Технология работы на фрезерном станке с ЧПУ. Станки фирмы Optimum и их характеристики сделай сам

Фрезерные станки с ЧПУ это прежде всего железо оснащенное электроникой, к сожалению именно к нему относится поговорка « техника в руках аборигена – груда металлолома». Давайте уточним, что необходимо знать и понимать при желании купить станок с ЧПУ. Необходимо четко понимать какие задачи вы хотите решить с помощью станка с ЧПУ.

    Многие люди считают, что техника оснащенная числовым программным управлением работает абсолютно автономно, и достаточно лишь приобрести данное оборудование и больше ничего не надо. На практике же такие люди покупают фрезерные станки с ЧПУ и после этого не знают, что с ним делать и как его инсталировать в технологический процесс.

    Станок чпу своими руками

    Фрезерные станки с ЧПУ это прежде всего железо оснащенное электроникой, к сожалению именно к нему относится поговорка « техника в руках аборигена – груда металлолома». Давайте уточним, что необходимо знать и понимать при желании купить станок с ЧПУ. Необходимо четко понимать какие задачи вы хотите решить с помощью станка с ЧПУ.

    Правильно поставленная задача позволит корректно подобрать оборудование и получить именно тот станок, который вам необходим. Что необходимо для запуска в работу станка. Прежде всего у вас должен быть кадр который будет занимать только работой с фрезерным оборудованием с ЧПУ. Для станка с ЧПУ нужно решить 4 задачи связанные с работой кадров на станках с ЧПУ: рисование чертежей, 3d моделирование объемных моделей, создание управляющих программ для станка с ЧПУ и контроль станка на корректность его работы. Чпу своими руками
    Если объединить первые три задачи, то получится система CAD/CAM. Человек работающий оператором должен быть достаточно ответственным и аккуратным. От того как даже будет закреплена заготовка на станке зависит очень много...

    При подборе оборудования с ЧПУ, нужно всегда смотреть на перспективу. Фрезерное оборудование с ЧПУ имеет большое количество опций, и для каждого станка они индивидуальны в зависимости от производителя. Если к примеру взять мебельное производство, то покупая 3d станок люди изготавливают различные филенки или веньетки.

    А если на такой станок поставить поворотную ось (опция) можно также изготавливать балясины, заходные столбы либо скульптурные фигуры, к сожалению об этом многие не знают. Наше сотрудники имеют хорошую квалификацию в различных областях применения станков с ЧПУ. И политикой нашей компании является инсталирование оборудования в производство, а не просто запуск в эксплуатацию. Мы сможем помочь вам получить необходимый результат.

    Программное обеспечение для станков с ЧПУ

    Так как у нас не получится в полной мере проверить собранный контроллер без компьютера с настроенной программой управления станка, вот с неё и начнём. На этом этапе никакие инструменты не понадобятся, нужны лишь компьютер с LPT портом, руки и голова.Фрезерный станок с чпу своими руками
    Существует несколько программ для управления ЧПУ станком с возможностью загрузки управляющего кода, например, Kcam, Desk CNC, Mach, Turbo CNC (под DOS), и даже операционная система оптимизированная для работы с ЧПУ станком – Linux CNC.

    Мой выбор пал на Mach и в статье я буду рассматривать только эту программу. Поясню свой выбор и опишу несколько достоинств этой программы.

     — Mach присутствует на рынке несколько лет и зарекомендовал себя, как очень достойное решение для управления ЧПУ станком.
     — Большинство используют именно Mach 2/3 для управления своим домашним станком.
     — По причине популярности, в сети Интернет довольно много информации о этой программе, возможных проблемах и рекомендации, как их исправить.
     — Подробный мануал на русском языке
     — Возможность установки на слабый. У меня Mach 3 установлен на Celeron 733 с 256Мб оперативки и при этом всё замечательно работает.
     — И главное – полная совместимость с Windows XP, в отличие от, например Turbo CNC, которая заточена под DOS, хотя TurboCNC ещё менее требовательна к железу.Станки чпу своими руками

    Думаю, этого более чем достаточно для того, чтобы остановили свой выбор на Mach_e, но никто не запрещает попробовать и другой софт. Возможно он вам больше подойдет. Следует упомянуть ещё факт наличия драйвера совместимости с Windows 7. Пробовал я эту штуковину, но получилось не совсем хорошо. Возможно по причине усталости системы – ей уже два года и заросла всяким ненужным мусором, а Mach рекомендуют устанавливать на свежую систему и использовать этот компьютер только для работы со станком. В общем вроде бы всё работает, но моторчики регулярно пропускают шаги, в то время как на компьютере с ХР та же версия Мача ведёт себя замечательно.

    Фрезерный станок с ЧПУ Optimum и его характеристики

    Фрезерный станок с ЧПУ Optimum M2L CNC 3500122 используется для обработки металлических заготовок. В устройстве используется программное управление, что обеспечивает высокую точность выполнения операций. Все параметры работы станка отображаются на цифровом дисплее. Станок чпу своими руками

    В конструкции применяются направляющие типа "ласточкин хвост", что обеспечивает отсутствие люфта при перемещении. На поверхности рабочего стола расположены пазы для крепления зажимного оборудования. Встроенная система смазки предотвращает износ трущихся поверхностей. Для быстрого доступа к внутренним узлам системы в нижней части корпуса предусмотрены дверцы.
     
    Технические характеристики
    Напряжение    380 В
    Общая потребляемая мощность    850 кВт
    Мощность насоса подачи СОЖ    40 ВтЧпу своими руками
    Мах диаметр торцевой фрезы    52 мм
    Мах диаметр концевой фрезы    16 мм
    Точность позиционирования    0.02 мм
    Диапазон оборотов шпинделя    90-3000 об/мин
    Точность (повторяемость)    0.01 мм
    Размер рабочего стола    700х180 мм
    Перемещение (ось Х)    480 мм
    Перемещение (ось Y)    155 мм
    Перемещение (ось Z)    280 мм
    Размер Т-образного паза    12 мм
    Max нагрузка на стол    55 кг
    Габариты    1590х745х1760 мм
    Вес    380 кг

    Настольный фрезерный станок BF46 Vario с ЧПУ

        Предназначен для обработки деталей из стали, чугуна и цветных сплавов
        Управление по трем (3Х фрезерование) или четырем (4Х фрезерование) осям одновременно
        Точность позицирования 0,05 мм с винтами скольжения / 0,02 мм с шариковыми винтами
        Управление от персонального компьютера (в комплект поставки не входит)
        Входящее в комплект поставки ПО NC Drive позволяет исполнять управляющие программы в G-кодах и управлять станком в ручном режиме
        Программирование по стандарту DIN 66 025
        Поддержка циклов комплексной обработки
        Круговая интерполяция
        Линейная интерполяция
        Спиральная интерполяция
        Сверление, зенкование
        Фрезерование карманов и пазов
        Оси X и Y: крутящий момент 17,4 Нм, скорость перемещений с винтами скольжения максимум 950 мм/мин, скорость перемещений с шариковыми винтами максимум 1200 мм/мин
        Ось Z: крутящий момент 17,4 Нм, скорость перемещения с винтами скольжения максимум 800 мм/мин, скорость перемещения с шариковыми винтами максимум 1050 мм/мин

    Базовый комплект поставки

        Станок BF46 Vario
        Шаговые двигатели с редукторами на оси X, Y, Z
        Контроллер шаговых двигателей CNC-controller IV (три управляемые оси)
        Комплект датчиков конечного положения (три оси)
        Аппаратный ускоритель NC Drive
        Программное обеспечение для станков с ЧПУ NC DriveФрезерный станок с чпу своими руками
    Технические характеристики
    Электропитание      
    Двигатель     2,2 кВт 220 В ~50 Гц
    Параметры инструмента      
    Максимальный диаметр рассверливания в стали, мм     28
    Максимальный диаметр сверления в стали, мм     24
    Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм     80
    Максимальный диаметр концевой фрезы, мм     32
    Вылет оси шпинделя, мм     260
    Конец шпинделя      
    Конец шпинделя     ISO 40 (DIN 2080)
    (МК 4 под заказ)
    Перемещение пиноли, мм     115
    Зажимная штанга     М16
    Фрезерная головка      
    Поворот     +/- 90°
    Приводной механизм     3-ступенчатый, бесступ. регулирование
    Перемещение по оси Z, мм     541
    Число оборотов      
    Нижний диапазон, об/мин     115 - 600
    Средний диапазон, об/мин     270 - 1400
    Верхний диапазон, об/мин     590 - 3100
    Координатный стол      
    Размер стола, мм     850 х 240
    Перемещение по оси X, мм     500
    Перемещение по оси Y, мм     250
    Размер Т-образных пазов, мм     18
    Расстояние между пазами, мм     80
    Габаритные размеры      
    Длина, мм     1210
    Ширина, мм     950
    Высота, мм     1520
    Масса станка, кг     480

    Процесс изготовления шильд на фрезерном станке с ЧПУ

    Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ тем и универсален, что с помощью внесения несложных изменений в программу управления процессом фрезерования, можно перенастроить оборудование на выпуск совершенно новой продукции. Например с помощью фрез можно создавать практичные и оригинальные шильды, которые находят все более широкое применение. Станок с чпу своими руками
    Это маркировка изделий, изготовление рекламных табличек или на шильдах может быть размещена какая-либо информация (штрих-код, паспортные данные на изделие, название фирмы-производителя, инвентарный номер и другие данные). Почему удобно изготовление шильдов именно на оборудовании с ЧПУ?

    Именно потому, что иногда поверхность, на которую нужно нанести маркировку, очень мала по размеру или материал, используемый для заготовки, очень трудно обработать ручными методами. При использовании программы для фрезера, можно создать рабочий файл с рисунком или заданными размерами контура шильда в графическом редакторе в любом масштабе.

    Программа сама уменьшит или увеличит изображение до нужных размеров конечного изделия. Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ может выполнять операции по обработке изделий из любых материалов. Можно изготовить достаточно большие таблички из оргстекла или пластика с названием фирмы и часами работы, на деревянных или металлических подставках, маленькие таблички для указания номеров кабинетов и многое другое.Чпу станок своими руками
    Гравировка, нанесенная на такое изделие очень прочна, ее можно использовать для изделий с информацией, которая должна быть видна и заметна долгое время. Даже ежедневна влажная уборка в общественных помещениях, не способна удалить с таблички информацию, нанесенную методом гравировки.

    К шильдам можно отнести и таблички, номерки, наклейки с логотипами или фирменными надписями компании, использующимися для создания определенного имиджа компании. В этом случае можно создать любое изделие, в том числе и объемное. Такой способ изготовления необходимой продукции будет несколько дороже, чем производство бумажной этикетки с отпечатанной на ней всей необходимой информации, но и продукция естественно долговечна и надежна.

    Особенно удобно использовать фрезерный станок с ЧПУ при массовом производстве каких-либо изделий, например штампов для штрих-кодовых пластин, печатных форм для этикеток с техническими данными приборов, шильд с указанием контактных данных организаций и учреждений на оборудовании. Оборудование с автоматическим управлением производственным процессом, это: неограниченное тиражирование изделий по однажды созданному эскизному рисунку очень высокая скорость работы фрезы обеспечивает увеличение выпуска готовой продукции за месяц в несколько раз увеличение производительности в 2 и более раз по сревнению со станками с ручным управлением сокращение трудозатрат (для обслуживания станка достаточно одного оператора) создание изделий любой конфигурации, с гравировкой или сквозной прорезной нумерацией легкость перенастройки оборудования на выпуск другого вида изделий возможность на этом же оборудовании выпускать изделия из разных материалов и различного назначения полная автоматизация производственного процесса, не требующая контроля со стороны человека Как и все остальное, предлагаемое фирмой "ЮСТО" покупателям оборудование, фрезерные станки с ЧПУ – это гарантия качества и надежности по доступным ценам.

    Как сделать фрезерный станок чпу своими руками? 

    Начнем с простого – со стола-основания. Элементарный геометрический расчет показывает, что при ходе по Х равному 1000 мм длина стола должна быть 1300 мм. По крайней мере, у меня так получилось. При ходе по Y больше 300 мм ширина стола должна быть не менее 460 мм.

    Изучив сортамент стандартных прессованных прямоугольных труб (боксов) из алюминиевого сплава АД31 (других промышленность, к сожалению, не выпускает) выбираем бокс 80х40х4 мм. Нарезаем из него несколько балок (1300 мм - 2 шт. и 460 мм -4шт.). Еще нам понадобятся два швеллера 50х30х4 длиной 1300 мм. В них отлично вписываются шариковые направляющие SBS15SL, которые я решил применить. В качестве ножек используем подходящие круглые ножки от дивана, купленные в магазине ОБИ. 

    Сверлим во всем этом дырочки, кое-что красим, если есть такая возможность, и собираем каркас основания. Получилось весьма крепко. Под нагрузкой швеллеры, в которые буду уложены рельсы слегка прогибаются, но ничего, поставим столешницу – будет совсем другое дело, основание по прочности и жесткости приобретет исключительную «дубовость». 

    Привинчиваем рельсы. Несмотря на то, что шариковые блоки SBS снабжены скребками, предусмотреть дополнительную (пассивную) защиту рельс и блоков от прямого попадания стружек никогда не вредно.Привинчиваем к шариковым блокам площадки, на которые впоследствии будет ставиться портал. Площадки эти - просто прямоугольные пластинки из сплава Д16Т с отверстиями для крепления портала и кронштейна под шаговый мотор. О кронштейне шагового мотора, и вообще о проводке зубчатого ремня поговорим отдельно.

    Проводка зубчатого ремня

    Да, шаговые моторы для перемещения портала по оси Х будут крепиться на самом портале! Почему-то когда говорят о приводе зубчатым ремнем, в мозгах рисуется ремень в виде кольца с мотором, установленным на раму, а натяжение ремня организуется на портале или каретке. Так делать можно, но лучший ли это способ? Не уверен. Мы пойдем другим путем. Устроим из ремня псевдо зубчатую рейку.Фрезерный станок с чпу своими руками

    Концы ремня закрепим на раме. Одну прижимную планку зафиксируем жестко, а другая будет иметь возможность перемещаться для натяжения ремня в пределах расстояния между соседними зубьями, т.е. в пределах 5 мм. Зубчатое колесо, как обычно, насаживается на вал мотора. Ролики устанавливаются на том же кронштейне, что и мотор. В общем, все очевидно – мотор крутится и перемещает сам себя. 

    Чем же такой способ лучше кольцевого ремня? Да, хотя бы тем, что расход ремня в два раза меньше, натягивать проще, экономия на зубчатых колесах, которые дорогие и их надо покупать вместе с ремнем. Ролики с осями можно подобрать готовые. В общем есть в таком решении плюсы. А минусы? Не знаю…. Кабели от моторов таскать за порталом? Так их все равно таскать от осей Y и Z, плюс-минус несколько проводов – не принципиально. Вес портала увеличится? Увеличится. И это, наверно, единственный минус, о котором стоит говорить. Цена вопроса 1,5…2 кг (вес моторов) и/или 100 долларов США (длинный ремень и дополнительные зубчатые колеса). Я выбрал экономию денег, а не веса. При таких размерах портала экономия двух килограммов его массы существенного выигрыша не дает. В конце концов, при использовании зубчатых реек моторы стоят именно на каретках.

    Ремень надо брать с относительно мелким зубом. Я выбрал любезный моему сердцу ремень от хвостовой балки модели вертолета «Раптор 50». Он имеет шаг зубьев 5 мм. Зубчатое колесо тоже от этого вертолета. Его диаметр (по средней линии зубьев) 14 мм. Значит при включении двигателя в полушаговом режиме (400 шагов на оборот) перемещение каретки на один шаг будет 3,14*16/400 = 0,11 мм. Это больше, чем задумано. В микрошаге (1:6) перемещение на шаг получается 0,042 мм. То, что надо. И хотя «не тянущийся» ремень все равно чуть-чуть тянется, зато в ремне отсутствует накопленная ошибка, которая всегда присутствует в ходовом винте. В итоге, я думаю, мы уложимся в точность фрезерования 0,1 мм на длине 1000 мм. По крайней мере, по бальзе и четырехмиллиметровой фанере.

    Что касается кронштейна шагового мотора, то это, как видите, простая пластина с дырками. Ничего особенного, выпиливаем точно так же, как и основание. Пока за рамки ножовки, дрели и напильника мы не вышли. Будем продолжать в том же духе.

    Устанавливаем все это дело на раму и проверяем, как ездит. Ездит хорошо!

    Собственно, это почти все с рамой. Осталось «причесать», придать изделию «товарный вид» и установить столешницу.

    Похожие товары

    Высокие температуры в бани достигаются за счет правильно подобранной печки. Также печь влияет и на влажность в парилке.
    Сначала выберите площадку для будущего строительства. Будет беседка с крышей или без, лучше ее ставить в тени, желательно в месте, защищенном от ветра.
    Фуговочный вал купил на рынке. Станину в виде параллелепипеда сварил из трубы прямоугольного профиля 25x50 мм (фото 1).
    Ткачество как ремесло было известно еще 5 тысяч лет назад. Тогда ткани ткали изо льна, хлопка, шерсти, шелка.
    Оцилиндровочный станок/станок для оцилиндровки - это деревообрабатывающий станок, предназначенный для получения оцилиндрованного бревна из круглого леса и используемый для п
    При творческом подходе можно сделать раскладной диван своими руками. Такой диван будет полностью удовлетворять все ваши запросы.