Конструкция фрезерного станка с нижним расположением шпинделя. Особенности устройства и конструкции вертикально-фрезерного станка с ЧПУ фрезерные станки

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя конструктивно выполнены в основном одинаково. Структурно-кинематическая структура станка ФС-1, базовый для всей гаммы станков с нижним расположением шпинделя. На литой чугунной станине коробчатой формы высокой жесткости крепятся чугунный стол с ребрами жесткости на нижней поверхности и шпиндельный суппорт (шпиндельная бабка), шпиндель которой заканчивается инструментальной оправкой, выступающей через отверстие в поверхности стола и служащей для крепления режущего инструмента.

    Станок фрезерный по металлу Корвет-417

    Особенности:Самоделки фрезерный шпиндель

    Комплектуется коллекторным двигателем.

    Для защиты двигателя от перегрузки станок имеет плавкий предохранитель и сигнальная лампа перегрузки.

    Магнитный пускатель исключает самопроизвольный пуск  после временного отключения электропитания.

    Увеличенный размер рабочего стола.

    Плавная регулировка частоты вращения шпинделя в двух диапазонах.

    Правое и левое вращение шпинделя.

    Точное перемещение шпиндельной бабки, продольное и поперечное перемещение рабочего стола контролируется по лимбу с ценой деления 0.02мм.

    Вертикальный ход шпиндельной бабки. Предусмотрены ограничители и фиксаторы вертикального перемещения

    Продольное и поперечное перемещение рабочего стола и вертикальное перемещение шпиндельной бабки по салазкам типа «ласточкин хвост» с возможностью регулировки плавности хода и устранения люфта.

    Предусмотрен наклон шпиндельной бабки, который контролируется по шкале.

    Для безопасности работы имеется защитный экран.

    Большой ассортимент оснастки.

    Технические характеристики: Номинальная потребляемая мощность двигателя, Вт 550 Номинальное напряжение питания, В/Гц 220/50 Тип электродвигателя коллекторный Передача зубчатая Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин 50-1100, 120-2500 Продольный ход рабочего стола, мм 250 Поперечный ход рабочего стола, мм 100 Угол наклона шпинделя, град ± 45 Конус шпинделя, Морзе МТ3 Максимальный диаметр сверления, мм 16
    Максимальный диаметр концевого фрезерования, мм 13
    Максимальный диаметр торцевого фрезерования, мм 30
    Максимальное расстояние от стола до шпинделя, мм 220
    Размер рабочего стола, мм 410х112 Размер Т-образного паза, мм 12 Максимальный ход шпиндельной бабки, мм 200
    Масса нетто/брутто, кг 62/80 Размер упаковки (ДхШхВ), мм 640х565х720

    Особенности устройства и конструкции вертикально-фрезерного станка с ЧПУ

    Фрезерные станки с ЧПУ можно классифицировать по различным признакам: по положению шпинделя (вертикальные или горизонтальные), по количеству управляемых осей или степеней свободы (2, 3, 4 или 5 осей), по точности позиционирования и повторяемости обработки, по количеству используемого инструмента (одно- или многоинструментальные) и т д. Оправки на бинзопилу

    Рассмотрим общую конструкцию вертикально-фрезерного станка с ЧПУ, который является наиболее универсальным и востребованным для любого типа производства . Станина предназначена для крепления всех узлов и механизмов станка. Рабочий стол может перемещаться в продольном (влево/вправо) и поперечном (вперед/назад) направлениях по направляющим .

    На рабочем столе закрепляют заготовки и различные технологические приспособления. Для этого на столе имеются специальные Т-образные пазы. Шпиндель предназначен для зажима режущего инструмента и придания ему вращения. Шпиндель закреплен на колонне , которая может перемещаться в вертикальном направлении (вверх/вниз).

    От точности вращения шпинделя, его жесткости и виброустойчивости в значительной мере зависят точность и качество обработки. Таким образом, рассматриваемый станок является 3-х осевым. Защитные кожухи необходимы для обеспечения безопасности. Они защищают оператора станка от летящей стружки и смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая подается в зону обработки под давлением.

    В магазине инструментов барабанного типа находится набор режущих инструментов. При этом взятие необходимого инструмента и фиксация его в шпинделе обеспечивается устройством автоматической смены инструмента и производится по определенной команде управляющей программы. 

    Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя

    Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя бывают:

        с ручной подачей для профильного фрезерования по линейке, кольцу и копиру (легкие - ФЛ, средние - ФС, тяжелые - ФТ);
        с шипорезной кареткой, позволяющей вырабатывать на концах деталей шипы и проушины, с ручной подачей ФСШ-1 и
        механической подачей ФСШ-11. Схема крепежная оправка инструмент станок
    При продольной прямолинейной обработке деталей используют механическую подачу заготовок автоподатчиком.

    Одношпиндельный фрезерный станок с ручной подачей показан на рисунке. Внутри станины станка смонтирован шпиндельный суппорт с режущим инструментом. Суппорт можно переставить по высоте маховичком. Сверху на станине неподвижно установлен стол, а также передняя и задняя направляющие линейки для базирования обрабатываемого материала. Для предотвращения обратного выброса заготовки из станка предназначен тормозной сектор. Вращающийся инструмент закрыт ограждением.

    Частота вращения шпинделя 4500 и 9000 об/мин. Для быстрой остановки шпинделя применено электрическое торможение электродвитателя. Фрезерный станок для тяжелых работ снабжен дополнительной подшипниковой опорой, установленной на поворотном кронштейне.

    Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1 (ФСШ-1а) дополнительно оснащен шипорезной кареткой, которая позволяет выполнять шипорезные работы. Каретка установлена на шарикоподшипниковых опорах и перемещается вручную по направляющим, прикрепленным к станине. На столе каретки расположены направляющий угольник и пневмоприжим для закрепления обрабатываемой заготовки.

    Техника безопасности при работе на станках. На фрезерных станках используют режущий инструмент различного профиля, что позволяет придавать обрабатываемой древесине разный профиль и конфигурацию. Фрезерные станки, особенно с ручной подачей, очень опасны в обслуживании. Большую опасность представляет фреза, частота вращения которой достигает 1000 об/мин. Кроме того, на станках, не имеющих механизированной подачи, при фрезеровании руки рабочего находятся близко от режущего инструмента.Фрезерный станок с нижним рассроложением шпинделя
    Для прямолинейного фрезерования заготовок станки снабжают направляющей линейкой, к которой плотно прижимается обрабатываемая заготовка. Обратному вылету обрабатываемого материала при прямолинейной обработке могут препятствовать только специальные устройства (с пружинами, гребенками, роликами), установленные на направляющей линейке, которые прижимают обрабатываемый материал к столу и линейке. Нерабочую часть ножевой головки или фрезы ограждают постоянным неподвижным кожухом, являющимся стружкоприемником, а рабочую часть - подвижным кожухом, открывающим фрезу на величину, необходимую для обработки материала.

    Автоматическое ограждение с электроприводом состоит из подвижной части ограждения, имеющей форму полуцилиндра, сборника для стружки и системы рычагов, состоящей из коромысла, стойки и тяги к электромагниту.

    При подаче детали в шаблоне к режущему инструменту шаблон нажимает на кнопку концевого выключателя. При этом включается электромагнит и поднимается подвижная часть ограждения.

    Автоматическое ограждение с подвижными автоматически действующими частями с ручным приводом характеризуется тем, что они постоянно ограждают опасную зону (режущий инструмент). Подвижная часть ограждения открывается лишь при подаче заготовки на режущий инструмент на величину, необходимую для обработки заготовки. На рисунке показано автоматическое ограждение с подвижной шторой, закрывающей фрезу при работе по направляющей линейке. При этом подаваемая заготовка, упираясь в пяту, поднимает ее вместе с цилиндрической частью ограждения (шторой), т.е. открытой остается только та часть режущего инструмента, которая режет. По окончании резания штора ограждения под действием силы тяжести опускается на прежнее место, полностью закрывая фрезу (опасную зону). Ограждения изготовляют с точностью, не допускающей их перекашивания и отклонения от заданного положения относительно закрываемых ими движущихся элементов.

    Безопасные условия труда обеспечиваются применением стационарных или съемных автоподатчиков. Если же прямолинейную обработку приходится выполнять без автоподатчиков, заготовки необходимо подавать простейшими приспособлениями (деревянные щетки, козырьки и пр.).

    При обработке криволинейных заготовок без направляющей линейки режущую часть станка ограждают подвижным кожухом, опускаемым над столом до расстояния, равного толщине обрабатываемой заготовки.

    При обработке деталей сложного профиля по копиру необходимо применять прижимные приспособления, обеспечивающие безопасные условия труда.

    Запрещается производить криволинейное фрезерование детали против слоя древесины. Фрезеровать детали по слою древесины необходимо в специальных цулагах, прочно закрепляющих деталь. При фрезеровании деталей сечением меньше 40x40 мм и длиной менее 400 мм применяют направляющие колодки, соответствующие размерам и форме обрабатываемой детали.

    Для сквозного фрезерования заготовок с криволинейным профилем одной кромки применяют приспособление, показанное на рисунке. На кромке корпуса имеется профильная деталь (рейка), которая служит шаблоном. Заготовку укладывают в приспособление по упору и зажимают эксцентриковым зажимом через вкладыш. На шпинделе вместе с фрезой установлено кольцо (обычно шариковый подшипник).

    На рисунке показана конструкция приспособления беззажимного устройства. Радиус кольца должен соответствовать размеру шаблона. Расстояние от базовой поверхности шаблона до оси шпинделя для данного приспособления и определенного диаметра фрезы - величина постоянная. Фреза закрыта сверху кожухом.

    При обработке криволинейных профильных поверхностей положение фрезы относительно плоскости стола определяют непосредственно по шаблону с закрепленной на нем эталонной деталью. Фрезу устанавливают путем перемещения шпинделя в вертикальной плоскости.

    Заготовки для криволинейных деталей (особенно при большой кривизне) перед фрезерованием предварительно обрабатывают с припуском на фрезерование. Непременное условие получения точного профиля - плотное прилегание заготовки к базовым поверхностям приспособления и упору.

    Закрепив заготовку в приспособлении, ее прижимают кромкой-шаблоном и перемещают по столу, обрабатывая боковую поверхность заготовки. Если остаются не профрезерованные места, значит, мала величина припуска или неправильно подобран диаметр кольца.

    При обработке щитов по копиру размеры штифтов для копиров необходимо устанавливать в каждом отдельном случае в соответствии с размерами щитов. Нижняя поверхность копира и цулаги должна быть гладкой, ровной, без сучков, выбоин и выступов. Во избежание повреждений копиры хранят на специальных стеллажах.

    Отверстие в столе для шпинделя не должно превышать диаметра шпинделя более чем на 30 мм. Шпиндельный суппорт должен надежно стопориться. Если диаметр режущего инструмента превышает 200 мм или на шпинделе установлено более двух режущих инструментов, верхний конец шпинделя закрепляют в подшипнике кронштейна.

    При отсутствии специального крепления режущего инструмента применять реверсивные пускатели запрещается. При фрезеровании инструментом большого диаметра обрабатываемый материал следует подводить к режущему инструменту только с помощью специальных приспособлений.

    Фрезерные станки с механизированной подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, оборудуют приспособлениями для крепления к столу шаблонов, а шаблоны, в свою очередь, должны иметь приспособления для надежного крепления обрабатываемых деталей.

    При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины у направляющей линейки на стороне, противоположной направлению вращения фрезы, устанавливают ограничительные упоры, соответствующие длине фрезеруемого участка.

    Начинать обработку заготовок на фрезерном станке можно после того, как шпиндель разовьет необходимую частоту вращения. Необходимо следить за правильным и надежным креплением заготовки в каретке станка или других зажимных и подающих устройствах. Верхние и боковые прижимы должны плотно прижимать деталь к столу и направляющей линейке.

    Мелкие детали обрабатывают только в специальных цулагах. Необходимо следить за надежным креплением направляющей линейки. Нельзя обрабатывать детали по направлению вращения фрезы. При прямолинейной обработке деталей нужно работать с прижимными гребенками; при работе без линейки применяют цулаги и шаблоны, опирающиеся на кольцо, установленное на шпинделе ниже фрезы, или салазки. При фрезеровании с середины необходимо следить, чтобы направляющее приспособление было снабжено упором, противодействующим выбрасыванию материала или обрабатываемой детали.

    На копировально-фрезерном станке обрабатываемые детали надо прочно закреплять в шаблонах. Подача должна быть плавной, без толчков и замедляться на выходе детали, а также при наличии в материале сучков и наклона волокон. При обработке тяжелых и крупногабаритных заготовок необходимо пользоваться приставными столами и работать вдвоем.

    Фрезерные деревообрабатывающие станки должны соответствовать ГОСТ 12.2.026.0 - 93. Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать его оставшуюся часть, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

    В процессе фрезерования обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в специальных приспособлениях (салазках, каретках, шаблонах, цулагах) или прочно удерживаться посылочными механизмами станка.

    Заготовки сечением 40x40, длиной 400 мм и менее фрезеровать на станках вручную без специальных приспособлений запрещается.

    В станках с ручной подачей при сквозном фрезеровании детали в процессе обработки должны быть прижаты к направляющей линейке и к столу станка.

    Крепление шпинделей и режущего инструмента должно быть таким, чтобы исключалась возможность их самоотвинчивания при вращении в разных направлениях.

    Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.

    Для обработки заготовок режущим фрезерным инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами на станках с нижним расположением шпинделя должны предусматриваться дополнительные кронштейны для удерживания верхней части шпинделя.

    Виды фрезерных станков

        универсальные — с пово­ротным столом,
        горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью),
        широкоуниверсальные — с дополни­тельными фрезерными головками,
        широкоуниверсальные инструментальные станки — с верти­кальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным дви­жением шпиндельных узлов,
        вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем); в том числе консольные,
        бесконсольные (называемые также с крестовым столом),
        с передвижным порталом,
        копировально-фрезерные станки,
        фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные,
        барабанно-фрезерные.

    Универсально-фрезерный станок

    Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.Шпиндель ограждают

    На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передаётся на шпиндель - полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем - стержнем, закреплённым в шпинделе. Оправка - это обычно стержень, имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и фиксирующие её кольца, зажимаются гайкой. Жёсткость оправки поддерживается подвеской.

    Горизонтально-фрезерный станок
    Горизонтально-фрезерный станок (1 — фундаментная плита, 2 — станина, 3 — консоль, 4 — салазки, 5 — стол, 6 — хобот, 7 — оправка со фрезой)

    Отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя.
    Широкоуниверсальный фрезерный станок

    В отличие от горизонтально-фрезерного станка, имеет ещё одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т.д.

    В некоторых станках этого типа отсутствует консоль, а вместо неё по вертикальным направляющим станины перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

    Вертикальный консольно-фрезерный станокОписание конструкции станок фс1
    Вертикально-фрезерный станок (1 — фреза, 2 — шпиндель, 3 — хобот, 4 — станина, 5 — стол, 6 — салазки, 7 — консоль, 8 — фундаментная плита)

    В отличие от горизонтально-фрезерного, имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. В отличие от горизонтально-фрезерных станков, оправка для вертикальных станков представляет собой фланец с конусом Морзе с одной стороны и коническим отверстием с другой (тоже конус Морзе), куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу, применяется оправка как на горизонтально-фрезерном станке, но много короче; так же и на горизонтальных станках, возможно, применяются оправки вертикальных станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи, как правило, возможно осуществлять и инструментом.

    Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки

    Предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В отличие от консольно-фрезерных станков, в этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер.

    Продольно-фрезерные станки

    Используют для обработки крупногабаритных деталей, главным образом, торцовым; а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырёхшпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол и портал, состоящий из двух стоек и балки. По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки перемещаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках.

    Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

    Токарно-фрезерный обрабатывающий центр может осуществлять как точение, так и фрезерование. Используется, в основном, для обработки сложных деталей и как альтернатива револьверным станкам.

    Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя конструктивно выполнены в основном одинаково. Структурно-кинематическая структура станка ФС-1, базовый для всей гаммы станков с нижним расположением шпинделя. На литой чугунной станине коробчатой формы высокой жесткости крепятся чугунный стол с ребрами жесткости на нижней поверхности и шпиндельный суппорт (шпиндельная бабка), шпиндель которой заканчивается инструментальной оправкой, выступающей через отверстие в поверхности стола и служащей для крепления режущего инструмента. Привод шпинделя во вращение осуществляется от вала двухскоростного асинхронного электродвигателя, установленного на задней стенке станины на поворотной плите, через плоский синтетический ремень и шкивы. Натяжение ремня — тарированное, регулируется маховиком и винтом через тарированную цилиндрическую пружину сжатия. Шпиндельный суппорт представляет собой чугунный корпус, в котором на высокоточных подшипниках качения смонтирован шпиндель.

    Конструкция фрезерного станка такова, что настроечные перемещения суппорта по высоте выполняются маховиком через вал, вращение которого через червячную пару передается винту, зафиксированному в осевом направлении в упорных подшипниках. Ввертываясь в неподвижно закрепленную на суппорте гайку, винт заставляет перемещаться суппорт по высоте на величину до 160 мм. Суппорт в заданном положении фиксируется винтом. Чтобы при настройке суппорта по высоте плоский ремень не соскочил со шкива, последний выполняется длиннее шкива, закрепленного на валу электродвигателя, на максимальную величину перемещения, т. е. на 160 мм.

    При работе станка на тяжелых режимах или при использовании шипорезной каретки применяют третью дополнительную съемную опору шпинделя, выполненную на подшипнике 1204 и установленную в кронштейне. Кронштейн монтируют на колонне, которая крепится болтами к столу. Положение кронштейна по высоте задается маховиком через вал и пару шестерня — зубчатая рейка и фиксируется стопором.

    Конструкция шпиндельного суппорта. Шпиндель вращается в корпусе в подшипниковых опорах (верхняя — сдвоенный радиально-упорный подшипник 5-436211E, нижняя — радиально-упорный 6-36208Е). Над нижним подшипником установлен блок тарированных пружин, обеспечивающий заданное усилие предварительного натяга подшипников.

    Верхний конец шпинделя заканчивается внутренней расточкой, под конус Морзе, служащей для соединения шпинделя с инструментальной оправкой, которая в свою очередь заканчивается посадочным хвостовиком — конусом Морзе № 4. Инструментальная оправка фиксируется на шпинделе дифференциальной гайкой, имеющей две резьбы: одну с мелким шагом, соответствующим резьбе на оправке, и вторую с большим шагом — на шпинделе. Обе резьбы имеют одно направление. При затягивании оправки гайка перемещается одновременно как относительно шпинделя, так и оправки. Так как шаг резьбы на шпинделе больше, то перемещение гайки относительно шпинделя при одном угле поворота несколько опережает ее перемещение относительно оправки, и конус оправки с большой силой входит в коническое гнездо шпинделя, обеспечивая надежное крепление оправки с инструментом на шпинделе. В комплект инструментальной оправки входят набор проставочных колец, позволяющих закреплять на оправке фрезы различной высоты и производить грубую настройку инструмента относительно стола станка по высоте, а также крепежная цилиндрическая гайка с лысками под ключ, обеспечивающая фиксацию инструмента на оправке. Применение съемной инструментальной оправки с различными диаметрами посадочной шейки (22; 27 и 32 мм) дает возможность использовать для работы на станке различные по посадочным размерам и конструкции фрезы.

    При установке оправки или режущего инструмента на шпиндель последний стопорится от проворачивания относительно корпуса фиксатором, вставляемым в радиальное отверстие шпинделя. Положение фиксатора контролируется стопорным винтом, сблокированным с микровыключателем: для обеспеченДля чего устанавливают съемную опору шпинделяия возможности перемещения фиксатора вывертывают блокирующий винт из корпуса, при этом его головка нажимает на упор микровыключателя, делая невозможным включение электродвигателя механизма резания при застопоренном шпинделе.

    Смазку подшипников опор качения в новых конструкциях станков, (долговечную консистентную типа ВНИИ НП-228 или аналогичную ей) закладывают один раз при сборке шпиндельного суппорта и меняют вместе со сменой подшипников. В предыдущих конструкциях станков была предусмотрена жидкая смазка подшипников: масло из резервуаров по войлочным фитилям поступает на разбрызгивающие кольца, установленные над опорами, откуда «зонтиком» стекает на подшипники и самотеком возвращается в резервуары.

    На столе станка монтируется ограждение инструмента, состоящее из литого чугунного корпуса, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли в общецеховую вентиляционную систему, кронштейна, передней и задней направляющих линеек, а также винтового механизма микронастройки передней направляющей линейки. Концы линейки, обращенные к режущему инструменту, могут быть армированы деревянными накладками для обеспечения безопасности при переналадке станка, а также более высокого качества обработки вследствие уменьшения зазора между линейкой и инструментом. В последних моделях станков на концах линеек выбраны продолговатые окна для снижения уровня создаваемого инструментом аэродинамического шума.

    Похожие товары

    Станки фрезерные по дереву предназначены для фрезерной обработки деревянных заготовок: по
    Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движени
    Приобретая фрезерный станок, обратите также внимание на потребляемый им ток, рабочее напряжение и мощность устройства.
    Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, прорезки канавок, нарезки наружной и внутренней резьбы, зубчатых колес и т.п.
    Как самому сделать фрезерный станок? Это руководство составлено для тех, кто не относит себя к числу «технарей». Кто далёк от станкостроения и знать не знает, как устроен фрезерный станок.
    Горизонтально фрезерный станок нгф110 предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке го