Советы по теске и пилению древесины. Ручные деревообрабатывающие инструменты для столярного дела древесина

Пилят древесину ручными пилами или механическими (с электромотором, с бензиновым мотором). Для разделки бревен удобно пользоваться цепной пилой с бензиновым или электрическим приводом, дисковой (циркульной) пилой — ручной (ее называют паркетной) или стационарной. При соблюдении мер безопасности, указанных в инструкциях, вы сможете работать эффективно и без травм (берегите пальцы!). Что же касается ручных пил, их существует великое множество

    Резание древесины

    а - в торец, б - вдоль волокон, в - поперек волокон, г - торцово-поперечное, д - торцово-продольное, е - продольно-поперечное; 1 - резец, 2 – древесина.Станок для Распиловки мелкой древесины

    Кроме основных способов резания различают торцово-поперечное (см. схему выше, поз. г), торцово-продольное (см. схему выше, поз. д), продольно-поперечное (см. схему выше, поз. е) способы резания.

    Свойства древесины разных пород различны, поэтому приходится затрачивать различные усилия при обработке разных пород. Обрабатывать древесину сосны легче, чем древесину березы, а древесину березы легче, чем древесину дуба; следовательно, чем больше плотность древесины - тем труднее ее обрабатывать. Меньше усилий затрачивается на обработку влажной древесины, так как ее сопротивление разрушению ниже, чем сухой.

    Шероховатость поверхности древесины характеризуется числовыми значениями параметров неровностей (риски, неровности разрушения, неровности упругого восстановления, волнистость) и наличием или отсутствием ворсистости или мшистости на обработанных поверхностях.

    Значения величин параметров неровностей колеблются в пределах 2,5 ... 1600 мкм. Более качественная поверхность древесины получается при резании ее вдоль волокон, при подпоре волокон перед резцом и надламывании стружки. В рубанке волокна со стороны подошвы подпирает леток, а стружка надламывается стружколомом. При работе против слоя волокон получается большей частью нечистая поверхность (отщепы, отколы).

    Большую роль для получения чисто обработанной поверхности древесины играет качество заточки резца (ножа). При работе тупым резцом волокна не перерезаются и не разделяются, а рвутся и мнутся, в результате чего получается нечистая поверхность. Острый резец легко разрезает или разделяет волокна, и поверхность древесины получается чистой.

    На шероховатость поверхности древесины оказывает влияние скорость резания. Под скоростью резания понимают скорость движения лезвия по траектории резания (относительная скорость движения резца), а под скоростью подачи - скорость, с какой механизм подачи подает деталь (заготовку) к режущему инструменту. Резание древесины происходит при движении резца по древесине и может производиться при движении древесины относительно резца. Линия относительного движения резца называется траекторией резания.

    Разметка древесины

    Инструменты. Выполняя разметку, столяр или плотник сталкивается с различными задачами. Так, может возникнуть необходимость или измерить заго­товку, или нанести на нее правильную отметку, или перенести размеры с одной заготовки на другую, или проверить правильность формы заготовки и точность выполнения операции. Все эти задачи достаточно за­метно различаются. И для выполнения каждой из них существуют свои инструменты.

     При выполнении разметки вам могут понадобиться следующие инструменты.Советы Мастеров столярного дела
     Рулетка — это круглый металлический или пласт­массовый футляр со стальной измерительной лентой внутри, на которую нанесены деления, обозначающие метры, сантиметры и миллиметры. Длина ленты мо­жет составлять от 2 до 50 м. Необходимо помнить, что рулетка предназначена для грубой (приблизительной) разметки пиломатериалов и что ее нежелательно ис­пользовать там, где требуется точность.

     Рулетка-метр предназначена для более точных из­мерений и разметок материалов. Она представляет со­бой ленту, спиралью уложенную в металлическом фут­ляре. Лента выскакивает наружу, когда нажимают на пружину сбоку футляра. Длина ленты рулетки-метра составляет 1—2 м.

     Складной метр состоит из небольших металличес­ких или деревянных линеек, соединенных между собой на шарнирах. Такие метры используют для измерения неболыпих по длине деталей. При помощи складного метра также не следует проводить точные измерения. Нутромер по форме напоминает циркуль, но пред­назначен для измерения внутренних диаметров отвер­стий. Его отличие от обыкновенного циркуля состоит в том, что его концы выгнуты наружу.

    Наиболее точным инструментом при измерении тол­щины небольших деталей является штангенциркуль. Его применяют как для наружных, так и для внут­ренних измерений. Преимущество штангенциркуля пе­ред другими инструментами заключается в том, что при его помощи детали можно измерять с погрешнос­тью от 0,02 до 0,1 мм.

     Ерунок представляет собой колодку, в которую под углом 45° вставлена линейка. Предназначен для изме­рения и разметки углов в 45 и 135°. При разметке ерунком его нужно приложить к доске так, чтобы на­ходящаяся под линейкой часть колодки плотно при­легала к боковой стороне заготовки, а сама линейка плотно лежала на горизонтальной поверхности. В ка­честве средства нанесения линии или риски может использоваться карандаш, острое шило, гвоздь и т. п. »

    В отличие от ерунка линейка малки присоединена к колодке не накрепко — шарнирно, что позволяет при ее помощи переносить на заготовку углы с детали образца. Малка применяется так же, как и ерунок.

     Отволока — это инструмент, предназначенный для нанесения линий на край доски. Представляет собой деревянный брусок длиной 400 мм и шириной 50 мм. Один конец отволоки имеет небольшой скос, а на рас­стоянии одной трети от края расположен выступ, в который забивают гвоздь. Линии наносятся при помо­щи острого конца этого гвоздя. При нанесении рисок отволокой нужно сложить две доски так, чтобы меж­ду ними образовалась щель, в которую вставляют отволоку. Риска наносится, когда начинают двигать от­волоку вдоль щели. Периодически острие гвоздя от­волоки нужно затачивать. Для работы лучше исполь­зовать вспомогательную доску с уже обработанными краями.

     Черта представляет собой вилку, острые концы ко­торой могут раздвигаться до нужного размера. Исполь­зуется черта для разметки параллельных линий.

     Рейсмус предназначен для нанесения линий, парал­лельных одной из сторон детали. Это колодка из дере­ва, через которую сквозь два отверстия пропущены два бруска. На конце одного из брусков имеются ост­рые иглы, которыми наносят риски (царапины). При разметке его используют следующим образом. Из ко­лодки рейсмуса выдвигают брусок с иглой. Его следу­ет установить так, чтобы расстояние от шпильки бруска до колодки равнялось расстоянию между краем доски и местом нанесения риски. Чтобы линии получились ровными и тонкими, колодку рейсмуса нужно плотно прижимать к детали и вести рейсмус плавно. При не­плотном прижимании рейсмуса линия будет извилис­той и, что самое главное, непараллельной кромке дос­ки. Периодически иглу рейсмуса нужно затачивать на­пильником.

     Угольник-центроискатель предназначен для опре­деления центра цилиндрических деталей. Он представ­ляет собой угольник, к которому прикреплена линей­ка и который скреплен планкой. Когда мы определя­ем центр, линейка должна быть установлена так, чтобы одна из ее кромок совпадала с серединой скрепляю­щей планки и делила угол угольника пополам. При­ложив линейку к детали, нужно провести две пересе­кающиеся линии, которые в то же время будут диа­метрами детали. Центр пересечения этих линий будет центром детали.

     Циркуль используется для перенесения размеров с образца и измерения. Как разметить окружность цир­кулем знает, пожалуй, каждый. Поэтому остановимся только на измерении циркулем наружного диаметра круглых предметов. Ножки циркуля при этом разво­дят чуть уже диаметра измеряемого предмета. После этого предмет осторожно вводят между ножками цир­куля так, чтобы они немного раздвинулись, по-пре­жнему плотно прилегая к предмету. Затем предмет нужно также осторожно убрать, причем ножки цир­куля не должны сдвинуться. Расстояние между нож­ками будет равняться диаметру предмета.

    Уровень — это инструмент, предназначенный для проверки как горизонтального, так и вертикального расположения поверхностей. При помощи уровня прове­ряют горизонтальность полов и балок. Состоит из ме­таллического корпуса и вставленной в него запаянной ампулы со спиртом, в которой содержится пузырек воздуха. Когда уровень находится в строго горизон­тальном положении, пузырек воздуха находится по­средине ампулы. Поместив уровень в строго горизон­тальное положение, расположение ампулы в нем ре­гулируется специальными винтами так, чтобы пузырек воздуха занимал среднее положение в трубочке напро­тив отметки в корпусе. По боковым сторонам уровня расположены другие ампулы, предназначенные для проверки вертикальных поверхностей. Принцип про­верки тот же самый.

    Уровень можно использовать также для проверки ровности обработки детали при строгании. Однако для этого необходимо убедиться, что поверхность, на ко­торой лежит заготовка, строго горизонтальна.

     Отвес используют только для проверки вертикаль­ности конструкций. Он изготовлен из металла, имеет цилиндрическую форму и заканчивается на одном из концов конусом. Его подвешивают к шнуру длиной 3 или 5 метров. Размеры отвеса могут быть различными.

    Уровень с отвесом представляет собой треугольник, к прямому углу которого подвешен небольшой отвес. Применяется для проверки горизонтальных поверх­ностей.

     Угольник предназначен для проверки прямых уг­лов в изделиях и конструкциях. Состоит из основа­ния и вмонтированной в него под углом размеченной линейки.

    Вспомогательными инструментами для разметки также служат транспортир, измерительная линейка, карандаш, шило, линейка для контроля за обработан­ными гранями заготовки, а также линейка для изме­рения углов по диагонали (необходима при склеивании рамок и коробок).

     Техника разметки. Если вы выполняете разметку по чертежу, то перед ее началом нужно тщательно изу­чить чертеж. Здесь требуется аккуратность, так как от точности выполнения разметки зависит качество получаемых деталей.

     Помните, что при разметке материала риски (ли­нии разметки) наносят с учетом припусков на даль­нейшую обработку.

     Нанесение прямой линии лучше всего производить следующим образом. Сначала точно выверенной ли­нейкой или метром отмеряют расстояние от кромки заготовки и наносят точки. Для проведения линии до­статочно двух точек, но можно сделать и больше, по­скольку таким образом легче будет обнаружить ошиб­ку. После этого к материалу прикладывают линейку (так, чтобы край линейки прилегал к точкам вплот­ную) и через точки проводят линию. Линию можно проводить как столярным карандашом, так и — на обработанной поверхности — шилом с тонким и острым лезвием. В последнем случае на поверхности из­делия образуется тонкая царапина.

    Разметку длинных и крупных досок можно произ­водить при помощи длинной бечевки, натертой мелом или куском влажного угля. Этот способ применим толь­ко для нанесения грубой, неточной разметки. Для этого на одном конце доски нужно сделать зарубку, помес­тить в нее бечевку. Затем бечевку необходимо слегка оттянуть. Когда бечевка ударяется о доску, на доске остается след.

    Теска древесины

    Теску выполняют вручную топором. Топоры выпускают с прямым или округлым лезвием. Топорище для топоров делают из древесины твердых лиственных пород – граба, ясеня, клена, бука, вяза или березы. Древесина топорища должна быть влажностью 12 % и не иметь трещин, гнили, синевы и сучков диаметром более 6 мм. Изготовленное топорище пропитывают олифой оксоль с добавлением 10–12 % охры, шлифуют и покрывают бесцветным лаком.

    Топором рубят древесину, выбирают в ней пазы, четверти и подгоняют отдельные детали деревянных конструкций. При рубке топор направлен поперек волокон и они перерезаются. При теске древесины снимается тонкая щепа в виде стружки. Обрабатывают бревна обычно на один, два, три и четыре канта и накругло (под скобу).

    Перед теской бревно во избежание загнивания необходимо окорить, уложить на подкладки из досок, а затем шнуром разметить линии тески. Плотник становится так, чтобы бревно было у него между ногами. С обрабатываемой стороны на расстоянии примерно 400–500 мм он делает надрубы на толщину отесываемой части, т.е. почти до линии разметки, а затем скалывает ее, после чего производит теску, ориентируясь на линию разметки.

    Для получения из бревна бруса максимального сечения на вершине бревна проводят циркулем максимальную окружность, такого же размера окружность делают и на комле, затем угольником через центр окружностей проводят два взаимоперпендикулярных диаметра. При соединении точек пересечения диаметров с окружностью получается максимально возможный размер бруса без обзола.

    Теску на один кант делают так: на торцах бревна размечают кант, после чего топором в краях разметки делают насечку с обоих торцов бревна. В них вставляют шнур, натертый мелом, и, туго натянув его вверх, отпускают. Отпущенный шнур, ударившись о бревно, образует линию тески. Теска второго, третьего и четвертого кантов производится аналогично. При работе по отбору кантов у линии тески надо снимать более тонкий слой, с тем чтобы не выйти за нее. Во избежание получения травмы плотник должен держать ногу на безопасном расстоянии от обрабатываемой стороны.

    Кромки у досок отесывают топором. Доску кладут на подкладку, шнуром отбивают линию тески, затем делают надрубы и обрабатывают кромку, ориентируясь на линию тески.Пиление бруса бензопилой
    При теске накругло бревно сначала обрабатывают на четыре канта, после чего на ребрах бруса делают надрубы и топором обрабатывают их по шаблону таким образом, чтобы бревно приняло круглую цилиндрическую форму.

    Выемка четвертей производится следующим образом: по размеченной линии делают надрубы, после чего древесину между надрубами скалывают и зачищают четверть до разметки. Окончательная зачистка производится рубанком. Пазы выбирают примерно так же, как и четверти, но с той разницей, что бока у пазов зачищают топором, а дно – стамеской.

    Шипы или гребни на торцах бревен, брусьев зарубают по разметке на их торцах. После разметки вокруг шипа делают подрезку пилой, после чего подрезанную часть древесины скалывают, а шип или гребень зачищают.

    Топор должен быть хорошо заточен на круглом точиле. При этом следят за тем, чтобы не изменялся угол заточки (заострения). При точке одной рукой держат обух, а другой – середину топорища.

    Точильный круг должен вращаться навстречу топору. В процессе точки точильный круг для охлаждения смачивают водой, одновременно с этим охлаждается и инструмент. Топор периодически поворачивают то правой, то левой стороной, для того чтобы лезвие затачивалось одинаково с обеих сторон. После точки на лезвии топора появляются мелкие заусенцы. Их снимают заточкой на смоченном водой бруске, пока лезвие на ощупь не станет гладким.

    Правят лезвие топора оселком, смоченным водой или маслом. Слегка прижимая к фаске, его водят круговыми движениями то с одной, то с другой стороны топора. При правке топор держат в левой руке, а оселок в правой.

    Пиление

    Пиление относится в основном к заготовительным операциям, так как чистовой поверхности пила не дает. Реже пилу используют при изготовлении соединений и подгонке деталей одна к другой, производя так называемое пропиливание, когда прижатые одна к другой детали пропиливают в стыке ножовкой или шипорезкой. Пила одинаково снимает древесину с обеих сторон пропила и тем самым делает сопрягаемые поверхности точно совпадающими по форме. Детали не могут сомкнуться до тех пор, пока под пилой будет находиться часть древесины. И лишь после того, как они будут полностью прорезаны, сжимаемые детали упрутся в боковые стенки пильного полотна. Таким способом часто припасовывают усовые соединения в темной древесине.Линейки для столярных работ
    Пиление ведут по разметке с припуском на последующую обработку рубанком. Наибольшее сопротивление при работе пилой создает трение боковин полотна о стенки пропила. Чем толще заготовка, тем уже следует брать полотно или тем больший развод оно должно иметь. Если для полотна нет свободного хода в пропиле, им трудно управлять и пилу уводит в сторону. Очень толстые заготовки перепиливают вкруговую по точной разметке. При раскрое вдоль при малейшем зажиме следует вставлять распорные клинышки. Точность линии реза зависит от ровности линии зубьев, равномерности их развода и остроты. Несимметричность зубьев сказывается на качестве работы.

    При движении на себя пила неглубоко погружается в древесину, но зато не прыгает в сторону и полотно легко удержать на месте суставом большого пальца. При движении от себя пила врезается в древесину, но прыгает в сторону из-за усилий продольного изгиба. Поэтому для точного запила пиление следует начинать движением на себя, повторяя его столько раз, сколько потребуется для обозначения ясного и точного начала реза, и только после этого можно приступать к работе. Следить за точностью начала пиления необходимо также потому, что при точном прямоугольном пропиле будет значительно меньше работы по обработке торца.

    Поперечное или косое пиление (под углом к оси заготовки) можно выполнять двумя способами: на весу – основная часть заготовки лежит на верстаке, прижатая к щеколде, а отрезаемая часть висит; в стусле – отрезаемая часть лежит на опоре, а заготовка прижимается рукой к борту стусла. Стусло – ящик с выдвижным дном.

    На весу отпиливают неответственные черновые заготовки. Чтобы отпиленная часть не отломилась и не повредила нижнее ребро, ее следует придерживать рукой, прижимая лежащую на верстаке локтем, и в конце пиления вести пилу только на себя. В стусле пиление удобнее, точнее и опасность откола исключена. При распиливании мелких деталей стусло обязательно.

    Опасность откола свешивающейся части уменьшается, когда полотно параллельно нижней плоскости отрезаемой заготовки.

    У лучковой пилы стойки отклонены вправо от плоскости полотна, что дает возможность следить за полотном и разметкой. Отклонение это незначительно, но оно заставляет применять дополнительное усилие, чтобы полотно не касалось боками стенок пропила, а как бы парило в воздухе и касалось древесины только зубьями. Такое положение пилы достигается исключительно опытом.

    Вначале пилу следует держать так крепко, чтобы усилие кисти руки было значительно больше веса пилы. Рука при этом быстро устает, но зато появляется возможность удержать полотно в нужном положении. Со временем рука сама будет находить нужное положение, затрачивая меньше усилий. Если же вначале, приобретая навык, пилу держать расслаблено, то полотно будет тереться то одной, то другой стороной о древесину, пропил и рез выйдут волнистыми, а пилу придется все время подправлять. Приобретенная неверная привычка искореняется с трудом. Дальний конец пилы при работе не должен вилять или вибрировать. Лучковая пила должна врезаться за счет своего веса. Чем тоньше деталь, тем мельче должны быть зубья пилы. Поэтому для отпиливания мелких штапиков и раскладок можно рекомендовать шлицевую пилку для металла, но работать ею в стусле.

    При распиливании тонкой клееной фанеры или оргалита ножовку следует держать с минимальным наклоном к поверхности листа и прикладывать усилие только при движении на себя. Движение от себя должно быть холостым. Такой прием избавляет от отщепов и соскакивания пилы с намеченной линии.

    Стусла для пиления поперек и под углом представляют собой деревянный прямоугольный желоб из досок или угол с массивными бортами. В бортах сделаны точные пропилы под углом 90° и 45°, по которым движется полотно пилы. Заготовка при этом опирается на один из бортов в зависимости от характера пропила и направления пиления.

    Хотя на первый взгляд коробковое стусло точнее уголкового, все же предпочтение следует отдать уголковому, так как оно не ограничивает ширину детали. В коробковом же стусле деталь к ближней стенке практически не прижимается из-за того, что зубья пилы несимметричны и отжимают деталь к заднему борту стусла; передний борт служит лишь для направления полотна.

    Встречаются стусла, в которых пильная щель выложена мягким металлом – алюминием, латунью. Так как столярная пила не имеет развода, то металл не портит зубья и предохраняет пильную щель от быстрой разработки.

    Пиление вдоль волокон применяют при раскрое досок на бруски, при необходимости уменьшить сечение, когда строгание или отесывание невозможны или нецелесообразны, а также при запиливании шипов и проушин.

    Ручное долевое распиливание заготовочного типа ведут маховой пилой с крупными зубьями. Длинные доски пилят, держа пилу двумя руками: левой – за стойку, правой – за верхний колок, сверху вниз. Доску при этом закрепляют горизонтально струбциной. Более короткие доски, которые можно зажать вертикально, пилят, держа пилу одной рукой в горизонтальном положении, а другой придерживают заготовку.

    Если пила при раскрое сошла с линии разметки и уходит в сторону, следует отвести ее назад, разработать пропил движением пилы на месте и направить по метке. Искривлять рез за счет выгибания полотна не рекомендуется.

    В тех случаях, когда отрезаемая часть не проходит между полотном и распоркой, станок следует свернуть, предварительно ослабив тетиву. Для продольного раскроя досок и щитов, отрезаемая часть которых и при полном повороте не проходит в станок, применяют специальную долевую ножовку с крупными косыми зубьями или электрическую пилу.

    Наибольшую сложность представляет распиливание очень толстых заготовок, в частности капов или чурбаков твердой ценной древесины, на дощечки для склеивания лицевых щитков или при изготовлении пиленого шпона. Сложность заключается в необходимости выдерживать прямолинейный распил. В таких случаях применяют специальную пилу с очень широким полотном (10–12 см) и мелкими зубьями (3–4 мм). Изготовить ее можно из половины двуручной пилы, переточив зубья на меньший размер прямоугольной формы и переклепав ручку. Развод зубьев выполняют на 1/3 тол– щины. Одновременно изготавливают стусло, на которое и приклеивают чурбак или кап. Дно устанавливают на нужный размер и зажимают винтом, струбциной или клином. Полотно пилы при этом ходит в прорезях противоположных стенок ящика.

    Запиливание шипов выполняют специальной пилой – шипорезкой, о которой уже было сказано, по разметке, сделанной шилом, рейсмусом и угольником или с помощью кондуктора. Разметка карандашом не дает необходимой точности.

    Рейсмус и кондуктор-гребенка позволяют отмерить абсолютно одинаковые расстояния между парными иголками как в одной, так и в другой детали. Места, подлежащие вырубке и удалению, нужно перечеркнуть крестом. Это необходимо для того, чтобы знать, с какой стороны риски ставить полотно. Ошибку, допущенную при запиливании, потом трудно исправить.

    Начинают запиливание на себя, держа пилу под углом к торцу шипа, а затем выравнивают ее по всей ширине детали. Начинать запиливание сразу по всей ширине шипа или проушины труднее – начало реза получается широким.

    При работе осматривают оба края шипа, чтобы полотно с противоположной стороны было на месте. Очень широкие шипы пропиливают с двух сторон: сперва под углом, затем горизонтальным пропилом. Это повышает точность работы. Ту кромку, которая выходит на лицо изделия, следует обращать при пропиливании шипа в сторону мастера, в этом случае погрешности в работе будут менее заметны.

    Поперечное отпиливание краевых удаляемых бобышек осуществляют либо в стусле, либо надежно закрепляя их на верстаке. Перед началом отпиливания необходимо по риске подрезать волокна стамеской. Если этого не сделать, то произойдет отщепление волокон и линия стыка будет лохматой. Чем шип шире и тоньше, тем труднее его сделать чисто. Поэтому для лицевых деталей его стараются не применять, заменяя шипом впотай. Широкий тонкий шип может встретиться в основах под рамы картин.

    Точности и терпения требует изготовление разного рода гребней и пазов для них, четвертей на торцах, т.е. выполнение таких работ, которые не могут быть осуществлены ничем, кроме пилы-наградки. Чтобы пропил был точным, можно в начале реза к детали приложить направляющий брусок, который ограничит виляние полотна.

    При наличии станка эту работу можно выполнить фрезой, поставив соответствующие по размерам бруски-ограничители.

    Запиливание пазов для шпонок в щитах или для вставки поперечных щитов осуществляют, как уже было сказано, наградкой. Пиление ведут вдоль линейки, прижатой струбциной или гвоздиком к детали: сперва вертикально на глубину 1–1,5 мм, а затем, удостоверившись, что пила не соскочит с пропила, наклонно под заданным углом.

    Для очень точных мелких работ может быть использована слесарная пила, полотно которой стачивают на наждачном круге на половину толщины с утонением к обуху, а всю работу выполняют только в приспособлении, надежно закрепив деталь.

    Криволинейное выпиливание больших толстых деталей производят выкружной пилой. Деталь зажимают вертикально за нижнюю часть.

    Тонкие (до 1 см) пластины выпиливают лобзиком. При изготовлении очень тонких и мелких деталей на круглопильном станке требуется специальная подкладка из полосы плексигласа или текстолита, чтобы тонкие детали не проваливались в пильную щель станка. Подкладку осторожно опускают сверху на вращающийся пильный диск. Пила прорежет ее точно по ширине диска. Прижав затем полосу струбциной и упорной линейкой, можно получить очень малое расстояние от пилы до линейки и отпилить деталь до 1 мм шириной. Чтобы деталь не прыгала, к боковой линейке прикрепляют ограничитель по высоте детали. Пропущенные в образовавшийся прямоугольный проем отрезаемые от доски рейки будут абсолютно одинаковыми по сечению.

    При работе металлорежущей фрезой отпиливаемая кромка выходит очень чистой и не требует острагивания.

    Пилят древесину ручными или электрическими пилами.

    Пила представляет собой ленту или диск с нарезанными на ней зубьями (резцами). Каждый зуб пилы имеет три режущие кромки: одну переднюю короткую и две боковые. У пил для продольного раскроя древесины зубья короткой режущей кромкой перерезают волокна древесины, а боковыми разделяют их между собой по направлению. Зубья этих пил имеют прямую заточку и по форме напоминают треугольник, поэтому ими можно пилить только в одну сторону. Зубья пил для поперечного раскроя имеют форму равнобедренного треугольника и двустороннюю заточку, ими можно пилить в обе стороны. У этих пил короткая режущая кромка разделяет волокна, а боковые перерезают их.

    Помимо пил для продольного и поперечного раскроя имеются также столярные пилы. Зубья этих пил устроены так, что ими можно пилить древесину вдоль и поперек. Представляют они собой равнобедренный треугольник с прямым углом, направленным в сторону пиления. Размеры режущих углов зубьев составляют среднюю величину между углами, принятыми у зубьев пил для продольного и поперечного раскроя.

    При работе пилой в пропиле образуются опилки, которые скапливаются в пазухе. Объем опилок зависит от породы древесины. Древесина мягких пород меньше сопротивляется резанию и каждым зубом при пилении снимается больше древесины, чем у древесины твердых пород.

    Ручные деревообрабатывающие инструменты для столярного дела

    РАЗМЕТОЧНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ. В столярном деле в качестве разметочного и измерительного применяют следующий инструмент. Рулетка представляет собой круглый металлический или пластмассовый футляр, в котором заключена измерительная лента длиной 1,2,3,5,10,20,30,50,75 и 100 м с нанесенными на ней делениями, выраженными в метрах, сантиметрах, миллиметрах. Предназначена для измерения и разметки любых заготовок по толщине, ширине и длине. Складной метр представляет собой набор металлических или деревянных линеек с нанесенными на них делениями. Линейки соединяются между собой на шарнирах и легко складываются или раздвигаются. Метр служит для линейных измерений предметов незначительной длины. Линейка измерительная изготавливается из дерева, пластмассы или стали длиной 15 см и более с градуировкой через 1мм, 0,5 и 1 см.

    Бывают линейки с градуировкой одновременно в сантиметрах-миллиметрах и дюймах. Линейка должна иметь прямые кромки и быть хорошо выравненной. Угольник предназначен для проверки прямоугольности элементов столярных изделий и состоит из основания, в которое под прямым углом вмонтирована линейка. На линейке нанесены деления. Угольники бывают деревянные размером 250х160х22 и 500х300х24 и металлические размером 500х240х20 мм. Ерунок служит для разметки и измерения углов 45 и 135 градусов и состоит из основания - колодки, в которую вставлена деревянная или металлическая линейка под углом 45 градусов.

    Малка предназначена для измерения углов по образцу и перенесения их на заготовки - детали. Состоит из основания колодки и линейки, соединенных между собой шарнирно. Циркуль применяют для перенесения размеров на заготовки и для очерчивания круглых разметок. Уровень предназначен для измерения горизонтальности или вертикальности плоскости. Уровень имеет сквозное отверстие длиной 300 мм. Стеклянная трубка уровня заполнена незамерзающей жидкостью с воздушным пузырьком.

    Положение ампулы в корпусе регулируют установленными винтами, так чтобы пузырек воздуха занимал среднее положение в трубочке против отметки в корпусе, когда уровень находится строго в горизонтальном положении. Уровни имеют ширину 16,22,25 и 28 мм, высоту 30,40,50 и 56 мм, длину 230,300,500,750 и 1250 мм.

    Отвес используется для проверки вертикальности установки деревянных конструкций (оконных и дверных блоков, встроенной мебели, перегородок). Состоит из конусообразного или цилиндрического стального корпуса ( веска) с проушиной, к которому прикрепляют льняной или хлопчатобумажный шнур. Диаметр веска 18,30 и 38 мм, длина 39,64,98,114,165 и 200 мм. Диаметр шнура 1,5-2 мм, длина 3,5,7 и 10 м. Рейсмус представляет собой деревянную колодку, в которой через два отверстия проходят два бруска. На конце бруска с одной стороны имеются острые шпильки, которыми наносят риски. Выпуская конец бруска за колодку, устанавливают необходимую величину расстояния от кромки бруска до наносимой риски, т.е. линии разметки.

    Рейсмусом наносят риски, параллельные одной из сторон бруска детали. Штангенциркуль применяют для измерения наружных и внутренних размеров деталей и изделий с точностью до 0,1 или 0,05 мм. Штангенциркули бывают четырех видов. Наиболее часто применяют штангенциркуль с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и линейкой для измерения глубин. При точных измерениях (до десятых долей миллиметра) используют шкалу нониуса.

    Микрометр используют для точного измерения полотен пил, ножей и др. Шаблоны для разметки бывают различными по размерам, форме и конструкции. Изготовляют шаблоны из листовой стали, фанеры, твердых древесноволокнистых плит. Шаблон накладывают на обрабатываемую доску, брусок или заготовку, а затем карандашом или шилом обводят контуры. Применение шаблонов сокращает время на разметку, упрощает ее, разметка получается более точной.

    ТЕСКА ДРЕВЕСИНЫ.

    Теску древесины выполняют топором. Топоры выпускают с прямым или округлым лезвием. Топорище для топоров делают из древесины твердых лиственных пород - граба, ясеня, клена, бука, вяза или березы. Древесина топорища должна быть влажностью 12% и не иметь трещин, синевы, гнили и сучков диаметром более 6 мм. Топорище пропитывают олифой оксоль с добавлением 10-12% охры, шлифуют и покрывают бесцветным лаком. Топоры изготовляют из высококачественной инструментальной стали с термической обработкой. Топоры выпускаются массой от 1,65 до 2,17 кг.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПИЛЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ.

    Ручные пилы, применяемые в столярном деле, разделяются на две группы: с натянутым полотном - лучковые, с ненатянутым полотном - ножовки. Лучковую пилу используют для продольного и поперечного распиливания древесины. Пила представляет собой деревянный станок (лучок) с натянутым на нем полотном. В ручки стоек вставляют и закрепляют на шпильках концы полотна пилы, стойки соединяют средником, а противоположные концы стоек связывают тетивой, натягиваемой закруткой. Станок изготавливают из древесины твердых пород, тетиву - из крученого льняного или пенькового шнура диаметром 3 мм. Деревянные элементы лучковых пил пропитывают олифой, шлифуют и покрывают светлым нитролаком.

    Так как полотно у лучковой пилы натянуто, ее делают длиннее и тоньше, чем у ножовки, поэтому ею можно пилить в полный размах, при этом пропил получается тоньше и качественнее. Лучковые пилы бывают размашные (распускные), поперечные, выкружные, шиповые. Размашные пилы имеют полотно шириной 45…55 и толщиной 0,4…0,7 мм, шаг зубьев 5 мм, угол заострения зубьев 40… 50 градусов. Заточка зубьев прямая. Длина полотна 780… 800 мм. Применяются эти пилы для продольного пиления древесины. Поперечные пилы шириной полотна 20…25 и толщиной 0,4…0,7 мм, шаг зубьев 4…5 мм, угол заострения зубьев 65…80 градусов. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника, заточка косая.

    Длина полотна 750…800 мм. Выкружные пилы применяют для криволинейного фигурного пиления. Они имеют полотно длиной до 500 мм и шириной 4…15 мм, зубья с прямой заточкой и с шагом 2…4 мм, угол заострения 50…60 градусов. Толщина полотна пилы не более 1 мм, поэтому получается узкий пропил. Шиповые пилы используются для выпиливания шипов и проушин. Имеют полотно шириной 40…50 мм, толщиной 0,4… 0,5 мм, зубья прямоугольной формы с шагом 3…4 мм и углом заострения 80-85 градусов. Пила имеет длину 600-700 мм.По окончании работы тетиву необходимо ослабить, чтобы не растягивать полотно пилы. Чтобы избежать растяжения тетивы в нерабочем состоянии, необходимо немного отпустить закрутку.

    Ножевые пилы (ножовки) бывают широкие, узкие и с обушком. Ножовку широкую применяют для ручной распиловки древесины и древесных материалов при выполнении столярных и плотничных работ. Ножовки изготовляют для поперечной, продольной распиловки древесины и универсальные. Они могут иметь сменные полотна.Зубья ножовок должны быть заточены и разведены. Зуб должен быть разведен на протяжении не 2/3 его высоты от вершины. Развод зубьев производят поочередным отгибанием их в разные стороны на величину: для зубьев с шагом до 3 мм - 0,1…0,3 мм на одну сторону; 3 мм и более - 0,3…0,6 мм на одну сторону. Ножовкой узкой распиливают тонкие пиломатериалы, выпиливают криволинейные детали и выполняют сквозные пропилы. Ножовку с обушком используют для выполнения неглубоких пропилов, зарезания на "ус" и распиливания мелких отрезков древесины, а также для подгонки соединений.

    Верхняя часть пилы имеет утолщение. Толщина ручки 22 мм; толщина полотна до 0,8 мм. Зубья имеют форму прямоугольного треугольника. Так как полотно имеет небольшую толщину, для придания ему жесткости в верхней части приклепывают обушок. Ножовку-наградку применяют для несквозного пропиливания пазов под шпонки, а также для выпиливания узких пазов. Они имеют толщину 0,4…0,7 мм. Деревянные детали пил-ножовок изготовляют из березы, бука, толстой фанеры или текстолита. Для крепления полотна к ручке используются заклепки с шайбами или винты и трубчатые гайки, утапливаемые в ручку.Форма зубьев пилы определяет характер ее работы. Равнобедренные зубья служат для поперечного пиления, прямоугольные - для смешанного (вдоль и поперек), наклонные - только для продольного.

    Равнобедренные зубья точат в разноточку с разных сторон через один так, чтобы на зубе с двух сторон образовалась фаска с острой режущей кромкой. Прямоугольные и наклонные зубья точат перпендикулярно полотну по обеим граням так, чтобы образовалась острая вершина, скалывающая волокна наподобие долота. Пилы с равнобедренными зубьями разводят на половину или треть толщины полотна (общая ширина прорези получается равной приблизительно полуторной толщине полотна). Мелкие зубья, как прямоугольные, так и наклонные, не разводят. Разводят зубья пил до затачивания, отгибая верхнюю половину зуба. Целиком отгибать зуб нельзя - он сломается. Разводки различных конструкций бывают в продаже, при их отсутствии можно делать развод клещами. Излишне отогнутые зубья выправляют легкими ударами молотка.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ СТРОГАНИЯ.

    Шерхебель предназначен для первоначального грубого строгания древесины; можно строгать вдоль и поперек волокон, а также под углом к ним. После строгания шерхебелем поверхность древесины получается неровной, со следами углублений в виде желобков. Это вызвано тем, что лезвие ножа имеет овальную форму с радиусом 35 мм. При работе нож выпускают до 3 мм. Рубанок с одиночным ножом используют для предварительного строгания древесины и строгания ее после обработки шерхебелем. Лезвие у ножа шириной 40 мм прямолинейное, выпускают на 1 мм. Так как в этом рубанке нет стружколома (горбатика), стружка выходит без излома. Поэтому на поверхности обрабатываемой древесины часто получаются задиры, а иногда отколы. Рубанок с двойным ножом применяют для чистого строгания древесины.

    Можно также строгать торцы, задиристые, свилеватые поверхности древесины. В отличие от рубанка с одиночным ножом двойной рубанок имеет кроме ножа стружколом, что позволяет получить более качественное строгание. Стружка после отделения поднимается вверх по ножу, отгибается и, попадая на стружколом, ломается. Излом стружки после отделения предотвращает возможность отщепа ее или откола от поверхности древесины. Фуганок предназначен для гладкого строгания и выравнивания больших поверхностей. Фуганок длиннее рубанка почти в три раза, что позволяет строгать длинные поверхности.Видео теска древесины
    При обработке древесины с волнистой поверхностью получается стружка в виде небольших кусков ленты, а при повторном проходе непрерывная тонкая стружка, показывающая, что строгание следует окончить, так как поверхность получается ровной. Короткие детали строгают пулуфуганком, имеющим корпус длиной 500 мм вместо 700 мм, нож шириной 50 мм, длиной 180 мм. Цинубель используют для образования на поверхности древесины мелких, едва заметных борозд и ворсистости под склеивание, облицовывание шпоном. Цинубель - рубанок с ножом, установленным под углом 80 градусов и имеющим зазубренное лезвие. При замене в цинубеле зазубренного ножа на обычный рубаночный он может быть использован как шлифтик.

    Шлифтик - рубанок с укороченным корпусом, применяют для зачистки древесины, имеющей задиры и свилеватость. Шлифтик имеет узкую щель (шириной 5 мм) и увеличенный угол присадки (600), благодаря чему при работе снимается тонкая стружка и поверхность древесины обрабатывается чище. Лезвие ножа выпускается на 0,5 мм. Торцовый рубанок используется как обычный рубанок и для строгания торцов, так как установленный в нем под углом к боковой поверхности нож облегчает процесс строгания и повышает качество обработки. При строгании под углом к оси доски обычный рубанок можно использовать как торцовый.

    Зензубель - столярный инструмент для выборки и зачистки четвертей, фальцев, пазов, острожки перпендикулярных поверхностей. Может иметь одиночный или двойной нож шириной от 10 до 33 мм, по форме напоминающий лопатку. Наличие в корпусе свободного отверстия обеспечивает свободный выход стружки во время работы. Зензубель с простым ножом служит для предварительной обработки, а с двойным - для чистовой работы. "Двойной" зензубель для точной установки щели в колодке в большинстве случаев имеет передвижную переднюю подошву. Нож и подошва должны точно подходить друг к другу: только при этом условии обеспечивается его хорошая работа. Фальцгебель - предназначен для отборки и зачистки четвертей (для острожки фальцев). В отличие от зензубеля имеет съемные ступенчатые подошвы.

    Он теряет свое значение по мере того, как для образования четвертей все шире применяются электрорубанки и электрофрезеры. Дверной фальцгебель - это специальный инструмент для пристрожки дверей. Режущие кромки имеются на каждой из его граней, что позволяет острогивать внутренние углы обвязки дверной коробки. Шпунтубель - этим инструментом выбирают пазы - шпунты на кромках и пласти деталей. Позволяет обрабатывать детали разных размеров и делать пазы разной глубины и ширины. Состоит из двух корпусов, соединенных винтами, причем в одном из корпусов закрепляют нож. Грунтубель служит для выборки паза, а также зачистки трапециевидного паза, выбранного наградкой.

    Галтелью образуют желобки разной ширины или глубины с различным радиусом закругления. Корпус галтели имеет подошву выпуклой формы. Длина галтели 250, ширина 10…25, высота 60…80 мм. Штап предназначен для образования закруглений на кромках деталей. Подошва корпуса и нож имеют вогнутую форму. Калевка - столярный инструмент с фигурным резцом для фигурной (профильной) обработки лицевых поверхностей деталей, брусков или досок. Подошва имеет зеркальную (обратную) форму профиля детали. Горбач служит для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей. Корпус горбача имеет по всей длине выпуклую или вогнутую форму (с постоянной кривизной), которая должна соответствовать профилю обрабатываемой детали. Нож у горбача имеет прямое лезвие.

    РУЧНОЕ ДОЛБЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ.

    Для образования гнезд, пазов и проушин прямоугольного сечения в деталях из древесины применяют долота. Долота делятся на плотничные и столярные. Долото состоит из полотна с лезвием на конце и рукоятки. Для того чтобы не раскалывалась рукоятка от удара молотком на нее насаживают стальное кольцо. Ручки долот изготавливают из сухой древесины твердых лиственных пород - бука, граба, ясеня, клена, кизила, березы (ее комлевой части). Рукоятка плотно насаживается на хвостовик, на ней не должно быть острых углов и неровностей. Полотно долот и рукояток покрывают бесцветным водостойким лаком. Долота плотничные предназначены для выборки гнезд, пазов, шипов. Длина 345, ширина полотна - 16, 18, 20 и 25 мм. Долота столярные служат для тех же целей, что и плотничные. Длина 315,ширина полотна - 6, 8, 10, 12, 16, 18 и 20 мм. Для зачистки и выборки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок применяют плоские стамески, а для зачистки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей - полукруглые стамески. Как и в долотах, полотна стамесок изготавливают из инструментальной стали с термической обработкой рабочей части, рукоятки - из древесины тех же пород, что и в долотах. Полукруглыми стамесками обрабатывают криволинейные поверхности и выдалбливают отверстия криволинейной формы. Угол заострения стамесок (20-30)°.

    РУЧНОЕ СВЕРЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ.

    Круглые (цилиндрические) отверстия для круглых шипов, нагелей болтов выбирают сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Для сверления применяют перовые, центровые, винтовые, спиральные сверла и универсальные сверла. Спиральные сверла удобны для выполнения мелких и точных отверстий, они хорошо сверлят как мягкую, так и твердую древесину. Спиральные сверла, переточенные для работы по дереву, намного убыстряют процесс сверления. Удлиненными сверлами можно делать очень глубокие отверстия. Спиральные сверла в зависимости от формы режущей части бывают с конической заточкой и с центром и подрезателями. Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой линии. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром 4…32 мм, а с конической заточкой - диаметром 2…6 мм (короткая серия) и 5…10 мм (длинная серия). Сверла винтовые применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон.

    Конец сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым каналам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10…50 мм, длина 40…1100 мм. Перовые сверла имеют желобочную форму, ими выбирают отверстия преимущественно под нагели. Желобок служит и для выброса стружки. Ввиду того что он не может полностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева его приходится часто вынимать из отверстия. Недостатком перок является то, что в конце сверления отверстия они выдавливают древесину и дают скол. Чтобы избежать этого, не следует сверлить материал за один раз насквозь, при появлении центра отверстия на обратной стороне материала надо перевернуть заготовку и закончить сверление с другой стороны. Сверла имеют длину 100 …170 мм, диаметр 3…16 мм с градацией 1…2 мм. Центровыми сверлами сверлят сквозные и неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этими сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12…50 мм, длина в зависимости от диаметра - 120 - 150 мм.

    Универсальное сверло заменяет целый набор сверл. Передвижной резец можно легко поставить на нужный размер и сверлить отверстия диаметром от 25 до 80 мм. Бурав, винтовые и ложечные сверла удобны при сверлении очень глубоких отверстий, хотя при этом скорость работы невелика. Сверла приводят в действие с помощью коловорота и сверлилки. Коловорот с трещеткой представляет собой коленчатый стержень, посередине которого находится ручка для вращения. На одном конце коленчатого стержня расположен патрон для крепления сверл, на другом - нажимная головка. Коловорот с трещеткой должен вращаться вправо и влево, причем направление вращения устанавливается кольцом - переключателем.

    Кулачки патрона должны обеспечивать надежное закрепление инструментов. Коловоротом можно завертывать болты, шурупы, для чего в патрон вставляют соответственно гаечные торцевые ключи (квадратные или шестигранные), отвертки. В коловороте можно крепить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. Для завертывания шурупов в коловорот вставляют отвертки. Коловорот, состоящий из коленчатого стержня, четырехкулачкового патрона, кольца-переключателя, изготавливают из конструкционной стали. Отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой. Сверлилка представляет собой стержень с винтовой нарезкой, на который надета ручка. На одном конце стержня имеется патрон для установки сверл, а на другом - головка. Стержень, а вместе с ним и сверло вращают путем передвижения вверх и вниз нарезной ручки.

    Теска и пиление древесины

    Пилят древесину ручными пилами или механическими (с электромотором, с бензиновым мотором). Для разделки бревен удобно пользоваться цепной пилой с бензиновым или электрическим приводом, дисковой(циркульной) пилой — ручной (ее называют паркетной) или стационарной. При соблюдении мер безопасности, указанных в инструкциях, вы сможете работать эффективно и без травм (берегите пальцы!). Что же касается ручных пил, их существует великое множество (рис. 1).

    Лучковая пилорама

    Для распиловки толстых бревен применяют двуручные пилы.

    Раньше были популярны лучковые пилы (распускные, то есть продольные, поперечные и выкружные, фигурные). В такой пиле узкое ножовочное полотно натягивается тетивой. Лучковая пила позволяет по ходу распила менять направление, но пользование ею требует некоторого навыка. Современный аналог лучковой пилы — станковая пила.

    Наиболее популярны ножовки — широкие, узкие, для продольной или поперечной распиловки, комбинированные, с крупным или мелким зубом. Современные технологии позволяют изготавливать не требующие заточки, почти «вечные» ножовочные полотнища.

    Широкая ножовка предназначена для поперечного реза бревен, досок, брусков. Толщина полотна 1,2 мм. Зубья затачиваются под 40°, разводятся на 0,4-0,6 мм в каждую сторону.

    Пиление древесины на станке
    Узкая ножовка нужна для криволинейной распиловки, сквозных пропилов. Толщина полотна 1,5 мм.

    Ножовка с обушком (шлицовка) имеет тонкое полотно (не более 0,8 мм), которому придает жесткость накладка-обушок. Удобна для пропила неглубоких тонких пазов (шлицев).

    Наградка — ножовка малой длины, с очень тонким полотном (около 0,5 мм), нужна для тонких работ того же типа, что шлицовка.

    Полезно знать:

    Сколько стоит древесина

    Похожие товары

    Процесс изготовления начинается с тщательной технической сушки досок хвойных пород, разделенных по сердцевине, до необходимого уровня влажности, который, однако, не должен превышать 15%.
    Древесину как строительный материал применяют в строительстве всех типов жилых, промышленных, общественных зданий и сооружений.
    По листьям, хвое, коре, стволу, веткам, почкам, цветам и плодам довольно просто определить породу растущего дерева.
    Белая акация — кольцесосудистая, ядровая порода. Заболонь очень узкая (всего несколько годовых слоев), имеет четкую границу с ядром и резко отличающийся от него по цвету.
    Все больше людей предпочитает строить дом так, как делалось это веками - из дерева.
    Музыкальная древесина - это древесина из лиственных и хвойных пород, которую применяют для изготовления музыкальных инструментов.