Как обеспечить высокий коэффициент конструктивного качества древесины древесина

Древесина, являющаяся основным конструкционным материалом деревообрабатывающих производств, имеет ряд специфических свойств. К достоинствам древесины следует отнести малый объемный вес при относительно высокой прочности; очень высокий коэффициент качества при растяжении, превосходящий коэффициент качества многих металлов и стоящий на одном уровне с коэффициентом качества профилированной стали.

    Качество сушки пиломатериалов

    Дефекты сушки многообразны по содержанию и происхождению. Основные, наиболее распространенные дефекты – недосушка всего штабеля пиломатериалов, неравномерное их просыхание по объему штабеля и по толщине сортимента, недопустимо коробление пиломатериалов во время сушки. Последние два дефекта считаются браком сушки, а первый – невыполнением процесса. Далее приведены основные  дефекты сушки и их предупреждение.Коэффициент конструктивного качества древесины
     1. Недосушка  древесины происходит при досрочной выгрузке пиломатериалов из камер или туннелей при неудовлетворительном контроле процесса сушки или преднамеренном нарушении технологии сушки (например, из-за срочной потребности в материале). Необходим систематический контроль  ОТК предприятия за соблюдением технологии сушки.

     2. Неравномерное просыхание материала по длине штабеля является следствием неравномерной раздачи агента сушки или неудовлетворительного состояния дверей. Надлежит отрегулировать равномерность распределения  агента сушки и его нагревания, а также проверить  герметичность дверей. 

     3. Неравномерность просыхания по высоте штабеля происходит из-за несоблюдения вертикальности рядов шпаций.  Необходимо улучшить укладку пиломатериалов в штабель. 

     4. Неравномерное просыхание по объему штабеля наблюдается при укладке в штабель разных сортиментов древесины,  сдвоенной укладке пиломатериалов, применении широких (более 30 мм) заготовок в качестве прокладок.   Такие дефекты укладки не допускаются.
     
    5.  Неравномерное просыхание по толщине материала возникает с применением форсированного процесса при значительной конечной влажности древесины. Необходимо проведение конечной влаготеплообработки  (выдержки),  обязательной для пиломатериалов  I  и  II  категории качества.

     6.  Коробление материала во время сушки, как продольное, так и поперечное - - следствие плохого его зажатия,  т.е. неудовлетворительной его укладки в штабель. Основные требования к укладке: одинаковая толщина досок и прокладок,  достаточно частое  их расположение, вертикальность  их рядов, прижатие верха и низа штабеля.

    В этом случае плоская форма досок в штабеле фиксируется массой самой древесины, за исключением верхних двух-трех рядов. В верхнем ряду следует укладывать доски радиальной распиловки или материал неответственного значения. 

    Таким образом, коробление досок при сушке возникает только при неправильной и небрежной укладке, но не является следствием неправильно выбранного режима сушки

     7.  Коробление материала после сушки происходит при наличии внутренних влажностных и упругих деформаций, а также разгрузки штабелей с неостывшим материалом, тем более без его конечной  влаготеплообработки.

     8.  Растрескивание торцов и пластей материалов происходит при форсированном процессе в начале сушки:

    - необходимо контролировать упругие деформации;

    - смягчать режим сушки, защищать торцы.  

    Высушенная древесина должна по качеству сушки соответствовать своему назначению. В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества – I, II, III и 0  сушки пиломатериалов до средней эксплуатационной влажности готовых изделий, при этом они должны обеспечивать:          

     I категория -  возможность механической обработки и сборки деталей по ГОСТ 6449.1-82  для высокоточных составных частей изделий  (некоторые соединения механики клавишных инструментов, точное машиностроение, деревянные клеевые несущие конструкции, производство моделей, лыж и т.п.);       

    II категория -  механическую обработку и сборки деталей по ГОСТ 6449.1-82 для ответственных составных частей изделий (мебельное производство, футляры для радио- и телеаппаратуры, корпуса клавишных инструментов, столярно-строительные изделия , деревянные строительные конструкции, пассажирское вагоно- и автостроение и т. п.);       

    III категория - механическую обработку и сборки деталей по ГОСТ 6449.1-82 для менее ответственных составных частей изделий (погонажные столярно-строительные изделия, товарное  вагоностроение , сельхозмашиностроение, рядовая тара и т. п.);      

    0 (нулевая) категория -  предусматривается сушка пиломатериалов в том числе экспортных, до транспортной влажности.

    Требуемая величина средней конечной влажности древесины после сушки колеблется для  различных изделий в широких пределах и регламентируется стандартами и техническими условиями. Например, для мебели она составляет 7¸ 8%,

    для  столярно-строительных изделий – 10¸12%,  для тары – 15¸20%.

    Коэффициент конструктивного качества древесины:

    Древесина, являющаяся основным конструкционным материалом деревообрабатывающих производств, имеет ряд специфических свойств.

    К достоинствам древесины следует отнестиКоэффициент конструктивного качества

    •     малый объемный вес при относительно высокой прочности;
    •     очень высокий коэффициент качества при растяжении, превосходящий коэффициент качества многих металлов и стоящий на одном уровне с коэффициентом качества профилированной стали.

    Коэффициентом качества древесины называется отношение показателя ее прочности к объемному весу. Коэффициент качества на сжатие у древесины ниже, чем у стали и чугуна. Благодаря высокому коэффициенту качества древесина получила широкое распространение в различных производствах, обладая малой теплопроводностью. Она успешно используется для внутренней отделки помещений, вагонов, судов и пр. Древесина легко обрабатывается режущими инструментами и склеивается, очень хорошо окрашивается, лакируется, полируется; некоторые породы древесины высоко ценятся за красивую текстуру. Древесина упруга, противостойка в отношении кислот и солей.

    Пороки древесины влияющие на сортность

    Российский рынок представляет вниманию покупателей огромный выбор древесных материалов: сырьевых заготовок, пило- и плитных материалов, таких как плита OSB, фанера, ДСП, МДФ, ХДФ, ДВП и многих других. Выбор огромен, но велика и ответственность большого выбора – как определить качество древесины? Как проверить соответствие покупки указанному в документах сорту? Ну и, разумеется, как подобрать наилучшую древесину, основываясь на соотношение «цена-качество»?

    Безусловно, можно сделать выбор, опираясь на предоставляемую продавцом информацию, а так же на указанные в прайс-листах или буклетах полные и красочные описания. Конечно же, необходимо прислушиваться к профессионалам из сферы продаж древесины – многолетний опыт, знание материалов и области их применения, собранные за годы работы мнения производителей и профессионалов различных областей - всё это оказывает существенное подспорье в выборе покупателя. Однако и от собственных познаний отказываться не следует. К числу таких познаний, можно причислить знания об особенностях строения древесины, способах её обработки и о вариантах качественной составляющей, т.е. всех тех древесных пороках, что влияют на свойства, а значит и на стоимость.Коэффициент конструктивного качества
    Сегодня, мы расскажем вам о пороках древесины, влияющих на сортность конечного продукта – доски, фанеры и пр. Внимательно изучив материалы, вы сможете научиться отличать здоровую древеси¬ну от древесины, пораженной настоль¬ко, что ее механические свойства не позволяют использовать ее для опреде¬ленных видов работ (под нагрузкой, в агрессивной среде, на открытом воздухе и т. д.)

    Пороки древесины — это повреж¬дения, которые влекут за собой измене¬ния ее внешнего вида, целостности тка¬ней, правильности ее строения и, как следствие, ухудшение ее качества и уменьшение возможностей ее исполь¬зования. Дефектами называют механические повреждения древесины.
    Невыпадающие сучки, с интересным древесным рисунком, могут стать украшением древесного полотна, дизайнерской находкой

    Качество пиломатериалов определяется площадью, свободной от дефектов, - чем больше эта площадь, тем выше сорт.

    Сучки — самый распространенный порок древесины. Сучки представляют собой части ветвей, заключенные в древесине ствола и «об¬росшие» новыми годич¬ными кольцами. Мертвые сучки имеют тенденцию выпадать при сушке. Дре¬весная ткань вокруг тако¬го сучка имеет беспоря¬дочную структуру, ее трудно обрабатывать.

    Недостатки сучкова¬той древесины следующие: портится внешний вид, затрудняется механичес-кая обработка, снижается прочность (при растяжении вдоль волокон и изги¬бе). Степень сучковатости древесины необходимо учитывать при выполнении столярно-плотницких работ, при заготовке древесины для шпона и отделочных работ.

    Кроме здоровых сучков на древеси¬не могут попадаться и сучки гнилые. В зависимости от степени загнивания, та¬кие сучки подразделяют на загнившие (гниль поразила менее Уз сучка), гнилые (гниль поразила не менее Уз сучка) и та¬бачные (выгнившую древесину частич¬но или полностью заменила рыхлая бурая или белесая масса). Нужно учиты¬вать, что загнившие сучки не только по¬нижают прочность древесины, но и мо¬гут оказаться причиной постепенного загнивания всей деревянной заготовки.

    Трещины. В зависимости от формы, размеров, количества и причин возникновения вы-деляется несколько видов трещин.

    Метиковые трещин - это внут¬ренние продольные трещины, отходя¬щие от сердцевины. Подоб¬ные трещины появляются в дереве, когда оно еще не срублено, а после руб¬ки, по мере высыхания, увеличиваются.
    Тёмные сучки с признаками подмокшей рыхлой древесины требуют чистки и заполнения, с последующим закреплением шпатлёвкой.

    Отлупные трещины (отлупы) - это трещины, образующиеся между годич¬ными слоями. Эти трещины также возникают в растущем дереве и увеличиваются в процессе сушки.

    Морозные трещины (морозобои¬ны) возникают в растущем дереве, о чем можно судить по специфическим разра¬станиям древесины и коры. Такие тре¬щины могут проходить через весь сор-тимент. Это необходимо учитывать, так как концы трещины могут располагать¬ся в разных плоскостях, а, следовательно, сама трещина может быть изогнутой, «не плоской».

    Трещины усушки появляются в уже срубленном дереве в процессе его вы¬сыхания. Их появление обус¬ловлено напряжениями внутри дре¬весины. По своим размерам трещины усушки несколько меньше перечислен¬ных выше трещин, однако, и они могут достигать в длину одного метра.

    Трещины усушки являются одним из самых распространённых дефектов в пиломатериалах.

    Внутренние трещины образуются внутри доски (как обрезной, так и не обрезной, хотя в последнем случае гораздо чаще) из-за разной влажности. Внутренняя часть усыхает больше, чем внешняя, что обычно приводит к разры¬ву внутренних слоев.
    Будьте внимательны при покупке древесины – тщательно осматривайте торцы пиломатериала, особенно необрезного

    Торцевые трещины так же являются распространенным дефектом пиломатериалов и вызваны быстрым высыханием концов досок. Покрытие тор¬цевых частей водоза¬щитной краской мо¬жет предотвратить растрескивание.

    Среди пороков формы ствола сле¬дует отметить кривизну, сбежистость и наросты.

    Кривизна - это искривление дере¬ва по оси. Кривизна круглых лесомате¬риалов увеличивает количество отходов при их обработке, а также приводит к тому, что в пилопродукции и шпоне по-является радиальный наклон волокон. Использование шпона с подобным дефектом, например, в производстве фанеры, практически всегда означает деформацию листа (если деформация происходит в одном из внутренних слоёв фанеры, то деформация ведёт к расслоению).

    Сбежистость - это уменьшение диаметра ствола к его вершине или вер¬хнему отрубу, превышающее 1 см на 1 пог. м. Сбежистость увеличивает коли¬чество отходов при обработке пилома-териалов и уменьшает их прочность. Последнее происходит потому, что при распиливании материалов вдоль воло¬кон целостность значительной их части нарушается.

    Нарост - это утолщение ствола, имеющее свилеватую древесину. Наро¬сты образуются на всех породах древе¬сины, но чаще всего встречаются на дре¬весине лиственных пород. Обработка древесины из-за наростов усложняется. Однако наросты обладают очень краси¬вой текстурой, а потому могут использо¬ваться в отделке мебели и художествен¬ных изделий, прежде всего в качестве облицовочного шпона. Наибольшей цен¬ностью обладают наросты карагача, оре¬ха и ильма.

    Как правило, пороки строения дре¬весины также затрудняют обработку и делают древесину практически непри¬годной для столярных работ. В то же вре¬мя пороки строения древесины облада¬ют определенной декоративной ценно¬стью. В зависимости от вида работы и ее целей (например, в мозаике, производстве декоративных настенных панелей или паркета) часто могут обернуться положительным каче¬ством.

    Свилеватость - это извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины, из-за которого понижается прочность древесины при изгибе, сжа¬тии и растяжении.

    Наклон волокон - непараллельное расположение волокон древесины по отношению к ее оси. При так называе¬мом тангенциальном наклоне волокон смоляные ходы, сердцевинные лучи, а также трещины в дереве оказываются как бы перекрученными и идут нестрого вдоль бревна.

    Тангенциальный наклон волокон является причиной усиления усушки и коробления древесины.

    Изгиб, или коробление в готовых к продаже пиломатериалах вызывается неправиль¬ным штабелированием или сушкой, а так же внутренним на¬пряжением в древесине. Коробление бывает по-перечным или продоль¬ным. Оно снижает каче¬ство лесоматериалов, осложняет обработку.

    Более редкими пороками формы ствола являются ложное ядро, смоляной кармашек, завиток, крень, двойная сер¬дцевина, пасынок, сухобокость, про¬рость, засмолок, рак, пятнистость, внут¬ренняя заболонь, водослой и др.

    Ложное ядро - это порок, при кото¬ром внутренняя часть ствола имеет раз¬ную окраску, в основном темно-бурую с темно-зеленым или лилово-фиолето¬вым оттенком, что очень ценно в мозаичных и паркетных работах.

    Смоляной кармашек - это полость, заполненная смолой внутри годичного слоя. Этот порок древесины встречает¬ся у хвойных пород, чаще всего ели. Он негативно влияет на внешний вид древе-сины, ее прочность, способность к скле¬иванию.

    Завиток - местное искривление го¬дичных слоев, как правило, обусловленное наличием сучков.

    Прорость - участок дерева, претер¬певший механическое повреждение клетчатки. Часто в месте проросшего участка встречаются засмолки и грибные пятна.
    Вросшая кора может стать существенным дефектом, а может оказаться декораторским решением

    Грибком может поражаться как сруб¬ленная древесина, так и растущее дерево. Древесина при поражении грибками начинает гнить или меняет свой цвет. Нужно заметить, что далеко не все гриб¬ковые поражения очень опасны для древесины. Так, существуют грибки, кото¬рые изменяют лишь цвет древесины; они не влияют на механические свой¬ства древесины, но портят ее внешний вид и повышают водопроницаемость, а также могут разрушать клеи и лаки. Сле¬довательно, ряд грибковых поражений представляет опасность, прежде всего для внешнего вида древесины и изделий из нее. Однако в значительном числе случаев изменение окраски свидетель¬ствует о начале загнивания. Пораженная гнилью древесина для использования непригодна. Так, древеси¬на, пораженная ядровой гнилью, не го¬дится ни для столярных, ни для мозаич¬ных работ, так как она очень мягкая и хрупкая.

    Грибковые поражения на породах со светлой древесиной, имеют вид продол¬говатых полос и колец различных оттен¬ков: серого, фиолетового, красно-буро¬го, красноватого и др.

    Несколько советов от специалистов Оушен Трейд:

    • По возможности выбирайте пиломатериалы лично. Заказывать древесину по телефону можно лишь в проверенных местах, там, где качество подтверждалось благоприятными отзывами и предыдущими покупками.

    • Когда идете покупать древесину, возьмите с собой торцевой рубанок, чтобы можно было очистить небольшие участки с целью оценки цвета или слоев, если их не видно из-за грязи или последствий работы распиловочного станка.

    • Если древесина не была высушена должным образом, возникшие при этом внутренние напряжения могут ухудшить ее качество и затруднить обработку. Некачественная сушка приводит к уменьшению отмеренных ранее размеров, нарушению сочленений деревянных деталей, короблению и растрескиванию

    • Перед покупкой пиломатериалов осмотрите поверхность древесины для выявления трещин, сучков, неровностей слоев и волокон (свилеватость).

    • Взгляните на края, чтобы выяснить тип доски, связанный со способом распиловки. Посмотрите на нее вдоль длинной стороны для выявления скручивания или изгиба.

    • Поставщики лесоматериалов обычно имеют в нали¬чии ель, пихту и сосну - мягкие породы, наиболее часто применяемые в столярных и плотницких ра¬ботах. Эта древесина в основном продается в виде пиломатериалов стандартных размеров. При этом одна или несколько поверхностей могут быть уже обработаны. Имейте в виду, что в процессе строга¬ния снимается, по крайней мере, 3 мм с каждой пло¬скости и фактические ширина и толщина такой доски будут отличаться от размеров распиловки, указанной продавцом. Длина же всегда совпадает с объявленной. Хотя большинство твердых пород продаются в виде досок произвольных размеров, определенные сорта красного дерева, тика, дуба и не¬которые другие можно купить и стандартного размера. Стандартные пиломатериалы продаются «длиной» - метрами, сантиметрами, фитами и т. п. Следует иметь в виду, что из-за разницы в си¬стемах измерений могут быть расхождения в окончательной длине нарезанных пиломатериалов. Например, в англоязычных странах, где пиломатериалы могут продаваться как футами, так и 300-мил-лиметровыми мерками, разница может доходить до 5 мм на каждые 30 см длины.

    • Мягкие сорта древесины сортируются в зависимости от выравненности слоев и допустимых дефектов, таких, как сучки. Подобная сортировка применима к таким популярным отделочным материалам, как, например, вагонка и евровагонка. Достаточно качественные сорта с хорошим внешним видом и без особых требований к прочности, представляют наибольший интерес для обычных столярных работ, производства мебели, где актуален минимум, а иногда и полное отсутствие дефектов. Есть особые сорта для конструкционного использования, где важна прочность. Термин «высококачественная древесина» часто используется в отношении пиломатериалов без сучков и других дефектов, но эти сорта обычно заказывают специально – т.е. приобрести материалы такого уровня на строительном рынке практически невозможно.

    Определяем качество древесины

    На качество древесины сильно влияют условия, в которых она произрастает. Особенно это касается деревянного массива. Например, из-за различных природных факторов возможно искривление ствола, развилки, сучки, наросты и другие «пороки развития». Эти факторы вызывают нарушение в текстуре древесины, могут изменить ее окраску, но, главное, влияют на прочностные характеристики деревянных изделий.

    Отрицательно сказывается на качество древесины ее трещиноватость, которая появляется в дереве по мере его роста. Возможна различная природа трещин. Иногда они появляются из-за сильных морозов, особенно наступивших прежде времени. В этом случае замерзает внутренняя влага дерева. Она расширяется, переходя в твердую фазу, и, соответственно, разрывает древесные волокна. Морозные трещины, как правило, ориентированы радиально, могут иметь значительную протяженность. Коэффициент конструктивного качества
    При изгибе дерева, обусловленном каким-либо природным фактором, возможно образование отлупных и метиковых трещин, которые образуются в результате внутреннего напряжения. Для отлупных трещин характерно отслоение друг от друга годовых колец, а метиковые трещины образуются вдоль ствола. По мнению экспертов, трещины, образованные в процессе роста дерева, вполне можно разглядеть еще на этапе заготовки древесины. А вот другого рода трещины, появляющиеся в процессе усушки, сложнее предвидеть. Чтобы повысить качество деревянных изделий, избежать возникновения «обширной» трещиноватости, по мнению специалистов, необходимо соблюдать технологию сушки древесины.

    Уменьшить механическую прочность древесины может наличие волокон, произрастающих под углом к продольной оси дерева. Аналогичная проблема возникает, когда имеется волнистое расположение волокон, а также искривление годичных слоев древесины. Особенно нежелательноналичие «кривых» волокон сказывается на устойчивости древесины к поперечным нагрузкам. Кроме того, на прочность дерева влияет изобилие сучков, которые образуются в месте прорастания веток.

    Сучок неравномерно усыхает в результате усушки, а потому нарушается целостность древесины. Как следствие, наличие сучков ослабляет деревянную конструкцию, а, кроме того, сучки портят внешний вид отделочной древесины, если она покрыта прозрачным лаком или пропиткой. Грибные пятна и механические повреждения клетчатки также не украшают древесину и ухудшают ее эксплуатационные свойства. Такие дефекты ослабляют детали, и усложняют обработку материала. В частности, на бракованных участках возможно образование пятен.

    Самым существенным недостатком, отличающим древесину от металла, является неоднородность физико-механических свойств (анизотропность) в зависимости от направления волокон, зоны в стволе (заболонь, сердцевина, спелая древесина), наличия пороков и их расположения, породы древесины, места произрастания, влажности и ряда других факторов. Вторым крупным недостатком древесины является размеро- и формоизменяемость под действием температуры и влажности воздуха.Коэффициент конструктивного качества
    Древесина усыхает, разбухает, коробится. Это осложняет конструирование. Изменение объема древесины в готовых изделиях под действием влажности воздуха довольно значительно. Например, влажность древесины наружных дверей в течение года изменяется от 10 до 26%, колебания влажности мебели, находящейся в отапливаемом помещении, в течение года составляют 3,5-4%. Отдельные части изделия в условиях эксплуатации претерпевают довольно значительные изменения в размерах (усушка, набухание) и в форме (коробление). Эти изменения весьма неравномерны, так как усушка вдоль волокон, даже при очень больших колебаниях влажности, ничтожна, тогда как в поперечном сечении, особенно в тангенциальном направлении, она значительна. Можно принять, что величина усушки или набухания древесины примерно пропорциональна изменению ее влажности в пределах изменения последней от 0 до точки насыщения волокна (30%).

    В этой таблице приведены коэффициенты усушки или набухания распространенных пород при изменении влажности древесины на 1%. При конструировании и изготовлении изделий из древесины изменением размеров вдоль волокон можно пренебречь, а изменения поперек волокон необходимо учитывать, пользуясь данными приведенной таблицы.

    Напряжения в древесине вследствие усушки, набухания и коробления могут превышать плотность древесины и достигать 100 кг/см2 и более. Следовательно, в эксплуатационных условиях изделие должно оставаться стабильным по форме и прочности, несмотря на то, что отдельные его части изменяются. Отсюда вытекают правила конструирования, сформулированные проф. В. Н. Михайловым.

    Первое правило. Изделия из древесины нужно конструировать так, чтобы неизбежная деформация отдельных частей происходила свободно, без нарушения формы и прочности самого изделия.

    Коэффициент конструктивного качестваВ качестве иллюстрации к первому правилу конструирования приведен здесь. Филенка, вставленная в пазы обвязки, может свободно расширяться в случае набухания, причем ширина В всего изделия остается неизменной. Для расширения филенки в обвязке должны быть предусмотрены достаточные запасы глубины пазов. Филенку следует ставить в пазы настолько глубоко, чтобы при усыхании и уменьшении ширины она не выходила из пазов. Подобная конструкция предохраняет щиток (филенку) от коробления, так как толстая обвязка не позволяет ему выгибаться и в то же время сохраняет неизмененными размеры всего узла или изделия.

    Второе правило. Детали изделий из древесины следует конструировать так, чтобы неизбежные изменения размеров и формы (коробление) были наименьшими.

    Этого можно достигнуть путем изготовления деталей не из одного куска древесины, а из мелких частей, подобранных по направлению годичных слоев и соединенных клеем. Склеенные таким образом детали как бы взаимно уравновешивают друг друга при изменении размеров и формы (смотрите этот рисунок).

    Коэффициент конструктивного качестваШирокие детали (щиты) рекомендуется изготовлять из нескольких слоев с перпендикулярным расположением волокон в соседних слоях. Линейные размеры в этом случае не изменятся, так как в каждом измерении (по ширине и длине) щита изменению будет препятствовать долевое расположение волокон. При правильном подборе делянок и высококачественном склеивании стабильность указанной конструкции гарантируется. Формо- и размероустойчивость щитов находится в прямой зависимости от количества слоев (число слоев должно быть нечетным), а также от количества мелких по сечению деталей, входящих в один слой. С этой точки зрения щиты выгодно клеить из большого числа тонких слоев, например из шпона.

    Изделия из древесины в условиях эксплуатации подвергаются различного рода нагрузкам, действию которых они должны противостоять, поэтому очень важно обеспечить достаточную их прочность. При конструировании изделий все его элементы могут быть рассчитаны на прочность, но вследствие анизотропности древесины учесть все факты, влияющие на механические характеристики, без специального подбора деталей невозможно. Следовательно, рекомендуется так располагать детали в изделии, чтобы они работали в наиболее выгодных условиях.

    Третье правило. Для прочности изделия из древесины необходимо конструировать его так, чтобы направление волокон в отдельных деталях совпадало с направлением действия сжимающих или растягивающих внешних сил или было перпендикулярным направлению изгибающих сил.

    Несоблюдение этого правила может привести к быстрому разрушению части или всего изделия, несмотря даже на большие размеры сечения деталей. В технические условия на материалы для изделий вводят ограничения относительно наличия косослоя и величины отклонения волокон от направления действия внешних сил. Исследованиями установлено, что при отклонении волокон от направления действия внешних сил на угол 3° прочность детали уменьшается на 3%, при отклонении на 5° прочность уменьшается на 8%, при отклонении на 16° -на 15%, на 15° - на 28%, на 45° - на 50%.Коэффициент конструктивного качества
    Четвертое правило. При конструировании изделий из древесины нужно проектировать все детали, узлы, группы и соединения такими, чтобы их можно было выполнить на станках.

    Другими словами, изделия должны удовлетворять требованиям технологичности. На современных деревообрабатывающих станках изготовление деталей любой сложности не вызывает особых затруднений. Механизированная обработка узлов, групп и изделии при конструировании требует продуманных решений. Кроме того, недостаточно предусматривать только возможность механизированной обработки. Следует создавать такую конструкцию, которая при высоком качестве изделия требовала бы наименьшего расхода основных материалов (древесины, клея и т. п.) и наименьшего объема трудовых затрат.

    Пятое правило. Изделия необходимо конструировать так, чтобы они по формам, размерам были рациональны, вполне отвечали своему назначению, удовлетворяли техническим условиям, эстетическим и санитарно-гигиеническим требованиям.

    Это правило включает вопросы нормализации, взаимозаменяемости деталей и стандартизации. Так, наружные двери должны быть малотеплопроводными, поэтому филенки их делают толстыми (наплавными), часто даже двойными, с воздушной прослойкой. Мебель для сидения должна соответствовать размерам человеческого тела, мебель для хранения - комплекту хранимых предметов и их размерам, а также размерам помещений и т. д.

    Для вывоза за пределы района изготовления мебель нужно конструировать разборную. Для создания набора мебель следует конструировать секционную, чтобы одни и те же типоразмеры деталей или узлов могли входить в разные изделия. Внедрение секционности в производство моделей также дает значительный эффект. При выпуске набора мебели для комнаты или квартиры изделия должны быть выполнены в едином архитектурном оформлении.

    Похожие товары

    Изображение
    Древесные отходы - что это? Классификация и способы грамотного использования древесных отходов.
    При переработке древесины на пиломатериалы выход продукции в среднем определяется в 65%, а 35% составляют отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), срезок и мелочи (9%).При дальнейшей переработке пиломатериалов на строительные детали (оконные и дверные блоки и др.), на мебель и другие нужды народного хозяйства в свою очередь получается до 40% отходов в виде опилок, стружки и срезок. Все эти...
    Отзывы :0шт.
    Является ли древесина кристаллическим телом? Что такое анизотропность древесины и какие пороки данного материала с ней связнны?
    О физических свойствах древесины.К ним относятся: внешний вид, запах, показатели макроструктуры, влажность и связанные с ней изменения ( усушка, разбухание, растрескивание, коробление), плотность, электро-, звуко- и теплопроводность.
    Отзывы :0шт.
    Какова древесина под корой? Строение древесины. Какие бывают пороки древесины и прочее?
    В данной статье описывается строение древесины под корой. Затрагивается тема преимущества той или иной составная часть древесины с позиции ее использования в промышленности, в том числе строительстве. Прилагаются примеры различных пород деревьев, обладающих рассматриваемыми в ходе статьи характеристиками.
    Строение древесины
    Технические и декоративные свойства, качество древесины как...
    Отзывы :0шт.
    Что делать, если врезались в древесину зубья пил. Распиловка древесины.
    В тех местах, где, несмотря на все необходимые меры, всё же есть опасность отсыревания древесины, нужно её обязательно обработать специальными антисептическими составами. Антисептировать нужно в первую очередь нижние брёвна и доски стен дома на высоте до полуметра по всему периметру фундамента.
    Отзывы :0шт.
    Синтетическая древесина - разумная экономия. Как правильно красить древесину? Краски для дерева и правила их применения.
    Синтетическая древесина получается при глубокой переработке древесины. При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения выхода сырья для получения целлюлозы и материалов на ее основе, вовлечения в переработку почти всех отходов, даже и коры.
    Казеиновый и синтетические клеи для древесины
    Казеиновый клей приготавливают из обезжиренного творога с...
    Отзывы :0шт.