Что представляют собой заточные станки? Можно ли сделать заточный станок своими силами? заточные станки

Как сделать самому станок, самодельный заточный станок

     

    Известно, что качество работы моделиста – стендовика во многом определяется качеством используемого инструмента, в том числе, и качеством его заточки. 

    Во-первых, доступные по цене (от 1000р.) машины китайского производства имеют недопустимый уровень биений, что обусловлено использованием низкокачественных подшипников, а качественное немецкое изделие стоит от 3500р. 

    Во-вторых, эти устройства высокооборотистые по определению, что при отсутствии навыков мастера-заточника приводит к перегреву и отпуску металла затачиваемого инструмента. Самодельный станок для заточки строгальных ножей
    В третьих, при переделке или самостоятельном изготовлении инструмента иногда желательно иметь доступ ко всей боковой поверхности абразивного круга. 

    В четвёртых, даже маленькие заточные устройства заводского производства занимают много места на рабочем столе, и без того, как правило, тесном. Самодельное малогабаритное заточное устройство В связи с вышеизложенным, мною изготовлено самодельное заточное устройство, свободное от этих недостатков. 

    В качестве двигателя выбран КД-25-УХЛ4, изъятый из списанного устройства для демонстрации рулонных карт. Этот тип низкооборотистого асинхронного двигателя широко распространён, и вы легко найдёте его в списанном инвентаре учебных заведений или на хозяйственных рынках. Для корпуса использован каркас релейного блока от старых станков с ЧПУ, найденный на свалке.

    Из стали толщиной 2,5 мм. на гильотине вырублена пластина по размеру торца корпуса, и закреплена к нему винтами М3 с гайками (гровер обязательно). Двигатель, как видно на фотографии, закреплён за фланец к пластине тремя винтами М5. Самодельный строгальный станок
    Мотор подключен по обычной схеме через конденсатор 1,5mF 400V. Обмотка возбуждения коммутируется через двухпозиционный переключатель для изменения направления вращения вала двигателя. И конденсатор, и переключатель закреплены на металлической пластине толщиной 2,5 мм, прикреплённой к корпусу винтами с гайками. Из этого же материала изготовлены ограждающие стенки. 

    Сделать их нужно обязательно, чтобы в пылу работы не попасть под напряжение. После завершения электромонтажных работ все оголённые участки электросхемы тщательно изолируются кембриком и изолентой. В качестве абразивного инструмента используются круги 130*32*20 мм, на этот же посадочный размер можно установить алмазную тарелку. 

    Переходник для крепления инструмента выточен токарем за 50р. Будете точить сами – см. фото. Самодельное малогабаритное заточное устройство Чем удобна эта самоделка – так это тем, что можно поставить её на бок и подтачивать узкую кромку, например, стамеску. Если нужно заточить длинное лезвие – ставьте машинку на попа и спокойно работайте.

    Обороты низкие, ну, да нам и не топор точить. Но моделистский инструмент можно точить и править не спеша, не боясь его испортить. Места на столе устройство вообще не занимает – благодаря своей компактности, оно живёт под столом, вылезая только при необходимости. Так что рекомендую потратить немного времени и сделать себе хорошее точило. 

    Да и на кухне ножи всегда острые будут … N.B. При работе с устройством соблюдайте правила безопасности – под затачиваемый инструмент кладите деревянную бакулочку, пальцы к абразиву не суйте, и вообще, аккуратнее …

    Затраты на изготовление: 
    • Двигатель – со свалки Самодельные станки
    • Корпус – со свалки
    • Металл – какая-то штуковина, найденная на помойке, когда выносил мусор.
    • Корпус – со свалки
    • Конденсатор и переключатель – старая радиола, увиденная на помойке, когда шёл с работы. 
    • Переходник – 50р. 
    • Абразивный круг 130*32*20 - 70р. Всего: 120р. (а не 3500). 

    Биений, в силу того, что это нормальный электродвигатель, а не ротор со сквозным валом, как на заводских устройствах, нет вообще, да ещё и реверс есть. В следующий раз расскажу, что можно сделать из микродвигателей, найденных в хламе.

    Электрические точила и особенности в их работе

    Электрические точила отличаются высоким уровнем безопасности. Они, как правило, оснащены двумя дисками разной зернистости, а в некоторых моделях также предусмотрено жидкостное охлаждение. 

    Благодаря своей надежности и производительности, электро точило стало одним из самых незаменимых инструментов. Стоит подобнее остановиться на двигателе. Точильный станок и точильно-шлифовальный имеют, как правило, асинхронный двигатель. Самодельный фуганок

    Это означает, что частота вращения ротора не равна частоте вращения магнитного поля обмотки статора. Такие двигатели обладают массой преимуществ перед другими: они надёжны, просты в обслуживании и имеют возможность работы непосредственно от сети переменного тока. Точильные станки условно можно поделить на бытовые и профессиональные: - бытовые точила обычно не предназначены для многочасовой работы, с их помощью можно затачивать коньки, ножи, топоры, ножницы; - профессиональные точила можно непрерывно использовать около восьми часов, и они способны работать с самыми различными материалами, в том числе в промышленных условиях.Самодельная циркулярная
    Заточные станки

    Существуют специализированные и универсально-заточные станки. На специализированных станках предполагается работа с инструментом одного определенного вида, тогда как универсально- заточные станки могут работать с совершенно разными инструментами. Специализированные станки, за счет своей узконаправленности, обеспечивают более высокую и точную обработку. Как затачивать инструменты? Точильные станки или настольные точила безопасны только при соблюдении правил техники безопасности.

    Поэтому, прежде чем приступать к работе, необходимо помнить о нескольких основных правилах: - снимать тонкий слой металла – это помогает более качественно заточить инструмент и избежать при этом подгорание острия; - водить затачиваемую часть вдоль круга; - не допускать нагрев затачиваемой части больше, чем можете его выдержать. Выбирая заточный станок (точило), в первую очередь обращайте внимание на модели с обрезиненными опорами. Такие опоры препятствуют скольжению и помогают сделать работу со станком более комфортной. Еще один немаловажный фактор – двигатель.

    Предпочтительнее всего двигатели на подшипниках и с защитой от пыли, такие точила годятся для использования в промышленных условиях. Для того, чтобы выбрать и купить эл. точило или настольный точильный станок, перейдите к страницам товара или в раздел прайс-лист.

    Заточные станки - особенности оборудования

    Заточные станки используются для затачивания разнообразных типов металлообрабатывающих инструментов. Существует целый ряд классификаций подобных металлообрабатывающих станков, их разделяют по степени универсальности (универсальные, специализированные и специальные), а также по виду затачивания (абразивного вида и неабразивного или безабразивного вида затачивания).

    Устройство заточного станкаСамодельный строгальный станок
    Универсальность станка определяется возможностью обработки большого количества разнообразных деталей. У них широкий диапазон регулирования скоростей и подач. Универсальный заточной станок можно использовать для заточки различных инструментов, имеющих несколько лезвий, например: метчиков, разверток и тому подобное. Универсальный станок имеет бабки, в которых закрепляется обрабатываемый инструмент. Столом универсального аппарата можно регулировать обратно-поступательные движения, по отношению к шлифовальному кругу, во время заточки.

    Специализированный заточной инструмент, предназначен для работы с каким либо конкретным инструментом или с несколькими инструментами того же типа. Специальные станки нужны для заточки, например, ленточных пил.

    Для станков с безабразивной обработкой используется заточной инструмент, который после заточки требует дополнительной отделочной обработки для получения требуемого уровня притирки или получения точных размеров деталей. ДовоСамодельные станкидка после обработки может проводиться вручную или на специальных доводочных станциях. Станки безабразивные подразделяются по принципу работы на анодно-механические, ультразвуковые и электроискровые.

    Для роботы чаще используется абразивный заточной станок. Основной рабочий инструмент таких станков является Шлифовальный круг, и не только, сюда же входят и специальные станки, предназначенные для сверл, резцов, плашек, протяжек и некоторых зуборезных инструментов. Такие станки, для удобства, снабжаются специальной шкалой, которая позволяет установить резец под нужным углом. Среди таких станков, есть станки для заточки самого разного инструмента, к примеру: обычных точил, станков для резцов, свёрл, протяжек, некоторых зубообрабатывающих инструментов.

    Параметры, по которым отличаются заточные станки:

    &feature=results_main&playnext=1&list=PLA473621D7C824BC1

          - шаг заточной спирали;
          - длина и диаметр затачиваемого инструмента;
          - частота вращения на станке шлифовального круга;
          - задний угол инструмента, который затачивается;Самодельные станки и приспособления по дереву
          - диапазон передач;
          - диаметр шлифовального круга на рабочем инструменте.

          Резцы затачиваются предпочтительно на универсально-заточных и точильно-шлифовальных станках. Во время работы обрабатываемый резец закрепляется на поворотном столике любо подручнике, после чего вручную придавливается к рабочему кругу, конечно же, обрабатываемой поверхностью.

          Сверла затачиваются несколькими методами, для чего устанавливается определенная линия контакта между шлифовальными кругами и сверлами. Например, коническая заточка предполагает произвольное расположение сверла относительно круга. Что же касается винтовой заточки сверла, то его расположение по отношению к угловой кромке шлифовального круга должно быть определенным, при нарушении оси сверла поперечная кромка вообще может не сформироваться.

          Для заточки разверток и зенкеров используются только универсально-заточные станки. Доводка и заточка ленточек и передних поверхностей на калибрующей части, а также заточка на режущей части задних поверхностей производится в центрах при установленном угле в 45 градусов. Заточные станки универсального типа предназначены для заточки фрез, что же касается круглых пил и торцовых фрез, то для их обработки понадобится специальный заточной станок.Самодельный циркулярный станок

          На универсальном инструменте обрабатываются и метчики. Для идеальной заточки передней поверхности метчиков его следует устанавливать на центральные отверстия. При отсутствии таковых отверстий или их полной непригодности заточка передней поверхности осуществляется с помощью универсальной головки, патронного или цангового зажима. При заточке зуборезного инструмента (червячные и дисковые фрезы, косозубые долбяки) необходимо применение специального станка с делительными точечными дисками.

          При заточке протяжек должны выдерживаться необходимые размеры и геометрические параметры, радиус режущих кромок и шероховатость обрабатываемой поверхности. Приобретая заточный станок, следует тщательно продумать его параметры. Важно учитывать, будет он использоваться на производстве либо в подсобном хозяйстве, после чего сделать окончательный выбор.
     

    Самодельный заточный станок - практические советы

    Универсальный заточный станок, или, если кратко, УЗС предназначен для самых разных операций по обработке металла. Он может служить, конечно, и простым электроточилом. Однако обладает и многими другими возможностями. На нем удается выполнять, например, не только обычную заточку слесарных и столярных инструментов, в том числе сверл, резцов по дереву и металлу, но и восстановление под строго заданными углами зубьев пильных цепей марок ПЦУ2-9,3, ПЦУ-10,26 и ПЦП-15, используемых в бензиновых и электрических пилах.Заточной станок
    Годится станок также и для резки металлов простыми и алмазными абразивными кругами, обработки древесины (торцовки, продольной распиловки, нарезки шипов и т.д.). Перечисленные операции далеко не исчерпывают список выполняемых на универсальном станке работ. Такая широкая гамма возможностей достигнута за счет конструктивных особенностей станка и прилагаемых к нему приспособлений. Ко всему прочему, УЗС имеет небольшие габариты, что позволяет использовать его даже в стесненных мастерских, и легко разбирается на три части.

    К несомненным дополнительным достоинствам станка нужно отнести также и то, что техническое обслуживание устройства — минимальное. Практически оно сводится в основном к контролю натяжения клинового ремня да нечастому нанесению густой консистентной смазки (солидола) на вертикальную ось поворота силового кронштейна. Прежде чем перейти к конструктивным особенностям станка, хотелось бы отметить следующее. Как мне кажется, читателю будет удобнее разобраться в устройстве в целом, рассмотрев его для начала по отдельным составляющим станка.

    Поэтому они сперва представлены на рисунках в виде россыпи деталей — своеобразного каталога узлов, а уже потом они будут подробно рассмотрены в сборе. УЗС состоит из маятника с установленным на нем двигателем, шарнира маятника, коробчатого силового кронштейна, пульта управления, в котором скомпоновано почти все электрооборудование станка, и станины, жест- ко закрепляемой на верстаке струбциной .Самодельные станки

    Такое большое количество деталей потребовало соответствующего подхода к их компоновке, которая обеспечила бы не только надежную работоспособность конструкции, но и позволило бы добиться ее компактности и удобства выполнения различных операций. Поэтому, например, продольная ось маятника, если смотреть со стороны струбцины, смещена вправо относительно продольной оси станины. Такое решение помогло более равномерно распределить массу конструкции, повысить ее устойчивость и уменьшить габариты.

    Аналогичный подход выбирался и при решении такой задачи, как установка угла вертикального «наведения» маятника: он выбирается также с помощью простейшего механизма, состоящего из круглой накатной гайки и регулировочного винта. Они установлены на задней стенке силового кронштейна. Благодаря малому шагу резьбового смещения ими можно пользоваться и для точной подачи абразивного круга при заточке столярных и слесарных инструментов.

    В нерабочем положении маятник удерживается на весу элементами другого простейшего устройства — механизма фиксации . Он состоит из подпружиненного крючка, расположенного на шарнире маятника, и скобы, закрепленной на силовом кронштейне: в нее входит и зацепляется крючок в момент вывешивания маятника. Сварной коробчатый корпус маятника обладает достаточной жесткостью, что позволило установить электродвигатель непосредственно на нем без дополнительных кронштейнов. Одновременно корпус служит кожухом клиноременной передачи.

    В корпусе по его бокам прорезаны окна, выполняющие двойную роль: они уменьшают массу и кроме того позволяют визуально контролировать натяжение клинового ремня. Дополнительно прорезано и нижнее окно: через него самопроизвольно удаляются мелкие инородные тела, случайно попавшие в корпус при работе механизма. Сзади к корпусу приварен фланец с двумя дуговыми пазами для винтов, которыми он крепится к фланцу шарнира маятника.Самодельная мини циркулярная пила
    Этими винтами устанавливается угол бокового наклона корпуса: плавно — поворотом корпуса в пределах длины дуговых пазов или ступенчато — перестановкой винтов в другие резьбовые отверстия фланца шарнира маятника. По всей длине окружности последнего нанесен лимб с ценой деления 1,5° для отсчета величины необходимого угла. Шарнир маятника  представляет собой сборный узел.

    Он выполнен в виде втулки с двумя подшипниками внутри и рычагом, упором, фланцем и косынками, приваренными снаружи. В вертикальной плоскости он вращается на оси, представляющей собой фигурный болт с двумя посадочными шейками под подшипники. Резьбовой конец оси ввинчен в правое отверстие силового кронштейна и зафиксирован контргайкой.

    Как правильно выбрать станок для заточки дисковой пилы?

    Выбирая заточной станок для дисковой пилы, необходимо обращать внимание на следующие параметры: 
    Размеры затачиваемых дисков 
    Максимальная толщина дисковой пилы 
    Мощность двигателяСамодельные станки и инструментыЗаточные станки для цепей 
    Скорость заточки 
    Шаг зубьев
    Размеры станка 

    Современный заточной станок для дисковой пилы, как правило, должен отвечать таким критериям:
    Заточка пилы с высоким или низким зубом за один приход 
    Заточка фасок может происходить без замены шлифовального круга 
    Сокращение времени наладки станка, за счет быстрой регулировки наклона и толщины диска пилы 
    Простота и удобство в использовании 
    Микрометрическая регулировка глубины, высоты и скорости заточки зубьев 

    Итак, если у Вас имеется в хозяйстве пила, то станок для заточки пил иметь просто необходимо. Он поможет поддерживать в прекрасном рабочем состоянии Вашу пилу. Станок для заточки пил может быть напольного или настольного типа. 

    Среди самых распространенных можно отметитьб, например, Sturm" BG60016 - станок для заточки бензопил цена, которого 1400 рублей, является настольным вариантом. Он оснащен мощным двигателем, который позволяет заточному диску достигать скорости три тысячи оборотов в минуту. К тому же он имеет удобные механизмы регулировки и в качестве заточного элемента можно использовать алмазный или абразивный дискЗаточной станок

    Или REZER EG85-C - для заточки бензопил цена, которого 2300 рублей, также настольный. Этот с виду небольшой станок максимально качественно выполнить заточку цепей с шагом от одной четвертой до 0,404 и толщиной ведущего звена до 1,6 мм. 

    Таким образом, пилы по дереву для станков различают нескольких видов: в форме диска, цепи или ленточного полотна. Выбор необходимого варианта пилы по дереву для станков напрямую зависит от типа станка.

    Самодельный строгальный станок - как сделать?

    Мой практический, хотя и небольшой опыт работы на промышленных станках, как деревообрабатывающих, так и металлорежущих, оказался весьма полезным при проектировании и изготовлении этого мини-комплекса. Теперь с его помощью можно производить самую различную обработку: пиление как в продольном, так и поперечном направлении волокон (используются самодельные ленточные пилы, т.н. циркулярка своими руками); строгание; шлифование и полирование, точение и сверление (да мало ли ещё чего — всё трудно перечислить) изделий из дерева, а некоторые операции даже из металла. Вообще, при желании, самостоятельно можно сделать практически любой станок, даже самодельный копировальный станок или кромкогибочный станок самодельный.
     
    Мини-комплекс состоит из двух, в общем-то, независимых, станков (если не считать, что первый служит для второго основанием или опорой). Первый — это циркулярная пила (циркулярка своими руками) с электрофуганком. Второй — токарно-сверлильный станок.
     
    Сегодня разговор пойдёт о первом. Рассмотрим его устройство подробнее. Но прежде всего отмечу, что спроектирован он, так сказать, по агрегатной схеме (ножи фуганка и дисковая пила имеют общий привод и закреплены на одном рабочем валу — роторе). Данное решение позволило мне сделать конструкцию более простой и технологичной, что, несомненно, сказалось на рациональном размещении основных узлов и агрегатов. В этом заточном станке есть узлы как промышленного изготовления, так и заказанные профессионалам и, конечно же, сделанные собственными руками. Имеются даже необычные детали, например, опорная часть станка — рама, не что иное, как «ноги» от старой швейной машины. И она удачно вписались в общую конструкцию практически без переделок, а точнее — ширину стола рубанка подогнал под её соответствующий размер. Основные части станины (царги, поперечины, дистанционные подложки) были изготовлены из швеллера №5. Обе конструкции: рама и станина — сварные.
     
    Установленный на станке трёхножевой ротор с двусторонними (обоюдоострыми) ножами фуганка, пильные диски с твердосплавными напайками, различного рода приспособления позволяют получать изделия из пиломатериала высокого качества. В режиме фугования (строгания) ширина обработанной поверхности составляет 260 мм, а глубина резания — до 2 мм.
     Самодельный заточной станок Ротор (или рабочий вал) — наиболее важная, сложная и ответственная деталь станка. К тому же он является общим для фуганка и циркулярки. Его я изготовил (а вернее заказал токарю, а потом фрезеровщику) сообразно чертежам. Но поскольку деталь эта очень ответственная, а публикация была достаточно давно, приведу чертёж ротора ещё раз, тем более, что в него внёс свои изменения: например, удлинил ножи, а соответственно и ротор, посадочные места (цапфы) под другие подшипники и т.д.
     
    На этом же сайте «подсмотрел» и механизм подъёма стола «циркулярки» — регулировкой высоты его на станке, заменив дисковую пилу на подходящую фрезу (или той же пилой за один или несколько проходов), можно производить выборку пазов, «четвертей» и фальцев различных размеров.
    Пильный диск имеет диаметр 300 мм и позволяет за один проход обеспечить максимальную высоту распила (или глубину паза) до 80 мм. Обрезанию кромок доски под разными углами помогает приспособление, монтируемое на краю рабочего стола циркулярной пилы. Этот скользящий механизм (назову его салазками) очень удобен при обработке торцевых кромок доски.
     
    Надёжность данного станка была проверена в процессе создания другого станка — токарного. Работая над его станиной, я в течение трёх часов подряд прорезал продольные направляющие продолговатые отверстия (пазы) на верхних полках её швеллеров при помощи отрезных кругов, установленных на месте пильного диска, а затем производил их шлифование.
     
    На середине станины (половине длины) установлен рабочий вал, подшипниковые узлы которого закреплены на ней при помощи болтов М20х1,5 длиной 70 мм. Привод вала осуществляется с левой стороны. Если смотреть со стороны места работающего, то левую часть составляет ножевая часть строгальной головки. На правой стороне расположена шейка вала диаметром 32 мм. В зависимости от производимой операции на ней могут быть установлены: циркулярная пила, фреза, наждачный, шлифовальный или отрезной круг. Важно! Гайка крепления инструмента на валу имеет правую резьбу. Рабочая поверхность станка сформирована из трёх стальных плит (столов).Самодельные станки  
    Две плиты расположены по сторонам от строгального ротора (вала). Первая — приёмный стол, располагается ближе к столяру, второй стол — отводящий. Оба стола имеют одинаковые размеры. Специального механизма регулировки высоты относительно режущего инструмента у отводящего стола нет, и эта операция осуществляется по мере необходимости с помощью стальных прокладок.
    Поверхности столов изготовлены из стального листа толщиной 5 мм в форме перевёрнутых лотков (или желобов), установленных в рамки из уголков 45x45 и приваренных к ним.
     
    Стол циркулярной пилы, напротив, в процессе работы может быть легко выставлен по высоте относительно пильного диска с помощью встроенного подъемного механизма. На правой стороне стопа «циркулярки» на продольной направляющей размещен механизм, имеющий шкалу установки угла, при помощи которого можно производить торцевание концов досок, причём не только под прямым, но и под любым другим углом. За основу этого механизма взято соответствующее приспособление для ручной ножовки.
     
    Замечу, что описанное приспособление легко убирается: снимается или опускается вниз. Продольная направляющая изготовлена из стальной трубы диаметром 17 мм. её крепление производится с помощью кронштейнов-ушков на краях стола циркулярной пилы.
    На этой же стороне данного же стола посредством прижимных брусков болтами МЮ к столу крепится направляющая планка, выполненная из стального прокатного уголка 50x50 мм. Расстоянием между диском пилы и планкой определяется ширина отрезаемой заготовки. А сама планка помогает выдержать заданную ширину по всей длине заготовки без разметки последней.
     
    Привод ротора — рабочего (инструментального) вала — осуществляется двухручьевой клиноременной передачей (хотя на практике использую только один ремень) от трёхфазного (380 В) электродвигателя мощностью 3 кВт с частотой вращения 1500 оборотов в минуту. Двигатель располагается в самом низу внутри рамы и закреплён шарнирно на подвешенном консольно подрамнике, что позволило решить проблему натяжения ремня без дополнительного ролика. Для обеспечения качественной обработки материала частота вращения рабочего вала была увеличена за счет ускоряющей клиноременной передачи. У привода диаметр шкива мотора больше диаметра шкива рабочего вала в полтора раза, следовательно, ножевой ротор и дисковая пила вращаются с угловой скоростью около 2250 оборотов в минуту. Питание электродвигателя осуществляется через четырёхжильный кабель, электропроводка выполнена со всеми требованиями норм безопасности, рама имеет заземление. На случай короткого замыкания или перегрузок пусковой автомат способен почти мгновенно отключить электропитание в автоматическом режиме. После работы станок следует обесточить, очистить от опилок и пыли.
     
    Станок функционирует уже шесть лет. Провожу регламентные работы: шприцую подшипниковые узлы, проверяю исправность крепления ножей фуганка, состояние зубьев пильного диска, осматриваю клиновые ремни привода и кабели питания станка.Стол для циркулярки  
    Аналогичным образом можно сделать и самодельный гибочный станок. Для удобства работы вы можете посмотреть видео самодельных станков, которое во множестве представлено в интернет.
    Не лишним будет напомнить о том, что станок относится к механизмам повышенной опасности. Вращающиеся детали и не используемые режущие инструменты необходимо закрывать закреплёнными кожухами. Работа на станке требует предельной концентрации внимания, соблюдения правил техники безопасности. Не спешите, не прикладывайте силу для ускорения процесса, трудитесь в своё удовольствие. Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено, пространство около станка — достаточно свободным, покрытие пола не скользким.
     

    Похожие товары

    Сегодня очень распространилось мнение о том, что строительство бани или дома должно осуществляться только из древесины, полученной в зимнее время.
    В этой статье мы расскажем, как своими руками собрать небольшой заточный станок на базе малогабаритного электродвигателя. Посмотрите на рисунок внизу.
    Станок для заточки цепей Тайга МЗ-600 Профессиональная серия заточек цепей бензопил и электропил, идеально подходит для все типов бензопил как бытовых, так и профессиональны
    Показатели затупившейся цепи следующие: процесс пиления происходит медленнее; «уводит» шину; в стружке много пыли и
    Заточной станок для пил АЗУ является автономным настольным механическим устройством, которое предназначено для ускоренной заточки ленточных пил небольшой ширины (до 6 см) ка
    Tormek T3 – отличный полупрофессиональный настольный заточной станок для высококачественной заточки инструмента в домашних условиях.