Устройство фрезерного станка. Устройство вертикально-фрезерного станка. эксплуатация

Предлагаем вашему вниманию устройство фрезерного станка, предназначеного для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми, фасонными и другими фрезами. На станках обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса, модели штампов, пресс-форм и другие детали из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять твердосплавный инструмент.

    Классификация фрез

    По технологическому признаку различают фрезы для обработки плоскостей, пазов, шлицев, фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых и резьбовых поверхностей, разрезания материала и др.
    По конструктивным признакам фрезы подразделяют следующим образом: 1) по расположению зубьев на исходном цилиндре (торцовые, цилиндрические, дисковые, двухсторонние, угловые, фасонные, концевые и др.); 2) по конструкции зуба (с острозаточенными и затылованными зубьями); 3) по направлению зуба (с прямыми, наклонными, винтовыми, равнонаправленными зубьями);
    4) по конструкции фрезы (цельные, составные, со вставными зубьями, сборные); 5) по способу крепления (насадные, концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком);
    6) по виду инструментального материала режущей части (из быстрорежущей стали, твердых сплавов, режущей керамики, сверхтвердых материалов).

    Основные типы фрез показаны на рис. 8.6.Устройство фрезерного станка
    Цилиндрические и торцовые фрезы предназначены для обработки плоскостей. Дисковые фрезы (пазовые, двухсторонние, трехсторонние) применяют для фрезерования пазов, уступов и боковых плоскостей. Прорезные и отрезные фрезы используют для прорезания узких пазов и разрезания материалов. Концевые фрезы применяют для обработки пазов, уступов и плоскостей шириной B<0,8D, где D — диаметр концевой фрезы. Угловые фрезы применяют в основном для фрезерования стружечных канавок режущих инструментов и скосов. Фасонные фрезы предназначены для фрезерования фасонных поверхностей.

    Фрезы изготовляют цельными и сборными (корпус из конструкционной стали, а режущие зубья из быстрорежущей стали или твердого сплава). Цилиндрические фрезы диаметром до 90 мм, торцовые насадные фрезы диаметром до 110 мм, дисковые трехсторонние фрезы с мелким зубом, дисковые пазовые, угловые, фасонные, отрезные, прорезные, концевые и шпоночные фрезы изготовляют цельными. Цилиндрические торцовые и дисковые фрезы диаметром более 75 мм и торцовые фрезерные головки изготовляют со вставными зубьями.Устройство фрезерного станка
    Широкое распространение получили сборные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали или твердого сплава (рис. 8.7, а-е) и с механическим креплением режущих пластин. Для одновременного фрезерования нескольких поверхностей применяют набор фрез, состыкованных с помощью цилиндрических выточек на торцах фрез. Широко применяют сборные конструкции фрез с неперетачиваемыми твердосплавными пластинами. Механическое крепление пластин дает возможность их поворота, для обновления режущей кромки и позволяет использовать фрезы без перекачивания. После полного износа пластина быстро заменяется новой. Торцовые фрезы общего назначения оснащаются круглыми, шестигранными, пятигранными, четырехгранными, трехгранными твердосплавными пластинами.

    При фрезеровании с большими припусками используют резцовые головки ступенчатого резания. Такие фрезы позволяют снимать припуски 18—22 мм за один рабочий ход вместо двух или трех при фрезеровании обычными фрезами. Припуск делится между отдельными зубьями фрезы, поэтому фрезерование протекает без вибраций. Выпускают торцовые фрезы с механическим креплением пластин из композита; эти фрезы позволяют снимать припуск 4—16 мм при скорости резания 800— 2000 м/мин и подаче 2000—3000 мм/мин.
    Конструкция фрезы определяет способ ее закрепления на станке. Фрезы с осевым отверстием крепят на оправках и называют насадными. Фрезы, имеющие цилиндрический или конический хвостовик, называют хвостовыми. Насадную фрезу 1 (цилиндрическую, дисковую, угловую и т. д.) закрепляют на центровой оправке 2 (рис. 8.9, а), которую устанавливают в коническое отверстие шпинделя 3 и за-

    тягивают болтом 4. Сухари 5, входящие в пазы фланца шпинделя и отправки, удерживают ее от проворота. Вращение фрезы передается через шпонку 6, Правый конец оправки поддерживают подшипники 7 серьги 8. Осевое положение фрезы на оправке фиксируют гайкой 9 и установочными кольцами 10. Этот способ закрепления используют в основном на горизонтально-фрезерных станках. Торцовые и дисковые фрезы закрепляют на кольцевой оправке11 с помощью шпонки 12 и винта 13 (рис. 8.9, б). Фрезы с коническим хвостовиком закрепляют или непосредственно в коническом отверстии

    шпинделя, или через переходную втулку 14 (рис. 8.9, в). Торцовые фрезы могут закрепляться непосредственно на шпинделе винтами 15 (рис. 8.9, г). Для закрепления фрез с цилиндрическим хвостовиком используют различные по конструкции патроны: цанговые (рис. 8.9, д), с регулируемым эксцентриситетом втулки 18 и корпуса оправки 19 (рис. 8.9, е), которые устанавливают в шпинделе станка как концевые оправки. При закручивании гайки 16 последняя вжимает цангу 17, которая закрепляет фрезу. 

    Поворотное устройство для фрезерных станков с ЧПУ

    Когда стоит задача обработать листовые материалы толщиной, превышающей 5 миллиметров (фанера, массив дерева, ДВП, ДСП), когда необходимо точно и быстро нанести гравировку, сделать фрезеровку пазов, раскроить или выточить объемные детали, выполнить сложные узоры, лучшим решением является фрезерный станок с ЧПУ. Ему под силу решить самые сложные задачи.

    Как правило, для обточки деревянных деталей цилиндрической формы, при изготовлении балясин, декоративных элементов со всесторонней гравировкой используются  традиционные токарные деревообрабатывающие станки. Однако сложность заключается в том, что в автоматическом режиме они работать не могут – необходимо участие человека. Для решения непростой задачи автоматизации токарных работ и фрезеровки применяется поворотное устройство.Устройство вертикально фрезерного станка

    Поворотное устройство – это механизм, устанавливаемый на любой станок, который заменяет собой конструкцию токарного станка. Его конструкция имитирует товарный агрегат – цилиндрический подвижный патрон, зафиксированный на станине, и задняя бабка, которая перемещается на салазках. В поворотном устройстве закрепляется цилиндрической формы заготовка, которой передается вращение, вследствие чего она может быть обработана любым токарным инструментом.

    Преимуществом фрезерного станка, оснащенного поворотным устройством, является то, что работы по обработке заготовок в нем автоматизированы. Основным инструментом здесь выступает фреза, которая  обрабатывает деталь в соответствии с загруженным в программу управления файлом. При фрезеровке станок позволяет настраивать скорость вращения в зависимости от поставленной задачи, при этом заготовка вращается в нужном направлении, под заданным углом. Это позволяет изготавливать детали любых форм – от шара до куба.

     Интегрируется поворотное устройство практически с любым фрезерным станком, если есть хотя бы 800 миллиметров свободного места на рабочем столе и 200 миллиметров высоты рабочего пространства. Большинство производителей оборудования для видов фрезеровки или токарных работ предусматривают возможность увеличения рабочего пространства по предварительному заказу.

     Подключается поворотное устройство к двигателям фрезерного станка напрямую, никаких дополнительных устройств или подгонок не требуется. В стандартные программы фрезерных станков с ЧПУ предусматривают возможность подключения поворотного устройства, поэтому перенастройка программ также не требуется.

    Благодаря поворотному устройству можно значительно расширить функциональные возможности фрезерного станка, включить в перечень работ по фрезеровке дополнительные опции. Такое устройство позволяет обрабатывать цилиндрические детали с высокой точностью, при этом диаметр обрабатываемых заготовок может быть самым разным  - и до 200 мм, и до 500 мм.  Такая опция особенно эффективна при деревообработке

    Консольно-фрезерные станки

    Консольно-фрезерные станки благодаря своей универсальности получили наиболее широкое распространение среди всех станков фрезерной группы. Консольно-фрезерные станки подразделяются на горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные. Все станки этой группы предназначены для выполнения различных фрезерных работ с использованием цилиндрических, торцевых, концевых и дисковых фрез.

    На них можно обрабатывать плоские поверхности, имеющие различные пространственные положения, пазы, канавки и уступы. При использовании специальных и универсальных приспособлений круг работ, выполняемых на этих станках, может быть значительно расширен. Основной областью их применения является единичное и мелкосерийное производство. Устройство консольно-фрезерных станков Консольный горизонтально-фрезерный станок (рис. 6.17) монтируется на основании А, в котором размещается резервуар для смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) и электродвигатель с насосом для ее подачи.

    Основание станка крепится на фундаменте или устанавливается на виброгасящих опорах. На основании станка устанавливается станина, внутри которой расположены коробка скоростей 1, электрический двигатель привода главного движения с ременной передачей и шпиндельный узел. На верхних горизонтальных направляющих станины размещен хобот В, который закрепляется р необходимом для работы положении гайкой 3.Устройство фрезерного станка
    Перемещение хобота осуществляется при помощи винта 2. На хоботе возможна установка дополнительной опоры — серьги 4. В серьге установлен подшипник для базирования оправки с фрезой. Второй конец оправки закрепляется в коническом отверстии шпинделя 5. Консоль Е устанавливается на вертикальных направляющих станины, по которым она может перемещаться в вертикальном направлении при вращении рукоятки 8. На верхней части консоль расположены салазки Д, которые могут перемещаться в поперечном направлении по направляющим консоли с помощью винтовой передачи, приводимой в движение маховиком 7.

    В рабочем положении салазки закрепляются рукоятками 10 и 11. На салазках установлен стол Г, имеющий перемещение по направляющим салазок в продольном направлении с приводом от маховика б. Внутри консоли монтируется коробка подач и ускоренных перемещений с электродвигателем и механизмом управления. На передней части консоли и стола расположены органы управления станком.

    Переключение подач осуществляется по лимбу 9, расположенному на консоли. Включение освещения, подачи СОЖ и изменение направления вращения шпинделя производится поворотом выключателей 12,13 и 14 управления станком. 2 з на них на них Для консольных вертикально-фрезерных станков характерно-вертикальное расположение шпинделя, который расположен в шпиндельной головке В (рис. 6.18).

    Шпиндельная головка может поворачиваться в вертикальной плоскости на угол до 40° в одну или другую сторону, что позволяет обрабатывать скосы и наклонные поверхности без применения специальных приспособлений. Остальные узлы и механизмы станка не имеют принципиальных отличий от узлов и механизмов горизонтально-фрезерного консольного станка.

    Фрезерно-копировальный станок по дереву

    Принцип работы у всех разновидностей фрезерно-копировальных станков схож в независимости от того, крупный ли это промышленный станок или небольшой самодельный.

    1. На планшайбу горизонтально закрепляется образец и заготовка под будущую деталь.Фрезерный станок устройство
    2. Обводка профиля копировальным пальцем производится вручную или механизировано.

    3. Фрезерование, поэтапно с помощью концевых фрез различного диаметра:
    a. черновое,
    b. получистовое,
    c. чистовое.

    4. Ручная доводка, шлифовка, если есть необходимость.
    Основная работающая деталь – это шпиндель, мотор, биение которого может оказывать влияние на вибрацию фрезерного станка. Излишняя вибрация будет ухудшать качество обработки поверхности и точность копирования. Проверить биение можно помощью индикатора и магнитной стойки.
    Важно обратить внимание на качество фрез, они должны быть хорошо заточены, так как дерево - материал довольно мягкий и податливый и поэтому любит острый инструмент, тупая фреза, резец не позволят выполнить копирование достаточно точно.
    Так же необходимо обращать внимание на каретку станка, её позиционирование, при высокоточных работах. Нельзя забывать и про охрану труда и выполнение всех стандартов по аспекту техники безопасности. Поэтому нужно контролировать наличие и исправность всевозможных ограничителей, электродинамического торможения, стоп-кнопок.
    Современные фрезерно-копировальный станок по дереву позволяет производить сложные высокохудожественные изделия и объёмные элементы скульптурного орнамента мебели. Он прост в эксплуатации, освоение занимает несколько дней, и фактически не требует переквалификации персонала. Обслуживание такого оборудования тоже довольно несложное.
    Рабочий, имеющий опыт работы на таком станке изготавливает копию с погрешностью не более десятых долей миллиметра.

    Устройство вертикально-фрезерного станка

    К сегодняшнему дню широко используются детали, содержащие сложно-профильные поверхности, а именно: формообразующие поверхности штампов, пресс-форм, копиры и многие другие.

    Из основных способов получения деталей с такими поверхностями относятся: литье, штамповка, резание. Но только обработка резанием, в частности фрезерование, позволяет получить параметры поверхности, близкими к заданным и сократить время последующей доводки. Очень часто этот метод является возможным единственным методом, это особенно важно на данный момент, так как большинство предприятий машиностроения перешли на серийное или мелкосерийное производство. Получение деталей фрезерованием, при таком типе производства, наиболее экономически оправдано.

    Обычный технологический процесс обработки сложно профильных поверхностей включает в себя следующие операции: заготовительная, фрезерная, доводочная. Последняя выполняется вручную, при этом трудоемкость операции определяется выходными параметрами поверхности после фрезерования. Поэтому, обеспечив высокий класс шероховатости на стадии фрезерования, можно сократить время на доводку, которая является наиболее трудоемкой частью технологического процесса.

    Устройство вертикально-фрезерного станка.

    Устройство фрезерного станкаНачнем с того, что мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять твердосплавный инструмент.

     В станине 1 размещена коробка скоростей 2. Шпиндельная головка 3 смонтирована в верхней части станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости, при этом ось шпинделя 4 можно поворачивать под углом к плоскости рабочего стола 5. Главным движением является вращение шпинделя. Стол, на котором закрепляют заготовку, имеет продольное перемещение по направляющим салазок 6. Салазки имеют поперечное перемещение по направляющим консоли 7, которая перемещается по вертикальным направляющим станины. Т.е. заготовка, установленная на столе 5, может получать подачу в трех направлениях. В консоли смонтирована коробка подач 8.

    Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяют универсальные и специальные приспособления. К универсальным приспособлениям относятся прихваты, угольники, призмы, машинные тиски.

    Но возможна и обработка большого числа одинаковых заготовок, для чего изготовляют специальные приспособления, пригодные только для установки и закрепления этих заготовок на данном станке. Важной принадлежностью фрезерных станков являются делительные головки. Они служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании винтовых канавок.

    Делительная головка состоит из корпуса 1, поворотного барабана 2 и шпинделя 4 с центром. В корпусе на шпинделе жестко закреплено червячное зубчатое колесо (обычно с числом зубьев 40), находящееся в зацеплении с однозаходным червяком. Вращение шпинделю сообщают рукояткой 6. Следовательно, при одном обороте рукоятки шпиндель сделает 1/40 оборота. На переднем конце шпинделя нарезана резьба для навинчивания кулачкового патрона или поводка. Делительный лимб 5 с отверстиями закреплен на полом валу, внутри которого расположен вал рукоятки 6. Для удобства пользования лимбом 5 имеется раздвижной сектор 7, состоящий из двух ножек, которые устанавливают так, чтобы между ними было необходимое число отверстий на лимбе. На шпинделе 4 закреплен лимб 3 для непосредственного деления заготовки на части.

    Изготовляют цельные фрезы из инструментальных сталей, корпуса напайных фрез — из конструкционных сталей; на рабочие части зубьев фрез припаивают пластинки из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Для сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы различными механическими способами.

    У торцовой фрезы режущее лезвие состоит из главного режущего лезвия, переходного лезвия и вспомогательного лезвия. Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане j , измеряемый между проекцией главного режущего лезвия на осевую плоскость и направлением подачи. Вспомогательный угол в плане j 1 составляет 5-10 о . Чем меньше этот угол, тем ниже шероховатость обработанной поверхности. Угол а плане на переходном режущем лезвии j 0 = j /2.

    Отметим, что на вертикально-фрезерных станках применяют следующие типы фрез: торцовые, концевые, шпоночные. Фрезы изготовляют цельными или сборными с напайными или вставными ножами.

    Для фрезеровки винтовой канавки при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, которое он получает от винта продольной подачи стола фрезерного станка через сменные колеса заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. В процессе обработки заготовка получает два движения — вращательное и поступательное вдоль оси. Оба движения согласованы так, что при перемещении на шаг нарезаемой винтовой канавки заготовка делает один оборот.

    В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез и передачи крутящего момента от шпинделя на фрезу. Базой для крепления фрезы на оправке может быть её центровое отверстие или хвостовик:

            Коническим хвостовиком оправку закрепляют в шпинделе, а на другом конце оправки крепят насадную фрезу с помощью шпонки и винта. Фрезы с коническим хвостовиком закрепляют в коническом отверстии шпинделя непосредственно или через переходные втулки. Конический хвостовик патрона вставляют в шпиндель станка и закрепляют болтом.

            Фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в цанговом патроне.

    Различные поверхности для фрезирования.

    Горизонтальные плоскости фрезеруют на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами. Это удобнее вследствие большой жесткости их крепления в шпинделе и более плавной работы, так как одновременно работает большое количество зубьев.

    Вертикальные плоскости фрезеруют на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами.

    Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости.

    Уступы фрезеруют на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами. Пазы на вертикально-фрезерных станках фрезеруют за два прохода: прямоугольный паз концевой фрезой, затем скосы паза концевой одноугловой фрезой для паза типа “ласточкин хвост” ; и для Т-образного паза фрезеруют паз прямоугольного профиля концевой фрезой, затем нижнюю часть паза — фрезой для Т-образных пазов.

    Закрытые шпоночные пазы фрезеруют концевыми фрезами, а открытые — концевыми или шпоночными. точность получения шпоночного паза является важным условием при фрезеровании, так как от неё завесит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза; при переточке по торцовым зубьям диаметр фрезы практически не изменяется.

    Фрезерование цилиндрических зубчатых колес на вертикально-фрезерных станках осуществляется пальцевой фрезой.

    Сложно-профильные поверхности могут включать в себя выпуклые, вогнутые и прямолинейные участки. Причем в качестве инструмента может использоваться однозубая или многозубая фреза. Кроме того, требуемый профиль можно получить поворотом или только поступательным движением фрезы, т.е. можно выделить следующие способы получения сложнопрофильных поверхностей:

    - вогнутая цилиндрическая поверхность, получаемая

    а) за счет поворота оси фрезы на угол;

    б) за счет поступательного движения фрезы;

    - выпуклая цилиндрическая поверхность, получаемая

    а) за счет поворота оси фрезы на угол;

    б) за счет поступательного движения фрезы.

    Конструкция деревообрабатывающих и фрезерных станков.

    Теперешняя деревообрабатывающая индустрия в наши дни завелась множеством абсолютных технологий, основанием которого стали технически абсолютные оборудования. Подобные оборудования распределяются на разные типы и виды, произвольный из который тем или иным образом качественнее управляется с назначенной задачей. Станки фрезерные предлагают достаточно универсальные механизмы для обработки всяких типов дерева.

    Их принцип действия создан на вращающейся фрезе, которая возможна производить свои передвижения в вертикальной и горизонтальной плоскости, контактируя в это время с помещенной в специальные зажимы деревянной заготовкой. Многие станки фрезерные с чпу работают в целом машинальном режиме, который требует в работе минимального внимания людей. Это разрешает в большом количестве сберечь временные затраты и многократно увеличить результативность всего процесса производственности. Устройство фрезерного станка
    Подобным образом работают в большинстве ленточнопильные станки по металлу, которые прекрасно зарекомендовали себя в решении многих производственных функций. Как примечание, большая часть аналогичных оборудований представляет собой сочетание механики и электроники, которая функционирует под управлением особого ПО. Данное программное обеспечение ставится на компьютер, которым совершается синхронизация фрезерного станка и совершается его будущее управление.

    Благодаря системам высокоточности проверки и цифровых систем руководства, аналогичные фрезерные станки могут отлично управляться с любой по сложности работой, хоть то фигурное нанесение узоров, или же вытачивание мельчайших декоративных рисунков на поверхность деревянной заготовки. Разнообразные фрезы возможны выработаны из массы разновидных металлов и сплавов, а так же иметь всевозможную длину и диаметр.

    Все это дозволяет достигать отличных итогов труда, с высокой точностью следуя всем установленным нормам , допускам. Имеются разные образы фрезерных деревообрабатывающих станков, будь то карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные, универсально-фрезерные и другие. Станки фрезерные универсального вида прекрасно подходят для трудов любой сложности.

    Ихняя механизация может содержать сразу несколько фрез, которые работают свободно друг от друга и оперируют в разнообразных плоскостях. Этим образом, воздействие на деревянную заготовку реализовывается в разных точках в один и тот же миг периода, что существенно увеличивает эффективность всего процесса и сокращает период производства конечного элемент. Фрезерные станки возможны так же отличаться своими величинами, конфигурациями и объемом выполняемой произведения (загрузкой). Деревообрабатывающие станки вне подчиненности от собственного типа и конструктивных отличий постоянно нуждаются в должном тех сервисе.

    Обмазка узлов соприкосновения и своевременная подмена изношенных устройств и следование всех установленных норм эксплуатации разрешает на различные 10 летия обеспечить аналогичным станкам осуществление и надежное выполнение любых установленных перед ними назначений. Все тех обслуживание подобных оборудований обязано проводиться только высококлассными мастерами. Всевозможные фирмы-изготовители, подобно как отечественные, так и зарубежные, предлагают широкий ассортимент дерево обрабатывающих станков разной ценовой категории.

    Как примечание, всё подобное оборудование облагается определенными гарантийными обязательствами, что говорит о значительном качестве ихнего создания и соблюдении всех определенных условий соответствия и надежности.

    Предлагаем вашему вниманию устройство фрезерного станка, предназначеного для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми, фасонными и другими фрезами. 

    На станках обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса, модели штампов, пресс-форм и другие детали из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять твердосплавный инструмент. УСТРОЙСТВО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА :

    В станине 1 размещена коробка скоростей 2. Шпиндельная головка 3 смонтирована в верхней части станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости. Фрезерный станок устройство
    При этом ось шпинделя 4 можно поворачивать под углом к плоскости рабочего стола 5. Главным движением является вращение шпинделя. Стол, на котором закрепляют заготовку, имеет продольное перемещение по направляющим салазок 6. 

    Салазки имеют поперечное перемещение по направляющим консоли 7, которая перемещается по вертикальным направляющим станины. Таким образом, заготовка, установленная на столе 5, может получать подачу в трех направлениях. В консоли смонтирована коробка подач 8.

    На вертикально-фрезерных станках применяют следующие типы фрез: торцовые, концевые, шпоночные. Фрезы изготовляют цельными или сборными с напайными или вставными ножами.
    Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей, корпуса напайных фрез - из конструкционных сталей; на рабочие части зубьев фрез припаивают пластинки из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

    Похожие товары

    Ремонт бензопил – это еще одно направление деятельности нашей компании.
    Цепные электропилы и бензопилы соединяют в себе достоинства цепных бензопил и электроинструмента – возможность ле
    Все оборудование, используемое, модернизируется и устанавливается в производственном процессе, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 и настоящим Правилам.
    С модели бензопила Дружба – 4А начинается применение автоматической смазки пильной цепи, что значительно увеличил
    Под производственной эксплуатацией понимают стадию жизненного цикла оборудования, заключающуюся в использовании его по назначению.
    Хускварна 137e – это наша самая маленькая цепная пила, предназначенная для использования в быту.