Электрическая схема фрезерного станка. Вертикально-фрезерный станок 6Р13. Фрезерные станки фрезерные станки

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: управление от рукояток я кнопок управления, автоматическое управление продольными перемещениями стола, круглый стол.

    Правила эксплуатации фрезерных станков

    Знание правил эксплуатации фрезерного станка позволят не только сохранить на максимально возможный срок его ресурс и защитить от поломок, но и гарантируют безопасность оператора. Мало уметь работать на станке – необходимо ещё и четко представлять себе этапы подготовки его к работе, проверки функциональности и диагностики неисправностей.Схема фрезерного вертикального станка
    Осмотр

    Осмотр можно начинать с оценки состояния фрезы (если она, конечно, не только что распакованная): остроты краев, наличия трещин в месте контакта тела фрезы и режущих частей. Второе – прочность крепления фрезы в шпинделе и надежность всей крепежной группы. Следует помнить, что фиксировать хвостовик фрезы в патроне необходимо с включенной коробкой скоростей – в этом случае риск проворачивания детали шпинделя сводится к нулю.

    Затем необходимо проверить состояние рабочего стола:

        мягкость хода на салазках, отсутствие инерции, прочность соединения салазок с рабочей поверхностью;
        наличие на столе повреждений.

    Подготовка к работе: установка заготовок

    При установке на рабочую поверхность или приспособления заготовки для последующей обработки не обходимо следить за тем, чтобы крепления заготовки находились максимально близко к месту обработки (в этом случае существенно уменьшается т.н. «плечо силы», воздействующее на место крепления).

    Монтаж тяжелых заготовок и приспособлений производится исключительно с помощью специальных подъемников, причем, подъемник должен удерживать деталь для обработки вплоть до того момента, когда она будет закреплена на столе или в приспособлении.

    Работа и дефекты

    Большинство дефектов на детали во время обработки связаны с:

        чересчур высокой скоростью вращения фрезы;
        недостаточно прочным крепежом фрезы (биение режущего инструмента не должно быть слишком сильным);
        дефектами в движении рабочего стола.

    Прекращение работы в при возникновении любого из дефектов хоть и должно производиться по возможности быстро, но ни в коем случае не до:

        поднятие фрезы вверх;
        выключения шпинделя.

    В ряде случаев появление дефектов и сколов обусловлено тем, что обрабатываемая деталь в месте крепежа имеет неровную поверхность – следует заменить крепежный узел зажимами с насечкой, более прочно удерживающими деталь. Замену крепежа и фрезы (если её режущие кромки уже выработали свой ресурс) следует производить на полностью выключенном станке, с повторением всех этапов проверки работоспособности агрегата.

    Фрезерные станки

    Фре́зерные станки́ — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.
    Металлорежущий инструмент фрезерной группы станков. Концевые фрезы.Станок судб 1б электрическая схема
    Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

    Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т.д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

    Виды фрезерных станков

        универсальные — с пово­ротным столом,
        горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью),
        широкоуниверсальные — с дополни­тельными фрезерными головками,
        широкоуниверсальные инструментальные станки — с верти­кальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным дви­жением шпиндельных узлов,
        вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем); в том числе консольные,
        бесконсольные (называемые также с крестовым столом),
        с передвижным порталом,
        копировально-фрезерные станки,
        фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные,
        барабанно-фрезерные.

    Вертикально-фрезерный станок 6Р13

    Электрическая схема продольно фрезерный станокВертикально фрезерный станок 6Т13  является аналогом станков 6Р13, ВМ127М, FSS450R и предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства.

    Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инстремента.

     
    Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части 

    Главные преимущества станка 6Р13:

    1.    закрепление в шпинделе инструмента - механизированный процессВертикально фрезерный станок 6 ТВ
    2.    винтовая пара снабжена дополнительной системой периодического регулирования
    3.    установлена предохранительная муфта, защищающая от перегрузок
    4.    диапазон вращения шпинделя и режимы подачи станка достаточно высоки
    5.    надежность, качество выполняемых операций и надлежащий уровень безопасности
    6.    Увеличена рабочая поверхность, по сравнению с аналогами

     

    За счет установки дополнительного оборудования на фрезерный станок 6Р13 (тисков, универс. головки, редукторов и тд) может быть значительно улучшено качество обработки.

    Гарантийный срок и утилизация  фрезерного станка

    1. Гарантийное обслуживание фрезерно-гравировальных станков осуществляется бесплатно в течение 12 месяцев с момента подписания акта приема-передачи и отгрузочных документов.

    Гарантийное обслуживание осуществляется Сервисным центром. Адрес Сервисного центра и контактные телефоны указаны в договоре купли-продажи (поставки) оборудования и/или в гарантийном талоне.

    В пределах гарантийного срока подлежат устранению все неполадки, возникшие в оборудовании, при условии, что неполадки не возникли вследствие нарушения эксплуатирующей организацией правил эксплуатации, транспортировки, хранения, действий третьих лиц, использования нелицензированных программных средств, а также действий непреодолимой силы (пожара, природной катастрофы и т.п.).Электросхема фрезерного станка 6т80
    Подробнее условия гарантийного, постгарантийного и сервисного облуживания указаны в договоре купли-продажи (поставки) оборудования и/или гарантийном талоне.

    2. Нормативный срок службы фрезерного станка заводом-производителем не установлен. Мотивировано отсутствие нормативного срока службы разнообразными условиями эксплуатации фрезерных станков у различных эксплуатирующих организаций.

    По общему правилу, установленному заводом-производителем (Китай), чем качественнее осуществляется текущий контроль за состоянием станка и его отдельных агрегатов, тем более продолжительное время он работает.

    В целях бухгалтерского и налогового учета станка при его постановке на учет в качестве основного средства и исчисления амортизации, в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 01.01.2002 N 1 (ред. от 10.12.2010) «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы» рекомендуется применять 5 (пятую) амортизационную группу «Имущество со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно», (Код 14 0001010 Кч 1 «Станки с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры»).

    Таким образом, гарантированный срок службы фрезерно-гравировальных станков следует считать равным 10 годам (120 мес.)

    3. Использование фрезерно-гравировальных станков после истечения срока службы допустимо, в случае нормального состояния узлов и деталей станка.

    Фрезерно-гравировальные станки не подлежат обязательной утилизации по истечении срока службы, поскольку не содержат в своем составе токсичных, радиационных и иных опасных для жизни, здоровья и жизнедеятельности человека и природной среды веществ и элементов, а также, возбудителей инфекционных заболеваний; не являются пожароопасными, взрывоопасными механизмами.

    При наличии сомнений в допустимости использования фрезерно-гравировального станка после завершения срока службы, эксплуатационная организация может обратиться в Сервисный центр для диагностики состояния станка.
    В случае принятия решения об утилизации фрезерно-гравировального станка необходимо руководствоваться следующей информацией:

    В соответствии с Приказом МПР РФ от 15.06.2001 N 511 «Об утверждении Критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды» фрезерно-гравировальные станки отнесены (в зависимости от модели) к IV классу опасности (малоопасные отходы) и V классу опасности (практически неопасные отходы).

    Блок управления, кабель-каналы, покрытие ПВХ, могут быть транспортированы в специально отведенные места, предназначенные для хранения отходов (свалка).

    Станина, корпус, рабочий стол, портал, направляющие, швп (металлические элементы станка) могут быть реализованы возмездно в соответствии с требованиями к обращению с ломом цветных и черных металлов, согласно Федеральному закону «Об отходах производства и потребления».
     

    Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: управление от рукояток я кнопок управления, автоматическое управление продольными перемещениями стола, круглый стол. Выбор режима
    работы производятся переключателем S6. При работе станка от рукояток с невращающимся
    шпинделем необходимо переключатель S2 ( S4) установить в нулевое положение.
    Для облегчения переключения скоростей шпинделя подача в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя
    шпинделя - кнопкой S9, а электродвигателя подачи - конечным выключателем S14. При нажатия на кнопку S9 включается контактор
    шпинделя К4 и реле напряжения K1, н.о. контакты которого включают контактор К3, последний через свой н.о. контакт становятся на самопитание, а н.з. контакт разрывает цепь питания контактора К4. 
    При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием контактов соответствующих конечных выключателей
    и кнопок.
    Включение и отключение электродвигателя подача осуществляется от рукояток,
    воздействующих на конечные выключателя продольной подачи (S17, SI9), вертикальной я поперечной подач (S16,
    S15).
    Включение и отключение шпинделя производится соответственно кнопками "Пуск"
    S10, S11; "Стоп" - S7, S8. При нажатия на кнопку "Стоп" одновременно с отключением электродвигателя
    шпинделя отключается я электродвигатель подачи.
    Быстрый ход стола происходит при нажатая кнопки S12 (S13) "Быстро", включающей контактором КЗ электромагнит быстрого хода 71.
    Торможение электродвигателя шпинделя - электродинамическое. При нажатия кнопок S7 или S8 включается контактор К2, который подключает обмотку электродвигателя к источнику постоянного тока, выполненному на выпрямителях
    V1. Кнопки S7 или S8 должны быть нажаты до полного останова электродвигателя. Реле K1 служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя
    повышенным напряжением в момент отключения электродвигателя.
    При работе на одной из подач исключается возможность случайного включения другой подачи: блокировка осуществляется конечными выключателями S15 -
    S19.
    При автоматическом управлении переключатель должен быть установлен в положение "Автоматический цикл". Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валике, расположенного в салазках станка, в положение "Автоматический цикл". При последнем положения валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель
    S20 нажат.

    Схема электрическая эп фрезерного станкаАвтоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых
    на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи я верхнюю звездочку, производят необходимые переключения в
    электрической схеме конечными выключателями S17, S19, S18.
    Конечный выключатель S20 исключает возможность включения поперечных я вертикальных подач в этом режиме работа.
    Работа электросхемы в автоматическом цикле -быстрый подвод - рабочая подача - быстрый отвод -происходит следующим образом: при отключенной рукоятке продольной подачи, воздействующий не конечный выключатель, должен находиться в глубокой впадине нижней звездочки. Контакты 41-17 конечного выключателя SI8 должны быть замкнуты. С включением рукоятки продольного хода вправо происходят быстрое движение стола вправо.

    Отключение быстрого хода в нужной точке производится пря воздействии кулачка на верхнюю звездочку, пря повороте которой оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на рабочей подаче.
    При воздействии кулачков на рукоятку и звездочку происходят реверс, подача и включение быстрого хода влево. При переходе рукоятки через нейтральное положение питание контактора К5 осуществляется через контакты 35-43 конечного выключателя S18. Шток, воздействующий на конечный выключатель, в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны нижней звездочки.
    Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляются пря переводе рукоятки кулачком в нейтральное положение.
    Работа станка на других циклах производятся путем настройки соответствующих кулачков. Работа электросхемы в этом случае аналогична.
    При работе с круглым столом переключатель S6 устанавливается в положение "Круглый стол". При этом включение продольных, поперечных и вертикальных подач исключается. Блокировка осуществляется конечными выключателями S14 -
    S20.
    Вращение круглого стола осуществляется от электродвигателя подач, пуск которого производится контактором Кб одновременно с электродвигателем шпинделя.
    Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки "Быстро", включающей контактор К3 электромагнита быстрого хода.

    Похожие товары

    Как самому сделать фрезерный станок? Это руководство составлено для тех, кто не относит себя к числу «технарей». Кто далёк от станкостроения и знать не знает, как устроен фрезерный станок.
    Горизонтально фрезерный станок нгф110 предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке го
    Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
    Фрезерный станок по дереву – это один из самых часто используемых станков для обработки деталей.
    Расчет фрезерного станка имеет большое значение для его успешного бесперебойного функционирования в заданном режиме.
    Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.