Схема заточного станка. Заточный станок модели ТчФ. заточные станки

Заточные станки подразделяют в основном на две группы: универсальные и специальные. Станки специальные применяются в серийном и массовом производстве, где имеется необходимость затачивания разнообразных инструментов большими партиями, а станки универсальные

    Заточка инструмента

    Работа хорошо заточенным инструментом, стамесками, резцами по дереву, пилами, рубанками и любыми другими острыми штуковинами доставляет резчику удовольствие которое не может оценить человек который не пробовал поработать таким инструментом.
    Про правильную заточку написано очень и очень много различных статей, снято куча видео роликов. Практически у каждого мастера есть свой секрет по заточке. В общем из всего этого можно сделать вывод - то что хорошо для одного мастера вполне возможно не подойдет для другого. Но это очень и очень интересная тема. Я постараюсь собрать здесь интересные фото и видео по заточке.

    Сам я точу по старинке сначала точило, достаточно низкобортное, потом камни, потом в зависимости от формы резцов войлочный круг с алмазной пастой или ГОИ, или по ремню.

    В принципе (конечно не все, так общий обзор) разговор не обо мне, то чем точу можно посмотреть на странице с резцами для резьбы Татьянка. Конечно я ни какой не профессионал поэтому учусь везде где только можно посмотреть что-то интересное для себя и постараюсь собрать действительно интересные фото которые возможно дадут пищу для размышления резчикам, заточникам, и тем кто делает вещи своими руками.

    Для начала хочу привести фото очень интересного станочка который я увидел на форуме резчиков по дереву и кости. В списке моих приоритетов такой правочный станочек стоит на первом месте. Как только подберу необходимые запчасти сразу сделаю себе такой. Вот посмотрите сами, возможно у вас возникнут замечания и предложения по конструкции заточного станочка. К сожаления я не смог найти точную ссылку на страницу форума и поэтому не указываю кому принадлежит первенство этой конструкции, если кто напишет мне обязательно укажу авторство.

    Станок заточной универсальный ВЗ-318Е

    Станок заточной универсальный ВЗ-318Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
    Станки могут быть оснащены приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, и системой отсоса пыли.

    Станок ВЗ-318Е имеет гидравлический привод продольного перемещения стола, а также укомплектован системой подачи охлаждающей жидкости.

    Устройство универсально-заточного станка ВЗ-318Е

    Станок имеет следующие основные узлы: станину, суппортное устройство и шлифовальную головку.

    Станина представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, на верхней горизонтальной плоскости которой обработаны направляющие для нижних салазок. Суппортное устройство имеет нижние салазки, продольный стол и поворотный стол. Нижние салазки перемещаются по направляющим станины с помощью винта и гайки при вращении одного из маховичков. Дублирование этого маховичка имеет целью обеспечить удобство обслуживания станка. Продольный стол перемещается по направляющим нижних салазок, выполненным в виде направляющих качения. Быстрое перемещение производится рукояткой через реечное колесо и рейку медленное перемещение — рукояткой, скрепленной с корпусом планетарного механизма, передаточное отношение которого равно -т . Для предотвращения боковой игры продольного стола по концам нижних салазок посажены на осях по два шарикоподшипника, которые охватывают с обеих сторон гребень продольных салазок.

    Для возможности регулирования зазора между гребнем и роликами-шарикоподшипниками оси подшипников закреплены в качающихся рычагах и пружинами прижимаются к боковой стенке гребня. На передней стенке стола имеется Т-образный паз для крепления переставных упоров которые служат для ограничения продольного хода стола при соприкосновении с упором, неподвижно закрепленным на нижних салазках. Поворотный стол центрируется в продольном столе цапфой.

    Угловая установка поворотного стола производится при помощи рукоятки, винта и гайки, закрепленной на продольном столе, планки и пальца, установленного в поворотном столе. Угловое смещение отсчитывается по шкале на планке с ценой деления, соответствующей конусности 0,01. Кроме того, имеется градусная шкала, закрепленная на продольном столе. Поворотный стол закрепляется в установленном положении гайкой. Узел шлифовальной головки состоит из наружной гильзы и колонки , к верхней плоскости которой крепится корпус шлифовального шпинделя.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОГО ВЗ-318, ВЗ-318Е
    Технические данные     ВЗ-318     ВЗ-318Е
    Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм     330     330
    Наибольший длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм     1040     1040
    Наибольшее продольное перемещение стола, мм     350     350
    Скорость продольного перемещения стола (регулируется бесступенчато ), м/мин     ручное     0,2...8
    Масса ВЗ-318Е станка ( без принадлежностей и инструмента), кг     920     950

    ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫМ СТАНКАМ МОДЕЛЕЙ ВЗ-318 И ВЗ-318Е
    Стандартная комплектация
    Модель     Цена руб. с НДС
    Бабка универсальная. Модель ВЗ-318.П1     30 149.00
    Бабка передняя. Модель ВЗ-318.П2     8 968.00
    Бабка задняя. Модель ВЗ-318.П3     12 803.00
    Упорка универсальная. Модель 3Е642Е.П4     2 419.00
    Приспособление для линейной правки круга и установки центров. Модель ВЗ-318.П5     6 372.00

    Заточный станок модели ТчФ

    Станок ТчФ изготовляется Кировским станкостроительным заводом. Он предназначен для заточки насадных затылованных фрез.
    Станок состоит из трех основных узлов: станины со столом, шлифовальной головки и делительного механизма. Шпиндель делительного механизма, на который устанавливается фреза, расположен на столе станка вертикально. Продольная подача осуществляется ручным перемещением стола по шариковым направляющим. Для подачи на врезание перемещают суппорт со шлифовальной головкой.
    Кинематическая схема станка приведена на рис. 60. Затачиваемую фрезу устанавливают на шпиндель 1. Шлифовальный круг закрепляют на валу электродвигателя шлифовальной головки. Поперечное перемещение шлифовальной головки осуществляют маховичком 3, винтом 4 и гайкой 5.
    Рис. 60. Кинематическая схема заточного станка ТчФ
    Продольную подачу осуществляют поворотом рукоятки 6 через реечную передачу 7—8, круговую поперечную подачу на врезание — поворотом рукоятки 9 через червячную передачу 10—11. Предварительную настройку фрезы на угол поворота в зависимости от числа зубьев фрезы выполняют рукояткой 12, поворачивая диск со сменными упорами 13. Назначение этих упоров — ограничение обратного хода стола за счет взаимодействия с неподвижным упором стола 14.
    Поворот шпинделя делительного устройства происходит при обратном ходе (от шлифовального круга) стола. При этом приводится во вращение шестерня 16, которая через обгонную муфту 17 и фрикционную передачу 18 передает движение на делительный диск 19 и далее на шпиндель с фрезой до тех пор, пока постоянный упор 14 не коснется регулируемого упора 13 и поворот шпинделя прекратится.
    При движении стола вперед (к шлифовальному кругу) обгонная муфта 17 работает вхолостую и шпиндель с фрезой не вращаются. Ползушка 20 скользит по поверхности корпуса. Когда ползушка 20 дойдет до клиновидного выступа 21, фиксатор 22 под действием пружин 23 и 24 входит в паз делительного диска 19, окончательно поворачивая шпиндель с фрезой и точно его фиксируя.
    Дальнейшее движение стола обеспечивает заточку. Для торможения фрезы есть тормозное устройство 25. Для предохранения от излишнего поворота делительного диска за счет амортизации пружинных упоров 13 рейка 15 соединена с диском упоров.
    Техническая характеристика станка ТчФ
    Размеры затачиваемых фрез, мм:
    диаметр   ................. 60—180
    ширина   ................. до 85
    Число зубьев затачиваемых фрез......2, 3, 4, 6, 8, 12
    Диаметр шлифовального круга, мм..... 200
    Мощность, кВт............... 0,4
    Габаритные размеры, мм:
    длина.................. 755
    ширина   ................. 550
    высота.................. 536

    Заточной станок для ленточных пил CS-60

    На основе новейших технических разработок и достижений ведущих производителей заточного оборудования предложена оригинальная схема портативного заточного устройства, на основе которой создана базовая серийная модель заточного станка CS-60.

    Станок заточной CS-60

    Станок предназначен для скоростной прецизионной заточки узких (шириной до 60 мм.) ленточных пил в стационарных или полевых условиях.

    Описание заточного станка CS-60 и его технические характеристики представлены в разделе сайта "Заточной станок для ленточных пил CS-60. Техническое описание".
    Кроме своей низкой цены, заточной станок CS-60 имеет целый ряд преимуществ по отношению к конкурирующим продуктам:

    - Простота эксплуатации. Заточкой может заниматься работник невысокой квалификации, практически без опыта подобной работы.

    - Высокая скорость заточки - 1.2 сек. на шаг зуба.

    - Высокая точность - 99%.

    - Простота переориентации на различные профили заточки путем простой смены кулачков.

    - Возможность изготовления кулачков на заказ под любой профиль ленты - недорого.

    Высокие технические показатели заточного станка CS-60 во многом определяются возможностями метода автоматизированного расчета кулачков, разработанного на основе компьютерного моделирования заточных механизмов. Этот метод позволяет с высокой точностью определять их профиль, исходя из образцовых форм зуба пильного инструмента, и виртуальной модели заточного устройства для которого эти кулачки предназначены. Представим условно компьютерную модель заточного механизма, как показано на схеме, состоящую из трех частей:

    Станок заточной CS-60

    1. Образец формы зуба пильного полотна
    2. Проектируемая деталь (кулачок)
    3. Передаточный механизм.

    Модель передаточного механизма строится так, чтобы с максимальной точностью воспроизвести схему заточного устройства, включая рабочие детали, узлы их соединения и связи. Если предположить, что форма кулачка известна, модель в точности копирует работу заточного механизма и в результате заточной круг "вырезает" зуб заданной формы.

    В отличие от реального устройства, модель можно запустить в обратном порядке, так чтобы заточной круг, перемещаясь в допустимом для этого механизма направлении, "скользил" по поверхности образцового зуба. При этом на другом конце механизма обкатной ролик будет совершать движение, по траектории которого можно в точности воспроизвести профиль кулачка. Точность расчетно-аналитической составляющей проекта зависит, прежде всего, от подробного учета действующих компонентов устройства, их размеров, расположения, кинематики и пр.

    На этапе проектирования строится подробная модель заточного устройства на основе технической документации механизма. Затем любым из возможных способов в среду разработки вводится форма образцового зуба, и производятся расчеты профиля кулачков. Для подтверждения достоверности результатов, на основании расчетных данных строятся модели кулачков, которые "обкатываются" в виртуальной модели заточного механизма, работающего в обычном режиме заточки зуба. Для оценки точности расчетов производится сравнительный анализ исходных образцов зуба с формами-моделями.

    Заключительная стадия разработки включает подготовку исходных данных для программирования фрезерной формовки кулачков. Последующие операции термообработки и шлифовки завершают процесс их изготовления.

    Применяя метод компьютерного моделирования можно произвести замену кулачков вашего заточного станка, как только возникает необходимость в коррекции или изменении профиля заточки.

    Более подробно о методе компьютерного моделирования и преимуществах двухкулачковой заточной аппаратуры смотри в разделе сайта "Расчет кулачков заточных механизмов". 

    Похожие товары

    На рынке существует много шлифовальных станков, но лишь малая часть из них – это шлифовально-полировальные станки с применением воды.
    Заточной станок для цепей бензопил нужно использовать только в соответствии с её предназначением.
    Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся: электрический ток; абразивная пыль и аэ
    Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки является основным фактором, определяющим качество заточки.
    Станок заточный ленточный предназначен для резки всех обычно используемых материалов, начиная с алюминия и его сплавов, цветных металлов и, заканчивая высокотвердой сталью.
    Заточной станок Utool UBG-150 предназначен для сухой обработки и заточки режущего рабочего инструмента.