Точение древесины на токарном станке. О токарном станке. Обработка дерева: советы профессионалов

Перед точением заготовкам необходимо придать форму, близкую к цилиндрической. Делают это при помощи топора или рубанка. Затем по торцам заготовки намечаются центры и устанавливают ее на станок. (Я, поджимая заготовку центром-болтом, подкладываю под последний небольшую шайбу или гайку, что предохраняет заготовку от раскалывания. – Примечание редактора).

    Применение токарных станков.

    Токарный станок предназначается для обработки заготовок, выполненных из различных материалов (пластмасса, металл, дерево) методом точения. Станки токарные, в зависимости от модели, могут выполнять такие функции как фрезеровка, сверление, шлифовка, полировка и др. Существуют многофункциональные станки, которые имеют расширенные технические возможности.

    Перед покупкой токарного станка необходимо определиться с перечнем работ, которые Вы предположительно будете осуществлять на нем. Это облегчит выбор, и скорректирует список подходящих моделей.

    Токарные станки на токарном станке по дереву'>по способу работы могут быть разделены на несколько типов:

    - токарно-винторезный станок используется для нарезания резьбы различной сложности, а также для выполнения операций по точению конусовидных деталей. Такое оборудование, как правило, не используют в крупных производствах, так как оно больше подходит для работы с небольшими индивидуальными заказами, а также решения специфических задач.Сегментное точение древесины

    - настольный токарный станок относится к бытовому типу оборудования, которое отличается компактными размерами. Благодаря таким габаритам станок потребляет сравнительно небольшое количество энергии. Помимо этого цена на такие модели сейчас вполне доступна. Токарный мини-станок отлично подойдет для использования дома, в небольших мастерских или на даче.
    - универсальные токарные станки отличаются наиболее высокой скоростью работы, чем предыдущие виды.
    Также токарные станки можно разделить на два типа, по типу материала, с которым можно работать на нем: станки по дереву и станки по металлу.

    Токарные станки по дереву могут быть использованы для обработки заготовок из твердых и мягких пород древесины методом шлифования, точения и полирования. Существуют разнообразные типы таких агрегатов, отличающиеся по цене и техническим характеристикам. К примеру, станки имеют различные типы двигателя (коллекторный или асинхронный), различное число скоростей, различный диаметр обработки над станиной, частоту вращения на холостом ходу, тип передач, размер, вес, мощность двигателя. Каждая модель может иметь свои отличительные черты.
    Токарные станки по металлу различаются по мощности и типу двигателя, габаритам, а также по ходу поперечного суппорта, частоте вращения на холостом ходу, число скоростей, шаг получаемой резьбы и т.д.

    А вот в случае необходимости выполнения работ по сверлению отверстий в бетоне, железобетоне, кирпиче, рекомендуем воспользоваться услугами компании "Артель", которая способна осуществить алмазное сверление (бурение) нужных отверстий. 

    Чаши из дерева

    На Руси издревле пользовались посудой, выточенной из дерева: мисками, блюдцами, тарелками, кубками и другими предметами.

    Здесь речь пойдет о поперечном точении древесины. Имея некоторые навыки в обращении с инструментом и материалом, вам легче будет освоить этот вид точения по дереву. Ведь выточить из деревянной плиты чашу - дело не совсем простое. Однако не боги горшки обжигают. Опыт приходит со временем.

    ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ И ПРИДАНИЕ ЕЙ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ФОРМЫ

    Известно, что способом поперечной обточки обычно изготовляют тарелки, чаши, салатницы, основания для ламп и прочее. Особенность такой обработки в том, что заготовка при точении вращается волокнами поперек продольной оси станка. В зависимости от формы изготовляемого изделия, материала и размера заготовку закрепляют в станке по-разному: на патроне с шурупом, на планшайбе или в трехкулачковом патроне.
    Плоскую обточку торцовой древесины целесообразно производить коротким резцом, имеющим фаску (то есть заточенным) только с одной стороны (например, плоским резцом и резцом для чистовой обработки). Нередко в таких случаях пользуются мощным ножом ручного рубанка, который снабжен тоже только одной фаской. Однако короткие резцы должны иметь достаточно длинные ручки, чтобы их было удобно держать.
    В данном случае на токарном станке по дереву изготовляют чаши, которые можно выточить из заготовок любой распространенной в наших широтах породы дерева.
    Чашу (или тарелку) вытачивают следующим образом. Сначала производят оцилиндровку заготовки. Затем на ее нижней стороне выбирают углубление. При этом следует обратить внимание на то, чтобы такое углубление имело угловатую форму, то есть надо выточить фальц для деревянной планшайбы, на которой закрепляют заготовку, чтобы обработать ее лицевую сторону. Нижнюю сторону следует обточить начисто и отшлифовать. Только затем заготовку можно перезакрепить на изготовленную к этому моменту планшайбу. Важно, чтобы последняя плотно сидела в фальце, выбранном в дне чаши.

    Заготовку из дерева закрепляют, до отказа навинчивая ее на шуруп патрона.

    Закрепленную на патроне заготовку обтачивают черновым резцом.

    Циркулем размечают тыльное углубление чаши.

    Размеченное углубление вытачивают отрезным резцом.

    Этим же отрезным резцом формируют края чаши.

    Теперь чаша приобретает требуемые внешние контуры.

    Придав чаше соответствующую форму, ее оставляют на патроне, чтобы окончательно отшлифовать, иначе потом это будет сделать труднее.

    ПОПЕРЕЧНАЯ ОБТОЧКА ВПЛОТЬ ДО ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ФАЗЫ РАБОТ - ЧИСТОВОГО ШЛИФОВАНИЯ

    Чашу насаживают на заранее подготовленную деревянную планшайбу ...

    ... и осторожно скрепляют струбцинами.

    Сначала внутреннюю поверхность чаши грубо обтачивают черновым резцом.

    Резец следует перемещать в направлении снаружи внутрь.

    Тонкая обработка малым резцом.

    Формирование краев чаши требует от домашнего мастера осторожности. Он также должен чувствовать материал.

    Завершающая фаза работ - чистовое шлифование, производимое шкуркой, по возможности тонкой зернистости. Чистовое шлифование делают при вращении шпинделя станка на предельно малых оборотах.

    Итак, «произведение искусства» выточено и отшлифовано. В зависимости от назначения чашу покрывают лаком или воском.

    Выбор токарного станка

    Токарный станок необходим для обработки заготовок в виде тел вращения путем резания (точения). Обработке на токарном станке поддаются заготовки из разных материалов - металла, дерева или пластмассы.

    Токарный станок выполнит:
    - обточку или расточку цилиндрической, конической либо фасонной поверхности;
    - сверление и развертывание выполненных отверстий;
    - нарезание резьбы (метрической или дюймовой).
    - обработку торцевых поверхностей изделия.

    При работе на токарных станках применяются:
    - различной формы резцы (для обточки изделия);
    - сверла, зенкеры и развертки (для изготовления и чистовой обработки отверстий);
    - плашки и метчики (для выполнения внутренней и наружной резьбы).

    В зависимости от того, как расположен шпиндель с устройством для установки и закрепления заготовки, токарные станки подразделяются на два типа: вертикальные и горизонтальные.

    Возможности токарных станков расширяются при наличии дополнительных устройств, позволяющих осуществлять различные технологические операции, например: шлифование, сверление радиальных отверстий, фрезерование.

    При выборе токарного станка руководствуются, прежде всего, тремя важными его параметрами:

    1) максимальным диаметром обрабатываемой заготовки над станиной;Точение древесины

    2) максимальным расстоянием между центрами токарного станка, определяющим предельную длину обрабатываемой заготовки;

    3) максимальным диаметром обрабатываемой заготовки над суппортом.

    Немаловажными параметрами токарных станков являются:

    - наибольшее количество оборотов шпинделя;

    - наибольший диаметр прутка, закрепляемого в шпинделе;

    - наибольшая высота резца;

    - число скоростей;

    - размер (диаметр) отверстия шпинделя;

    - размеры и вес станка.

    Выбор токарных станков достаточно велик. Хорошо зарекомендовали себя надежные токарные станки ЭНКОР, обладающие достаточно высокой производительностью. Множество выполняемых станками этой марки токарных функций, наличие большого числа моделей, предназначенных как для производственных, так и для бытовых целей, позволяет выбрать станок, оптимальный для использования.

    Для применения в быту отлично подходит токарный станок для обработки заготовок из древесины Корвет 73 производства инструментальной компании «ЭНКОР».

    Станок весит 27 кг, имеет небольшие габариты, позволяющие с легкостью его транспортировать. На нем можно обработать заготовки длиной до 1000 мм. Максимальный диаметр обработки заготовки над станиной составляет 350 мм.

    Токарный станок Корвет 400 способен обработать металл, дерево и пластик. Причем, выполняет станок различные виды обработки: цилиндрическую, коническую и фасонную обточку, торцевание и другие токарные операции. Он имеет небольшие габариты и вес. А в случае необходимости обработать заготовку, имеющую большую длину и диаметр, устанавливается дополнительная оснастка (люнет, обратные кулачки) и станок прекрасно справляется с задачей.

    Точение древесины

    Среди механизированных видов обработки древесины точение относят к наиболее древним. Вытачивание из дерева, как и резьба по дереву, является одним из наиболее распространенных видов художественной обработки древесины. Простота операции и возможность быстрого изготовления точеных изделий, достижение высокой степени их полировки, лаконизм и гармония форм — все это способствует широкому применению данного вида обработки древесины. К тому же разнообразие приемов позволяет вытачивать детали любой сложности. Владея этим мастерством, житель города и деревни в домашних условиях может создать неповторимый интерьер, где точеные изделия будут выполнять как утилитарную, так и декоративную функции.

    При вытачивании резание осуществляется путем вращательного движения заготовки и продольного (осевого), а также радиального и тангенциального перемещения режущего инструмента — подачи. В домашних условиях используют токарные станки, где подача осуществляется не механическим путем, а вручную, что требует от исполнителя определенных знаний и опыта. В зависимости от вида обработки поверхностей, различают различные режимы резания при точении: обтачивание, растачивание, подрезание (торцевание). Есть еще и такие, как подрезание уступов, вытачивание канавок, нарезание резьбы и т. д.Точение древесины

    Точение можно вести как вдоль (продольное точение), так и поперек волокон древесины. Завершающим этапом в изготовлении точеных изделий является отделка. Для текстурных пород — дуба, грецкого ореха, сосны, кедра, красного дерева — в основном применяют прозрачные декоративные покрытия — лак, политуры, пчелиный воск и прочее. А для малоценных, с невыразительной текстурой пород — ольхи, березы, осины, липы, некоторых разновидностей бука — применяют дополнительную художественную отделку: резьбой, росписью, травлением под более ценные породы, обжигом, выжиганием, отделкой перламутром, металлом и т. д.

    Точеные детали можно разнообразить, применяя прямоугольные элементы. Для этого у точеных форм подрезают углы. Иногда выточенную деталь используют для окантовки прямоугольных плоскостей у мебели. Делают это следующим образом. Вытачивают по шаблону цилиндрическую деталь со многими выточками, края у которых закругляют. Затем такую деталь разрезают симметрично на четыре части, которыми и обкладывают (в виде резного бордюра) края плоскости.

    Наиболее часто точеные детали применяют для мебели. Здесь они служат украшением. Выточенные элементы должны быть композиционно увязаны с изделием и с интерьером в целом как по стилю, так и по масштабу.

    О токарном станке.

    Сейчас нет проблем с выбором токарных станков по дереву, как на просторах интернета, так и в магазинах. Но сложно сделать правильный выбор,  не имея никаких знаний об устройстве и назначении  отдельных частей станка. Точение древесины на токарном станке

    На схеме:

    1. Станина

    2. Электродвигатель

    3. Передняя бабка

    4. Задняя бабка

    5. Подручник с держателем

    6. Маховик шпинделя

    7. Шпиндель

    8. Пиноль

    9. Фиксатор пиноли

    10. Маховик с рукояткой

    11. Рукоятка фиксации задней бабки

    12. Кнопки управления станком

    13. Фиксатор электродвигателя

    14. Рукоятка фиксации держателя подручника

    15. Рукоятка фиксации подручника 

    СТАНИНА – самая большая деталь станка, к которой крепятся все остальные части станка. Она должна быть достаточно жесткой и обеспечивать правильное геометрическое расположение передней, задней бабок и подручника. Изготавливается из стали или из чугуна. Второй материал более предпочтителен. Станок в этом случае будет жестким, тяжелым, надежным в работе. На станине должны быть должным образом обработаны (фрезерованы или шлифованы) направляющие поверхности, благодаря которым и обеспечивается точное расположение частей станка относительно друг друга. Станины, изготовленные из легкого стального профиля, не годятся для выполнения сложных, тяжелых токарных работ. 

    ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ – источник энергии станка. На токарных станках по дереву применяются асинхронные или коллекторные двигатели. Асинхронные двигатели более просты и надежны в эксплуатации. Коллекторные двигатели дают возможность плавно менять обороты станка, что является большим преимуществом в работе, но они дороже и сложнее в обслуживании.

    ПЕРЕДНЯЯ БАБКА – служит для удержания заготовки на станке и для придания ей вращения. Состоит из стального или чугунного корпуса, подшипников, шпинделя. Очень важная часть станка. Вращение от двигателя к шпинделю передается с помощью ременной передачи. Ремни на современных станках используются чаще поликлиновые. Иногда используются вариаторы – особый вид ременной передачи, который может плавно изменять скорость вращения станка на одной паре шкивов.

    ЗАДНЯЯ БАБКА – устройство, которое служит для поддержания задней части длинной заготовки, для использования различных приспособлений и инструмента, например – сверл. Состоит из корпуса, пиноли, винта, маховика и зажимных устройств.

    ПОДРУЧНИК С ДЕРЖАТЕЛЕМ – устройство, которое служит опорой для резцов. Подручник воспринимает основное усилие, которое действует на резцы.  В интернете его часто называют – резцедержателем или опорой.  Резцедержатель используется в токарных станках по металлу и его конструкция там совершенно другая. Опорой его можно назвать, но мне думается, что должны быть в технике определенные традиции. Такой детали нет больше нигде (по крайней мере, мне не известно), значит и ее название должно быть специфическим – подручник этому требованию удовлетворяет полностью.  

    МАХОВИК ШПИНДЕЛЯ – это отполированное колесико необходимое для прокручивания шпинделя вручную. Каждый раз после установки  заготовки и закрепления подручника, необходимо вручную прокрутить заготовку и убедиться в том, что она не касается подручника.

    ШПИНДЕЛЬ – основной рабочий вал любого станка.  Необходимо, что бы его хвостовик заканчивался резьбой, на которую можно было бы накрутить различные приспособления для закрепления заготовок. Хорошо если он полый и имеет внутренний конус Морзе. Конус Морзе значительно расширяет возможности станка. Шпиндель вращается в подшипниках, они должны обеспечивать легкое его вращение без биения.

    ПИНОЛЬ ЗАДНЕЙ БАБКИ – стальной цилиндр, который имеет возможность перемещаться поступательно в корпусе задней бабки без вращения. Желательно, чтобы в пиноли также был внутренний конус Морзе. Это позволяет использовать стандартные приспособления и инструменты.

    ФИКСАТОР ПИНОЛИ -  служит для фиксации пиноли во время работы станка. От вибраций возможно ослабление крепления заготовки в станке.

    МАХОВИК С РУКОЯТКОЙ – связан с винтом задней бабки. При его вращении пиноль перемещается в ту или иную сторону.

    РУКОЯТКА ФИКСАЦИИ ЗАДНЕЙ БАБКИ – служит для закрепления задней бабки в разных местах станины.

    КНОПКИ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ – служат для включения и выключения электродвигателя. Должны быть расположены в удобном, доступном месте.

    ФИКСАТОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ – необходим при переключении скоростей. Может быть разной конструкции.

    РУКОЯТКА ФИКСАЦИИ ДЕРЖАТЕЛЯ ПОДРУЧНИКА – служит для установки подручника в разных местах станины. Наиболее часто используемая рукоятка станка, поэтому механизм должен работать надежно и быстро.

    РУКОЯТКА ФИКСАЦИИ ПОДРУЧНИКА – должна надежно фиксировать подручник на разных высотах и под разными углами к станку.

    При выборе станка важны их характеристики.

    ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

    Номинальная потребляемая мощность двигателя – выражается в ваттах. Может в токарных станках изменяться от  2-3 сотен ватт, до 2-3 киловатт. Все зависит от габаритов изделий, которые вы собираетесь точить. Чем больше их диаметр, тем большая мощность двигателя нужна для обработки.

    Номинальное напряжение питания  - 220В или 380В. Данная характеристика должна соответствовать той сети, которая имеется в вашем распоряжении.

    Частота вращения шпинделя и количество скоростей  – чем больше диапазон частот вращения станка, тем лучше. Значит, тем более разнообразную работу  можно выполнить на станке. Для малых станков нижняя частота – 400-500 оборотов в минуту. Для больших станков она должна быть меньше – 150-200 оборотов в минуту. Высокие частоты - 3000-3500 об/мин. Количество скоростей может быть различным в зависимости от применяемого привода электродвигателя.

    Тип электродвигателя – асинхронный или коллекторный.

    Конус шпинделя – размер инструментального конуса в шпинделе станка. Конус Морзе позволяет быстро, надежно, точно закреплять в шпинделе станка стандартные инструменты и приспособления.  Конуса различаются размером и обозначаются цифрами КМ 0, КМ 1, КМ 2… КМ 7. Чаще всего в токарных станках по дереву используется конус Морзе №2 (КМ 2).

    Посадка шпинделя – присоединительная наружная резьба шпинделя.  На эту резьбу наворачивается планшайба, патрон и другие приспособления для закрепления заготовок на станке. На малых станках чаще всего используется заграничная дюймовая резьба  - 1" Х 8 TPI. Ее наружный диаметр равен одному дюйму – 25,4мм, а шаг – 8 ниток на дюйм. Для более мощных станков применяется резьба – М33Х3,5. Это метрическая резьба наружным диаметром 33мм с шагом в 3,5мм.

    Конус задней бабки – также должен указываться в характеристиках станка. Обычно конусы передней и задней бабок одинаковы и чаще всего – КМ 2.

    Ход пиноли задней бабки – показывает, на какую длину можно маховиком переместить пиноль относительно корпуса задней бабки.

    Расстояние между центрами – определяет наибольшую длину заготовки, которую вы сможете закрепить и обработать на станке.

    Высота центров – расстояние от линии центров до станины. Эта величина определяет наибольший диаметр заготовки, которую вы сможете обточить на станке.

    Диаметр детали над держателем подручника – наибольший диаметр детали, которую можно обточить при закреплении с помощью задней бабки. Этот диаметр будет меньше максимального на две высоты держателя подручника.

    Поворот передней бабки – в современных станках иногда есть возможность поворачивать переднюю бабку на различные углы относительно станины станка. Это делается для удобства обработки некоторых токарных форм, а также для возможности обработки деталей большого диаметра и небольшой высоты (блюдо, рамки и т.п.). По тем же причинам, иногда, конструкция станка позволяет перемещать переднюю бабку по станине, закреплять ее в нужном удобном месте.

    Проходное отверстие передней и задней бабок – отверстие в передней бабке есть всегда, когда в ней есть конус Морзе. Служит для закрепления в конусе приспособлений, инструментов с помощью шпильки. Этим предотвращается выпадение инструмента из шпинделя.   Отверстие в шпинделе также помогает использовать вакуумный способ крепления заготовок на станке. Отверстие в задней бабке встречается реже. Служит для сверления отверстий в заготовке через заднюю бабку.

    Делительное устройство – приспособление, которое позволяет поворачивать шпиндель станка на равные углы. Присутствует далеко не на всех станках.

    Масса станка – вес станка в килограммах.

    Габариты станка – линейные размеры станка, выраженные в мм.

    Таковы основные характеристики токарных станков. Ориентируясь на них и нужно приступать к выбору станка. В первую очередь нужно исходить из задач, которые вы ставите перед собой в будущем. Они могут быть самыми различными, поэтому посоветовать тут что-то, просто не возможно. Единственный совет дам для тех, кто ни когда не держал токарного резца в руках и желает освоить токарное дело с самого начала. На вашем месте я бы выбрал малый токарный станок. Без рекламы, названия фирм, назову лишь основные характеристики его (приблизительные):

    Мощность двигателя – 350-400вт

    Расстояние между центрами – 300-500мм

    Наибольший диаметр обточки – 200-300мм

    Конуса передней и задней бабок – КМ 2

    Скорости в пределах – 450-3500об/мин

    Вес - 30-40 кг.

    На таком станке вполне можно получить первые навыки токарного дела, изготовить много прекрасных изделий. 

    Обработка дерева: советы профессионалов

    Овладение практическими навыками токарных работ заметно расширяет возможности домашнего мастера. Точёные декоративные элементы украсят интерьер как городской квартиры, так и интерьер помещений загородного дома или дачи. Секретами мастерства делится американский мастер Марк А. Кнудин на примере изготовления точёной балясины.

    Предварительная разметка

    Рассматриваемая балясина имеет типичные черты — квадоатная в плане база на концах, центральный шар и симметричные вазоподобные контуры. Эти элементы разделены выкружками и поясками, называемыми ещё валиками. Для разметки базы кладут заготовки в ряд и по плотницкому угольнику расчерчивают несколько заготовок сразу. Затем поворачивают заготовки на 90° и размечает вторую грань.

    Необходимо точно отцентровать заготовки, чтобы точёные части равномерно сопрягались с базой. В большинстве случаев достаточно сделать карандашом диагональную разметку торцов и наметить в центрах небольшую окружность. Затем заготовку на глаз устанавливают между передней и задней бабками станка. Для большинства пород древесины — вишни, ореха, тополя, клёна, липы и сосны — не надо сверлить центрирующие отверстия.

    Исключением являются заготовки очень маленького диаметра или заготовки из дуба с перемежающимися твёрдыми и мягкими волокнами. Установив заготовку на токарный станок, поджимают заднюю бабку до тех пор, пока её конус не внедрится в древесину, не расщепив её. Поджимать заднюю бабку лучше при работающем станке — вибрация помогает посадке зубьев. Размечают верхние и нижние точки «ваз», а также участки, уходящие в отходы в выкружках и поясках. Обычное точение балясины крыльца производится на скорости 900-1000 об/мин.

    Заточка резцовТочение древесины на токарном станке
    Не следует затачивать резцы вплоть до режущей кромки на заточном станке (чтобы на ней «плясали» искры). Нужно остановиться, немного не доходя до кромки, а затем довести режущую кромку на точильном бруске. Скос режущей кромки зависит от типа древесины — он длиннее для сосны и короче для дуба.

    Важно, чтобы скос был ровным и без граней. Скос должен быть острым, как лезвие бритвы, и при некоторых работах приходится проверять его остроту каждую минуту. Желательно, чтобы длина подручника (опоры для резца) была равна длине заготовки, если это только возможно. Подручник должен быть выставлен параллельно заготовке, чтобы с его помощью можно было постоянно контролировать точение цилиндра.

    Чувство детали

    Базу можно вытачивать, не прибегая к калибрам и не останавливая периодически станок, чтобы взглянуть на деталь. Просто вслушивайтесь в звук резца: сначала это быстрая череда «тук-тук-тук», когда резец бьёт по углам заготовки. Как только «туканье» сливается в непрерывный звук, значит выточен цилиндр. С помощью чернового шаблона вытачивают цилиндр от одного края до другого. Диаметр этого цилиндра должен быть равен максимальному диаметру выступающих элементов балясины. Для проверки крутости цилиндра, не останавливая станок, прикладывают шаблон и прислушиваются, не раздаётся ли стук. Затем с помощью продольного шаблона размечают на заготовке карандашом все элементы.

    Отрезным резцом вытачивают профиль центральной части заготовки. Если число проточек — невелико, стоит запастись шаблонами на каждый диаметр, разложив их в порядке использования (их можно пометить разными цветами, чтобы отличать друг от друга). Однако, если предстоит выточить много элементов одного диаметра, можно отложить кронциркуль после первой проточки и отметить глубину на резце. В дальнейшем им пользуются как эталоном. Начинать с центра стоит потому, что после вытачивания концов увеличивается вероятность прогиба заготовки. Итак, точат шар, а затем смежные концы «ваз». Выкружки вокруг шара оставляют «на потом», когда вся балясина будет практически выточена. Нет смысла раньше времени так сужать заготовку.

    Оптимальное использование инструмента

    Валики можно вытачивать как косыми, так и отрезными резцами, а косой резец можно использовать как отрезной. В основе взаимозаменяемости резцов лежит сноровка и мастерство — надо держать резец под нужным углом и изменять последний по мере проявления формы детали.

     Заготовки должны быть сухими, хотя древесину яблони и подобных лиственных пород лучше точить влажной, а затем сушить уже готовое изделие. При обработке редкослойнойдревесины возможны сколы, которые безнадежно портят деталь.

     точение древесины на токарном станке

    Точение древесины на токарном станкеПеред точением заготовкам необходимо придать форму, близкую к цилиндрической. Делают это при помощи топора или рубанка. Затем по торцам заготовки намечаются центры и устанавливают ее на станок. (Я, поджимая заготовку центром-болтом, подкладываю под последний небольшую шайбу или гайку, что предохраняет заготовку от раскалывания. – Примечание редактора). 

    Для получения нескольких одинаковых деталей весь процесс необходимо подразделить на этапы, сделать комплект шаблонов из картона или жести и с их помощью осуществлять контроль за размерами и формой обрабатываемых заготовок на каждом этапе.

    Точение древесины на токарном станке

    В случае больших партий деталей работу ускорит применение простого копировального устройства . Резец в этом случае дополняется упором в виде металлического короткого стержня. Причем, чем меньше диаметр стержня, тем точнее работает устройство. Понятно, что упор, упираясь в шаблон, установленный на подручнике, ограничивает движение резца, который следует за изгибами шаблона, передавая заготовке его форму. 

    Шаблон изготавливают обычно из 3-миллиметровой фанеры. Для получения накладных точеных деталей (например, при отделке наличников окон) можно распилить пополам вдоль готовую деталь по осевой плоскости, а можно и приготовить заготовку из двух половин. Для чего придется прочно скрепить половинки между собой шурупами и выточить из них круглую деталь. После завершения точения шурупы выкручивают и получают две одинаковые накладки. Все остальные хитрости и изюминки придут к токарю после первых опытов точения.

    Похожие товары

    Технология «жидкой древесины» способна заменить стандартные пластмассы и обеспечить человечество новыми материалами на долгие годы.
    ДРЕВЕСИНА сравнительно твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов, ветвей и корней деревьев
    Перед установкой деревянных окон для начала нужно определиться с материалом - какой сорт дерева предпочтительнее по его качественным характеристикам и соответствует вашим потребностям и возможностя
    Оцилиндрованное бревно, применяемое для строительства домов, коттеджей, бань и прочих строений уже на протяжении более 5 лет зани
    Как известно, помимо деревопоражающих организмов, древесина может быть подвержена разрушительному воздействию
    Древесина состоит преимущественно из органических веществ (99% общей массы).