Продукция переработки древесины. Пиломатериалы и продукты переработки древесины. Материалы из продуктов древесины. древесина

Древесина - сравнительно твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов, ветвей и корней деревьев и кустарника. Состоит из бесчисленных трубковидных клеток с оболочками в основном из целлюлозы, прочно сцементированных пектатами кальция и магния в почти однородную массу. В природном виде используется в качестве строительного материала и топлива, а в размельченном и химически обработанном виде – как сырье для производства бумаги, древесноволокнистых плит, искусственного волокна.

    Материалы из продуктов древесины.

        При распиливании круглого дерева и последующей обработке пиломатериалов на станках получаются отходы (40-50% от количества поступающего на переработку круглого леса): кора, горбыль, обрезки пиломатериалов, опилки, стружки и т. д.

        На базе древесных отходов, а также из неделового леса изготовляют древесностружечные плиты, клееные плиты, оргалит, ксилолит, фибролит, деревобетон и др. Продукты переработки древесины

        Древесные отходы могут быть крупными (обапол, обрезки, неделовая древесина) и мелкими. Обаполы применяют для устройства временных заборов, временных складских закромов, для укрепления траншей и т. д. Обрезки пиленого леса применяют для производства клееных столярных щитов, дверных полотен, плит под паркетный набор и т. д. Из мелких отходов и неделовой древесины можно изготовлять древесную шерсть для фибролита, щепу для деревобетона и др.

        Древесные опилки являются сырьем для гипсопилочных перегородок и подготовок под полы при изготовлении магнезиального ксилолита, битумно-опилочных плит; их используют также в качестве выгорающей добавки при производстве легковесных керамических изделий.

        Станковую стружку (с короткими древесными волокнами) используют для получения древесно-цементных камней и изготовления теплоизоляционных плит и др.

        Как видно из приведенных данных, на основе перечисленных отходов можно изготовлять целый ряд эффективных искусственных материалов на цементных, гипсовых (см. разд. X и XII) и смоляных (см. разд. XIV) вяжущих.

        Из волокнистой древесной водной пульпы изготовляют древесноволокнистые плиты, которые называются оргалитом. Органическое сырье поступает в рубильную машину, а затем через магнитный сепаратор - на сортировку. Крупная щепа направляется на вторичное дробление, после чего вновь на сортировку. Отсортированная мелкая щепа попадает в пульперы, где ее размалывают и одновременно разжижают водой до 3-процентной концентрации волокна в пульпе. Из пульпера масса поступает в центробежную барабанную сортировку для отделения крупных волокон, а затем - в вакуум-сгуститель для смешивания со специальными добавками (антисептиками, красителями, коагулянтами, смоляными эмульсиями).

        Эмульсии могут быть парафиновые, приготовленные на синтетических жирных кислотах, на олеиновой кислоте, фенолформаль-дегидные и другие, придающие изделиям водостойкость, устойчивость против дереворазрушающих грибов, а также повышающие степень огнестойкости и механическую прочность.

        Обработанная эмульсиями и другими составами масса поступает в регулятор консистенции, а затем в отливочную машину, где масса обезвоживается способом вакуумирования, и слои массы откладываются на сетки барабана. Плиты с концентрацией органической массы до 20% снимают с барабана и отправляют на прессование. После прессования плиты обрезают и сушат.

        Полутвердые и твердые плиты изготовляют из пористых плит прессованием на гидравлических прессах при температуре 230° С и давлении до 107 н/м2.

        В зависимости от назначения древесноволокнистые плиты подразделяют на сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. По физико-механическим свойствам плиты должны удовлетворять требованиям.

        Твердые и сверхтвердые отделочные плиты применяют для сто-лярно-мебельных работ, для покрытий пола. При горячем прессовании полутвердых или твердых плит, на поверхность которых нанесена смоляная пленка, можно получать облицовочные гладкие поверхности. При изготовлении сверхтвердых плит, предназначенных для полов, в массу вводят синтетические смолы и покрывают епециальным лаком.

        Изоляционно-отделочные и изоляционные плиты, применяют для утепления и звукоизоляции ограждающих конструкций, полов и других элементов зданий, полутвердые - для обшивки стен и потолков (органическая сухая штукатурка), для изготовления дверных полотен (внутренней части).

        Плиты с сеткой отверстий называют перфорированными и применяют для звукоизоляционных конструкций.

        Плиты выпускают длиной до 3600, шириной до 1800, толщиной для твердых групп 3-8 и изоляционных 8-25 мм. 

    Продукты переработки древесины

    Превосходные свойства LVL позволяют отнести его к наиболее перспективным материалам, используемым в строительстве. Слоистая структура шпоновых балок делает их прочными и долговечными. Снижающие прочность дефекты отдельных слоёв шпона, такие как сучки, распределяются в толще слоёв таким образом, что их влияние на прочность конечного продукта незначительно. Благодаря таким характеристикам, как постоянство качества, стабильность и точность размеров, прямолинейность, клееные шпоновые балки LVL значительно превосходят другие конструктивные материалы из древесины.

    Эстетически шпоновые балки имеют вид массивной древесины, который может выигрышно использоваться архитекторами и дизайнерами в строительстве. При необходимости эстетические качества изделия могут быть в дальнейшем улучшены за счёт использования древесины лучшего качества в верхнем слое шпона. Технология производства LVL сходна с технологией производства фанеры. Она включает лущение шпона из хвойных пород древесины с последующим склеиванием нескольких слоев шпона. Несмотря на сходство технологий производства фанеры и LVL, эти процессы имеют существенные различия.

    При производстве фанеры волокна соседних слоев шпона расположены перекрестно, а при производстве LVL - параллельно. При изготовлении LVL используется шпон большей толщины (до 3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 10 см. В результате получается однородный бездефектный материал. Технология LVL позволяет изготовлять балки для несущих конструкций (стены, перекрытия для крыш и полов, и пр.), несущие балки мостов, шпалы, брус для профилирования. Ориентированно-стружечные плиты OSB являются новым высокотехнологичным материалом, применяемым в деревянном каркасном домостроении, при изготовлении мебели, для упаковки. Плиты OSB производятся путем склейки крупноразмерной (3-8 см) тонкой стружки, причем в верхнем и нижнем слоях направление волокон расположено продольно, а в среднем слое - поперечно длине плиты

     По физическим свойствам плиты OSB схожи с хвойной фанерой, однако гораздо более дешевы в изготовлении за счет низких требований к качеству древесного сырья. Из-за более низкой стоимости при одинаковых потребительских качествах ориентированно-стружечные плиты постепенно вытесняют фанеру во многих традиционных областях применения. Основная продукция при переработке древесины

    Ориентированно-стружечная плита - это плотная спрессованная трехслойная древесная плита из крупной ориентированной щепы хвойных пород. Является заменителем фанеры и ДСП. Внешний вид ориентированно-стружечной плиты наглядно объясняет ее название. Плиту легко отличить по удлиненной щепе. Ориентированно-стружечная плита состоит из трех слоев. В наружных (верхнем и нижнем) слоях щепа расположена продольно, а во внутреннем слое поперечно. Каждый слой проклеен водостойкими смолами и спрессован под воздействием высокого давления и температур.

    В результате этой технологической особенности плит OSB приобретает водостойкость, упругость и устойчивость к растяжению и строительным нагрузкам. Древесностружечные плиты с ориентированной структурой (OSB) изготавливаются методом горячего прессования древесной щепы, смешанной со связующим материалом. Плита средней плотности MDF (Medium density fiberboard) представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности, получаемую смешением в определенной пропорции древесноволокнистой фракции с заданными параметрами и связующим, с последующим прессованием высоким давлением.

    От обычной ДВП МДФ отличается меньшей подверженностью воздействию влаги, большим диапазоном толщины (от 3 до 60 мм). На настоящий момент времени данный продукт имеет самое быстрое распространение в мире в сфере производства древесных плит, а так же расширяет свою популярность среди отечественных потребителей, использующих MDF как эффективный конструкционный материал для изготовления современной мебели и строительства (для изготовления полов и облицовки стен). При этом развитие МДФ, ранее происходившее с четкой ориентацией преимущественно на мебельное производство, постепенно расширяет сферы применения.

    Пиломатериалы и продукты переработки древесины

    Распиловочный сортамент, используемый в столярном производстве, получается в результате распиловки ствола дерева. Сортамент пиломатериалов определяется наличием различных дефектов древесины и зависит от точности ее распиловки, чистоты обработки и степенипокоробленности. Приобретая или заготавливая материал, исходят из его размеров и необходимого объема. Материала заготавливают всегда чуть больше, чем необходимо, учитывая скрытый брак заготовок.Наиболее употребительные размеры пиломатериалов для работы в домашних условиях следующие: досок — толщина 13…45, ширина 80…250 мм; брусков — соответственно 50… 100 и 80…200 мм; брусьев — сечение 130…250Х130…250 мм. Длина пиломатериалов — не более 6,5 м.

    Для столярной заготовки используют обычно необрезные доски, выпиленные ближе к центру ствола. Они в меньшей степени подвержены усадке и высыханию. Для небольших изделий используют и дефектные в целом доски: со сбежистостью, кривизной, трещинами, незначительным косослоем, сучковатостью.

    Материал для столярных изделий покупают в магазинах. Но не следует забывать, что для их изготовления можно использовать старую мебель, тарную дощечку, отходы пиломатериалов, старый паркет, элементы разбираемых деревянных построек, балочных перекрытий и т. д.

    Продуктами переработки древесины являются строганый и лущеный шпон, фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты.

    Строганый и лущеный шпон служит материалом для облицовочных и мозаичных работ. В магазины шпон поступает с деревообрабатывающих комбинатов или мебельных фабрик в пачках различной длины и ширины. Получают его при строгании или лущении древесины: лущеный—березы, ольхи, ели, сосны, бука, липы и других пород со слабовыраженной текстурой, строганый — грецкого ореха, ясеня, бука и т. д. Строганый шпон используют, как правило, для облицовывания мебели, а лущеный — столярных и древесностружечных плит. Для облицовывания в домашних условиях рекомендуется шпон толщиной 0,6…1,5 мм.

    Кроме строганого и лущеного шпона, для облицовывания изделий в столярном деле используют еще пиленый шпон толщиной от 1 до 12 мм. В домашних условиях такой шпон получают, распиливая древесину обыкновенной одноручной пилой с соответствующим разводом зубьев. Пиленый шпон используют для облицовывания небольших изделий.

    Фанера состоит из нескольких (три, пять и более) склеенных слоев лущеного шпона. Основными породами древесины, используемой для изготовления фанеры, являются ольха, береза, бук, сосна, липа и др. В продажу фанера поступает шлифованной и нешлифованной с маркировкой согласно применяемым клеевым составам. Фанеру применяют в качестве конструкционного и облицовочного материала. Оклеивают ее строганым шпоном ценных пород — дуба, ясеня, березы, бука, грецкого ореха, красного дерева, клена и т. д. Вместо шпона фанеру можно облицовывать декоративными пленками или декоративной бумагой. Толщина фанеры — от 3 до 18 мм.

    Столярные плиты — это склеенные между собой рейки, облицованные лущеным шпоном или фанерой. Для облегчения конструкций изготовляют также плиты, в которых рейки размещены блоками с образованием пустот. Щиты, изготовленные таким образом, не гнутся и не трескаются. Толщина столярных плит — 16…50 мм. В домашних условиях мастер может изготовить столярную плиту сам, используя соответствующие материалы и инструмент. Столярные плиты используют для изготовления предметов мебели.

    Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют из древесины и ее отходов, которые измельчают, сушат, сортируют, смешивают со связующим, формуют и при определенном давлении и температуре прессуют. Толщина плит—10… 20 мм. Плиты бывают водостойкие и неводостойкие, разной плотности, шлифованные и нешлифованные. ДСП применяют в основном для устройства перегородок, обшивки каркасов конструкций и изготовления отдельных предметов мебели.

    Древесноволокнистые плиты (ДВП) также изготовляют из дробленой древесины, которая проходит дополнительную специальную обработку. Толщина ДВП — 2,5…25 мм. Плиты имеют различные плотность, водостойкость и степень звукопоглощения. ДВП повышенной твердости применяют для облицовывания каркасов мебели, щитовых конструкций раздвижных дверей, перегородок и т. д.

    Использование коры.

    В мозаичных работах используется кора некоторых деревьев (см. фото 9). Наиболее широко применяется кора березы (береста), сосны в возрасте 45… 60 лет, ивы, молодых побегов розового куста и т. д.

    Бересту заготавливают в мае — июне, когда особенно сильное сокодвижение. Лучше других — кора с обычной березы, особенно с деревьев, растущих на умеренно-влажных грунтах: она чистая, без черных отметин и штрихов. Бересту отслаивают со срубленного дерева острым еловым или рябиновым клином по сделанным предварительно надрезам. После отделения от дерева ее тщательно протирают тканью; хранят в пачках под грузом в прохладном затененном месте. Перед работой бересту вымачивают в горячей воде, после чего она становится мягкой и податливой. Иногда береста бывает толще строганого шпона, и чтобы сделать ее тоньше, снимают несколько внутренних слоев. В процессе работы на бересту давить не рекомендуется, потому что она от этого уплотняется и темнеет. Под лаком береста также немного темнеет.Продукция переработки древесины
    Кора сосны сверху имеет красно-оранжевую чешуйчатую структуру, под которой расположен зеленый подслой — молодая кора, легко снимаемая со ствола. Бить по коре не рекомендуется, так как в местах удара появляется почернение. После снятия с дерева кору сосны подсушивают до исчезновения излишков влаги. При высыхании она немного темнеет. После покрытия лаком цвет коры становится насыщеннее. Применяется кора сосны в основном для вставок, где необходим природный зеленый цвет, в растительных орнаментах и т. д.

        Для определения влажности древесины на свежий скол отщепа от заготовки кисточкой наносят спиртовой раствор йода. Если дерево заготовлено зимой (менее сырое), то прожилки приобретут темно-фиолетовый оттенок, если летом (более сырое) — желтоватый. ф Если при ударе молотом или обухом топора по торцу заготовки получается глухой звук — древесина сырая, если звонкий — сухая. Однако определить таким образом влажность сучковатой заготовки трудно, так как наличие сучков будет усиливать «звучание» древесины.
        Лучше всего влажность древесины определить по стружке, снимаемой фуганком с заготовки. Древесина будет сырая, если тонкую и длинную стружку можно завязать в узел, и сухая, если стружка ломается.
        Плотность древесины можно определить по степени насыщения ее влагой. Так, чтобы отобрать дубовую доску высокого качества, одинаковые по размеру образцы нескольких досок помещают на несколько часов в воду, после чего их взвешивают. Самый тяжелый образец будет самого низкого качества, так как он впитал много воды, а это значит, что у него древесина менее плотная, чем у остальных.
        В соках, которыми питается дерево во время своего роста, содержится много различных солей. При высыхании древесины они остаются в порах клетчатой структуры дерева, куда при определенных условиях поступает и влага с воздухом. Это способствует загниванию материала заготовок. Чтобы избавиться от солей, заготовки с грузом опускают на чистое речное дно комлем против течения. Через определенное время (обычно 7…8 месяцев) вода вымоет из древесины все соли. После сушки дерево становится очень прочным, почти не коробится и не трескается. Следует помнить, что не каждое дерево можно таким способом освобождать от солей, так как многие породы во влажной среде загнивают. Поэтому выщелачиванию подлежат лишь те породы, которые выносливы к пребыванию во влажной среде: дуб, сосна, ольха, тис и некоторые другие.

    Глубокая переработка древесины - особенности

    Древесина по объему использования занимает одно из передовых позиций среди существующих природных ресурсов.

    В этой связи, широкое распространение получила глубокая переработка древесины. И преимуществом этого является переход к безотходной технологии.

    Применение

    Наряду с известными древесными материалами, имея в виду круглый лес, брусья, доски, шпалы и прочие, все большее распространение получают конструкции и изделия из отходов древесины. И это притом, что отходы переработки древесного сырья составляют до 60%.

    Получаемые значительные отходы, а также неделовая древесина идет на переработку, в результате чего получаются, так называемые, ДСП - древесностружечные плиты и ДВП – древесноволокнистые плиты. И трудно представить себе какую-либо сферу человеческой деятельности без использования такой продукции.Переработка коры сосны
    Между тем, глубокая переработка древесины мягких лиственных пород имеет ряд превосходств и перед добычей нефти, газа, и другими отраслевыми гигантами.
    Глубокая переработка древесины

    Это, прежде всего:

        Восстанавливаемость лесов;
        Транспортная доступность к лесным массивам;
        Наличие ЛЭП и построенных ранее дорог;
        Простота технологии;
        Избыток рабочей силы;
        Относительно низкая стоимость перерабатывающего оборудования.

    Следует отметить, что древесное сырье в виде сучьев, коры, ветвей, корневища, горбыля по сырьевым показателям, часто превосходит стволовую древесину.

    Итак, после доставки древесины на территорию переработки, она сортируется по породам и диаметру. Далее производится штабелировка, и подача сырья на накопительную площадку для распила.

    Производится:

        распиловка круглого леса;
        распиловка горбыля на 3-х кантовый брус;
        распиловка 3-х кантового бруса;
        боковая распиловка горбыля.

    Далее идет технологический цикл переработки. На сегодняшний день, на основе нано технологий разрабатываются уникальные способы для резкого улучшения физико-механических свойств низкосортной древесины. Они пропитываются соответствующими растворами.

    Для придания продукции качеств огнестойкости и надежности от грибков, также применяются различные варианты водных растворов. Эти нововведения позволяют получить и такие преимущества, как плотность и прочность, 2-х кратный срок службы, улучшение повторного лакокрасочного покрытия.

    Переработка древесины считается экологичным и безотходным производством. Заключается это и в том, что утилизация древесных отходов происходит за счет использования остатков переработки.

    Древесина - сравнительно твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов, ветвей и корней деревьев и кустарника. Состоит из бесчисленных трубковидных клеток с оболочками в основном из целлюлозы, прочно сцементированных пектатами кальция и магния в почти однородную массу. В природном виде используется в качестве строительного материала и топлива, а в размельченном и химически обработанном виде – как сырье для производства бумаги, древесноволокнистых плит, искусственного волокна. Древесина была одним из главных факторов развития цивилизации и даже в наши дни остается одним из важнейших для человека видов сырья, без которого не могли бы обойтись многие отрасли промышленности.Продукция из переработки древесины
    Трудно назвать какую-нибудь отрасль народного хозяйства, где древесина не использовалась в том ли ином виде, и перечислить разнообразные изделия, в которые древесина входит составной частью. По объему использования и разнообразию применения в народном хозяйстве с древесиной не может сравниться никакой другой материал.

    Древесину применяют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий. Из неё делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, спички, карандаши, бумагу, предметы обихода, игрушки, сувениры. Натуральную или модифицированную древесину применяют в машиностроении и горнорудной промышленности; она является исходным сырьём для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит.

    Широкому использованию продукция переработки древесины способствуют её высокие физико-механические качества. Хорошая обрабатываемость. А также эффективные способы изменения отдельных свойств древесины путем химической и механической обработки. Древесина легко обрабатывается, имеет малую теплопроводность, достаточно высокую прочность, при небольшой массе хорошую сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам, в сухой среде долговечна. Древесина соединяется крепёжными изделиями, прочно склеивается, сохраняет красивый внешний вид, на неё хорошо наносятся защитно-декоративные покрытия. Вместе с тем она имеет недостатки, такие как горение древесины, ее загниванию, разрушение от воздействия насекомых и грибов, гигроскопична, вследствие чего древесина может разбухать и подвергаться усушке, короблению и растрескиванию. Кроме того, древесина имеет пороки биологического происхождения, которые снижают её качество. Чтобы использовать древесину, надо знать её свойства, строение и пороки.

    Похожие товары

    Изображение
    Зависимость свойств древесины от влажности
    Дерево является природным материалом, восприимчивым к колебаниям температуры и влажности. К ее основным свойствам относится гигроскопичность, то есть способность изменять влажность в соответствии с окружающими условиями. Говорят, что древесина "дышит", то есть поглощает пары воздуха (сорбция) или выделяет их (десорбция), реагируя на изменения в микроклимате помещения. Поглощение или выделения...
    Отзывы :0шт.
    Где купить древесину? Выбор древесины для дома из дерева и его основные моменты. Выбор древесины для строения рубленых домов
    Есть такая проблема у любителя в Москве, да и других городах. Где купить древесину для изделий, а большинство торговых организаций ориентированы на профессионалов. Кто-то расположен у черта на куличках, кто-то работает строго в будни с 10 до 18, кто-то не берет наличные, кто-то продает только большими объемами. На этой странице собран в основном мой небольшой опыт покупки древесины в Москве в...
    Отзывы :0шт.
    Древесина эвкалипта - ценнейший материал. Его свойства и характеристики. Изделия из эвкалипта. Что за дерево Эвкалипт?
    Одно из замечательнейших качеств эвкалипта - его редкая способность осушать заболоченные земли. Предполагают, что из-за этого он и получил свое название: "эвкалипт" в дословном переводе - "хороший воздух".
    Отзывы :0шт.
    Что представляет собой сушка древесины? Что такое сушильная камера и какие ее типы существуют?
    Наши камеры для сушки древесины – это конструкции с объемом загрузки 30-200 м3, выполненные из алюминиевых сплавов, обладающих высокими прочностными характеристиками. Изнутри и снаружи камеры облицовываются профилированным алюминиевым листом. Стандартная толщина панелей, которыми оснащаются камеры для сушки древесины, составляет 12,5 см. Однако, этот показатель может быть изменен по желанию...
    Отзывы :0шт.
    Преимущества конструкции домов из оцилиндрованного бревна. Дома из оцилиндрованного бревна.
    Одним из самых популярных строительных материалов используемых при строительстве домов и коттеджей, являются оцилиндрованые бревна. Дома, построенные из таких бревен, будут теплыми, поскольку бревна обладают низкой теплопроводностью, и высокой теплоемкостью. Оцилиндрованые бревна - это очень надежный и добротный материал, защищённый от пожаров и плесени специальным составом.
    Технология...
    Отзывы :0шт.