Работа на заточном станке. Техника безопасности. Инструкция по охране труда при работах на заточных станках заточные станки

Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся: электрический ток; абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей; высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенный уровень вибрации; движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004—91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025—80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др. Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции. В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

    Техника безопасности

    При работе на заточных станках, кроме правил техники безопасности, относящихся ко всем типам шлифовальных станков, должны быть приняты дополнительные меры предохранения:

        от осколков разорвавшегося шлифовального круга,
        от абразивной пыли и стружки,
        от попадания руки работающего на станке под шлифовальный круг при работе вручную,
        от вырывания затачиваемого изделия из рук заточника или из приспособления.Правила работы на заточном станке
    Все шлифовальные круги до выдачи на рабочее место должны быть испытаны на специальном станке, причем окружная скорость шлифовального круга при испытании должна на 50% превышать скорость, указанную на круге.

    Перед установкой на станок шлифовальный круг должен быть проверен на звук (отсутствие трещин).

    Все шлифовальные круги, установленные на станках, должны быть закрыты предохранительными кожухами. Кожухи должны изготовляться из стали — сварной или литой. Толщина стенок, размер, расположение и угол раскрытия кожуха должны соответствовать правилам техники безопасности при работе на шлифовальных станках.

    Все новые шлифовальные круги при установке на станок должны проработать вхолостую при полной рабочей скорости, по крайней мере, в продолжение одной минуты. Рабочий, обслуживающий станок, в это время должен находиться на некотором расстоянии от шлифовального круга.

    Особенно осторожно следует обращаться с кругами, которые хранились в холодном складе, а также утром, при начале работы, в холодном помещении. В этих случаях изделие должно подаваться на круг очень медленно, так как при этом круг нагревается постепенно, и возможность его разрыва уменьшается.

    При работе на заточных станках вручную, без охлаждающей жидкости необходимо защищать глаза специальными очками.

    На заточных станках, работа на которых производится без охлаждающей жидкости, для улавливания абразивной пыли и мелкой стружки устанавливаются пылесосы. Пылесосы могут быть групповыми или индивидуальными. При групповом пылесосе на станках устанавливаются пылеприемники, причем чаще всего они же являются и защитными кожухами для шлифовальных кругов. Каждый такой пылеприемник соединен гибкой или жесткой трубой с общей пылеотсасывающей трубой.

    Отсос пыли производится мощным вентилятором, установленным в отдельном помещении.

    При индивидуальном пылеотсосе на каждом станке, помимо пылеприемника, устанавливаются вентилятор и пылеотстойник. Всасывающее отверстие вентилятора соединяется трубой с пылеприемником, а выхлопное отверстие — с пылеотстойником.

    Конструкция вентилятора для индивидуальных установок очень проста и состоит из корпуса., крылатки и фланцевого электродвигателя. Крылатка помещается внутри корпуса и насаживается на конец вала электродвигателя, установленного на корпусе.

    На заточных станках отечественного производства очень часто применяются отстойники с водяным пылеулавливателем и отстойники с фильтром. У отстойников с водяным пылеулавливателем струя воздуха из вентилятора направляется в бак с водой, где воздух, ударяясь о воду, очищается от пыли и стружки и выходит в цеховое помещение или отводится наружу. В отстойниках с фильтром струя воздуха из вентилятора направляется в бак, наполненный стружкой из цветного металла или фарфоровыми трубочками, причем то и другое должно быть смочено машинным маслом. Воздух, проходя через поры фильтра, благодаря наличию в нем масла очищается от абразивной пыли и стружки и очищенный выходит в помещение цеха. Для обеспечения хорошей работы фильтра его нужно периодически промывать в керосине или эмульсии, а затем смачивать в машинном масле.

    Пылеотсасывающие устройства на заточных станках не обеспечивают полного отсоса образующейся при работе абразивной пыли и стружки, поэтому на большинстве заточных станков заточка производится с применением охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость не только способствует улучшению условий труда заточников, но и обеспечивает более качественную заточку. Подача охлаждающей жидкости на заточных станках производится так же, как и на обычных шлифовальных станках.

    Для сбора отработанной жидкости на каждом заточном станке имеются отводы, откуда Охлаждающая жидкость по трубопроводу стекает в бак-отстойник.

    Что нужно знать...

    ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ И ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

    Современные заточные и шлифовальные станки при правиль­ной их эксплуатации обеспечивают безопасные условия работы рабочего. Основные требования к правильному закреплению абразив­ных инструментов на станках, к установке защитных ограждений, к соблюдению других специальных мер безопасности предусмотрены в ГОСТ 3881—65.Правила работы на заточном станке
    Основными причинами несчастных случаев при работе на заточ­ных и шлифовальных станках являются:

    разрыв шлифовального круга во время вращения;

    попадание рук рабочего под движущиеся части станка или со­прикосновение с вращающимся шлифовальным кругом;

    ненадежное закрепление детали на станке;

    несоблюдение правил обращения с электрооборудованием станка;

    несоблюдение общих требований техники безопасности (невнима­тельность при выполнении работы, неправильное ношение спецодежды и т. п.).

    ПОДГОТОВКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ К РАБОТЕ

    Осмотр инструмента. Каждый круг, полученный от завода-изго­товителя, с базы или со склада, должен быть проверен на отсут­ствие трещин, выбоин и других видимых дефектов. Отсутствие тре­щин проверяется легким простукиванием круга (по торцу) дере­вянным молотком 

    Инструкция по охране труда при работах на заточных станках

    1. Общие положенияИнструкция по работе на заточном станке 1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.
     1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 “Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране работы, действующих в пределах предприятия”, ДНАОП 0.00-4.15-98 "Положение о разработке инструкций по охране труда", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда", ДНАОП 1.1.10-1.04-01 “Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями”.
     1.3. По данной инструкции заточник инструктируется перед началом работы (первичный инструктаж), а потом через каждые 6 месяцев (повторный инструктаж).
     Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны работы», в журнале после прохождения инструктажа должна быть подпись инструктирующего лица и заточника.
     1.4. Собственник должен застраховать заточника от несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
     В случае повреждения здоровье рабочего по вине собственника, он (заточник) имеет право на возмещение причиненного нему вреда.
     1.5. За невыполнение данной инструкции заточник несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.
     1.6. К работе на заточном станке допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, специальное обучение и имеют удостоверение на право работать на заточном станке, прошли вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте и инструктаж по вопросам пожарной безопасности.
     1.7. Заточник должен:
     1.7.1. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
     1.7.2. Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и безопасность сослуживцев.
     1.7.3. Выполнять только ту работу, по которой он проинструктирован и которая поручена руководителем работ.
     1.7.4. Пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
     1.7.5. Не допускать посторонних лиц на свое рабочее место.
     1.7.6. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях.
     1.7.7. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
     1.7.8. Удерживать рабочее место в чистоте и порядке.
     1.8. Основные опасные и вредные производственные факторы, которые могут действовать на заточника:
     - загроможденность рабочего места;
     - отсутствие специальных приспособлений, инструмента, оснащения;
     - повышенная запыленность рабочей зоны;
     - повышенная температура оборудования, материалов;
     - повышенные уровни шума, вибрации на рабочем месте;
     - незащищенные токопроводящие части электрооборудования;
     - незащищенные вращающиеся части станка;
     - недостаточная освещенность рабочей зоны.
     1.9. Заточнику выдается спецодежда и средства индивидуальной защиты:
     - костюм хлопчатобумажный;
    - рукавицы комбинированные;
     - очки защитные.
     1.10. На каждом станке должна быть прикреплена табличка с инвентарным номером и вывешенная инструкция по безопасной эксплуатации станка.
     1.11. Станок должен иметь защитное заземление.

    Техника безопасности при работе на заточных станках

    Общие правила безопасности. Все выступающие и движущиеся части заточных станков должны быть ограждены. Для предотвращения загрязнения воздуха абразивной пылью заточные станки снабжают индивидуальными или групповыми отсасывающими устройствами со специальными фильтрами.

    Для устранения опасности, возникающей при разрыве заточных кругов, их ограждают стальным кожухом с толщиной радиальных стенок из листовой стали не менее 4 мм или литых - не менее 6 мм. Для кругов с рабочими окружными скоростями до 40 м/с толщина боковых (торцовых) стенок из листовой стали должна быть не менее 2 мм, из литой стали - не менее 6 мм. Радиальный зазор между кожухом и кругом устанавливают 3...5% от диаметра круга: для диаметров круга до 100 мм - не менее 3 мм и не более 9 мм; при диаметрах 101...300 мм - не менее 10 мм; при диаметрах 301...600 мм - не менее 15 мм. Зазор между боковой стенкой кожуха и кругом - 10... 15 мм; между боковой стенкой кожуха и шайбой крепления круга - 5...10 мм; максимально допустимый зазор между кругом и защитным козырьком - 6 мм.Инструкция по работе на заточном станке
    До установки круга на шпиндель проверяют соответствие частоты вращения круга частоте вращения шпинделя. Затем круг осматривают через увеличительное стекло для обнаружения трещин. Круги диаметром 150 мм и более, скоростные круги диаметром 30 мм и более испытывают на специальном стенде в сплошном стальном кожухе при частоте вращения выше рабочей на 50%. Продолжительность испытания кругов, имеющих диаметр до 150 мм, - 3 мин, 150...475 мм - 5 мин, свыше 475 мм - 7 мин.

    Зазор между кругом и шпинделем для отверстий диаметром до 100 мм должен быть 0,1...0,8 мм, для скоростных - 0,05...0,1 мм. Если отверстие велико, его рекомендуется заливать свинцом, а затем подгонять по валу или изготовить втулку. Втулка на шпинделе должна иметь плотную посадку, а круг устанавливают на втулку с зазором. Круги с отверстиями, залитыми свинцом, а также круги, не имеющие маркировки, круги на бакелитовой связке, хранимые более одного года, испытывают в течение 10 мин при скорости, на 60 % превышающей допустимую для этих кругов рабочую скорость.

    Не допускается радиальное биение круга и осевой разбег шпинделя. Зажимная гайка должна иметь резьбу, обеспечивающую зажим круга при его торможении.

    Кожух заточного станка оснащают специальным козырьком-экраном, предохраняющим глаза работающего от абразивной и металлической пыли. Этот козырек-экран должен быть сблокирован с пусковым устройством. Рабочий должен работать в очках из небьющихся стекол. Во время заточки нельзя находиться в плоскости вращения заточного круга.

    Переносят круглые пилы в специальных деревянных или пластмассовых футлярах. Рамные пилы хранят на стеллажах, круглые и ленточные навешивают на штыри. Под пилоточные мастерские выделяют специальные помещения, оборудованные местными вытяжками и общим притоком воздуха.

    Станочник до начала работы проверяет состояние и исправность станка, тщательно осматривает заточный круг, чтобы убедиться в том, что он надежно закреплен, не имеет трещин, не бьет и имеет вращение сверху вниз (иначе абразивная и металлическая пыль будет лететь в сторону пилоправа); проверяет наличие и исправность защитного кожуха заточного круга, исправность подручника или приспособления для закрепления пил, пильных цепей или дисков; наличие и исправность ограждения приводного ремня, заземления, освещения, вентиляции и состояние пола; смазывает станок и убирает посторонние предметы. О пуске станка необходимо предупредить находящихся поблизости лиц. Затачиваемые пилы на круг подают при полном его вращении - плавно и равномерно.

    Станок обязательно следует остановить при появлении ненормального шума, в случае повреждения круга, поломки деталей станка или ограждения, перегрева подшипников, неисправности электропроводки, пусковой арматуры, при поступлении электротока на корпус. 

    Общие положения

    1.1. На станке необходимо указывать его инвентарный номер. Возле станка необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии станка и за его безопасную эксплуатацию.
    На рабочем месте возле станка необходимо вывесить инструкцию по охране труда, в которой должны быть указаны требования по безопасному выполнению работ.
    1.2. Работана заточном станке возможна только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена.
    1.3. Органы ручного управления станка необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.
    1.4. Не разрешается работать на неисправном станке и на станках с неисправными или не закрепленными средствами защиты. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.
    1.5. Токоведущие части станка должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах. 
    1.6. Штепсельные розетки и вилки должны соответствовать напряжению сети.
    1.7. При проведении ремонта станка и замене абразивных кругов станок необходимо отключить.
    1.8. Заточные станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, надежно закреплять и окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
    1.9. Заточные станки, предназначенные для обработки вручную (стационарного исполнения на тумбе и настольные), должны быть оснащены стационарным защитным экраном для глаз.
    Абразивный круг и элементы его крепления необходимо ограждать прочно закрепленными на станке защитными кожухами.
    1.10. Защитные устройства на станке не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при выполнении работы, уборке, наладке.
    Устройства, поддерживающие ограждения в открытом положении, должны надежно удерживать их в таком положении.
    1.11. Электрооборудование станка должно проходить испытание при вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя, а также не реже 1 раза 
    в 6 лет.
    1.12. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, а также кругов, не имеющих отметок о проведении испытаний на механическую прочность или просроченным сроком хранения.
    1.13. На каждом абразивном шлифовальном круге должна быть сделана отметка краской или на его неработающую часть должен наклеиваться специальный ярлык с указанием порядкового номера круга, даты проведения испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за проведение испытаний.
    1.14. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы.
    1.15. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
    1.16. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.

     Меры безопасности при работе на заточномстанке

    2. Требования безопасности перед началом работы.

    2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
    2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
    2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
    2.4. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
    2.5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
    2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.
    2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
    2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
    2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
    2.10. Строго выполнять все правила безопасности
    2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
    2.12. Проверить наличие и исправность;
    а) заземляющих устройств;
    б) защитных устройств для защиты глаз;
    в) рабочих органов; 
    г) проверить на холостом ходу станка:
    – исправную работу станка в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга. 
    – исправность органов управления (пуска, останова движения и др.);
    – нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.

    3. Требования безопасности во время работы.

    3.1. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.
    3.2. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
    3.3. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
    3.4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
    3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
    3.6. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации.
    3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
    а) уходе от станка даже на короткое время ;
    б) временном прекращении работы;
    в) перерыве в подаче электроэнергии;
    г) уборке, смазке, чистке станка;
    д) обнаружении неисправности в оборудовании;
    е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

    3.8. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
    3.9. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 
    3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки.
    3.10. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.
    3.11. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
    3.12. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
    3.13. При заточке или доводке инструмента надежно в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточкезапрещается.
    3.14. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
    3.15. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
    3.16. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
    3.17. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
    3.18. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
    3.19. Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой, производить эту работу руками строго запрещается.

    3.20. Оберегать круг от ударов и толчков.
    3.21. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
    3.22. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
    3.23. Прежде чем остановить станок отвести от круга затачиваемый инструмент. 
    3.24. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.
    3.25. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
    3.26. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
    3.27. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
    При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
    3.28. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
    3.29. Не принимать пищу у станка.
    3.30. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
    3.31. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство РЭС и обратиться в медицинский пункт.

    4. Требования безопасности по окончании работы.

    4.1. Выключить станок и электродвигатель.
    4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
    4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
    4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
    4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.
    4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

    5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

    5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.
    5.2 При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
    5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.
    5.4. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.

    Похожие товары

    Ручной заточной станок Champion C6500 позволяет достичь надлежащей и точной заточки пильной цепи. Легко устанавливается на направляющей шине пилы при неснятой цепи.
    Развод зубьев. Для более свободного движения полотна пилы в пропиле, производят развод зубьев.
    Заточной станок для пил АЗУ является автономным настольным механическим устройством, которое предназначено для ускоренной заточки ленточных пил небольшой ширины (до 6 см) ка
    Для заточки зубьев ленточных пил по профилю, применяется специальное заточное оборудование. Принцип работы большей части заточного оборудования одинаков.
    Любой режущий инструмент в процессе эксплуатации рано или поздно тупится. Если он «одноразовый», у него одна дорога – на свалку.
    Заточные станки подразделяют в основном на две группы: универсальные и специальные.