народного хозяйства продуктов. Эти технологические установки включают разнообразные по конструкции и назначению машины, аппараты, колонны, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование, объединяемые общим термином – технологическое оборудование.

    Надежная и безопасная эксплуатация оборудования в пределах установленных параметров работы может быть обеспечена только при строгом выполнении определенных, запланированных во времени мероприятий по надзору за оборудованием, включая проведение необходимых ремонтов. Комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, проводимых с заданными последовательностью и периодичностью, представляют собой единую систему, именуемую системой технического обслуживания и ремонта.

    Целью дипломного проекта является разработка вопросов ремонта, монтажа и эксплуатации оборудования установки ХВО цех №54 ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»

    Похожие товары

    Ввод в эксплуатацию — комплекс мероприятий, которые направлены на принятие в эксплуатацию законченных строительством объектов недвижимого имущества.
    В Правилах изложены требования по организации безопасности выполнения работ при эксплуатации, ремонте, наладке и испытании теплосилового, механического, водоподготовительного оборудования, систем в
    Эксплуатация и наладка теплотехнического оборудования состоит из нескольких этапов, каждый из которых должен выполняться в определенной последовательности.
    После удачных первых моделей бензопилы дружба Урал и 4М, Пермский машиностроительный завод решается на выпуск,
    Теоретически, у станка есть два стола: стол подачи и стол выгрузки, который начинается сразу после ре­жущей головки.
    Контактное зажигание на «Дружбе» весьма чувствительно к различным маркам бензина и масел и многим доставляет массу хлопот. Элементы такого зажигания не ремонтопригодны и недешевы.