Эксплуатация насосного оборудования. Выбор, установка и эксплуатация насосного оборудования эксплуатация

Эксплуатация насосного оборудования производится в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации насоса и паспортом насоса, которые поставляются заводом изготовителем вместе с насосом.Наибольшее распространение получили погружные артезианские насосы с электродвигателями, которые устанавливаются ниже динамического уровня воды в скважине и артезианские насосы с вертикальным трансмиссионным валом и электродвигателем на поверхности земли.

    Эксплуатация насосов и их хранение

    При эксплуатации скважин применяют различные типы насосов, и чаще всего - погружные артезианские насосы с электродвигателями.

    Установка артезианского насосного агрегата состоит из центробежного насоса, электродвигателя, кабеля, водоподъемного трубопровода, оборудования устья скважины, системы автоматического управления.

    Одноступенчатые или многоступенчатые артезианские погружные насосы с вертикальным расположением вала, работают с подпором. Они оснащены обратными клапанами, которые позволяют удерживать столб воды в трубопроводе, облегчают повторный запуск насоса.Станки для насосного оборудования

    Насосный агрегат подвешивается в скважине на колонне водоподъемных труб и опускается в воду на глубину, когда верхний фланец клапанной коробки находится ниже динамического уровня воды не менее, чем на 1,5 метра.

    Чтобы насос служил дольше, следует знать основные причины выхода из строя, условия хранения, правила извлечения агрегата (ставятся колесные устройства для предотвращения складывания и перегиба пластиковой трубы ) и т.д.

    Основные причины неэффективной эксплуатации насоса:

        установка насосов с большими параметрами подачи напора и производительности, чем требуется;
        для изменения режима работы насоса часто отдают предпочтения к регулировке режима при помощи задвижки. Это позволяет обеспечить нужный режим работы насоса, но, также приводит к потерям мощности и износу рабочих механических и электрических частей оборудования.

    Вот еще некоторые рекомендации: кабель насоса не следует подвергать воздействию прямых солнечных лучей. Пускозащитное устройство лучше расположить в помещении, однако допускается устанавливать его и под навесом, для защиты от атмосферных осадков.

    Обратите внимание на ряд моментов, которые помогут увеличить срок работы насоса. Один из таких параметров - способ пуска. Как известно, пусковой ток электродвигателя насоса в несколько раз превышает ток полной нагрузки. Это может привести к перегрузке или резкому падению напряжения в сети, что вызывает отключение или поломку электрооборудования. Использование пусковых систем позволяет защитить электрическую сеть от пиковых нагрузок.

    Чего «боятся» артезианские насосы?

    Для скважинных насосов очень важна их защита от сухого хода. Сухой ход может возникнуть, когда уровень воды в скважине падает ниже критического. Чтобы избежать этого, можно использовать поплавковую систему. Все просто: при падении уровня воды, поплавок опускается и размыкает цепь электропитания, насос отключается. При повышении уровня воды поплавок поднимется и, замкнув линию, включает насос.

    Гидравлический удар - тоже одна из причин поломки насосов. Но, чаще всего, современные насосы предусматривают наличие встроенного обратного клапана, который позволяет не подвергать опасным напряжениям рабочие плоскости артезианского насоса.

    Как показывает практика, 85% отказов насосного оборудования происходит в связи с поломкой электрической части насоса. Ремонт обойдется в 80% от стоимости нового. Сегодня можно встретить насосы с встроенной защитой электродвигателя, которая позволяет выключаться насосу, если напряжение падает ниже 150 В или повышается выше 280 В. Но, несмотря на все встроенные защиты, насос не предназначен для работы от сети с напряжением ниже 200 В.

    Если насос застрял в скважине, то вытащить его можно несколькими способами. Если насос «засасывается» в грунт, то применяют силовые методы. Можно попробовать аккуратно вручную подтягивать насос вверх-вниз. Если застрял насос в скважине и помимо этого еще и оборвался трос, здесь выход один - «кошка» - металлическое приспособление со штырями на 4 стороны. Применяется «Акулья пасть » - типа захвата в старых игровых автоматах и устройство «Электроудочка» с использованием электромагнита. Также, можно использовать и лебедку.

    Хранение насоса в нерабочем состоянии - очень важный момент в эксплуатации насосного оборудования. Перед хранением насос необходимо промыть в чистой воде, тщательно просушить. Температура помещения должна быть от 5 до 35°С. После сезонного хранения, полезно погрузить насос в воду и оставить его в таком положении на некоторое время. При просушке можно применять пылесос или вентилятор для сбора листьев с обратным выдувом.

    Основные неисправности насосного оборудования

    Разнообразие конструкций и условий применения насосов определяет разнообразие возможных неисправностей. В руководстве по эксплуатации каждого насоса приводится подробный список характерных неисправностей и способов их устранения.Монтаж и эксплуатация насосного оборудования
    Здесь приведен краткий обзор типичных неисправностей насосного оборудования.

    Основные признаки неисправностей, проявляющиеся в процессе эксплуатации: вибрация агрегата, повышенный уровень шума и изменение его тональности, повышенные рабочие токи, пульсации давления.

    Причины выхода насоса из строя можно разделить на несколько групп.

    1. Механические неисправности:

       1.1. дефекты изготовления, сборки и монтажа насосного агрегата ;

       1.2. вызванные износом насосного агрегата.

    2. Неисправности системы управления:

      2.1. работа в недопустимых режимах (вне рабочей зоны);

      2.2. неисправности системы электропитания;

      2.3. неисправности электродвигателя.

    3. Неисправности гидравлической системы:

      3.1. неправильный подбор насоса;

      3.2. изменение параметров сети.

    4.1. Механические неисправности

    Дефекты изготовления или сборки определяются во время предпусковой подготовки и во время пробного пуска. Часть заводских дефектов проявляется лишь через некоторое время работы.

    В процессе работы происходит износ подшипников, рабочих колес или роторов, уплотнений, резиновых деталей муфт. У химических насосов кроме этого— коррозия проточной части.

    Износ подшипников приводит к повышенной вибрации агрегата. При длительной работе на изношенных подшипниках возможен перекос ротора. Последствия—рост потребляемой мощности, повышенный нагрев подшипников и стойки, задевание за корпус рабочего колеса, перекос и задевание за корпус сальникового уплотнения.

    Износ рабочих колес приводит к падению подачи и напора при практически неизменной потребляемой мощности. При сильном износе колеса и щелевого уплотнения на входе нарушается балансировка: возникает неуравновешенная осевая сила. Последствия—нагрузка на подшипники и их износ, смещение рабочего колеса в полости насоса, трение его о корпус (всасывающий патрубок) и износ колеса и корпуса.

    Износ торцовых уплотнений особенно опасен для погружных насосов (ГНОМ, НПК, ЦМК...), так как вода попадает в полость электродвигателя и вызывает повреждение обмотки. 

    Энергоэффективная эксплуатация насосного оборудования

    Вопросы эффективной работы насосно-силового оборудования в последние годы становятся все более актуальными в связи с ростом тарифов на электрическую энергию, расходы на которую в общей структуре затрат могут быть очень значительными. 

    Водоснабжение и водоотведение относится к отраслям промышленности с интенсивным использованием насосного оборудования, доля электроэнергии потребляемой насосами составляет более 50% от общего энергопотребления. Поэтому вопрос снижения затрат на электроэнергию для водоснабжающих организаций заключается, прежде всего, в эффективном использовании насосного оборудования.

    Большая работа в данном направлении проводится компанией ОАО «Группа ГМС» - холдингом, объединяющим ведущих производителей насосного оборудования в России и СНГ. На настоящий момент в структуру компании входят 16 предприятий с общей численностью персонала более 12 000 человек. Среди них широко известные ОАО «Ливнынасос», ОАО «Ливгидромаш», ОАО «Насосэнергомаш», ОАО «Бавленский завод «Электродвигатель», ОАО «Завод «Промбурвод» и другие предприятия.

    Насосы с трансмиссионным валом
    В среднем к.п.д. насосных станций составляет 10-40 %. Несмотря на то, что к.п.д. наиболее часто применяемых на их насосов, составляет от 60% для насосов типа К и КМ и более 75% для насосов типа Д.

    Главные причины неэффективного использования насосного оборудования следующие:

    1. Переразмеривание насосов, т.е. установка насосов с параметрами подачи и напора большими, чем требуется для обеспечения работы насосной системы. 

    2. Регулирование режима работы насоса при помощи задвижек.

    Основные причины, которые приводят к переразмериванию насосов следующие:

    1. На стадии проектирования закладывается насосное оборудование с запасом, на случай непредвиденных пиковых нагрузок или с учетом перспективного развития микрорайона, производства и т.д. Нередки случаи, когда подобный коэффициент запаса может достигать 50%.

    2. Изменение параметров сети – отступления от проектной документации при строительстве, коррозия труб во время эксплуатации, замена участков трубопроводов при ремонте и т.п. Изменение объемов водопотребления в связи с ростом или сокращением численности населения, изменением количества промышленных предприятий и т. д.

    Все эти факторы приводят к тому, что параметры насосов, установленных на насосных станциях, не соответствуют требованиям системы. Для обеспечения требуемых параметров насосной станции по подаче, напору в системе эксплуатирующие организации прибегают к регулированию потока при помощи задвижек, что приводит к значительному увеличению потребляемой мощности как из-за работы насоса в зоне низкого к.п.д., так и за счет потерь при дросселировании.

    Достаточно часто потребитель низкую энергетическую эффективность системы «насос-сеть» ошибочно относит на счет низкого к.п.д. насоса, а поскольку на объектах водоснабжения эксплуатируются, в основном насосы российского производства, то формируется мнение о ненадежности и низкой эффективности отечественного насосного оборудования. Помимо низкого к.п.д., работа насосов за пределами рабочего диапазона значительно сокращает срок их службы и надежность.

    При замене насосного оборудования одной из главных целей является снижение энергопотребления.

    Обосновывая применение зарубежного оборудования, представители иностранных компаний в качестве исходных данных для проведения сравнительного анализа берут значения энергопотребления насосов при реальных условиях эксплуатации и сравнивают их с данными каталогов зарубежных производителей. Результатом такого анализа становится вывод о, якобы, быстрой окупаемости зарубежного оборудования, которое по стоимости превышает стоимость отечественного в несколько раз, в течение одного-двух лет. Основной причиной значительного сокращения энергопотребления при замене одних насосов на другие является не техническое превосходство вновь установленных насосов, а соответствие их параметров требованиям системы.

    Это достигается правильным подбором насоса в соответствии с реальными характеристиками системы. Поэтому сведения, которые появляются в открытых источниках, рекламных материалах о том, что замена насосов российского производства на насосы зарубежного производства приводит к снижению энергопотребления на 20-30%, являются некорректными. В тех системах водоснабжения, где параметры сети меняются во времени в зависимости от изменения суточного или сезонного водопотребления подобрать насос, для которого диапазон изменения параметров сети находился бы в пределах рабочего диапазона насоса, бывает невозможно. В этом случае значительную экономию может принести применение систем управления насосной станцией в зависимости от меняющихся параметров сети. В подобных системах регулирование параметров насосов осуществляется при помощи частотного и каскадного регулирования.

    По данным Гидравлического института США и Европейской ассоциации производителей насосов основные мероприятия, которые приводят к снижению энергопотребления и его размеры приведены в таблице.

    Методы снижения энергопотребления в насосных системах Размер снижения энергопотребления
    Замена регулирования подачи задвижкой  на  регулирование частотным преобразователем 10 – 60%
    Снижение частоты вращения 5 – 40%
    Каскадное регулирование при помощи параллельной установки насосов 10 – 30%
    Подрезка рабочего колеса, замена рабочего колеса 10 – 20%
    Замена электродвигателей на более эффективные 1 – 3%
    Замена насосов на более эффективные 1 – 2%

    Необходимо обратить внимание на то, что снижение энергопотребления за счет замены насосов на аналогичные может принести максимум 2% экономии. Основной потенциал по энергосбережению заключается в замене регулирования подачи насоса задвижкой на частотное или каскадное регулирование, т.е. применении систем способных адаптировать параметры насоса под требования системы.

    При принятии решения о применении того или иного способа регулирования необходимо учитывать, что каждый из этих способов регулирования также следует применять, отталкиваясь от параметров сети, на которую работает насос, в частности, доля статической и динамической составляющих.
    Как видно из первого графика на рис.1 при работе насоса на сеть с преимущественной статической составляющей снижение частоты вращения насоса до 83% от номинала приводит к снижению к.п.д. с 60 до 35% и выходу рабочей точки за пределы рабочего диапазона. Поэтому при работе насоса на сеть с преимущественной статической составляющей применение частотного привода нерационально и требует более тщательного анализа.
     Эксплуатация насосного оборудования

    Рис.1. Работа насоса с частотным регулированием на сеть с преимущественной статической составляющей.

    Эксплуатация водоотливной Установки
    Рис.2. Работа насоса с частотным регулированием на сеть с преимущественными потерями на трение.

    С другой стороны, работа того же насоса при различных частотах вращения на сеть с преимущественными потерями на трение рис.2, приводит к тому, что рабочая точка смещается вдоль линии максимального к.п.д., и насос работает в оптимальном режиме на всех частотах. Поэтому применение частотного привода насосов в системах с преимущественными потерями на трение является наиболее рациональным и приводит к значительному сокращению энергопотребления.

    Как видно из графиков на рис.3, при каскадном регулировании режима работы насосной станции при помощи включения и выключения необходимого количества насосов установленных параллельно при работе сеть с преимущественно статической составляющей суммарная подача увеличивается примерно на одно и тоже значение.

    Агрегат насосный условия хранение

    Рис.3. Каскадное регулирование режима работы насосной станции при работе на сеть с преимущественно статической составляющей.

    Станки для насосного оборудования

    Рис.4. Каскадное регулирование режима работы насосной станции при работе на сеть с преимущественно динамической составляющей.

    При работе той же насосной станции на сеть с преимущественными  потерями на трение, рис. 4., подключение каждого последующего насоса приводит к непропорциональному увеличению суммарной подачи. Причем, подключение каждого последующего насоса увеличивает подачу на меньшее значение.

    В связи с этим, применение каскадного регулирования приносит эффект в системах с преимущественной статической составляющей, а применение частотного привода рекомендуется для систем с преимущественными потерями на трение.
    Выводы.

    В настоящее время существует миф о том, что экономия электроэнергии при замене отечественных насосов на импортные может составить 20-30%. Материалы, изложенные в статье, показывают, что энергоэффективная эксплуатация насосов достигается, главным образом, за счет согласованной работы на сеть.

    Параметры насосов производства ОАО «Группа «ГМС» по к.п.д., потребляемой мощности не уступают, а иногда и превосходят насосы импортного производства. При сравнении потребляемой мощности аналогичных насосов разных производителей необходимо обращать внимание на равенство  параметров подачи и напора, на которые подбирается насос.

    Значительное сокращение энергопотребления насосных станций может быть достигнуто при использовании отечественного насосного оборудования, но при значительно меньших затратах.

    Основные положения правил технической эксплуатации насосных станций

    Техническая эксплуатация насосных станций систем водоснабжения и водоотведения должна обеспечивать бесперебойную и надежную работу всех агрегатов при высоких технико-экономических показателях с учетом рационального использования энергетических ресурсов.

    Для обеспечения бесперебойной и экономичной работы насосных станций необходимо следующее: наличие высококвалифицированного технического персонала, соблюдающего требования должностных инструкций и повышающего свою квалификацию в свете современного развития техники и достижений науки; учет, контроль и анализ складывающихся условий работы; организация оптимальных режимов, обеспечивающих интенсификацию работы насосных агрегатов, внедрение прогрессивных методов управления и регулирования на основе современных достижений науки и техники; максимальная автоматизация производственных процессов, исключение потерь воды и непроизводительных затрат электроэнергии и смазочных материалов; организация своевременного и высококачественного профилактического осмотра, планово-предупредительного и капитального ремонтов; систематическая регистрация и изучение причин нарушений в работе и аварий, возникающих в насосных агрегатах.

    Для обеспечения качественной, бесперебойной и экономичной работы насосных станций администрация должна способствовать повышению технических знаний эксплуатационного персонала путем организации лекций о современных достижениях науки и техники, обмена передовым опытом и общественного разбора рационализаторских предложений, проводить занятия по обнаружению, локализации и ликвидации наиболее характерных аварий. Для нормальной эксплуатации и оперативно-технического управления работой насосных станций необходимо обеспечить постоянное хранение в комплектном виде технической, эксплуатационной и исполнительной документации, а также материалов инвентаризации и паспортизации. Подлинники документов хранятся в архиве технического отдела производственного предприятия (например, Мосводопровода или Мосочиствода), а копии документов — на насосной станции. Насосное оборудование эксплуатация

    Персонал технического отдела обязан своевременно вносить в документацию исправления, отражающие изменения конструкций и схем коммуникаций насосных станций. Изменения должны быть внесены немедленно. Состав технической документации, которая должна храниться на насосной станции, указан в правилах технической эксплуатации. Кроме этого, на насосных станциях должна храниться следующая документация: генеральный план площадки насосной станции с нанесенными на него подземными коммуникациями и устройствами; оперативная технологическая схема коммуникаций, агрегатов, переключений; схема электроснабжения, первичной коммутации электрических цепей питания электродвигателей и освещения, принципиальные и монтажные схемы автоматики и телемеханики.

    На насосной станции должен быть организован учет работы основного механического и энергетического оборудования по следующим показателям: подача воды или перекачивание сточных вод и напор на напорном коллекторе или у насоса; расход электроэнергии (общее количество и удельный расход на 1000 м3 поданной или перекачанной жидкости); расход воды и электроэнергии на собственные нужды в абсолютных величинах и в процентах к общему расходу; число часов работы и простоя машин и электрооборудования, коэффициент их полезного действия; проверку фактического КПД каждого насосного агрегата производят не реже 1 раза в 2 года.

    Состав, численность и квалификация обслуживающего персонала устанавливаются штатным расписанием исходя из пропускной способности и степени сложности насосной станции с учетом объемов работ по обслуживанию и ремонту насосных агрегатов. Лица, принимаемые на работу, связанную с непосредственным обслуживанием, ремонтом, испытанием и наладкой насосных агрегатов, обязательно проходят медицинское освидетельствование на соответствие их физического состояния требованиям, предъявляемым к данной профессии, и в дальнейшем — медицинскую комиссию на соответствие по эпидемиологическим показаниям.

    К обслуживанию насосных агрегатов допускаются лица, прошедшие медицинское обследование, имеющие удостоверение машиниста по обслуживанию насосных агрегатов с электроприводом. До назначения на самостоятельную работу или при переводе на другую работу работники должны пройти специальную подготовку, обучение на новом рабочем месте и проверку знаний правил эксплуатации и техники безопасности при обслуживании насосных станций.

    В помещениях насосных и воздуходувных станций должны быть вывешены инструкции о порядке эксплуатации насосного и электросилового оборудования, а также плакаты по безопасному обслуживанию агрегатов и коммуникаций. Должны быть вывешены инструкции с краткими и точными указаниями о необходимых действиях дежурного персонала при поражении рабочих электрическим током, возникновении пожара и отравлении газом.

    Эксплуатация насосных агрегатов запрещается при появлении в агрегате ясно слышимого стука, искрении или свечении в зазоре между статором и ротором электродвигателя, увеличении вибрации вала, повышении температуры подшипников, обмоток статора и ротора выше допустимой. Каждый насосный агрегат периодически, по графику, утвержденному управляющим производственным управлением водопроводно-канализационным хозяйством, подвергают осмотрам, ревизиям, текущим и капитальным ремонтам.

    Периодичность и объем каждого вида работ устанавливают на основе инструкции завода-изготовителя с учетом местных условий. Пуск и наладку агрегата после ремонта выполняют под наблюдением лица, руководящего ремонтом. Обязанности дежурного персонала определяются должностными инструкциями. Дежурный персонал отвечает за правильное обслуживание и бесперебойную работу насосных агрегатов в соответствии с графиками, инструкциями и оперативными распоряжениями.

    Дежурный машинист должен каждый час заносить в журнал ра-6ofbi агрегата показания амперметра, вольтметра, счетчиков расхода электроэнергии, манометров и расходомеров. Перед пуском насоса в работу он должен проверить, залит ли водой корпус насоса и всасывающий трубопровод: если насос установлен под залив — по показаниям манометра, установленного на всасывающем трубопроводе, или открытием трехходового крана у манометра; если насос заливают с помощью вакуум-насосов — откачивают воздух до тех пор, пока по отсасывающему трубопроводу не начнет поступать вода. При пуске насоса после включения двигателя следует открыть кран у манометра.

    Когда насос разовьет полную частоту вращения и манометр покажет соответствующий напор, надо открыть кран у вакуумметра и постепенно открывать задвижку на напорном трубопроводе до полного открытия. Во избежание нагревания жидкости работа насоса при закрытой задвижке не должна продолжаться более 2—3 мин. При необходимости охлаждения подшипников следует пустить воду, открыв вентили на подводящих трубах. Для остановки насоса необходимо медленно закрыть задвижку на напорном трубопроводе, закрыть кран у вакуумметра, выключить двигатель и закрыть краны у манометра и на трубах, подводящих воду для охлаждения подшипников.

    Дежурный машинист обязан знать, какие могут быть неполадки в центробежных и в скважинных насосах. В процессе работы агрегата дежурный должен: заносить в журнал сведения о замеченных неисправностях и отмечать время пуска и остановки насоса; следить, чтобы температура в подшипниках не превышала температуру в машинном зале более чем на 40—50°; поддерживать уровень масла в подшипниках на требуемом уровне по маслоуказателю; подтягивать сальники так, чтобы вода из них просачивалась непрерывно редкими каплями.

    Грузоподъемные механизмы, установленные на насосных станциях, должны эксплуатироваться согласно «Правилам устройства, установки, освидетельствования и эксплуатации подъемных механизмов». При эксплуатации насосных станций следует обращать особое внимание на экономное расходование электроэнергии, для чего необходимо установить график работы насосов (с учетом их работы в оптимальном режиме), не допускать работы насосных агрегатов с прикрытыми задвижками и организовать тщательный учет расхода электроэнергии и подачи воды насосами.

    Эксплуатация насосного оборудования производится в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации насоса и паспортом насоса, которые поставляются заводом изготовителем вместе с насосом.

    Наибольшее распространение получили погружные артезианские насосы с электродвигателями, которые устанавливаются ниже динамического уровня воды в скважине и артезианские насосы с вертикальным трансмиссионным валом и электродвигателем на поверхности земли. Последние применяются чаще на глубинном водопонижении.

    Эксплуатация насосного оборудования   Подробное описание подготовительных и монтажных работ, а также          основных - данных по эксплуатации дается в паспорте насоса.

       В качестве грузоподъемных средств при монтаже и демонтаже насосов        используются краны различных марок в соответствии с их   грузоподъемностью.

       Насосный агрегат должен быть установлен в скважине ниже                        динамического уровня, на 3-5 м, с тем, чтобы верхний фланец насосного    агрегата постоянно находился в воде, но не ниже 2,5-3 м от ее дна.

       Устанавливать насос в рабочей части фильтра не рекомендуется, так как это может ускорить выход скважины из строя.

    Похожие товары

    Изображение
    Инструкции по ремонту бензопил. Проверка работоспособности бензопилы. Ремонт циркулярных электропил
    Ремонт бензопил – это еще одно направление деятельности нашей компании. Ввиду того, что эксплуатируются они зачастую в жестких климатических условиях, в основном при лесозаготовках, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание, чтобы избежать преждевременного выхода из строя.
    Отзывы :0шт.
    Настройка бензопил . Советы по выбору бензопилы. Инновационные разработки для бензопил от STIHL
    Цепные электропилы и бензопилы соединяют в себе достоинства цепных бензопил и электроинструмента – возможность легко и быстро перепилить древесину большой толщины соединяется с чистотой, экологичностью, отсутствием выхлопных газов.
    Отзывы :0шт.
    Безопасность эксплуатации технологического оборудования и транспортных средств, используемых в производственном процессе. Пожарная безопасность при эксплуатации технологического оборудования.
    Все оборудование, используемое, модернизируется и устанавливается в производственном процессе, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 и настоящим Правилам. Производственное оборудование должно быть размещено рационально, чтобы его эксплуатация, ремонт и обслуживание были удобными и безопасными, обеспечивали непрерывность технологического процесса.
    Отзывы :0шт.
    Бензопила "Дружба". Двигатель бензопилы "Дружба 4". Электрическая схема магнето пилы "Дружба"
    С модели бензопила Дружба – 4А начинается применение автоматической смазки пильной цепи, что значительно увеличило срок службы, как самих цепей, так и направляющих шин. Шины выпускаются универсальными, допускающими применение цепей с различным шагом, при условии замены ведущих звездочек и работы демпферного устройства. Сцепление инерционное, приводящее цепь в движение увеличением оборотов...
    Отзывы :0шт.
    Регулировка карбюратора на бензопиле Хускварна модель 137. Устройство и работа карбюратора.
    Хускварна 137e – это наша самая маленькая цепная пила, предназначенная для использования в быту. Свое основное внимание мы, как обычно, сосредоточили на запросах потребителя. Наши требования к безопасности, функциональности, эргономичности и надежности маленькой цепной пилы ничем не отличаются от требований к нашим инструментам
    Отзывы :0шт.