Электрическая схема фрезерного станка. Вертикально-фрезерный станок 6Р13. Фрезерные станки фрезерные станки

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: управление от рукояток я кнопок управления, автоматическое управление продольными перемещениями стола, круглый стол.

    Правила эксплуатации фрезерных станков

    Знание правил эксплуатации фрезерного станка позволят не только сохранить на максимально возможный срок его ресурс и защитить от поломок, но и гарантируют безопасность оператора. Мало уметь работать на станке – необходимо ещё и четко представлять себе этапы подготовки его к работе, проверки функциональности и диагностики неисправностей.Схема фрезерного вертикального станка
    Осмотр

    Осмотр можно начинать с оценки состояния фрезы (если она, конечно, не только что распакованная): остроты краев, наличия трещин в месте контакта тела фрезы и режущих частей. Второе – прочность крепления фрезы в шпинделе и надежность всей крепежной группы. Следует помнить, что фиксировать хвостовик фрезы в патроне необходимо с включенной коробкой скоростей – в этом случае риск проворачивания детали шпинделя сводится к нулю.

    Затем необходимо проверить состояние рабочего стола:

        мягкость хода на салазках, отсутствие инерции, прочность соединения салазок с рабочей поверхностью;
        наличие на столе повреждений.

    Подготовка к работе: установка заготовок

    При установке на рабочую поверхность или приспособления заготовки для последующей обработки не обходимо следить за тем, чтобы крепления заготовки находились максимально близко к месту обработки (в этом случае существенно уменьшается т.н. «плечо силы», воздействующее на место крепления).

    Монтаж тяжелых заготовок и приспособлений производится исключительно с помощью специальных подъемников, причем, подъемник должен удерживать деталь для обработки вплоть до того момента, когда она будет закреплена на столе или в приспособлении.

    Работа и дефекты

    Большинство дефектов на детали во время обработки связаны с:

        чересчур высокой скоростью вращения фрезы;
        недостаточно прочным крепежом фрезы (биение режущего инструмента не должно быть слишком сильным);
        дефектами в движении рабочего стола.

    Прекращение работы в при возникновении любого из дефектов хоть и должно производиться по возможности быстро, но ни в коем случае не до:

        поднятие фрезы вверх;
        выключения шпинделя.

    В ряде случаев появление дефектов и сколов обусловлено тем, что обрабатываемая деталь в месте крепежа имеет неровную поверхность – следует заменить крепежный узел зажимами с насечкой, более прочно удерживающими деталь. Замену крепежа и фрезы (если её режущие кромки уже выработали свой ресурс) следует производить на полностью выключенном станке, с повторением всех этапов проверки работоспособности агрегата.

    Фрезерные станки

    Фре́зерные станки́ — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.
    Металлорежущий инструмент фрезерной группы станков. Концевые фрезы.Станок судб 1б электрическая схема
    Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

    Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т.д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

    Виды фрезерных станков

        универсальные — с пово­ротным столом,
        горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью),
        широкоуниверсальные — с дополни­тельными фрезерными головками,
        широкоуниверсальные инструментальные станки — с верти­кальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным дви­жением шпиндельных узлов,
        вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем); в том числе консольные,
        бесконсольные (называемые также с крестовым столом),
        с передвижным порталом,
        копировально-фрезерные станки,
        фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные,
        барабанно-фрезерные.

    Вертикально-фрезерный станок 6Р13

    Электрическая схема продольно фрезерный станокВертикально фрезерный станок 6Т13  является аналогом станков 6Р13, ВМ127М, FSS450R и предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства.

    Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инстремента.

     
    Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части 

    Главные преимущества станка 6Р13:

    1.    закрепление в шпинделе инструмента - механизированный процессВертикально фрезерный станок 6 ТВ
    2.    винтовая пара снабжена дополнительной системой периодического регулирования
    3.    установлена предохранительная муфта, защищающая от перегрузок
    4.    диапазон вращения шпинделя и режимы подачи станка достаточно высоки
    5.    надежность, качество выполняемых операций и надлежащий уровень безопасности
    6.    Увеличена рабочая поверхность, по сравнению с аналогами

     

    За счет установки дополнительного оборудования на фрезерный станок 6Р13 (тисков, универс. головки, редукторов и тд) может быть значительно улучшено качество обработки.

    Гарантийный срок и утилизация  фрезерного станка

    1. Гарантийное обслуживание фрезерно-гравировальных станков осуществляется бесплатно в течение 12 месяцев с момента подписания акта приема-передачи и отгрузочных документов.

    Гарантийное обслуживание осуществляется Сервисным центром. Адрес Сервисного центра и контактные телефоны указаны в договоре купли-продажи (поставки) оборудования и/или в гарантийном талоне.

    В пределах гарантийного срока подлежат устранению все неполадки, возникшие в оборудовании, при условии, что неполадки не возникли вследствие нарушения эксплуатирующей организацией правил эксплуатации, транспортировки, хранения, действий третьих лиц, использования нелицензированных программных средств, а также действий непреодолимой силы (пожара, природной катастрофы и т.п.).Электросхема фрезерного станка 6т80
    Подробнее условия гарантийного, постгарантийного и сервисного облуживания указаны в договоре купли-продажи (поставки) оборудования и/или гарантийном талоне.

    2. Нормативный срок службы фрезерного станка заводом-производителем не установлен. Мотивировано отсутствие нормативного срока службы разнообразными условиями эксплуатации фрезерных станков у различных эксплуатирующих организаций.

    По общему правилу, установленному заводом-производителем (Китай), чем качественнее осуществляется текущий контроль за состоянием станка и его отдельных агрегатов, тем более продолжительное время он работает.

    В целях бухгалтерского и налогового учета станка при его постановке на учет в качестве основного средства и исчисления амортизации, в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 01.01.2002 N 1 (ред. от 10.12.2010) «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы» рекомендуется применять 5 (пятую) амортизационную группу «Имущество со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно», (Код 14 0001010 Кч 1 «Станки с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры»).

    Таким образом, гарантированный срок службы фрезерно-гравировальных станков следует считать равным 10 годам (120 мес.)

    3. Использование фрезерно-гравировальных станков после истечения срока службы допустимо, в случае нормального состояния узлов и деталей станка.

    Фрезерно-гравировальные станки не подлежат обязательной утилизации по истечении срока службы, поскольку не содержат в своем составе токсичных, радиационных и иных опасных для жизни, здоровья и жизнедеятельности человека и природной среды веществ и элементов, а также, возбудителей инфекционных заболеваний; не являются пожароопасными, взрывоопасными механизмами.

    При наличии сомнений в допустимости использования фрезерно-гравировального станка после завершения срока службы, эксплуатационная организация может обратиться в Сервисный центр для диагностики состояния станка.
    В случае принятия решения об утилизации фрезерно-гравировального станка необходимо руководствоваться следующей информацией:

    В соответствии с Приказом МПР РФ от 15.06.2001 N 511 «Об утверждении Критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды» фрезерно-гравировальные станки отнесены (в зависимости от модели) к IV классу опасности (малоопасные отходы) и V классу опасности (практически неопасные отходы).

    Блок управления, кабель-каналы, покрытие ПВХ, могут быть транспортированы в специально отведенные места, предназначенные для хранения отходов (свалка).

    Станина, корпус, рабочий стол, портал, направляющие, швп (металлические элементы станка) могут быть реализованы возмездно в соответствии с требованиями к обращению с ломом цветных и черных металлов, согласно Федеральному закону «Об отходах производства и потребления».
     

    Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: управление от рукояток я кнопок управления, автоматическое управление продольными перемещениями стола, круглый стол. Выбор режима
    работы производятся переключателем S6. При работе станка от рукояток с невращающимся
    шпинделем необходимо переключатель S2 ( S4) установить в нулевое положение.
    Для облегчения переключения скоростей шпинделя подача в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя
    шпинделя - кнопкой S9, а электродвигателя подачи - конечным выключателем S14. При нажатия на кнопку S9 включается контактор
    шпинделя К4 и реле напряжения K1, н.о. контакты которого включают контактор К3, последний через свой н.о. контакт становятся на самопитание, а н.з. контакт разрывает цепь питания контактора К4. 
    При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием контактов соответствующих конечных выключателей
    и кнопок.
    Включение и отключение электродвигателя подача осуществляется от рукояток,
    воздействующих на конечные выключателя продольной подачи (S17, SI9), вертикальной я поперечной подач (S16,
    S15).
    Включение и отключение шпинделя производится соответственно кнопками "Пуск"
    S10, S11; "Стоп" - S7, S8. При нажатия на кнопку "Стоп" одновременно с отключением электродвигателя
    шпинделя отключается я электродвигатель подачи.
    Быстрый ход стола происходит при нажатая кнопки S12 (S13) "Быстро", включающей контактором КЗ электромагнит быстрого хода 71.
    Торможение электродвигателя шпинделя - электродинамическое. При нажатия кнопок S7 или S8 включается контактор К2, который подключает обмотку электродвигателя к источнику постоянного тока, выполненному на выпрямителях
    V1. Кнопки S7 или S8 должны быть нажаты до полного останова электродвигателя. Реле K1 служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя
    повышенным напряжением в момент отключения электродвигателя.
    При работе на одной из подач исключается возможность случайного включения другой подачи: блокировка осуществляется конечными выключателями S15 -
    S19.
    При автоматическом управлении переключатель должен быть установлен в положение "Автоматический цикл". Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валике, расположенного в салазках станка, в положение "Автоматический цикл". При последнем положения валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель
    S20 нажат.

    Схема электрическая эп фрезерного станкаАвтоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых
    на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи я верхнюю звездочку, производят необходимые переключения в
    электрической схеме конечными выключателями S17, S19, S18.
    Конечный выключатель S20 исключает возможность включения поперечных я вертикальных подач в этом режиме работа.
    Работа электросхемы в автоматическом цикле -быстрый подвод - рабочая подача - быстрый отвод -происходит следующим образом: при отключенной рукоятке продольной подачи, воздействующий не конечный выключатель, должен находиться в глубокой впадине нижней звездочки. Контакты 41-17 конечного выключателя SI8 должны быть замкнуты. С включением рукоятки продольного хода вправо происходят быстрое движение стола вправо.

    Отключение быстрого хода в нужной точке производится пря воздействии кулачка на верхнюю звездочку, пря повороте которой оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на рабочей подаче.
    При воздействии кулачков на рукоятку и звездочку происходят реверс, подача и включение быстрого хода влево. При переходе рукоятки через нейтральное положение питание контактора К5 осуществляется через контакты 35-43 конечного выключателя S18. Шток, воздействующий на конечный выключатель, в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны нижней звездочки.
    Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляются пря переводе рукоятки кулачком в нейтральное положение.
    Работа станка на других циклах производятся путем настройки соответствующих кулачков. Работа электросхемы в этом случае аналогична.
    При работе с круглым столом переключатель S6 устанавливается в положение "Круглый стол". При этом включение продольных, поперечных и вертикальных подач исключается. Блокировка осуществляется конечными выключателями S14 -
    S20.
    Вращение круглого стола осуществляется от электродвигателя подач, пуск которого производится контактором Кб одновременно с электродвигателем шпинделя.
    Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки "Быстро", включающей контактор К3 электромагнита быстрого хода.

    Похожие товары

    Фрезерный станок с чпу по металлу предназначен для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных п
    Вертикально фрезерный станок 6К11 предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и плас
    Вертикально-фрезерный станок.
    Фрезерные станки с программным управлением могут быть дополнительно оснащены механизмами автоматической смены инструментов.
    Фрезерный станок по металлу Epple BFM 20 Vario.
    Фрезерный станок с ЧПУ предназначен для обработки плоских и пространственных поверхностей заготов