Особенности обработки древесины на токарном станке. Особенности современных токарных станков древесина

Для обработки на токарном станке пригодна древесина всех пород. Для тонкой, художественной обточки чаще берут древесину твердых пород: бук, граб, грушу, яблоню, орех, самшит. Хорошо обтачиваются клен, береза, липа, ольха, осина, кедр, тис. Заготовки для точеных изделий предварительно обрабатывают плотничным топором или одинарным рубанком, причем им придают форму, близкую к цилиндру.

    Новая технология термической обработки древесины

    Российская компания Barkett создала собственную технологию термической обработки древесины. Суть ее в том, что дерево обрабатывают в закрытой камере, при высоких температурах, влажности и давлении. В результате материал меняет свои физико-химические свойства: приобретает устойчивость к гниению, воздействию бактерий, грибков и насекомых, не разбухает при высокой влажности и даже при погружении в воду. Улучшаются и его теплоизоляционные свойства. Хвойные породы полностью лишаются смолы. Меняются твердость и прочность – у большинства видов они понижаются, а у ясеня и дуба повышаются. Влажность готовой древесины – всего 2–5%. Термической обработке подвергают и твердые и мягкие породы – сосну, ель, березу, осину, бук, дуб и др. Сырьем может служить как уже высушенное традиционным способом, так и сырое свежераспиленное дерево (его предварительно высушивают с использованием пара). В зависимости от выбранного режима обработки (их всего четыре), готовый материал приобретает оттенки от светлого (кремового и песочного) до темно-коричневого и даже черного.
    Изделия из термообработанной древесины можно использовать для внутренней и внешней отделки зданий, в банях, саунах и бассейнах, для строительства яхт и лодок, изготовления садовой мебели и мощения дорожек.

    Механизированная обработка древесины и ее особенности

    Механизированная обработка древесины производится на деревообрабатывающих станках. Станки повышают производительность труда и обеспечивают высокое качество обработки. Рабочий (режущий) инструмент деревообрабатывающих станков в большинстве случаев имеет несколько резцов.

    Работа режущего инструмента в деревообрабатывающих станках производится непрерывно.

    Это достигается путем непрерывного надвигания обрабатываемого материала на резцы или, наоборот, движением режущего инструмента навстречу обрабатываемому материалу. Надвигание обрабатываемого материала на резцы или режущего инструмента на материал в деревообрабатывающих станках называется подачей.

    Скорость подачи в современных станках достигает 50 м/мин. и больше. Ранее были рассмотрены условия, от которых зависит величина усилия на резание древесины и чистота ее обработки, независимо от способа обработки.

    Помимо этих условий, на величину удельного сопротивления резанию и на чистоту обработки древесины на станках влияют также число резцов в рабочем инструменте, скорость резания и скорость подачи. Чем больше резцов в рабочем инструменте, тем тоньше стружка, снимаемая каждым резцом, и тем чище обработка древесины.

    Поэтому в современных строгальных станках в каждую ножевую головку вставляется от 4 до 8 ножей.

    В деревообрабатывающих станках режущий инструмент в большинстве случаев имеет вращательное движение; поэтому каждый вращающийся нож, например, в строгальном станке оставляет на поверхности обрабатываемой древесины волнообразное углубление, и вся поверхность получается волнистой. Величина этих углублений при одной и той же скорости подачи тем меньше, чем больше скорость вращения ножей.

    Скорость движения режущей кромки резца во время работы называется скоростью резания.

    Скорость резания зависит от числа оборотов рабочего вала, на котором насажен рабочий инструмент, и диаметра окружности, по которой вращается режущая кромка резца.

    Чем больше число оборотов рабочего вала и диаметр окружности вращения режущей кромки, тем скорость резания больше. Все деревообрабатывающие станки работают с большим числом оборотов.

    У круглопильных станков число оборотов достигает 3500 об/мин, у строгальных — до 6000 об/мин, а у фрезерных станков современной конструкции-24 000 об/мин. Соответственно числу оборотов, скорость резания в деревообрабатывающих станках 50 м/сек — обычное явление, в некоторых же станках скорость резания много больше. От скорости подачи материала зависит производительность станка.

    Увеличение скорости подачи должно сопровождаться одновременным повышением скорости резания.

    Без этого качество обработки древесины будет хуже, обрабатываемая поверхность будет более волнистой.

    В станках современной конструкции подача обычно механизирована.

    Практически скорость подачи у деревообрабатывающих станков колеблется в широких пределах.

    Подача у деревообрабатывающих станков непрерывная и равномерная.

    Этим достигаются одинаковая нагрузка на все резцы и равномерность обработки.

    Скорость подачи имеет исключительно большое влияние на производительность станка. Скорость подачи для каждого отдельного станка нужно устанавливать с учетом размеров обрабатываемых деталей, породы древесины, требуемой чистоты обработки и других условий работы.

     

    Токарная работа по дереву или токарное дело - одна из разновидностей механической обработки древесины. С помощью токарного станка изготавливают деревянные тела вращения. Народные мастера издавна изготовляли точеную посуду, прялки-точенки, веретена, детали мебели, игрушки и т. д. Точеные изделия и детали используют в изобразительном и декоративном искусстве. У многих токарных изделий были предшественники. Так, точеным мискам, братинам и чашкам предшествовала резнодолбленая посуда; токарная деревянная игрушка, популярная и в наше время, является непосредственным продолжателем резных игрушек, таких, как северные панки.Технологии обработки древесины на токарных станках
    Токарные изделия изготавливаются просто и быстро. для них характерны законченность форм, красота и идеальная гладкость поверхности. Большой простор фантазии дают скульптурные приемы создания токарного сувенира, когда художник использует точеные и резные детали. Ведь форму любого предмета можно разложить на геометрические объемные тела: куб, параллелепипед, пирамиду, шар, конус, тор, четыре из которых - точеные. Для усиления выразительности точеных изделий из дерева в композиции включаются кора, трещины и другие образования на дереве. Оживляет деревянные токарные изделия и роспись. Кто не знает наших знаменитых матрешек или выразительную хохломскую роспись!? Широкой известностью пользуются и деревянные точеные изделия (посмотреть вазу из самшита) и сувениры с выжиганием или инкрустацией (смотреть нэцке инкрустированные янтарем).

    Точение художественных изделий очень близко к токарным работам для технических целей. Применяемое оборудование, инструменты и приемы работ ничем не отличаются.

    Для занятий токарным делом необходимо просторное помещение, в котором можно было бы разместить токарный станок, небольшие запасы древесины и другие необходимые материалы. Чтобы освещение было ровным и рассеянным, токарный станок лучше всего установить ближе к восточному или северному окну и при этом защищать от источника тепла.Древесина для обработки на токарном станке

    Токарные станки для изготовления изделий из дерева применяют различные как по конструкции, так и по степени механизации. В художественной промышленности широко применяется токарный станок ТП-40. Он универсален, на нем можно производить различные токарные работы как с наружной обточкой, так и с внутренней выточкой. Однако вытачивать деревянные токарные изделия можно и на самом простом, изготовленном своими руками токарном станке, применяя самодельные инструменты и приспособления.

    Принцип работы токарного станка

    Современные токарные станки по дереву применяют для механической обработки древесины. Они универсальны и выполняют с деталями целый ряд различных действий, среди которых: сверление, обточка, создание резьбы, пазов, отверстий, обработка торцовых поверхностей, цилиндрических, конических и фасонных заготовок. Сегодня токарные станки по дереву находят широкое применение в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в столярных мастерских и на крупных деревообрабатывающих предприятиях.Технология токарной обработки древесины
    В токарных станках используется принцип обработки зафиксированной детали подвижным инструментом. Любой токарный станок по дереву имеет массивную станину, на которой размещаются все узлы и механизмы. Заготовка закрепляется на вращающийся шпиндель передней бабки, а задняя обеспечивает надежную фиксацию. Подвижной подпятник позволяет выбрать расстояние до детали в зависимости от длины резца, а с помощью копировального устройства изготавливается большое количество идентичных деталей сложного профиля.

    Основные характеристики продукции:

        Мощность токарного станка — у разных моделей составляет от 350 Вт (оборудование мелкосерийного производства) до 2000 Вт (промышленные станки) и указывает на область применения и коэффициент производительности.
        Максимальные габариты заготовки — определяются расстоянием между центрами (бабками) и диаметром обработки над станиной.
        Частота вращения шпинделя – в среднем от 400 до 3500 об/мин, подбирается в зависимости от твердости материала и необходимой степени точности обработки.Художественная обработка древесины на токарном станке
    Представленный ассортимент

    Представленные деревообрабатывающие станки являются самой популярной и востребованной группой станков среди оборудования для обработки дерева, а каждая единица оборудования сопровождается гарантией в течении 3-х лет.

    Назначение и устройство токарных станков

    Токарный станок - это функционально законченный агрегат для обработки древесины или металла точением, состоящий из передней и задней бабок, привода и подручника, которые устанавливают на одной станине (рис. 4,5).

    У большинства моделей токарных станков станина представляет собой литое чугунное основание, на котором монтируются все основные узлы. Слева на станине закреплена передняя бабка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником или суппорт (каретка) и задняя бабка.Точеные изделия из дерева
      Передняя бабка служит для установки и крепления заготовки и передачи ей вращательного движения. Она состоит из корпуса, отлитого из чугуна, внутри которого расположен шпиндель с опорными радиальными сферическими подшипниками.

     Шпиндель представляет собой стальной фасонный вал, имеющий на правом конце резьбу для крепления зажимных и других приспособлений: патрона, планшайбы и др. На левом юнце шпинделя насажен двухступенчатый приводной шкив. Через привод шпиндель получает вращение от электродвигателя, расположенного за передней бабкой. Привод состоит из шкивов клиноременной передачи, а в станке "Универсал" включает также шестерни подачи вращения от шпинделя на ходовой винт продольного перемещения суппорта. Набор шкивов служит для изменения частот вращения шпинделя и соответственно заготовки.Токарный станок для обработки древесины
    Задняя бабка служит опорой при обработке длинных заготовок, поддерживая их задним центром, она надежно фиксирует деталь. Кроме того, задняя бабка предназначена для закрепления сверл и зенковок, подаваемых по оси вращения заготовки. Центры осей передней и задней бабок должны всегда быть соосными, то есть находиться на одной горизонтальной линии. Задняя бабка, как правило, подвижная, что и позволяет фиксировать заготовки различной длины. Электродвигатель служит для сообщения заготовке вращательного движения. При самостоятельном изготовлении станка вместо стационарного Двигателя можно применить и другую электрическую машину, например, электродвигатель или электроточило.

    Точение заготовки осуществляют режущими инструментами, опорой для которых служит подручник.

    Органами управления (кнопками, рукоятками, маховиками) производятся пуск и остановка двигателя станка, смена направления движения шпинделя.

    Токарный станок для древесины DSK-1500

    Токарные станки для обработки древесины предназначены для обычной обработки вращающихся цилиндрических, конических и фасонных плоскостей из мягких и твёрдых пород древесины. Благодаря использованию оснастки, например, копирующего устройства можно достичь изготовления одинаковых фасонных поверхностей у нескольких заготовок (небольшие серии).

    Токарные станки приводятся в движение посредством однофазного двигателя переменного тока с пусковым конденсатором. Необходимые обороты обеспечивает четырехступечатый ременной шкив либо механический вариатор, который в ходе работы станка обеспечивает плавное изменение оборотов не снижая его мощности. Конструкция станков является достаточно жёсткой для выполнения токарных работ и обработки материала.

    Особенности данной модели:
    копировальное устройство
    полка для хранения токарных резцов
    двигатель с алюминиевым кожухом
    мощная конструкция
    большой диаметр зажима

    Технические параметры:

        Напряжение, В: 400
        Потребляемая мощность, Вт: 1100Способы обработки изделий на токарных станках
        Длина обточки, мм: 1500
        Диаметр обточки, мм: 420
        Конус шпинделя: Mk II
        Конус пиноли: Mk II
        Диапазон оборотов, мин-1: 500-2800
        Число скоростей: 4
        Вес, кг: 228
        Размер (ДхШхВ), мм: 2000x420x1150

     Станки токарные ручные TA120 - TA150

    Выпускаются с различными расстояниями между центрами и могут оснащаться дополнительными приспособлениями для ручной обработки.

    Технические характеристики:
    Модель                                            ТА 120     ТА 150
    Расстояние между центрами, мм     1200     1500
    Частота вращения вала, об/мин     900/1500/2100/2800
    Мощность двигателя, л.с. (кВт)     2 (1,5)
    Расстояние от центра до стола, мм     170
    Конус отверстия пиноли     Морзе 3
    Поворотный центр конуса     Морзе 3
    Наибольшее перемещение пиноли, мм     300
    Диаметр планшайбы, мм     130
    Вес, кг     210     310

    Техника безопасности при работе на станке

    Обработка деталей обтачиванием всегда применялась для изготовления деталей, украшающих мебель, а иногда и для изделия целиком. Так, табуреты, стулья или кресла изготовлялись из точеных деталей.

    Кроме форм круглого сечения, на токарных станках можно изготовлять профильно-прямоугольные детали, овальные, витые, волнистые и т. п.

    Токарный станок ТВ-200 состоит из станины, передней, неподвижной, бабки, задней, подвижной, бабки и подручника.Осину на токарном станке
    Передняя бабка вмонтирована в чугунный корпус с левой стороны станка, в нижней части которого расположен электродвигатель. В подшипниках, расположенных в верхней части корпуса передней бабки, проходит стальной вал (шпиндель), имеющий на правом конце нарезку для навинчивания сменных патронов. Привод шпинделя осуществляется электродвигателем через клиноременную передачу.

    Задняя бабка, находящаяся с правой стороны станины, передвижная. Ее можно переместить по направляющим и закрепить винтом на любом расстоянии от передней бабки соответственно длине обрабатываемой детали. Задняя бабка имеет зажимный шпиндель, который можно перемещать в продольном направлении, действуя штурвальчнком. Шпиндель оканчивается центрирующим конусом. Оси шпинделя передней и задней бабок лежат на одной прямой.

    Приспособления к токарным станкам

    Для закрепления обрабатываемой детали на шпинделе токарного станка применяют различные патроны и планшайбы, имеющие отверстие с резьбой, точно соответствующей резьбе на конце шпинделя станка.Изделия из древесины на токарном станке
    Трехкулачковый патрон является наиболее удобным и распространенным приспособлением. Он обеспечивает быстрое и прочное закрепление детали и центровку ее благодаря радиальному перемещению зажимных кулачков; все три кулачка при вращении ключа патрона равномерно и одновременно сжимаются или разжимаются.

    Патрон-трезубец применяется для закрепления длинных и сравнительно тяжелых деталей. Средний зубец патрона совпадает с линией центров. Зубцы вдавливаются в торец детали и передают ей вращение от шпинделя.

    Патрон с остриями служит для закрепления заготовок из мягких пород древесины.

    Тисочный патрон применяется при обработке деталей с гранеными поверхностями.

    Инструмент для токарных работ

    Инструменты для токарных работ разделяют на обдирочные, отделочные и специальные. Их изготовляют из углеродистой стали (У8А и УЮА) и закаливают до требуемой твердости.

    Стамеска с полукруглым лезвием, или рейер, является обдирочным инструментом, имеет вид полукруглой желобчатой пластинки с фаской, заточенной с выпуклой стороны и образующей лезвие полукруглой формы. Для основных работ применяется стамеска шириной 20—25 мм. Для различных выточек следует иметь набор стамесок шириной 3, 5, 10 и 15 мм.

    Отделочные инструменты служат для чистовой обработки прямых и выпуклых поверхностей и для подрезки торцов и отрезания концов.Древесина для токарной обработки
    Стамеска с прямолинейным лезвием, или мейсель , имеет вид столярной стамески. Лезвие мей-селя имеет наклон к кромке железки в 30° и затачивается фасками с двух сторон. Угловая заточка лезвия позволяет работать серединой стамески при обточке прямых и выпуклых пОВерхНск стей, острым углом подрезать торцы и отрезать изделия, а тупой угол использовать при обточке закруглений.

    Токарю следует иметь набор мейселей шириной 5, 10, 15, 20,. 25 и 50 мм.

    Специальные инструменты служат для производства на токарных станках специальных работ: выточки узких углубленных мест, обработки внутренних поверхностей и т. п.

    Плоская прямоугольная стамеска с заточенными боковыми лезвиями служит для выточки узких углубленных мест.

    Крючок — плоский загнутый резец с односторонней или двухсторонней заточкой лезвия; применяется для расточки — обработки внутренних поверхностей.

    Резцы-гребенки служат для нарезания резьбы.

    Прочие резцы. Различные заостренные, гладкие и фигурные резцы имеют специальные лезвия и применяются для самых различных операций.

    Работа на токарных станках

    Заготовки для токарных изделий (болванки) изготовляют в виде брусков квадратного сечения с припусками по длине для закрепления в станке и припуском по сечению на обточку. Перед обработкой на токарном станке кромки квадратных брусков обтесывают топором, придавая брускам форму, близкую цилиндру требуемого диаметра. При заготовке болванок следует обращать внимание на то, чтобы в древесине не было гнили, сучков и трещин.

    Подручник станка устанавливают на уровне 2/3 завернутой з станок болванки. Нельзя допускать расположения верхней плоскости подручника ниже уровня центров. Верхнюю часть (нож) подручника устанавливают как можно ближе к обрабатываемой болванке: с зазором 2—3 мм между наиболее выступающей частью болванки и подручником.

    Черновая обточка цилиндрической детали. Черновая обработка цилиндрической болванки производится рейером. Она преследует цель придать заготовке форму цилиндра требуемого диаметра с возможно менее волнистой поверхностью и с припуском примерно в 3—4 мм на последующую обработку.

    Передвигая постепенно рейер по длине подручника, снимают первую грубую стружку толщиной 1—2 мм на некоторой длине обрабатываемой болванки. Передвигая подручник по всей длине болванки, снимают с нее одну-две первые грубые стружки и придают поверхности цилиндрическую форму. Первую черновую стружку следует снимать серединой рейера (рис. 128, а). При следующих проходах рейер должен резать боковой частью лезвия, для чего его направляют попеременно в правую и левую стороны (рис. 128,6). При таком способе обточки получается более гладкая поверхность обтачиваемой болванки и лезвие рейера срабатывается более равномерно.

    После снятия черновой и первой чистовой стружки следует проверить правильность геометрической формы полученного цилиндра и его размеры. Чтобы знать, сколько запаса осталось для снятия стружки и насколько правильна форма, приданная болванке, диаметр изделия измеряют кронциркулем. Прямолинейность поверхности обточенного изделия проверяют линейкой или угольником, прикладывая угольник к заготовке ребром вдоль цилиндра по его оси и просматривая на свет.

    Чистовая-обточка цилиндрической детали. Как только припуск для чистовой обработки по диаметру детали останется около 3—4 мм, обточку рейером прекращают. Чистовую обточку производят мейселем с шириной фаски в 15—20 мм. При чистовой обточке удаляются следы обработки рейером (волнистость поверхности). Тупой угол стамески всегда должен быть обращен в сторону движения, а острый — кверху. Снимаемая стружка должна быть тем тоньше, чем ближе диаметр детали к окончательному размеру. Срезать стружку следует не всем лезвием, а серединой его и нижней частью.

    При обточке прямолинейного изделия нужно предварительно проточить по краям его канавки до заданного диаметра и по ним ориентироваться во время снятия стружки.

    Подрезка торцов. Когда обработка боковой поверхности цилиндра окончена, нужно наметить карандашом или острием мейселя черту, по которой следует торцевать конец. Для этого мейсель устанавливают на ребро острым углом вниз и, приближая его к детали, намечают неглубокую черту. Затем, отступая несколько вправо, подрезают торец. Подрезав древесину детали, отодвигают мейсель вправо и, придав ей наклон по отношению к горизонтальной плоскости, снова подрезают изделие. При этом получается выточка треугольной формы. Эта выточка позволяет торцевать до тех пор, пока диаметр стержня у торца не будет 10—12 мм. Торец изделия должен быть гладким и без уступов. Точно также торцуют второй конец детали. По форме торцы могут быть прямыми, выпуклыми и с внутренней подточкой.

    Обточка криволинейных поверхностей. Обтачивать криволинейные поверхности значительно труднее, чем прямолинейные. Обработка фасонных деталей требует от токаря высокой квалификации. Вытачивание криволинейных поверхностей с переменным радиусом кривизны производится при помощи мейселя, начиная от части детали с наибольшим радиусом кривизны.

    Закругление концов болванок. После обточки цилиндра рейером производят черновое закругление конца болванки, придавая ему шарообразную форму. Чистовую отделку производят отделочной стамеской. Чистота поверхности в данном случае зависит от того, насколько точно и крепко держит токарь инструмент. Необходимо внимательно следить, чтобы инструмент все время опирался на нож подручника, а не на изделие. Следует чаще передвигать и поворачивать подручник в нужном направлении, чтобы затем установить его как можно ближе к изделию и уменьшить вылет инструмента от опорной поверхности подручника.

    Вытачивание валиков. Валиком в токарном деле называется фигура, образованная закруглением диска на половину окружности (рис. 132, а). Вытачивание валика начинают с изготовления диска. Затем по средней линии диска делают карандашом или отделочной стамеской отметку А—Б. От этой линии делают рейером закругление сначала в правую, а затем в левую сторону. После обработки рейером подручник подвигают ближе к болванке и поперечную планку устанавливают под углом к оси изделия. Это делают для того, чтобы обеспечить лучшую опору для отделочной стамески, которой производят чистовую обточку сначала одной, а затем после перестановки подручника, втопой половины валика. Отделочной стамеской обтачивают при движении ее сверху вниз, причем сначала работает середина лезвия, а затем по мере опускания стружку снимает часть лезвия, расположенного у тупого угла. Перемещая отделочную стамеску от высоких точек закругления валика к низким, необходимо, не отрьивая инструмента от кромки подручника, плавно поднимать его рукоятку вверх.

    Вытачивание галтелей. После обточки цилиндра по диаметру острым концом отделочной стамески делают небольшие надрезы на расстоянии, равном ширине галтели, и затем рейером посередине галтели делают соответствующей ширины выточку, оставляя припуск на чистовую обработку.

    Затем рейер подводят к одной из боковых поверхностей галтели, к ее верхней кромке. Направляя рейер сверху вниз по радиусу галтели и несколько поворачивая его при этом, производят чистовую обточку радиусной поверхности.

    Вытачивание полуваликов. Полуваликом называется фигура, образованная закруглением угла на четверть окружности. В открытых полуваликах обработка аналогична операции закругления торцов и может выполняться отделочной стамеской. Вытачивание полуваликов, расположенных между другими фигурами, делают иначе. Обычную столярную стамеску кладут широкой гранью (плашмя) на подручник и лезвие ее подводят углом к точке, лежащей на наибольшей окружности полувалика. Не отрывая стамески от подручника описывают плавный полукруг и концом лезвия снимают тонкую стружку до получения желаемой фигуры.

    Предложения новаторов, облегчающие работу на токарных станках

    При проточке длинных деталей обыкновенный подручник приходится несколько раз переставлять вдоль станины. Токарь-модельщик П. В. Федосов удлинил простой подручник с помощью стальной линейки, прикрепленной к вставке подручника винтами, что позволяет работать без перестановок подручника.

    Техника безопасности при работе на токарных станках
    1. Перед установкой материал необходимо обтесать, чтобы придать ему форму, близкую к той, которую он должен получить на станке.
    2. Детали, склеенные из нескольких частей, перед установкой должны быть проверены на правильность и точность склейки.
    3. При обработке деталей длиной свыше 0,8 м необходимо пользоваться переставной подставкой.
    4. При работе на токарньих станках следует пользоваться легко вентилируемыми защитными очками.

    Декоративная обработка древесины на токарном станке

    Декоративная обработка древесины - одно из древнейших ремесел, освоенных человеком. Развиваясь на протяжении многих веков, передаваясь от поколения к поколению, искусство декоративных работ по дереву обогащалось опытом и национальными традициями.
    Класс!

    Обработка древесины как материала также совершенствовалась. С появлением железа расширилось разнообразие орудий труда, связанных с заготовкой и обработкой древесины. Плотники получили инструмент высокого качества - достаточно прочный и стойкий против затупления.

    Токарный станок был первой машиной для механической обработки древесины. Он вошел в обиход на 500 лет раньше двуручной пилы и на 1000 лет раньше рубанка. На протяжении почти трех тысячелетий токарный станок был единственным устройством, обеспечивающим полную обработку древесины - от грубо обрубленной заготовки до готового изделия или его детали. При этом становилось доступным (с применением простейших измерительных инструментов и шаблонов) изготовление одинаковых деталей. Простота и законченность токарной технологии позволили производить массу самых разнообразных изделий, деталей архитектуры и мебели, предметов быта, украшений и даже механизмов деревянных часов.Обработка древесины на токарном станке

    В начале 18-го века русский ученый, механик и скульптор Андрей Константинович Нартов разработал и построил первый в мире токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес, а также создал несколько механизированных копировальных станков для вырезания барельефов.

    Постоянное совершенствование токарных станков, зуборезного и фрезерного оборудования, появление делительных и других приспособлений для обработки металлов создали базу для машинного изготовления деревянных изделий очень сложного профиля.

    В последние полтора десятилетия Московским ордена Ленина опытным заводом «Станкоконструкция» освоен выпуск настольных станков «Универсал». В процессе совершенствования конструкции станков было создано три модели и в настоящее время потребителям поступает «Универсал-3».

    Изучая опыт и образцы труда прошлых поколений, мастер всегда должен помнить о том, что современные станки, даже небольших размеров, несравненно превосходят старые, в основном деревянные станки с ножным приводом и ручной подачей режущего инструмента. Однако мастерство и терпение позволяли ремесленникам минувших времен создавать великолепные изделия, отличающиеся как сложной технологией, так и высоким художественным уровнем. Теперь, опираясь на значительно возросшие технологические возможности современного оборудования, мастер должен стремиться создавать вещи не менее сложные, чем те, которые делались в прошлом.

    Декоративное искусство, как и другие виды искусств, не стоит на месте, оно развивается, меняя свою стилистику. За последнее столетие наблюдается постепенное упрощение профиля точеных деталей. Создание новых форм ведется через поиск изящных и легких силуэтов, исключающих дробные элементы и сохраняющих природную красоту материала.

    В наше время мастеру-любителю предоставлены широчайшие возможности, используя современную технику, пробовать свои силы в художественном творчестве. Изготавливая декоративные изделия, мастер сам выбирает стилистику и создает облик предмета, разрабатывает технологию его выполнения, объединяя профессии токаря и художника.


    Для обработки на токарном станке пригодна древесина всех пород. Для тонкой, художественной обточки чаще берут древесину твердых пород: бук, граб, грушу, яблоню, орех, самшит. Хорошо обтачиваются клен,береза, липа, ольха, осина, кедр, тис. Заготовки для точеных изделий предварительно обрабатывают плотничным топором или одинарным рубанком, причем им придают форму, близкую к цилиндру.
    Подготовленную к обточке заготовку (болванку) прочно зажимают между центрами станка. Для трезубца нередко вырубают плоской стамеской в торце заготовки неглубокую бороздку. В заготовках из очень твердойдревесины (самшита, граба, бука) выбирают небольшое углубление также для заднего центрика.
    Опорную скобу подручника устанавливают возможно ближе к обтачиваемой поверхности с зазором в 3—4 мм и обязательно выше оси вращения обрабатываемой детали. При более низком положении подручника режущий инструмент будет не резать, а скоблить древесину, и поверхность детали получится шероховатой. При этом возможен перегиб инструмента под деталь, грозящий работающему ушибами и ранением.

    Через 5—10 мин. после начала работы нужно подкрутить задний шпиндель, чтобы предупредить ослабление зажима детали вследствие разработки гнезда под центриком. По мере уменьшения диаметра обтачиваемой детали подручник перемещают ближе к ее поверхности.
    При оцилиндровке заготовки полукруглой стамеской резание кужно производить не только вершиной лезвия, но и его боковыми частями. При таком пользовании стамеской затупление ее будет происходить более равномерно, а обточенная поверхность получится менее волнистой, что ускорит и облегчит ее дальнейшую обработку.
    При гладком обтачивании косяк держат так, чтобы его лезвие было направлено к образующей цилиндра под углом 45°. При вытачивании профиля косяку придают различные положения. Частичное протачивание тОбработка древесины на токарном станкеорцев и полную торцовку детали выполняют острым концом косяка, поставленного на опорную скобу подручника ребром.
    При работе нужно держать инструмент на опорной скобе подручника всей ладонью левой руки. Прижимать инструмент сверху только большим пальцем, охватывая остальными пальцами опорную скобу, не следует: такой способ недостаточно надежен.

    Кроме того, при этом способе затрудняется передвижение инструмента вдоль скобы. Правой рукой держат ручку инструмента в обхват. Этой рукой токарь направляет все движения инструмента.
    Нужно прочно закреплять заготовку в шпинделях. Вылетевшая из шпинделей заготовка может нанести работающему ушибы и ранения. В связи с этим заготовки с трещинами в торцах к обработке не допускаются.
    Опасность представляют большое расстояние между опорной скобой и обтачиваемой поверхностью, расположение скобы ниже оси вращения детали, сильный или неравномерный (рывками) нажим резцом на деталь. Все эти отступления от правильной работы могут повлечь за собой вылет детали из станка, перегиб резца под деталь, поломку инструмента. Чтобы защитить глаза от попадания стружки, следует работать в защитных очках.
    Цилиндрические и конические палки — штанги, заготовки для нарезания круглых вставных шипов, лыжные палки, некоторые детали гнутой мебели — вырабатывают на круглопалочном станке.
    Рабочая часть станка — полая вращающаяся ножевая головка с ножами внутри. Обрабатываемые заготовки — квадратные бруски — пропускают через полость головки. Подача заготовок производится двумя парами подающих вальцев. Первые вальцы обычно рифленые, вторые, расположенные за ножевой головкой, гладкие с желобком; желобок служит для обхвата выходящей из станка готовой палки.

    Похожие товары

    Статья повествует о специфике постройки дома из оцилиндрованного бревна. Раскрывает основные нюансы технологии, которая является довольно простой.
    Коррозия древесины заключается в ее разрушении при воздействии химически агрессивных веществ — кислот, щелочей, солей, в жидком, твердом или газообразном состоянии.
     
    Сушка древесины применяется для превращения природного сырья в промышленный материал с улучшенными биологическ
    Технология защитно-декоративных покрытий древесины занимает важное место в деревообработке, так как является завершающим этап
    Не менее популярный строительный материал - ель. Физические характеристики этих пород очень близки. Ель имеет более прочную наружную оболочку, но более мягкую сердцевину.