Безопасность эксплуатации технологического оборудования и транспортных средств, используемых в производственном процессе. Пожарная безопасность при эксплуатации технологического оборудования. эксплуатация

Все оборудование, используемое, модернизируется и устанавливается в производственном процессе, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 и настоящим Правилам. Производственное оборудование должно быть размещено рационально, чтобы его эксплуатация, ремонт и обслуживание были удобными и безопасными, обеспечивали непрерывность технологического процесса.

    Безопасность производственного оборудования и транспортных средств

       Основными требованиями охраны труда, предъявляемыми при проектировании машин и механизмов являются безопасность для человека, надежность и удобство эксплуатации.
       Общие требования безопасности производственного оборудования всех отраслей экономики определяются ГОСТ 12.2.003-91 “Оборудование производственное. Общие требования безопасности” и др.
       Оборудование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже, демонтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.
       Безопасность оборудования должна обеспечиваться:
       - выбором принципа действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т.п.;
       - применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
       - применением в конструкции средств защиты;Безопасность эксплуатации технологического оборудования
       - выполнением эргономических требований;
       - включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению;
       - применением в конструкции соответствующих материалов.
       Производственное оборудование при эксплуатации в условиях, установленных эксплуатационной и ремонтной документацией, не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения, микроорганизмов, грибков, насекомых и т.п. Производственное оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным.
       Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.
       В настоящее время на практике сформировались три основных типа технического обслуживания: аварийное (по факту), профилактическое (превентивное в целом), предупреждающее (предсказанное на основе точных знаний о состоянии объекта обслуживания).
       Техническое состояние машин и оборудования с точки зрения его безопасности должно контролироваться на стадии пуско-наладочных работ, а также в процессе эксплуатации в соответствии с техническим регламентом. В соответствии с требованиями инструкции по охране труда, работник обслуживающий машины и любое оборудование обязан сообщать непосредственному руководителю работ о всех замеченных неполадках в работе машин или оборудования.
       Важную роль в обеспечении безопасности труда и производства играет исправное состояние и безопасная эксплуатация транспортных средств.
       Должностным и иным лицам, ответственным за техническое состояние и эксплуатацию транспортных средств, запрещается:
       - выпускать на линию транспортные средства, имеющие неисправности, с которыми запрещается их эксплуатация или переоборудование без соответствующего разрешения, или не зарегистрированные в установленном порядке, или не прошедшие государственный технический осмотр;
       - допускать к управлению транспортными средствами водителей, находящихся в состоянии опьянения (алкогольного, наркотического или иного), под воздействием лекарственных препаратов, ухудшающих реакцию и внимание, в болезненном или утомленном состоянии, ставящем под угрозу безопасность движения, а также лиц, не имеющих права управления транспортным средством данной категории.
       Требования безопасности важны и при эксплуатации внутризаводского транспорта. Движение транспортных средств на территории организации определяется основными технологическими грузовыми потоками.
       С целью избежания травмирования людей внутризаводским транспортом у проходных предприятий и во всех цехах должны быть вывешены схемы пешеходного движения на территории предприятия и цехов и схемы движения транспортных средств, устанавливаемые на щитах на видных местах: у въездных ворот, в транспортом цехе, на магистральных развязках и в других местах интенсивного движения транспортных средств. В этих же местах надлежит устанавливать знаки, организующие в нужном режиме движение транспорта и работников. На территории предприятия для безопасного и свободного передвижения работающих должны быть устроены тротуары и переходные галереи.
       Для передвижения сторонних лиц, находящихся на территории предприятия (естественно, с разрешения руководства и по производственной необходимости), должны быть выделены сопровождающие из числа работников предприятия.
       Повышенные требования предъявляются к оборудованию, предназначенному для использования на опасных производственных объектах. В данном случае оно называется техническим устройством.
       К техническим устройствам, применяемым на опасных производственных объектах в соответствии с постановлением Правительства РФ от 11 августа 1998 г. № 928 “О перечне технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и подлежащих сертификации”, относятся:
       - агрегаты;
       - машины и механизмы;
       - технические системы и комплексы;
       - технологическое оборудование;
       - приборы и аппаратура.
       В технической документации на техническое устройство, в том числе иностранного производства, организация-изготовитель (поставщик) указывает условия и требования безопасной эксплуатации, методику проведения контрольных испытаний (проверок) этого устройства и его основных узлов, ресурс и срок эксплуатации, порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования.
       Технические устройства, в том числе иностранного производства, должны быть сертифицированы на соответствие требованиям промышленной безопасности и требованиям нормативных документов по стандартизации организациями, аккредитованными Ростехнадзором, и подлежат экспертизе промышленной безопасности.
       Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его эксплуатации, обслуживания и ремонта с учетом:
       - снижения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов до значений, установленных стандартами и санитарными нормами;
       - безопасного передвижения работающих, быстрой их эвакуации в экстренных случаях, а также кратчайших подходов к рабочим местам, по возможности не пересекающих транспортные пути;
       - кратчайших путей движения предметов труда и производственных отходов с максимальным исключением встречных грузопотоков;
       - безопасной эксплуатации транспортных средств, средств механизации и автоматизации производственных процессов;
       - использования средств защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов;
       - рабочих зон, необходимых для свободного и безопасного выполнения трудовых операций, размеров используемых инструментов и приспособлений, мест для установки, снятия и временного размещения исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства, а также запасных и демонтируемых узлов и деталей;
       - площадей для размещения запасов обрабатываемых заготовок, исходных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства, технологической тары и аналогичных вспомогательных зон;
       - площадей для размещения стационарных площадок, лестниц, устройств для хранения и перемещения материалов, инструментальных столов, электрических шкафов, пожарного инвентаря и аналогичных зон стационарных устройств;
       - площадей для размещения коммуникационных систем и вспомогательного оборудования, подпольных инженерных сооружений (коммуникаций) со съемными или открывающимися ограждениями и аналогичными зонами коммуникаций.

    Требования к персоналу

    1.2.1. Лица, принимаемые на работу по обслуживанию теплопотребляющих установок и тепловых сетей, должны пройти предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить его периодически в сроки, установленные для персонала предприятий приказом Минздрава СССР от 29.09.89 г. № 555 "О совершенствовании системы медицинских осмотров трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств" (приложение 8).

    1.2.2. Лиц, не достигших 18-летнего возраста, запрещается привлекать к следующим работам, указанным в "Списке производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет", утвержденном постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС 11.09.80 г. №283/П-9 с изменениями от 28.07.83 г. № 169/11-12 и от 21.06.85 г. № 198/П-6, в том числе:

    к обслуживанию подземных теплопроводов и сооружений тепловых сетей, теплофикационных вводов;
    газоэлектросварочным;
    земляным работам в выемках глубиной более 2 м;
    к обслуживанию грузоподъемных машин и механизмов в качестве крановщиков, машинистов, стропальщиков, такелажников;
    к обслуживанию сосудов и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России;
    верхолазным;
    к работам с применением пневматического инструмента и строительно-монтажного пистолета;
    к работам, связанным с подъемом и перемещением тяжестей выше норм, установленных для подростков.

    1.2.3. Женщины не допускаются к работам, указанным в "Списке производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин", утвержденном постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС 25.07.78 г. № 240/ПЮ-З.

    1.2.4. Лица, обслуживающие теплопотребляющие установки и тепловые сети, должны знать и выполнять настоящие Правила в объеме занимаемой должности или профессии.

    1.2.5. У лиц, обслуживающих теплопотребляющие установки и тепловые сети и допущенных к выполнению специальных работ, должна быть сделана об этом запись в удостоверении о проверке знаний.

    1.2.6. Специальными работами следует считать:
    верхолазные;
    обслуживание сосудов, работающих под давлением;
    огневые и газоопасные;
    работы с электро-, пневмо- и абразивным инструментом;
    стропальные;
    работы с грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола;
    перемещение тяжестей с применением авто- и электропогрузчиков;
    работы на металлообрабатывающих и абразивных станках. Перечень специальных работ может быть дополнен решением руководства предприятия с учетом местных условий.

    1.2.7. Персонал, допускаемый к обслуживанию теплопотребляющих установок, в которых для технологических нужд применяются горючие, взрывоопасные и вредные вещества, должен знать свойства этих веществ и правила безопасности при обращении с ними.Безопасная эксплуатация технологического оборудования
    1.2.8. Персонал, обслуживающий оборудование в газоопасных местах, а также соприкасающийся с вредными веществами, должен знать:
    перечень газоопасных мест в цехе;
    отравляющее действие вредных веществ и признаки отравления ими;
    правила производства работ и пребывания в газоопасных местах;
    правила пользования средствами защиты органов дыхания;
    пожароопасные вещества и способы их тушения;
    правила эвакуации лиц, пострадавших от вредных веществ, из газоопасных мест и способы оказания им доврачебной помощи.

    1.2.9. Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время работы.

    1.2.10. Персонал должен работать в спецодежде, застегнутой на все пуговицы. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог запрещается.

    При работе с ядовитыми и агрессивными веществами, а также при выполнении электрогазосварочных, изоляционных работ, разгрузке и погрузке сыпучих и пылящих материалов брюки должны быть надеты поверх сапог.

    При нахождении в помещениях с действующим оборудованием, в колодцах, камерах, каналах, туннелях, на строительной площадке и в ремонтной зоне весь персонал должен надевать застегнутые подбородным ремнем защитные каски. Волосы должны убираться под каску.

    1.2.11..Весь производственный персонал должен быть практически обучен приемам освобождения человека, попавшего под напряжение, от действия электрического тока и оказания ему доврачебной помощи, а также приемам оказания доврачебной помощи пострадавшим при других несчастных случаях.

    Обучение должно проводиться по "Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования". (М., Энергоатомиздат, 1987).

    Пожарная безопасность при эксплуатации технологического оборудования

    Пожарная и взрывная опасность оборудования определяется возможностью образования в нем газопаровоздушной или пылевоздушной взрывоопасной среды, ее объемом, составом и свойствами горючего компонента.

    Весь комплекс технологического оборудования по степени влияния на возможность возникновения и развития газопылевого взрыва делят на пять групп.

    Первая группа включает оборудование, в котором образуется пылевоздушная смесь и может возникнуть источник зажигания (вальцовые станки, дезинтеграторы, молотковые дробилки и другие машины ударного измельчения).

    Для снижения силы взрыва необходимо уменьшить свободный объем, в котором может быть создана взрывоопасная концентрация. Подшипники изолируют от внутренних объемов, заполненных пылью. Обеспечивают надежное крепление вращающихся деталей. Устанавливают взрыворазрядные трубы и мембраны. В комплект машины необходимо включать металлоудерживающий узел с подъемной силой магнитов Р 12 Н.

    Взрыворазрядители присоединяют к специальному отверстию в кожухе машины или агрегата, которое составляет не менее 0,0285 м2 на 1 м3 защищаемого внутреннего объема оборудования.

    Корпус машин должен находиться под небольшим вакуумом, чтобы пыль не выделялась в помещение. Вот почему взрыворазрядное отверстие плотно перекрывают легко разрушающейся перегородкой-мембраной. Мембрана должна легко разрушаться избыточным давлением, но сохраняться при вакууме и вибрации. Ее изготовляют из эластичного, прочного, но негорючего материала -алюминиевой или медной фольги.

    Вторая группа оборудования характеризуется наличием пыле-воздушной смеси, но малой вероятностью возникновения источника зажигания (просеивающие машины без воздействия бичей, аспирационные колонки, ковшовые весы, смесители и т. п.).

    Для этой группы должны быть предусмотрены огнепреградители на входе продукта в машину и обеспечена эффективно действующая аспирация.

    Третья группа оборудования не образует взрывоопасную пыле-воздушную смесь (моечные машины, дифростеры и т. п.). К третьей группе оборудования дополнительных требований не предъявляют.

    Четвертая группа включает аспирационное оборудование (фильтры, циклоны, вентиляторы, воздухопроводы). Это оборудование обрабатывает пылевоздушную смесь и объединяет различные машины, расположенные на нескольких этажах производственного здания. При возникновении огня в одной машине, подключенной в единую аспирационную сеть, пожар молниеносно может распространиться по всему зданию.

    Для фильтров основную опасность представляет пламя, прошедшее по воздухопроводам, поэтому для них необходимо предусмотреть огнепреградитель. Ткань рукавов и конструктивные элементы изготовляют из негорючего материала. Подшипники разгрузочных шнеков изолируют от сборного бункера.

    Циклоны на входе воздуха оборудуют огнепреградителями, окрашивают негорючей краской.

    Вентиляторы, установленные на потоке пыльного воздуха, снабжают кожухом или крыльчаткой из мягкого неискрообразующего металла. Подшипники изолируют от внутренних объемов вентилятора.

    Воздухопроводы объемом 10 м3 и выше рекомендуется оснащать взрыворазрядными трубами на каждые 10 м3 и располагать на расстоянии не более 6 м друг от друга.

    Пятая группа объединяет все виды электрооборудования. В этой группе оборудования пыль не образуется, но может возникнуть источник зажигания.

    При эксплуатации технологического оборудования для предупреждения образования условий, способствующих возникновению и распространению пожара, следует широко внедрять автоматику для контроля и регулирования температуры, давления и других параметров. При автоматизации достигается мгновенная фиксация отклонений параметров процесса от нормальных и соответствующее их регулирование, предотвращающее аварию, пожар или взрыв.

    При выделении пыли из загрузочных и выгрузочных отверстий над ними устанавливают вытяжные зонты, присоединенные к вытяжной вентиляционной системе. При этом должна быть обеспечена блокировка оборудования с вентиляционными установками, т. е. оборудование может быть включено только при работающей вентиляции.

    Во избежание попадания ферропримесей в оборудование с вращающимися рабочими органами перед ними устанавливают магниты. Постоянные магниты должны иметь подъемную силу не менее 10 кгс (100 Н). Целесообразно применять электромагниты с вращающимися барабанами, имеющими частоту вращения, превышающую скорость движения продукта. Контроль за работой электромагнитов осуществляют с помощью сигнальной электролампочки.

    Безопасность эксплуатации технологического оборудования

    Тепловую изоляцию аппаратуры и трубопроводов выполняют только из несгораемых материалов. Ее окрашивают в светлые тона для своевременного обнаружения утечки продукта. Устранять все неплотности в арматуре, аппаратах, трубопроводах и контрольно-измерительных приборах следует своевременно, обращая особое внимание на состояние сальниковых уплотнений, фланцевых соединений. Более надежны в эксплуатации бессальниковые вентили и задвижки, самоподжимные сальники к насосам.

    Соединения трубопроводов, как правило, должны иметь продуктонепроницаемые прокладки.

    Уровнемерные стекла на аппаратуре, заполняемой жидкостями, должны иметь защитные металлические ограждения и перекрывные краны.

    Все коммуникации должны быть окрашены в соответствующие цвета. Отличительная окраска трубопроводов должна быть единой для всего предприятия и иметь обозначения направления движения жидкости или газа. В цехе вывешивают схему трубопроводов. Часто используемая запорная и регулирующая арматура не должна располагаться выше 1,6 м от уровня пола или площадки.

    На линиях подачи технологического пара устанавливают терморегуляторы, отключающие его подачу при достижении критической температуры. Все движущиеся части машин должны быть снабжены автоматическими смазочными устройствами. Проверку смазки всех трущихся частей машин и механизмов производят один раз в месяц. Температура трущихся деталей не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 40 %.

    Эффективным мероприятием по предупреждению накапливания зарядов статического электричества является заземление всей технологической аппаратуры, металлических конструкций, газопроводов, аспирационных установок, транспортеров и другого оборудования.

    Безопасная эксплуатация технологического оборудования ref

    Все трубопроводы, расположенные параллельно на расстоянии до 10 см друг от друга, должны соединяться перемычками через каждые 20 ... 25 м. Перемычки устраивают в местах пересечения трубопроводов с металлическими конструкциями, если расстояние между ними менее 10 см.

    На величину заряда статического электричества оказывает влияние влажность воздуха. При относительной влажности воздуха более 55% электризация начинает уменьшаться. Там, где допускают условия технологии, следует производить увлажнение. На пищевых предприятиях используют метод борьбы со статическим электричеством, основанный на ионизации окружающего воздуха. Ионизация воздуха - это получение положительных и отрицательных ионов, которые нейтрализуют заряды статического электричества.

    Необходимо строго соблюдать график профилактического ремонта аппаратов и установок, а в межремонтный период - вести надзор за их состоянием. Все неисправности заносят в дефектную ведомость.

    Производить монтаж и демонтаж оборудования на ходу во взрывоопасных помещениях запрещается. Все аппараты и установки, работающие при повышенной температуре, перед вскрытием доводят до температуры 30 °С. Вскрытие аппаратуры без предварительного удаления остаточных газов, горючих паров запрещается. На вертикальных аппаратах люки открывают сверху вниз. При вскрытии снизу создается угроза образования взрывоопасной смеси паров горючих жидкостей с воздухом, который в этом случае будет втягиваться в аппарат.

    После промывки аппарата или трубопровода и их проветривания проводят анализ воздуха, для чего отбор проб проводят из различных мест, в основном из мест возможного застоя газа и паров (патрубков, штуцеров, отбойников и т. п.).

    Во избежание ударов ковшей нории о корпус, исключения буксования и опасного нагрева лент необходимо следить за ее натяжением и креплением ковшей. Кроме того, предусматривают электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение электродвигателей транспортных средств - норий, шнеков, ленточных транспортеров.

    Безопасная эксплуатация машин и аппаратов возможна при наличии контроля за механической прочностью оборудования, соблюдением рабочего давления, теплового режима и материального баланса.

    Материал для изготовления оборудования выбирают с учетом условий его эксплуатации и изменения физико-механических свойств материала в результате протекающих в аппаратах технологических процессов.

    Во избежание повреждений аппаратов при их конструировании, проектировании, изготовлении и монтаже учитывают возможность воздействия дополнительных нагрузок от ряда причин:

    нарушения материального баланса;

    нарушения температурного режима нагрева веществ в аппаратах;

    нарушения нормального процесса конденсации паров.

    Нарушение материального баланса технологического процесса происходит при превышении массы веществ, поступающих в аппарат, над массой веществ, выходящих из него. Такие явления могут быть, например, при внезапном увеличении производительности насосов и компрессоров, что приводит к повышению давления.

    Нарушение температурного режима нагрева веществ в аппаратах может произойти при плохой работе системы охлаждения или повышенной подаче теплоносителя вследствие отсутствия или неисправности контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Частой причиной пожаров и взрывов является полное заполнение закрытых емкостей без учета теплового расширения рабочих веществ. Давление в таких сосудах увеличивается пропорционально абсолютной температуре.

    Особенно опасно полное заполнение емкостей жидкостями, так как жидкость практически несжимаема. Даже небольшой нагрев приводит к существенному повышению давления внутри резервуара и разрыву его стенок. Аналогичные явления наблюдаются при нагреве сосудов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами.

    Во избежание разрывов сосудов расширяющейся жидкостью резервуары заполняют не полностью, оставляя над слоем жидкости паровое или газовое пространство, играющее роль компенсатора.

    Минимально допустимый проход между рядами оборудования равен 1 м.

    Нормативные документы

    • ГОСТ 30434-96 Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции. Нормы и методы контроля виброустойчивости и вибропрочности
    • ГОСТ 158-74 Сегменты, пластины противорежущие и полосы ножевые режущих аппаратов сельскохозяйственных машин. Технические условия
    • ГОСТ 3497-74 Пластинки трения режущих аппаратов сельскохозяйственных машин. Технические условия
    • ГОСТ 19777-74 Пальцы режущих аппаратов сельскохозяйственных машин. Технические условия
    • ГОСТ 3496-74 Прижимы ножа и прокладки режущих аппаратов сельскохозяйственных машин. Технические условия
    • ГОСТ Р 51749-2001 Энергосбережение. Энергопотребляющее оборудование общепромышленного применения. Виды. Типы. Группы. Показатели энергетической эффективности. Идентификация
    • ГОСТ Р 50608-93 Оборудование холодильное. Аппараты стальные. Соединения сварные. Технические требования и методы контроля
    • ГОСТ Р 50139-92 Оборудование технологическое для сборочно-монтажного производства радиоэлектронных средств. Общие технические условия

     

    Область и порядок применения правил

    1.1.1. Настоящие Правила обязательны для персонала, занятого эксплуатацией, ремонтом, наладкой и испытанием теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

    1.1.2. Электрооборудование должно соответствовать "Правилам устройства электроустановок" и эксплуатироваться в соответствии с "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

    1.1.3. Применяемые при работах механизмы и грузоподъемные машины, приспособления и инструмент должны быть испытаны и эксплуатироваться в соответствии с требованиями системы стандартов безопасности труда, правил Госгортехнадзора России и инструкцией заводов-изготовителей.

    Допускается также руководствоваться "Правилами безопасности при работе с инструментом и приспособлениями" (М.: Энергоатомиздат, 1989) с изменениями и дополнениями, утвержденными Минэнерго СССР 17.04.91 и согласованными Президиумом Совета Всесоюзной Федерации профсоюзов "Электропрофсоюз" 27.03.91. 1.1.4. Настоящие Правила являются обязательными, и отступления от них при обслуживании действующего и вновь вводимого оборудования запрещаются.

    Правила могут быть изменены и дополнены только органами, их утвердившими. При использовании в работе горючих, взрывоопасных и вредных веществ следует руководствоваться также соответственно ГОСТ 12.1.004-85 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования" ГОСТ 12.1.010-76 "ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования" и ГОСТ 12.1.007-76 "ССБТ. Эксплуатация технологического оборудования
    Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности". Инструкции по охране труда для рабочих и служащих должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами. В инструкциях обязательно должны быть указаны свойства применяемых горючих, взрывоопасных и вредных веществ и меры безопасности при работе с ними.

    1.1.5. Администрация предприятия должна разработать и совместно с профсоюзным комитетом утвердить инструкции по охране труда для рабочих и служащих*, организовать работу с персоналом согласно "Правилам эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей" и ГОСТ 12.0.0.4-90 "ССБТ. Организация обучения, безопасности труда. Общие положения"; обеспечить систематический контроль за соответствием оборудования требованиям безопасности, соблюдением персоналом правил техники безопасности, применением предохранительных приспособлений, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

    1.1.6. Административно-технический персонал предприятий, специализированных ремонтно-наладочных организаций обязан обеспечить здоровые и безопасные условия труда путем планомерного осуществления технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, обучение персонала безопасным методам труда и его инструктирование. Исходя из местных условий при необходимости должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия, повышающие безопасность работ и не противоречащие настоящим Правилам.

    1.1.7. Каждый работник обязан немедленно сообщить своему непосредственному руководителю, а в его отсутствие - вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях настоящих Правил, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств. Выполнять распоряжения, противоречащие настоящим Правилам, запрещается.

    1.1.8. Ответственность за несчастные случаи и профессиональные отравления, происшедшие на производстве, несут лица из административно-технического персонала, не обеспечившие соблюдение правил техники безопасности и производственной санитарии и не принявшие должных мер для предупреждения несчастных случаев профессионального отравления, а также лица, непосредственно нарушившие правила.

    1.1.9. Нарушение правил техники безопасности и производственной санитарии любым работником должно рассматриваться как нарушение трудовой дисциплины и обязательно расследоваться администрацией и профсоюзным комитетом.

    1.1.10. Должностные лица, не обеспечившие выполнение настоящих Правил, подвергаются дисциплинарным взысканиям или привлекаются в установленном порядке к административной или уголовной ответственности согласно действующему законодательству.

    Основными требованиями охраны труда, предъявляемыми при проектировании машин и механизмов являются безопасность для человека, надежность и удобство эксплуатации.
       Общие требования безопасности производственного оборудования всех отраслей экономики определяются ГОСТ 12.2.003-91 “Оборудование производственное. Общие требования безопасности” и др.
    Оборудование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже, демонтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.
    Безопасность оборудования должна обеспечиваться:
       - выбором принципа действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т.п.;
       - применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
       - применением в конструкции средств защиты;
       - выполнением эргономических требований;
       - включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению;
       - применением в конструкции соответствующих материалов.
       Производственное оборудование при эксплуатации в условиях, установленных эксплуатационной и ремонтной документацией, не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения, микроорганизмов, грибков, насекомых и т.п. Производственное оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным.
       Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.
       В настоящее время на практике сформировались три основных типа технического обслуживания: аварийное (по факту), профилактическое (превентивное в целом), предупреждающее (предсказанное на основе точных знаний о состоянии объекта обслуживания).
       Техническое состояние машин и оборудования с точки зрения его безопасности должно контролироваться на стадии пуско-наладочных работ, а также в процессе эксплуатации в соответствии с техническим регламентом. В соответствии с требованиями инструкции по охране труда, работник обслуживающий машины и любое оборудование обязан сообщать непосредственному руководителю работ о всех замеченных неполадках в работе машин или оборудования.
       Важную роль в обеспечении безопасности труда и производства играет исправное состояние и безопасная эксплуатация транспортных средств.
       Должностным и иным лицам, ответственным за техническое состояние и эксплуатацию транспортных средств, запрещается:
       - выпускать на линию транспортные средства, имеющие неисправности, с которыми запрещается их эксплуатация или переоборудование без соответствующего разрешения, или не зарегистрированные в установленном порядке, или не прошедшие государственный технический осмотр;
       - допускать к управлению транспортными средствами водителей, находящихся в состоянии опьянения (алкогольного, наркотического или иного), под воздействием лекарственных препаратов, ухудшающих реакцию и внимание, в болезненном или утомленном состоянии, ставящем под угрозу безопасность движения, а также лиц, не имеющих права управления транспортным средством данной категории.
       Требования безопасности важны и при эксплуатации внутризаводского транспорта. Движение транспортных средств на территории организации определяется основными технологическими грузовыми потоками.
       С целью избежания травмирования людей внутризаводским транспортом у проходных предприятий и во всех цехах должны быть вывешены схемы пешеходного движения на территории предприятия и цехов и схемы движения транспортных средств, устанавливаемые на щитах на видных местах: у въездных ворот, в транспортом цехе, на магистральных развязках и в других местах интенсивного движения транспортных средств. В этих же местах надлежит устанавливать знаки, организующие в нужном режиме движение транспорта и работников. На территории предприятия для безопасного и свободного передвижения работающих должны быть устроены тротуары и переходные галереи.
       Для передвижения сторонних лиц, находящихся на территории предприятия (естественно, с разрешения руководства и по производственной необходимости), должны быть выделены сопровождающие из числа работников предприятия.
       Повышенные требования предъявляются к оборудованию, предназначенному для использования на опасных производственных объектах. В данном случае оно называется техническим устройством.
       К техническим устройствам, применяемым на опасных производственных объектах в соответствии с постановлением Правительства РФ от 11 августа 1998 г. № 928 “О перечне технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и подлежащих сертификации”, относятся:

    Безопасная эксплуатация оборудования

       - агрегаты;
       - машины и механизмы;
       - технические системы и комплексы;
       - технологическое оборудование;
       - приборы и аппаратура.
       В технической документации на техническое устройство, в том числе иностранного производства, организация-изготовитель (поставщик) указывает условия и требования безопасной эксплуатации, методику проведения контрольных испытаний (проверок) этого устройства и его основных узлов, ресурс и срок эксплуатации, порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования.
       Технические устройства, в том числе иностранного производства, должны быть сертифицированы на соответствие требованиям промышленной безопасности и требованиям нормативных документов по стандартизации организациями, аккредитованными Ростехнадзором, и подлежат экспертизе промышленной безопасности.
       Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его эксплуатации, обслуживания и ремонта с учетом:
       - снижения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов до значений, установленных стандартами и санитарными нормами;
       - безопасного передвижения работающих, быстрой их эвакуации в экстренных случаях, а также кратчайших подходов к рабочим местам, по возможности не пересекающих транспортные пути;
       - кратчайших путей движения предметов труда и производственных отходов с максимальным исключением встречных грузопотоков;
       - безопасной эксплуатации транспортных средств, средств механизации и автоматизации производственных процессов;
       - использования средств защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов;
       - рабочих зон, необходимых для свободного и безопасного выполнения трудовых операций, размеров используемых инструментов и приспособлений, мест для установки, снятия и временного размещения исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства, а также запасных и демонтируемых узлов и деталей;
       - площадей для размещения запасов обрабатываемых заготовок, исходных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства, технологической тары и аналогичных вспомогательных зон;
       - площадей для размещения стационарных площадок, лестниц, устройств для хранения и перемещения материалов, инструментальных столов, электрических шкафов, пожарного инвентаря и аналогичных зон стационарных устройств;
       - площадей для размещения коммуникационных систем и вспомогательного оборудования, подпольных инженерных сооружений (коммуникаций) со съемными или открывающимися ограждениями и аналогичными зонами коммуникаций.

    Похожие товары

    Изображение
    Инструкции по ремонту бензопил. Проверка работоспособности бензопилы. Ремонт циркулярных электропил
    Ремонт бензопил – это еще одно направление деятельности нашей компании. Ввиду того, что эксплуатируются они зачастую в жестких климатических условиях, в основном при лесозаготовках, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание, чтобы избежать преждевременного выхода из строя.
    Отзывы :0шт.
    Настройка бензопил . Советы по выбору бензопилы. Инновационные разработки для бензопил от STIHL
    Цепные электропилы и бензопилы соединяют в себе достоинства цепных бензопил и электроинструмента – возможность легко и быстро перепилить древесину большой толщины соединяется с чистотой, экологичностью, отсутствием выхлопных газов.
    Отзывы :0шт.
    Регулировка холостого хода и топлива бензопилы Урал 5М. Настройка работы бензопилы. Выбор и использования бензопилы
    Перед постановкой на хранение пилу очистить от грязи и опилок, топливо из бака слить, пильную цепь снять и уложить в масло. Открытые, подвергающиеся коррозии места смазать тонким слоем масла. Для длительного хранения пилу законсервировать
    Отзывы :0шт.
    Бензопила "Дружба". Двигатель бензопилы "Дружба 4". Электрическая схема магнето пилы "Дружба"
    С модели бензопила Дружба – 4А начинается применение автоматической смазки пильной цепи, что значительно увеличило срок службы, как самих цепей, так и направляющих шин. Шины выпускаются универсальными, допускающими применение цепей с различным шагом, при условии замены ведущих звездочек и работы демпферного устройства. Сцепление инерционное, приводящее цепь в движение увеличением оборотов...
    Отзывы :0шт.
    Регулировка карбюратора на бензопиле Хускварна модель 137. Устройство и работа карбюратора.
    Хускварна 137e – это наша самая маленькая цепная пила, предназначенная для использования в быту. Свое основное внимание мы, как обычно, сосредоточили на запросах потребителя. Наши требования к безопасности, функциональности, эргономичности и надежности маленькой цепной пилы ничем не отличаются от требований к нашим инструментам
    Отзывы :0шт.