Продам оцилиндровочный станок для того чтобы купить новый. Деревообработка. Оцилиндровочные станки: ключевые критерии выбора оцилиндровочный станок

Для многих предприятий важны прежде всего надежность и универсальность оцилиндровочных станков, а также простота в работе, в обучении персонала и обслуживании. Другой важный момент при выборе оборудования для производства оцилиндрованного бревна, который отмечали участники нашего блиц-опроса, - это возможность получения необходимого качества продукции.

    Как правиильно выбрать четырехсторонний станок ?

    Итак, начнем с основных момнетов от которых заисит качество изготавливаемой продукции:
      - кол-во ножей в ножевой головке (от 4 до 12 штук)
      - скорость вращения (6000-9000 об/мин)
      - точность выставления ножей, для этого используется юстировочное устройство.
      - гидрозажимный инструмент.
      - качество и периодичность заточки инструмента
      - встроенное устройство подточки инструмента (джойнтер)
    И качество поверхности заготовки обратно зависит от скорости подачи, чем больше скорость, тем ниже качество.
    В ходе проведенных недавно одной компанией маркетинговых исследований было выявлено, что в России существует не менее 16 тысяч деревообрабатывающих компаний, чьи производственные процессы напрямую связаны с четырехсторонней обработкой. Среди этих компаний есть и крупнейшие холдинги с громкими именами, и мелкие кустарные предприятия; каждую компанию отличает свой профиль, торговая марка, различный уровень производительности и качества продукции, но одно ясно совершенно отчетливо – дело это прибыльное. Многие предприниматели из числа тех, кто никогда раньше не связывал свой бизнес с лесной отраслью, сегодня всерьез задумываются об эффективности капиталовложений в деревообрабатывающие предприятия. И существенным критерием их выбора служит срок окупаемости инвестиционных проектов. На сегодняшний день на российском рынке представлена такая широкая гамма оборудования, что далеко не всегда легко бывает остановить свой выбор на том или ином станке и торговой марке. Цель этой статьи – подробнее рассказать о четырехсторонних станках марки Winner, облегчить задачу покупателя при выборе четырехсторонних станков, а также кратко осветить экономическую сторону вопроса. При выборе нужного станка нужно руководствоваться в первую очередь видом и качеством продукции, которую планирует выпускать предприятие. Казалось бы, все просто, однако и здесь есть пространство для размышлений, так как на одном и том же станке Вы сможете с равным успехом выпускать клееный оконный брус, погонаж и заготовки под щит, а если оснастить станок пильным узлом, то можно и от многопила отказаться, а если увеличить сечение обработки можно и заказы по стеновому брусу и несущим балкам принимать. Я сказал «с равным»? – нет, я оговорился, так как производство каждого вида продукции имеет свои индивидуальные особенности, которые обязательно необходимо учитывать. Но обо всем по порядку. Итак, основные характеристики, на которые следует обратить внимание. Во-первых, это вес станка – чем он больше, тем лучше, - тем меньше будет передаваться вибрация двигателя на заготовку. Здесь сказывается материал и качество исполнения станины, - станина может быть сварная и литая, чугунная и стальная. Показателем качества станка служит литая чугунная станина. Все четырехсторонние станки Winner созданы на базе литой чугунной станины, и их вес позволяет причислять их к числу тяжелых промышленных машин.

    Простой тест на вибрацию – поставьте монету на ребро на работающем станке – она не должна упасть.  Это требованию соотвествуют четырехсторонине станки Winner.
    Во-вторых - качество обработки. Здесь следует учитывать как гладкость поверхности, отсутствие волны строгания, так и четкость геометрии. Точность обработки 0,01 мм считается максимально достаточной даже для самых привередливых заказчиков. Особенное внимание на четкость геометрии необходимо обращать при выборе станка для строгания заготовок с целью их дальнейшего склеивания – далеко не все станки позволяют успешно производить заготовки для клееного бруса и щита. Четырехсторонние  cтанки фирмы Winner позволяют достигать точности обработки 0,01 мм и идеальной геометрии – здесь сказываются и прецизионные шпиндели, и высокая скорость вращения валов и отсутствие вибраций, и возможность установки инструмента диаметром до 250 мм.

    В-третьих, максимальное сечение обработки – здесь правильно будет выбрать станок с таким сечением обработки, которое имеет разумный запас по сравнению с сечением обрабатываемой заготовки. Четырехсторонние станки фирмы Winner позволяют обрабатывать стеновой брус сечением 230х230 мм, а по специальному заказу можно увеличить ширину обработки до 320 мм, а толщину до 250 мм.

    В-четвертых, скорость подачи станка. Здесь следует ориентироваться не на ту максимальную скорость, с которой подающее устройство протягивает заготовку через станок, а ту скорость подачи, на которой качество выпускаемой продукции оставляет Ваших конкурентов далеко позади. Станки Winner позволяют выпускать евровагонку безупречного качества со скоростью 120 м/мин.

    В-пятых, это мощность двигателей станка. Здесь приблизительный расчет таков: при производстве погонажных изделий из хвойных пород со скоростью подачи до 20 м/мин. мощность каждого двигателя не должна быть меньше 5,5 кВт, а желательная мощность 7,5 кВт.

    При работе с твердолиственными породами, большой глубине профилирования и при значительном увеличении сечения обработки рекомендуется повысить мощность двигателей до 7,5 – 11 кВт. При установке блока дисковых пил следует исходить из расчета 1,2 кВт на каждый сантиметр пропила, в большинстве случаев мощность двигателя пильного шпинделя составляет от 15 до 30 кВт. При работе на высоких скоростях подачи (60-120 м/мин) желательная мощность каждого двигателя не менее 11 кВт. Завод-изготовитель станков Winner предоставляет на выбор заказчика двигатели мощностью от 5,5 до 30 кВт на каждом шпинделе. При определении мощности шпинделя не стоит слепо доверяться в руки менеджера станкоторговой компании, так как нередко менеджер будет убеждать Вас в том, что, чем больше мощность двигателя станка, тем лучше станок, в то время как, оснащая станок двигателем избыточной мощности, Вы всего лишь заплатите больше за электроэнергию.
    В-шестых, необходимо уделить немалое внимание и системе подачи станка, системе прижимных механизмов. Протягивающие рябухи должны осуществлять прижим заготовок не через систему подпружиненных вальцов, а посредством пневматического или гидравлического привода. Чем меньше расстояние от центра одного протягивающего ролика до центра другого, тем короче может быть обрабатываемая заготовка, и тем более плавно и стабильно осуществляется подача. Для высокоскоростных станков (от 60 м/мин) система подачи обязательно должна быть гидравлической, так как на таких скоростях подача заготовки без рывков достигается только в этом случае.

    И, наконец, при выборе станка следует опираться на опыт эксплуатации оборудования выбранной торговой марки другими деревообрабатывающими предприятиями. И здесь же следует обратить внимание на срок гарантийного обслуживания, которое обеспечивает компания-поставщик оборудования. Станкоторговые компании, как правило, предлагают некоторые скидки, снимая со своих плеч гарантийное обслуживание оборудования. Но не стоит экономить на осуществлении шеф-монтажа и гарантийного обслуживания российской компанией-поставщиком, так как, получая гарантию лишь завода-изготовителя, Вы остаетесь один на один с иностранным заводом, которому чужды Ваши проблемы и от которого добиться каких-либо запасных частей будет практически невозможно, не говоря уже о технической документации на русском языке. В этом случае небольшая экономия сегодня может обернуться серьезными убытками завтра. Группа Компания  «Дайтона» осуществляет шеф-монтажные и пусконаладочные работы в полном объеме при каждой поставке, а также проводит полноценное обучение персонала заказчика по разумной цене. Кроме того, специалисты Компании «Дайтона» всегда готовы провести экскурсию по уже укомплектованным предприятиям, продемонстрировать работу станков в фирменном шоу-руме и подготовить подробный бизнес-план с технико-экономическим обоснованием проекта.
    Кратко осветив основные ключевые моменты, которые необходимо учитывать при выборе четырехсторонних станков, хотелось бы также коснуться и перечня дополнительного оснащения, которое может потребоваться при производстве тех или иных видов продукции. Все опции, перечисленные в нижеследующей таблице, присутствуют в четырехсторонних станках фирмы winner. И в заключение хотелось бы вернуться к вопросам экономики. Станки фирмы Winner позволяют сократить срок окупаемости инвестиционного проекта практически в 1,5-2 раза. Почему? - да потому что их цена в среднем на 20-30% ниже, чем цена на аналогичные станки с раскрученным брэндом, несмотря на даже то, что станки Winner нередко превосходят станки многих более известных производителей. Четырехсторонние  станки завода Winner продаются известными европейскими компаниями и представлены на многих мировых выставках. Первый станок завода Winner был продан в Россию еще в 1994 году и сегодня его владелец успешно продолжает выпуск клеенового стенового бруса. Всего за последние 10 лет было поставлено более 250 машин на территории России с торговой маркой winner различного класса и комплектации.  

    Оцилиндрованное бревно: преимущества очевидны

    - Под оцилиндровкой бревна понимают обработку древесного ствола на специальном станке. Ствол при этом принимает форму цилиндра с одними и теми же параметрами по всей его длине. В оцилиндрованном бревне может быть вырезан так называемый «лунный паз» в виде полукруглой выемки или выполнен другой профиль.
    Строительство дома из таких бревен занимает существенно меньше времени, чем при ручной рубке. Если стволы не обработаны на станке, нужно всякий раз рассчитывать, куда ляжет комель, а куда вершина – ведь они разного диаметра. В случае с оцилиндрованными бревнами такой необходимости нет. Да и сама по себе нарезка чашек и пазов вручную дело непростое. Кроме того, выточенные фрезой пазы и чашки позволяют укладывать бревна сруба плотно, с минимумом зазоров, дополнительной подгонки не требуется.

    При этом за счет прочных угловых соединений обеспечивается значительная жесткость всей конструкции, а минимальный размер щелей обусловливает отличную теплоизоляцию. И что еще важно, собранный из оцилиндрованных бревен сруб не требует отделки, естественная фактура дерева уже придает дому стильность и элегантность. Кроме прочего, это еще и экономия средств на отделочных работах.
    Однако высокое качество работы и соответственно качество сруба могут обеспечить только специалисты.
    Наша компания и выпускает оцилиндрованное бревно, и ведет из таких бревен малоэтажное строительство. Мы строим «в чашку» дома, коттеджи, бани, срубы для них и делаем это профессионально, поскольку специализируемся на таких работах.
    Одно из немаловажных достоинств оцилиндрованного бревна – его точно выдержанная геометрическая характеристика. Она определяет и другие свойства, в частности, его правильную форму с выверенными углами.

    О высоких экологических качествах деревянных строений сказано уже немало. В них и дышится легко, и, кажется, продуктивнее думается. Но если брать другие стороны деревянных построек разных конфигураций, то срубы из них все же неравноценны. Так, у выпиленного из той же породы деревьев бруса зачастую более рыхлая структура. Дело в том, что при производстве бруса срезается довольно толстый слой древесины, расположенной у поверхности ствола, и остается относительно слабая средняя часть. Поэтому, как правило, оцилиндрованное бревно прочнее.

    С другой стороны, строительство дома из оцилиндрованного бревна значительно проще, чем возведение построек ручным методом. О том, что рубка профилей вручную дело довольно сложное, уже говорилось выше. Но она к тому же отнимает немало времени и требует серьезного опыта в проведении таких манипуляций.

    Оцилиндровка же позволяет почти полностью избежать ручных операций при подготовке бревна к укладке в сруб. А сам процесс возведения сруба отдаленно напоминает сборку какого-нибудь сооружения с помощью детского конструктора, только, разумеется, масштабы иные.

    Оцилиндровочные станки: ключевые критерии выбора

    Для многих предприятий важны прежде всего надежность и универсальность оцилиндровочных станков, а также простота в работе, в обучении персонала и обслуживании.
    Другой важный момент при выборе оборудования для производства оцилиндрованного бревна, который отмечали участники нашего блиц-опроса, - это возможность получения необходимого качества продукции. Как правило, для того чтобы получить продукцию европейского уровня, компании приобретают оборудование зарубежных производителей: немецких, финских, итальянских, болгарских и т. д. Но поскольку импортные станки дороже российских в два-три раза, компании, которые не обладают достаточными финансами и не ставят перед собой амбициозных задач по объемам производства продукции, обходятся более дешевым оцилиндровочным оборудованием российского производства.
    Те компании, которые только приступают к производству оцилиндрованного бревна, приобретают оборудование попроще и подешевле, причем делают это поэтапно, составляя со временем необходимую автоматическую линию оцилиндровки. При этом для небольших предприятий цена зачастую становится решающим фактором при выборе оборудования.

    На стоимость комплекта оборудования влияют многие факторы: страна-производитель, уровень автоматизации, производительность, поставщик и др. Эксперты рынка утверждают, что для открытия домостроительного завода с автоматизированными линиями требуются сотни тысяч евро, затраты на открытие высокоточного производства оцениваются в миллионы евро. Из-за дороговизны оборудования для производства деревянных домов на рынке много предложений уже побывавшего в использовании оборудования, которое стоит много дешевле нового.
    На рынке всего много
    В последнее время в связи с ростом объемов строительства деревянных домов и позитивным прогнозом развития этого рынка спрос на различное деревообрабатывающее оборудование неуклонно растет. Сегодня, по оценке наших респондентов, на рынке представлен очень широкий спектр оцилиндровочного оборудования. Это, безусловно, позитивный факт, который, однако, имеет и обратную, негативную сторону: разобраться в море информации предприятиям довольно сложно, особенно тем, кто только начинает этот бизнес. Определенного лидера продаж, на которого бы все равнялись, в настоящее время не просматривается - есть лишь компании, которые давно работают на нашем рынке и в силу этого известны покупателям. Между продавцами существует достаточно большая конкуренция, и чем дальше, тем ситуация становится сложнее, отмечают наши респонденты.

    Ситуация в сегменте оборудования для производства оцилиндрованного бревна практически ничем не отличается от общей ситуации на российском рынке деревообрабатывающего оборудования. В настоящий момент российским производителям трудно конкурировать с производителями других стран в силу того, что отечественное станкостроение в последние десятилетия не имело условий для развития, а просто выживало в сложных экономических и политических ситуациях. По данным экспертов Ассоциации деревянного домостроения, сегодня в России насчитывается более 40 станкоинструментальных заводов, специализирующихся на производстве деревообрабатывающих станков. Причем 80 % всей продукции производится на десяти крупнейших заводах, таких как Кировский станкостроительный завод, «Кодос-Станкоагрегат», Липецкий станкозавод (один из крупнейших в мире производителей высокоточного деревообрабатывающего оборудования), «Коми-Станкоагрегат», Курганский станкостроительный завод, завод «Красный металлист», Центр режущего инструмента, Тюменский станкостроительный завод, и др.

    Традиционно важнейшим поставщиком оборудования на российский рынок была Германия. Российские покупатели долгое время считали продукцию немецких производителей лучшей по качеству. Однако сегодня на рынке широко представлено оборудование производства других стран, в большинстве своем европейских, которое во многих случаях оказывается более эффективным и оптимальным по соотношению «цена - качество».

    Российское оборудование, как уже отмечалось, более доступно по цене, однако оно значительно уступает импортным аналогам по производительности и надежности. Оно имеет еще один существенный недостаток: отсутствие комплексности поставки оборудования, так как обычно поставляются отдельные виды оборудования, а не производство под ключ.

    Как отмечают наши респонденты, большое количество предложений затрудняет выбор, поэтому при подборе необходимого оборудования компания должна прежде всего определиться с задачами, просчитать все смыслы и свои возможности. Тот, кто четко определил свою задачу, обязательно найдет необходимое, считают участники блиц-опроса.

    Как считает коммерческий директор Группы компаний «СИЕНА» Ирина Архицкая, «выгоднее купить технику, у которой минимален срок окупаемости. Чем дороже станок, тем дольше он окупается, а если он еще берется в кредит или в лизинг и платятся проценты, то предприятие очень не скоро начнет работать на прибыль. Поэтому начинать нужно с того станка, который быстрее принесет деньги».

    Есть разные варианты изготовления оцилиндрованного бревна. Можно делать сразу круглое бревно, а можно сначала сделать брус, а потом выполнить оцилиндровку. Ирина Архицкая считает, что удобный вариант, когда работа идет сразу на двух станках. На первом станке бревно обрабатывается до состояния бруса, и на втором, при оцилиндровке, уже не нужно тратить мощности для множественных проходов. По ее мнению, разработка бревна на параллельных станинах - вариант более производительный, чем на линиях оцилиндровки, выполняющих все операции непрерывно, так как в работе одновременно задействовано сразу несколько бревен. Но, безусловно, вопрос о том, какой вариант выбрать, решается непосредственно покупателем с учетом многих факторов, в том числе и наличия производственных площадей для размещения оборудования.

    Минимально линия подготовки оцилиндрованного бревна должна включать два или три станка. Помимо оцилиндровочного станка, который делает бревно круглым и ровным по диаметру, необходим чашкорез, а также станок, который делает паз. Это обязательные операции для того, чтобы получить готовое к строительству бревно.

    В зависимости от технологии обработки выделяют разные виды оцилиндрованного бревна промышленного производства. Например, бревна, выполненные по методу строгания вдоль волокон и придания профиля посредством обработки бревна с четырех сторон фрезами, или бревна, выполненные методом фрезерования поперек волокон дерева, по принципу точилки для карандашей.

    Форматно-раскроечный станок средней серии STS-3200

    Этот популярный форматно-раскроечный станок остается неизменным лидером продаж в модельном ряду форматок HIGH POINT. При оптимальном соотношении «цена – качество» имеет отличные рабочие характеристики. Главным достоинством станка является его прецизионная точность. Станок используется как в производстве мебели для раскроя плитного материала, так и в столярном производстве при работе с массивом древесины, пригоден для обработки крупногабаритных заготовок, в том числе из особо твердых материалов.

    Станок снабжен прочной кареткой на закаленных стальных направляющих длиной 3200 мм и увеличенным рабочим столом. Благодаря особенностям конструкции и качественной сборке станок обладает повышенной выносливостью, и может использоваться с нагрузкой по 8 – 10 часов в день. Станок эргономичен и удобен в работе, прост в обслуживании. Критерии выбора и основные преимущества форматно-раскроечного станка STS-3200: Сконструированы для раскроя твердых материалов и крупногабаритных заготовок. Чаще всего используются для оснащения производств корпусной мебели и мебели из массива.

    Станки предназначены для интенсивного использования (до 10 часов в день), сохраняя при этом точность геометрии раскроя. Конструктивные особенности подрезного узла позволяют обходиться без частой регулировки положения подрезной пилы в процессе эксплуатации. Простое переключение скоростей на 3000, 4000 или 5000 оборотов в минуту в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Большие, удобные маховики регулировки подъема-опускания и наклона пильного диска с фронтальной стороны станка. Блокировка каретки возможна в любом положении. Дополнительная комплектация прижимной балкой обеспечивает точность раскроя пачки заготовок. Видео работы форматного станка доступно на сайте

    Гарантия на каретку 3 года. Гарантия на пильный узел 2 года.

    Модель STS 3200
    Габариты рабочего стола, мм 610 х 1000 Габариты каретки, мм 3200 х 350 Ход каретки, мм 3200 Ширина между пилой и параллельным упором, мм 1235 Диаметр посадочного отверстия основной пилы, мм 30 Диаметр подрезной пилы, мм 120
    Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы, мм 20 Мощность мотора подрезной пилы, кВт 0,75
    Частота вращения основной пилы, об/мин 4000/5000/6000 Частота вращения подрезной пилы, об/мин 8000 Диаметр аспирационного отверстия на станке, мм 60/120
    Габариты, LxBxHa, мм. Станок 2191х1264х1162 / Каретка 3540х260х530
    Мощность мотора (380 В, 50 Гц), кВт 5,5 Максимальный диаметр основной пилы, мм 350
    Высота пиления при положении пильного узла 90?/45?, мм 114/90

    Особенности и комплектация Соответствует нормам безопасности СЕ Жесткая конструкция обеспечивает максимальную устойчивость
    Литой чугунный полированный рабочий стол Прочная подвижная каретка из экструдированного алюминиевого профиля Механизм перемещения каретки – шарики, опирающиеся на круглые стальные закаленные направляющие Подрезной узел с приводом от независимого мотора
    Внешняя регулировка подрезного узла Наклон пильного узла 45 град Дополнительный стол на выходе заготовки Фронтальный телескопический упор с двумя мощными откидными упорами Алюминиевый параллельный упор на чугунной направляющей Угловой упор («башмак») Устройство быстрого позиционирования фронтального упора Эксцентриковый прижим, совмещенный с угловой линейкой Ручка-толкатель Безопасный кожух пильного узла
    Жесткая конструкция верхнего и нижнего профиля обеспечивает длительную эксплуатацию Защитный колпак пильного диска закрытого типа 1

    Похожие товары

    Изображение
    Чертеж и конструкция - оцилиндровочного станка. Различные принципы конструкции оцилиндровочных станков.
    Оцилиндровочный станок - сложный механизм, позволяющий изготавливать в кратчайшие сроки любые деревянные изделия. Такие станки активно используют при строительстве и монтаже домов, профилировке сечений деталей, а также для вырезания чашек из оцилиндровочного бревна
    Оцилиндровочный станок
    Оцилиндровка бревен осуществляется на станке деревообрабатывающем оцилиндровочном модели СЦ-6,5.
    ...
    Отзывы :0шт.
    Цены на оцилиндровку: минусы при покупке. Оцилиндровочное бревно.
    Хотя многие приверженцы ручной рубки и утверждают, что при машинной обработке теряется самый важный слой, так называемая заболонь, в реальности это далеко не так. Посудите сами – это слой составляет приблизительно два сантиметра, при оцилиндровке, редко снимается более пяти-семи миллиметров, потому, что бревно тщательно калибруется и отбраковывается, перед началом обработки, производителю самому...
    Отзывы :0шт.
    Автоматический оцилиндровочный станок ОЦС-3А и его видео инструкция по применению. Технические характеристики и преимущества перед аналогами.
    Автоматический оцилиндровочный станок ОЦС-3А Все операции можно выполнять и в ручном режиме. Возможно например выборка "глухой" чаши для монтажа комнатных перегородок.
    Отзывы :0шт.
    Станок для оцилиндровки бревен - описание, применение, цена. Изготовление оцилиндрованных бревен
    Как известно, оцилиндровкой называется процесс получения идеально круглой поверхности на обусловленной длине. И в недалеком прошлом для того, чтобы добиться безукоризненного результата на обычном токарном станке, рабочему приходилось прикладывать массу усилий. Если же он пытался работать спустя рукава или же форсировал процесс, это тут же сказывалось на качестве работы – проведенная им...
    Отзывы :0шт.
    Оцилиндровочный станок терем 8000м: характеристика. Линия оптимизации мод. "Терем"
    Узлы оцилиндровачного станка Терем 8000М, расположены на раме длинной 10 метров, состоящей из четырёх частей. Бревно зажимается между приводной передней бабкой и подвижной задней бабкой с механизмом зажима, оснащенным электроприводом.
    Отзывы :0шт.