В чем особенности конструкции и работы дисковых пил. Как правильно точить диски у циркулярных пил? заточные станки

Режущий инструмент у дисковых пил – металлический диск с острыми зубцами, вращающийся на валу. Используется такая пила для получения длинных прямых разрезов. Пилу можно держать в руках и двигать разрезая материал, но обычно закрепляют пилу, а передвигают сам обрабатываемый материал: и разрез получается ровный и безопасней.

    Дисковая пила – это инструмент, имеющий вид металлического диска, рабочая поверхность которой снабжена множеством зубьев. Дисковая (циркулярная) пила предназначена для распиловки древесных материалов и позволяет совершать поперечные, продольные, а также наклонные пропилы. Диск с отрицательным углом заточки
    Дисковая пила – это самый популярный инструмент, используемый для распиловки различных материалов. Ее востребованность объясняется высокой производительностью, маневренностью, а также точностью распила. В определенных случаях дисковая пила способна заменить даже фрезерный станок. Основными характеристиками пилы являются: наружный и посадочный диаметры, количество и форма зуба, а также частота вращения диска. Частота вращения диска напрямую зависит от мощности привода (обычно электрического), а глубина пропила определяется типоразмером собственного циркулярного диска.

    Дисковые пилы делятся на несколько разновидностей, в зависимости от типа и физической структуры распиливаемого материала, а также от особенностей пильных агрегатов деревообрабатывающих станков. Необходимо учитывать, что возможность работы с плотными и твердыми материалами определяется не только твердостью материала, из которого изготовлена сама пила, но также скоростью вращения, которую обеспечивает привод.

    При этом собственные свойства диска нередко более важны, нежели качество приводящего пилу в движение оборудования. От дисковой пилы напрямую зависит качество обработки, точность размерных характеристик и виды материалов, с которыми она может справиться. Циркулярная пила способна обрабатывать широкий спектр материалов и выполнять разлиУгол заточки дисковых пилчные технические задачи. Виды дисковых пил: Дисковые пилы по степени профессионализма подразделяются на любительские и профессиональные.

    Профессиональные инструменты используются в массовом производстве, поэтому к ним предъявляются повышенные требования относительно износоустойчивости и прочностных свойств. Любительские пилы подходят для периодического использования (не больше трех часов ежедневно) и подойдут людям, которым нет смысла переплачивать за ненужные им показатели. По углу заточки. Дисковые пилы могут иметь положительный либо отрицательный угол заточки. Если зубья пилы загнуты в направлении, совпадающем с направлением вращения диска, у нее положительная заточка, а если в противоположном – отрицательная.

    Отрицательная заточка подходит для распиловки заготовок из твердого материала, к примеру, мягких сплавов металла, пластика, оргстекла, а положительная – для обработки пластика, древесных материалов, также учитывается способ подачи распиливаемого материала: ручная или автоматическая По типу твёрдого слава припаянного зуба. Заточка дисковых пил
    В зависимости от различных физических свойств распиливаемой древесины: плотность, влажность, смолистость к пильным дискам припаиваются различные по твёрдости/хрупкости твёрдые сплавы. Диски без напаек используются для выполнения пропилов в не слишком твердых материалах.

    По форме зубьев. Все производители дисковых пил применяют для различных материалов различные виды зуба, прямой/трапеция, переменно-косой, прямой зуб и т.д. Фома зуба напрямую зависит от сферы применения пильного диска. Не стоит стараться выбрать пилу с самыми лучшими характеристиками – подобный инструмент не отличается универсальностью. Ориентироваться при выборе следует на предполагаемую область использования, а также пользоваться консультацией наших специалистов.

    Классификация дисковых пил и их особенности

    Важнейшей  характеристикой производительности  дисковой пилы  является  глубина пропила, напрямую  взаимосвязанная с  диаметром пильного диска. В зависимости от этого пилы классифицируются на:

    - Малые дисковые пилы.  Глубина пропила составляет   40-46 мм.

    - Средние дисковые пилы. Глубина пропила составляет 50-55 мм.Отрицательный угол заточки
    - Большие дисковые пилы. Глубина пропила составляет 65-70 мм.

    - Дисковые пилы класса «профессионал».  Глубина пропила составляет 70-140мм.

    Малые и средние пилы  максимально эффективны для использования в бытовых целях для широкого диапазона работ.

    Малые дисковые пилы используют  для  обработки  тонких материалов.  

    Большие дисковые пилы относят к категории класса «строительный».

    Они обладают высокой производительностью, хорошей маневренностью.  Приобретение большой  дисковой пилы  будет оправдано в случае, если часто производятся работы по распиловке  материала  большой толщины. 

    Дисковые пилы класса «профессионал»   чаще всего применяется на деревообрабатывающих предприятиях, где необходим большой запас прочности.

    Как выбрать надежную дисковую пилу?

    Дисковая пила применяется для работ по распиливанию различных материалов, таких как дерево, пластик, фанера, стекло, медь, алюминий, различные цветные металлы.

    Рабочая поверхность – металлический диск с зубьями, который вращается вокруг своей оси с огромной скоростью. В большинстве дисковая пила используется для выполнения прямых прорезов на нужном материале. Области, в которых используется дисковая электропила, очень обширны, начиная от ремонта и заканчивая небольшим производством.Углы заточки дисковых пил
    Все дисковые пилы условно делятся на три группы:
    • Малой мощности (до 800 Вт)
    • Средней мощности (800 - 1200 Вт)
    • Большой мощности (800 - 1200 Вт).

    Чем больше мощность, тем выше производительность дисковой пилы.

    Пильный диск.
    Пильное полотно надежно закрепляется на валу двигателя. При выборе пильного полотна нужно обязательно учитывать диаметр посадочного отверстия и наружный диаметр. Крепится пильное полотно с помощью ключа или отвертки, это зависит от модели пилы.

    Диски бывают без напаек и с твердосплавными напайками. Диск без напаек применяется для получения ровных пропилов в мягком дереве. К сожалению, с твердым деревом, а тем более с металлом, этот диск не справится.
    Форма зубьев диска бывает: активной (положительный угол заточки) и пассивной (угол заточки отрицательный).Положительный угол заточки
    Диск с положительной формой заточки зубьев позволяет пилить дерево, пластик, древесину с гвоздями. Диск с отрицательным углом заточки подойдет для пиления меди и жести.

    Обязательно перед выбором диска определитесь, для каких работ он вам нужен.

    Глубина пропила.
    Наверное, главной характеристикой циркулярной пилы является глубина пропила, она основным образом зависит от диаметра пильного диска. Чем больше будет диаметр диска, тем большей мощности вам потребуется мотор, а чем мощнее мотор, тем больше он будет весить. В этом случаи главное найти оптимальное сочетании мощности и веса.

    Для большинства работ подойдут циркулярные пилы с глубиной пропила около 55 миллиметров. Дисковые пилы, имеющие глубину пропила больше 65 миллиметров относятся к классу строительных пил, и покупка такого оборудования оправдается только в случаи, если вам будет необходимо распиливать материал большой толщины.

    Как выбирать качественные пильные диски ?

    Основными размерами круглых пил являются диаметры наружной окружности, посадочного отверстия и его толщина, которые, как правило, указываются на пильном диске.
    По конструкции их можно разделить на пилы из монолитного материала, и твёрдосплавных дисков, на кончиках зубьев которых имеются пластины из твёрдого сплава. Обычно из карбида вольфрама и кобальта.
    И те и другие имеют свои достоинства и недостатки. Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но, такой диск может выдерживать несколько переточек, которые не сложно сделать самостоятельно.Угол заточки дисковых пил
    Более дорогие диски с твёрдосплавными зубьями служат до переточки дольше, но заточить их без специального станка - крайне сложная задача.
    Тем не менее, наибольшую популярность получили диски с твёрдосплавными напайками. Прежде всего это вызвано экономической эффективностью и высоким качеством распила материала. Поэтому последние рассмотрим более подробно.

    Форма зуба может иметь как отрицательный, так и положительный угол. Этот угол образуется между передней режущей кромки зуба и линией проведённой от центра диска.
    Геометрия заточки зубьев пильного диска влияет на качество и скорость резания. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие формы заточки зуба: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеця-прямой зуб.
    Плоская (прямая) заточка используется для плотницких грубых и быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество реза не имеет значения.

    Чередующийся наклон заточек хорошо подходят для поперечного чистого реза твёрдого и мягкого дерева, фанеры
    Трапециевидная заточка идеально подходит для работ по ЛДСП, пластику, цветным металлам. Такая заточка предотвращает расщепление ламинированного материала, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза.Заточка дисковых пил

    Если пилить ламинированный материал пилами с "косой" заточкой, основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению и появлению сколов. А на резцах с "трапецией" отсутствуют острые углы, поэтому стойкость таких пил будет выше, чем на пилах с "косой" заточкой.
    Конечно, совсем без сколов на двух стороннем ламинате при пилении такими дисками не обойтись, но размеры и количество сколов можно существенно уменьшить.

    Для резки цветных металлов, выпускаются диски с отрицательным и положительным углом.
    Диски с отрицательным углом используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусеницы на выходе. С положительным углом наклона режущей кромки пилы используют при пилении толстостенного профиля. Для увеличения стойкости таких пил от боковой нагрузки, корпуса изготавливают более толстыми в отличии от пил по ламинированному материалу.

    Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.
    Продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом наклона зубьев и большими впадинами между зубьев для выброса опилок. На диск диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт.

    Для поперечного чистого реза более предпочтителен диск с большим количеством зубьев.
    В продаже также имеются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади твёрдосплавной напайки каждого зуба пилы, которые ограничивают чрезмерное повышение скорости подачи, либо её неравномерность. Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.Угол заточки пил

    Достаточно много информации содержится на упаковке диска, что помогает сделать правильный выбор. В виде символов изображается материал, для работы с которым предназначен данный диск, направление реза (поперечный, либо продольный), допустимые максимальные обороты. Можно также "прочитать" углы наклона зубьев - NEG -5*, или POZ 10* (отрицательный и положительный соответственно). Для наглядности, ещё отображают либо торцовочную пилу, либо ручную дисковую.

    Выбирая диск под определённую работу, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев пилы, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом для обеспечения упора, углубления между зубьями.

    Как выбрать правильный угол заточки дисковой пилы.

    Пила представляет собой стальную ленту или диск с рядом последовательно расположенных резцов. Резцы эти носят название зубьев (зубцов) пилы; промежуток между ними называется пазухой или впадиной. Весь ряд зубьев на пиле носит название зубчатого венца. Ленту или диск, образующую пилу, называют полотном или, полотенцем. В прямых пилах заднюю грань полотна, противоположную зубьям, называют спинкой пилы.

    Зубья пилы

    Передняя (по отношению к рабочему движению пилы) поверхность зуба называется передней гранью или грудью, задняя – спинкой зуба. Вершины всех одноименных зубьев должны располагаться на вполне определенной линии, прямой или круговой, называемой линией вершин зубьев. Линия, проходящая через внутренние вершины впадин или пазух, называется линией впадин. Расстояние между вершинами двух смежных зубьев называется шагом зубьев пилы. Расстояние между линиями вершины зубьев и впадин называется высотой зуба. Углы заточки дисковых пил
    В нормальных пилах для всего зубчатого венца величины шага и высоты зубьев должны оставаться одинаковыми. Каждый зуб пилы представляет собой сложный – резец с тремя самостоятельно работающими режущими кромками (лезвиями), которые – в процессе работы пилой образуют в древесине пропил. Пропил представляет собой щель, ограниченную в период работы тремя гранями, называемыми соответственно дном пропила и его боковыми поверхностями или плоскостями пропила. Режущая кромка зуба, служащая для образования дна пропила, называется короткой или передней режущей кромкой, боковые поверхности пропила образуются боковыми режущими кромками зуба.

    Правильная заточка дисковых пил

    Заточка дисковых пилУгол заострения (или заточки) в этом случае образуется пересечением плоскости передней грани зуба со спинкой. Угол резания в является углом между передней гранью зуба и- задней частью поверхности обработки. Задний угол α образуется спинкой зуба и задней частью поверхности обработки. Величины этих углов α, β и δ зависят от конфигурации зуба.Хорошая работа пилы обеспечивается лишь при надлежащем подборе для каждой из режущих кромок зуба углов α, β и δ. Углы боковых режущих кромок. Боковая режущая кромка образуется передней гранью и боковой поверхностью зуба. Если эти грани перпендикулярны одна к другой и угол β = 90°, то имеет место так называемая прямая заточка зубьев. Часто переднюю грань делают наклонной по отношению к боковой поверхности, давая зубу косую заточку Угол β <90°. Наклон передней грани при косой заточке чередуется через зуб.

    Рис. 1. Углы передней режущей кромки зуба, I-прямая пила. II-круглая пила. Боковая режущая кромка пилы совпадает с боковой поверхностью обработки, – поэтому здесь угол заточки в равен углу резания δ, а задний угол а =0°. В большинстве пил задний угол при боковых режущих кромках равен 0°, в то время как задний угол при передней режущей кромке меняется в довольно широких пределах.

    При распиловке древесины между боковыми гранями пилы и поверхностью распила возникает трение, которое, ввиду значительного коэффициента трения между деревом и металлом (0,5-0,6), даже при относительно неглубоком пропиле может оказаться настолько большим, что вызовет заедание пилы и как следствие – чрезмерные, недопустимые с экономической точки зрения усилия при распиловке, сильный нагрев пилы и понижение качества распиловки.

    Для устранения заедания пилы применяют: 1)уширение зубьев на их концах у короткой режущей кромки путем расклепки  или плющения;
    2)отгиб всех нечетных зубьев в одну сторону, а четных в другую (развод смежных зубьев в разные стороны); 3)придание полотну пилы трапецевидного поперечного сечения и расположение зубьев у более широкого основания.

    Расклепка или плющение и разводка  зубьев могут быть применены к любым пилам. Полотно трапецевидного сечения применяется в ручных пилах (выкружные ножовки, наградил) и в некоторых специальных круглых пилах. Величина развода, расклепки или плющения бывает различна в зависимости от породы распиливаемой древесины и ее влажности. Величину уширения нельзя брать больше той, которая необходима для устранения соприкосновения между боковыми поверхностями полотна пилы и поверхностями пропила, чтобы не. вызвать излишнего отхода материала в опилки и увеличения энергии на распиловку. Наивысшей величиной развода, расклепки или плющения является двойная толщина пилы. Практически в промышленности установлена следующая величина разводки или расклепки (независимо от толщины полотна): для сухой плотной древесины 0,25 – 0,5 мм на сторону, для сырой мягкой древесины 0,5 – 0,75 мм. При разводке зубья отклоняют, не от самого их основания, т. е – не на всю высоту зуба h, а примерно на 1/3 или 1/2 этой высоты. Отгиб зуба у его основания вызывает деформацию полотна пилы и даже трещины в нем, а иногда и поломку самого зуба. 

     У пил с разведенными или расклепанными зубьями боковые режущие кромки зубьев, образующие элементы боковых поверхностей пропила, несколько наклонены в сторону и пропил получается шероховатым. Помимо формы зуба, для правильной распиловки имеет еще значение размер пазухи между зубьями. В процессе пиления для образования пропила необходимо срезать режущими кромками зуба элементы стружки и выжать их наружу. Элементы стружки, образуемые зубом пилы,-опилки, скользят по передней грани зуба и, отделяясь один от другого, попадают в пазуху между зубьями, постепенно заполняя ее, пока зуб находится в пропиле. Объем, занимаемый при этом опилками, будет значительно больше объема плотной древесины, из которой эти опилки получены. Он зависит от толщины стружки (т. е. от величины подачи на один зуб) и от толщины материала (т. е. от пути, проходимого зубом в материале).

    При превращении древесины в опилки при пилении происходит увеличение ее объема от 3 до 5 раз. Это увеличение называют коэффициентом объема и обозначают буквой σ. Коэффициентом объема σ пользуются при определении величины пазухи и при выборе шага зубьев пилы t и их высоты h Величина пазухи выбирается в соответствии с коэффициентом объема и с объемом древесины, снимаемой зубом при его проходе через всю толщу пропила. Увеличение объема впадины влечет увеличение шага t и уменьшение количества зубьев.

    Заточка дисковых пил своими руками
    Рис. 2.
    Зубья пилы. 1-групповые, 2-пазушистые. Для пил ручных, а также для быстроходных ленточных и круглых пил при выборе величины пазухи (а следовательно, и шага) берут значения =3±5. В больших круглых и ленточных пилах

    Коэффициент объема σ принимают равным 1,5, а в мощных лесопильных рамах – от 0,7 до 1,5 в связи со значительным уплотнением опилок при распиле (что связано с повышением расхода энергии). При остром угле резания δ опилки легко продвигаются со дна пропила в глубь пазухи и пропил легко очищается от них. При тупом угле резания δ опилки прижимаются ко дну пропила и, вызывая добавочное трение, увеличивают сопротивление резанию. Поэтому для устранения этого недостатка, особенно резко сказывающегося при работе на поперечных пилах, зубьям придают иногда такую форму, при которой одни элементы их выполняют собственно резание, а другие способствуют лучшему удалению пилок: применяют групповое расположение зубьев или же делают увеличенный объем пазухи в соответствии с назначением пилы, так чтобы в пазухах могли свободно поместиться опилки, Образующиеся при наибольшей подаче и толщине материала за один ход зуба. Чем тверже порода, тем меньше должен быть зуб и тем меньше шаг зубьев.

    Типы зубьев

    При распиловке материала участвуют как передняя, короткая или главная кромка зуба пб, так и боковая ав обе кромки являются режущими. При обработке древесины углы резания передней кромки δ и углы резания боковых кромок δ подбираются в зависимости от характера распиловки. Углы резания передних кромок зубьев продольных пил выбирают всегда острыми, поперечных пил-почти всегда тупыми., Исключение составляют столярные пилы, используемые для распиловки в разных направлениях. У них угол резания передней кромки близок к 90°. Правильный выбор углов резания и углов заточки передних и боковых граней зубьев имеет большое значение для повышения производительности работы пилы. Угол заточки боковых режущих кромок легко может быть изменен при затачивании приданием передней грани (грудке зуба) того или иного наклона по отношению к плоскости полотна пилы. Угол же заточки короткой режущей кромки определяется формой зуба, его профилем, придаваемым при насечке пилы. Встречающиеся формы зубьев крайне разнообразны и подчас весьма причудливы (что не всегда оправдывается производственными соображениями).

    Углы заточки дисковых пил

      Естественно, множество моделей самых разных производителей, отличающихся как по качеству, так и по цене. Импортные электропилы подразделяются на дисковые, лобзиковые, торцовочные, сабельные, цепные и столярные электроножовки. Отечественные только дисковые, лобзиковые и цепные. Режущий инструмент у дисковых пил – металлический диск с острыми зубцами, вращающийся на валу. Используется такая пила для получения длинных прямых разрезов. Пилу можно держать в руках и двигать разрезая материал, но обычно закрепляют пилу, а передвигают сам обрабатываемый материал: и разрез получается ровный и безопасней.

    Углы заточки дисковых пил
    Циркулярная пила довольно быстро окупится при условии постоянного занятия стройкой. При выполнении <штучных> работ лучше приобрести пилу бытового класса. Диски для циркулярных пил могут быть с твердосплавными напайками и без напаек. 

    Диски цельные используются для получения чистых ровных пропилов в мягкой древесине. Если в распиливаемой доске случайно попадётся гвоздь, то такой диск останется <без зубов>. Реанимации он тоже не подлежит - <вставных челюстей> для обычных дисков не выпускают.

      Другое дело диск с твердосплавными напайками, на попавшийся <на зуб> гвоздь, даже не обратит внимания, перепилит его и продолжит работу дальше. Правда, пропил у такого диска не очень чистый, даже немного лохматый. По форме заточки зубья могут быть активными – положительный угол заточки и пассивными, когда угол заточки зуба отрицательный. Положительный угол заточки, когда зуб загнут по ходу вращения диска, если угол заточки загнут против вращения диска, то отрицательный. Диском с положительным углом заточки можно пилить деревянные доски, дерево с попадающими гвоздями, пластик.

    Диск с отрицательным углом заточки можно использовать для пиления жести и меди, конечно и этот диск перепилит доску, но пропил будет очень <лохматым>, так как зубья в этом случае не подрезают волокна древесины, а раздирают их. Поэтому, выбирая диск, надо знать для каких работ он нужен, а в магазине подскажут конкретную модель.

    Похожие товары

    Ручной заточной станок Champion C6500 позволяет достичь надлежащей и точной заточки пильной цепи. Легко устанавливается на направляющей шине пилы при неснятой цепи.
    Срок службы дисковой пилы во многом зависит от качества заточки диска. Это особенно важно для маломощных моделей.
    Как и многие мастера, я всегда отдаю точить ножи для моего фуганка,професионалам.Но есть маленькие опасения,аз-за тоо что ножи могут быть спалены и я про это могу узнать не
    Цепной электро и бензоинструмент можно найти во многих домашних хозяйствах. Рано или поздно приходится производить заточку режущей части инструмента- цепи.
    На рынке существует много шлифовальных станков, но лишь малая часть из них – это шлифовально-полировальные станки с применением воды.
    Заточной станок для цепей бензопил нужно использовать только в соответствии с её предназначением.