Технология производства древесины. Технология производства импрегнированной древесины. Обработка древесины защитными средствами. древесина

Вовлечение в переработку тонкомерной низкотоварной древесины, которая в общем объеме лесосечного фонда в среднем составляет немногим более 30% и в большинстве своем при разработке делян остается на корню или уничтожается агрегатной техникой при валке деревьев, является важнейшим, пока не использованным резервом древесного сырья для производства различных видов продукции (пиломатериалы: цельные и клееные).

    Технология и комплексная механизация производства клеёного бруса

    Древесина и изделия из неё сопровождает человека с момента его зарождения на нашей планете. Древесина и огонь позволили начать долгий путь Homo sapiens к его интеллектуальному и технологическому развитию и, в конечном этапе, к современному образу жизни.

    В течение этого длительно времени развития, роль и место древесины в жизни человека постоянно пересматривались и изменялись в зависимости от технических и технологических возможностей. Простота, доступность, быстрота возведения жилища, теплоизоляция и экологические свойства древесины с одной стороны и умение бороться с главными врагами древесины огнём и разрушением (гниением) с другой, всегда являлись главными факторами выбора этого материала для строительства.

    Разработка новой технологии нанообработки, в результате которой создан новый экологически чистый строительный материал – нанокомпозит древесины, благодаря уникальным свойствам нанодревесины позволяет расширить область её применения и вновь занять одно из ведущих мест в жизнедеятельности человека.

       Создание и проектная реализация комплексно-механизированной технологии глубокой переработки натуральной древесины на основе нанотехнологии стала возможной исключительно благодаря:Склейка по длине термомодифицированной древесины
        бурному развитию машиностроительного сектора в области раскроя, обработки и склеивания древесины из отдельных геометрически правильных заготовок – ламелей с удалёнными (вырезанными) пороками [6–10];
        разработке новых клеев для склеивания различных пород древесины по подготовленной поверхности (пласти), для различных условий эксплуатации;
        разработке новой технологии, которая позволяет органично вписаться в существующую технологическую цепочку из современного высокотехнологичного и производительного оборудования и совместить выполнение в одном устройстве за один технологический цикл операции сушки, пропитки и нанообработки.

    Клееный брус являет собой результат закономерного развития техники и технологии переработки массива древесины и, за счёт удаления природных пороков (дефектов), производства превосходного, качественного и эстетически привлекательного строительного материала с прекрасными физическими характеристиками. Громаднейшие перспективы, которые ему, безусловно, обеспечены, основаны на интересной истории развития с периодами застоя и стремительных взлетов. В эпоху зарождения и становления крупной мировой промышленности древесина была незаслуженно вытеснена более модными материалами: сталью, железобетоном, алюминием и пластмассой.

    Свойства клееного бруса создаются, в первую очередь, исключительными характеристиками самой древесины. Это экологически чистый легкий материал, обладающий хорошей теплоизоляцией и высокой прочностью. Он гасит шум и вибрацию, стоек к воздействию агрессивных веществ, солей, жидкостей, и легко обрабатывается.

    Древесина – один из самых дешевых строительных материалов: при равных затратах энергии на производство, можно изготовить объем деревянных заготовок в 2,4 раза больший, чем кирпича, в 3 раза, чем цемента, в 17 раз, чем стали и в 100 раз больший, чем алюминия. Деревянные балки легко демонтируются, и в них можно очень просто устанавливать дополнительные элементы. Деревянные клееные конструкции отличает большая величина пролетов без промежуточных опор, легкость и низкая трудоемкость подгонки и монтажа, потребность в минимальном фундаменте, а также прекрасное сочетание цены и себестоимости, ускоренные сроки возведения сооружений (мосты, виадуки, навесы, и др.), деревянных домов и целых поселков.

    Склеивание древесины выполняли и в древние века, так в одной из египетских пирамид, построенной четыре века назад, были найдены элементы трона, созданного с использованием скрепленных слоев дерева. Однако  родоначальником производства клееной древесины стал г-н Отто Хетцер (Otto Hetzer) из Веймара, который начал склеивать небольшие рейки шириной по 35 мм, и в 1906 г. получил патент.

    Производство нового продукта – клеёных деревянных конструкций (КДК) сразу же столкнулось с проблемой – отсутствием клея, устойчивого к влажности и перепадам температур, что препятствовало широкому применению. Задача с клеем была решена только в 50-х годах были разработаны и получены составы на резорцино-формальдегидной основе, устойчивые к атмосферному воздействию, что положило начало промышленному изготовлению КДК. Одним из ведущих мировых производителей различных марок клея является Немецкая компания Klebcheme M.G. Becker GmbH + KoKG, которая выпускает продукцию с торговой маркой «KLEIBERIT».

    Одновременно с новыми разработками клея происходило и совершенствование методов удаления пороков из древесины и шиповое сращивание, эти разработки продвигали вперед немецкие компании Hubel & Platzer, Dimter, Sauter (известная как Grecon).

    Разработка целого ряда станков для переработки древесины позволили к середине 80 годов прошлого столетия создать комплексно-механизированную  технология производства КДК.

    Немецкие компании, выпускавшие станки и оборудование для отдельных видов работ по древесине, такие как: Michael Weinig, Wako, Grecon, Dimter, Rainmann, Concept… объединились и образовали одно из ведущих предприятий в этой области группу компаний – Weinig Group. Компания успешно развивает свою инфраструктуру на территории России, которая включает в себя: обучение персонала; демонстрационное оборудование; склады запасных частей; сервисные службы.

    Теска древесины

    Строительные топоры выпускают двух типов: с округлым лезвием и прямым. Топоры изготовляют из стали марок У9А, У9, У8А, У8 и др. Топорище делают из древесины 1-го или 2-го сорта твердых лиственных пород — граба, ясеня, клена, бука, вяза или березы. Древесина топорища не должна иметь трещин, гнили, краснины и синевы, а также сучков с диаметром более 6 мм. Влажность древесины топорища должна быть не более 12%.

    Металлическая поверхность топора не должна иметь трещин, раковин и других дефектов. Топорище должно быть чисто обработано и прочно закреплено с помощью клина. После изготовления топорище пропитывают олифой оксоль с добавлением 10—12% охры.Склейка по длине термомодифицированной древесины

    Топором рубят древесину и выбирают в ней пазы, четверти. Плотничный топор предназначен для обработки бревен, досок. Его применяют также для подгонки отдельных узлов деревянных конструкций.

    При теске древесины снимается тонкая щепа в виде стружки. При рубке топор направлен поперек волокон и они перерезаются (образуется короткая и толстая щепа). При раскалывании древесины топор направлен вдоль волокон. Обрабатывают бревна обычно на один, два, три и четыре канта и накругло (под скобу).

    Перед теской бревно необходимо окорить, уложить на подкладки из досок, а затем шнуром разметить линии тески. Затем плотник становится так, чтобы бревно было у него между ногами. С обрабатываемой стороны на расстоянии примерно 400—500 мм он делает надрубы на толщину отесываемой части, т. е. почти до линии разметки, а затем скалывает ее, после чего производит теску, строго ориентируясь на линию разметки. Для получения из бревна бруса максимального сечения нужно на вершине бревна провести циркулем максимальную окружность, такую же окружность нанести на комле, затем угольником через центр окружностей провести два взаимно перпендикулярных диаметра. При соединении точек пересечения диаметров с окружностью получается максимально возможный размер бруса без обзола

     Морилка

    Давайте поговорим о морилках. Что это такое , для чего применяется и как правильно определить нужную вам морилку в конкретном случае.

                Морилка – это тонирующая жидкость , при помощи которой можно изменить натуральный цвет древесины , мебели , фанеры , МДФ  , ДВП и ДСП. В народе морилку еще называют Бейц.

                Морилки бывают внутренние ( для интерьерного использования ) и наружные ( для применения на улице). Наружные морилки имеют в составе пигмент , который не подвержен воздействию ультрафиолета , то есть «не выгорает» на солнце. В этом отличие.

    Морилки можно классифицировать по составу :
    - водоразбавляемые ;
    - спиртовые;Склейка по длине термомодифицированной древесины
    - нитро;
    - на растворителях;
    - на масляной основе;
    - на восковой основе;

    Так же морилки можно условно разделить на 2 части ( тонировать кистью или краскопультом).

                Еще морилки бывают уже приготовленные в заводских условиях либо в виде порошка , из которого Вы сами приготавливаете тонирующую жидкость.

    Дальше для правильного выбора морилки необходимо точно знать , что будете тонировать.

                Например , если это детская кроватка или обеденный столик , нужно остановить выбор на самой безопасной морилке , с минимальным содержанием «летучих» или полным их отсутствием . К этой категории можно отнести морилки водоразбавляемые и на основе масел и восков.

                 Мною протестированы такие водные морилки  : TRAE-LYX ,  готовая в водном растворе, и GLOU в порошке Марилка для дерева порошковая
    Морилка

    На эти два продукта в качестве следующего слоя можно применить любой лак , совершенно верно можно наносить лаковое покрытие любого состава. Так же на эти морилки можно наносить масло с воском или воск. Это очень удобно , ведь не возникает вопросов по поводу «конфликта» и подрыва слоёв.

                Спиртовые морилки также бывают уже приготовленные в растворе либо в виде порошка. Здесь мнение неоднозначное . С одной стороны  спиртовая морилка – это удобно для тонирования мебели , дверей            , чего не могу посоветовать для тонирования паркета или лестницы. Ведь здесь у мастера нет права на ошибку. Он работает как минер.  Одно неловкое движение , чуть дрогнула рука , пятно обеспечено на окрашиваемом изделии . Процесс продолжается , но в обратном направлении , то есть  нужно все ошкурить и начинать снова . Соблюдение условия : никто не должен мешать , иначе снова надо будет шлифовать. Да , еще спиртовую морилку применяют с использованием распылителя ( краскопульта) , иначе результат , как говориться ,  «не гарантирован».

                Спиртовая морилка в порошке – вопрос сложный для многих маляров.  Суть вот в чем : порошок разбавляется спиртом 96 %  . Подумайте, всегда ли таким составом  спирта будет разбавлена ваша порошковая морилка  ? Или её разбавят чем-то другим ?

    Риски лучше исключить , компромиссов не допускать !

    Человеческий фактор – вещь сложная.

                Нитро морилкой также можно работать только при помощи краскопульта , иначе – плачевный результат ( пятна , неравномерное покрытие , где-то –темнее , где-то светлее).

                Морилки на масляной и восковой основе – применяются где угодно , инструмент – любой . Чем хотите , тем и красьте. Морилки на восковой и масляной основе – очень удобный продукт. Легко реставрировать , докрашивать , не остается следа от дополнительных работ. Да , еще эти морилки экологически безопасны.

    Производство нанокомпозита древесины

    Новая технология производства нанокомпозита древесины создана на основе фундаментальных законов физики, химии, биологии и частных знаний о процессах сушки и пропитки натуральной древесины, а так же последних исследований в области свойств и поведения водного раствора нано размерных частиц и, или, их композитов во взаимодействии с клетками и молекулами растительного происхождения. Специально проведённые научно-исследовательские (НИР) и опытно-конструкторские работы (ОКР) позволили решить технологическую задачу объединения нескольких самостоятельных (отдельных) производственных операций в один технологический цикл с выполнением их в одном устройстве. В результате этого была создана технология, позволяющая производить нанокомпозит древесины с уникальными свойствами, при значительном снижении себестоимости выполнения сушки и пропитки натуральной древесины за счёт снижения капитальных, эксплуатационных и энергетических затрат на сушку и пропитку древесины. Новые свойства гидрофобности, грибо- и огнестойкости, а также улучшение физико-механических свойств прочности нанодревесины позволяют увеличить срок службы клеёных изделий из нанокомпозита более чем в 2 раза.

    Предпосылкой к разработке новой технологии послужил, накопленный в процессе деятельности человека, значительный опыт использования лиственницы в качестве строительного материала, подтвердивший уникальность её древесины, имеющей длительный срок эксплуатации в сложных климатических условиях. Например, знаменитые города мира: Венеция уже более 1500 лет, а Санкт–Петербург более 300 лет, стоят на сваях из лиственницы; в Европе и Скандинавии, на русском Севере построены мосты, церкви и полностью деревянные дома из лиственницы, которым гораздо больше 500 лет.

    Зафиксированные исторически факты:

    При строительстве Венеции около 400 тыс. штук лиственничных свай было забито для укрепления оснований различных сооружений. В 1927 году спустя почти 1400 лет, часть свай была обследована. В заключении об их прочности сказано, что сваи из лиственничного леса, на которых основана подводная часть города как будто окаменели. Дерево сделалось до того твердым, что и топор, и пила едва берет его.

    Другой пример – сваи Троянского моста через Дунай простояли 1800 лет.

    Эти и другие факты привели многих учёных к изучению уникальных свойств древесины лиственницы.

    Общеизвестно, что вода является основой всего живого и, что питание клеток растений происходит на основе водных растворов различных веществ, которые растения с грунтовой водой получают из земли. Так в древесине питательная жидкость, двигаясь от корневой системы по микро и макро порам, поступает во все клетки тела. Наука и промышленность на данный момент времени накопили достаточно много знаний о древесине и технологиях её сушки и обработки. Также известно, что влага и кислород являются основной причиной разрушения конструкций из натуральной древесины, поскольку способствуют поддержанию процессов гниения и разложения. При возникновении пожаров в деревянных зданиях и сооружениях поступление воздуха к очагу возгорания поддерживает процесс горения, из-за содержания в нём кислорода.

    Носителями нерастворимых компонентов в клетку организма или вещества, как правило, являются полисахариды, способные:Склейка по длине термомодифицированной древесины

        образовывать комплексные молекулы с нерастворимыми веществами;
        легко проникать сквозь клеточную мембрану растительной или животной отдельной клетки во внутреннее пространство, за счёт малых размеров и высоких показателей текучести.

    Природный полисахарид – арабиногалактан используется для производства различных пищевых, лекарственных и косметических препаратов и средств, а так же при проведении различных исследований в химии, биологии и медицине. Арабиногалактан способен создавать сложные комплексные соединения полисахарида с нерастворимыми нано размерными частицами – серебра, золота, других металлов и нерастворимых элементов, при этом такие комплексные соединения становятся легко растворимыми в воде. Вода в свою очередь может свободно проникать в микро и макропоры древесины или другого пористого материала. При проведении исследований процесса проникновения вещества в поры клеток и его воздействия на клеточную структуру, приводящих к изменению свойств, кроме различных полисахаридов так же могут использоваться и другие материалы или нано размерные частицы, способные интенсивно доставлять в клетки нерастворимые компоненты.

    Задачей специальной обработки древесины является придание новых полезных свойств её клеткам для изменения физико-механических, антипиреновых, антисептических и технологических свойств. Проведённые нами исследования показали, что комплексные водные растворы на основе полисахаридов, например арабиногалактана, способны переносить внутрь пористого тела нерастворимые молекулы и, после соответствующей обработки (закрепления), придавать новые полезные свойства пористому материалу, например – древесине.

    Зависимость свойств древесины от её состава и структуры являются наиважнейшими факторами, влияющими на процессы сушки, пропитки и последующей обработки. Структура древесины в первом приближении представляет собой конструкционное сочетание целлюлозы с лигнином. Древесные целлюлозные волокна имеют спиральную структуру и содержат примерно 65—70% кристаллической и 25—35% аморфной (гемицеллюлозной) части, причём у хвойных пород аморфной части меньше, у лиственных пород больше – 28—35%.

    Лигнин – природный полимер, представляет собой высокомолекулярную ароматическую часть, количество которой в древесине хвойных пород до 28–30 %, а в древесине лиственных пород 18—24%. Волокна целлюлозы обладают высокой прочностью на разрыв, но легко изгибаются. Лигнин объединяет их в единое целое с помощью водородных и ван-дер-вальсовых сил связи и когезии, поэтому в совокупности древесина состоит из матричной пространственной сетки лигнина и кристаллического волокнистого наполнителя в виде целлюлозы. Таким образом, древесина является высоко кристаллическим веществом, имеющим форму продольных спиральных волокон, которые в деловой древесине выполняют роль своеобразного «армирующего» компонента.

    Технология производства импрегнированной древесины.

    Процесс импрегнации древесины (глубокая вакуумная пропитка), или «вакуум-давление-вакуум», состоит из нескольких этапов. На первом этапе процесса начальный вакуум удаляет воздух из клеток древесины. Затем камера заполняется защитным составом. На следующем этапе гидростатическое давление заставляет защитный состав проникать глубоко в структуру древесины. На следующем этапе вакуум удаляет остатки защитного состава с поверхности древесины. Пониженное давление внутри древесины втягивает защитный состав с поверхности.

    Склейка по длине термомодифицированной древесины
    В итоге консервант  фиксируются в структуре древесины таким образом, что его становится практически невозможно удалить. Древесина получает долговременную защиту.

    Себестоимость производства импрегнированной древесины в разы дешевле, чем производство термодревесины и ДПК. А характеристики древесины после глубокой вакуумной пропитки значительно лучше, чем характеристики термодревесины и изделий из древесно-полимерного композита.

    Основное преимущество глубокой автоклавной пропитки перед другими способами обработки – глубина проникновения защитных составов.

    При пропитке по технологии «вакуум-давление-вакуум» древесина пропитывается почти насквозь, за исключением сердцевины, которая в силу своей высокой плотности и содержания смолистых веществ и так не подвержена гниению.

    Производство импрегнированной (консервированной) древесины  - пожаробезопасное производство.

    Производство импрегнированной древесины – безотходное производство. Оно не требует дополнительного оборудования для утилизации отходов. Не нужна канализация, не нужна система аспирации.
    Цикл производства замкнутый.

    Импрегнация древесины антисептиками на водной основе – экологически чистый процесс.

    Такой вид деятельности, как импрегнация древесины не требует лицензирования.

    Обслуживать установку по импрегнации может всего один человек.

    В процессе импрегнации древесина приобретает уникальные качества:  
    -    После импрегнации (глубокой вакуумной пропитки) древесина не требует дополнительной обработки на протяжении всего срока службы ( это значительно экономит время и средства конечных потребителей древесины).
    -   Срок службы импрегнированной древесины практически не ограничен. Европейские производители такой древесины дают гарантию на свою продукцию до 75 лет.
    -    Импрегнированная древесина может находиться в прямом контакте с водой и грунтом.
    -   Глубокая пропитка древесины способствует повышению её огнеупорности.
         Импрегнированная древесина – экологически чистая древесина. Она не пахнет, не пачкает. Не вредна для людей и домашних животных.

    Обработка древесины защитными средствами.

    Деревянные конструкции, которые находятся на открытом воздухе или в сырых, влажных помещениях, нуждаются в дополнительной защите. Ведь они ежедневно подвергаются агрессивным внешним воздействиям – перепаду температур, влиянию атмосферной влаги или палящих солнечных лучей. Сохранить целостность таких конструкций и продлить срок их эксплуатации можно при помощи грамотной защитной обработки древесины.

    На сегодняшний день существует три основных вида защитных составов, которые применяются для обработки деревянных изделий: красящие составы, лакокрасочные покрытия и антисептические пропитки.

    Краски необходимы не только для придания изделию из древесины более декоративного внешнего вида, но и для защиты его от внешних воздействий. Защитные свойства краски позволяют ей нейтрализовать разрушительное воздействие большинства атмосферных явлений. Наносить краску на поверхность древесины можно несколькими способами, используя при этом кисть, валик или распылитель. Любая краска после высыхания покрывает поверхность дерева защитной пленкой, которая способна предохранять древесину от влаги и обветривания.
     
    Существует несколько категорий краски: водорастворимые, антисептирующие, и краски на основе органических растворителей. Водорастворимые краски привлекают своей невысокой стоимостью и нетоксичностью, что облегчает процесс нанесения красящего состава на поверхность.

    Но если вы применяете водорастворимую краску для отделки наружных поверхностей зданий или сооружений из дерева, помните, что погода может вмешаться в ваши планы – дождь может оставить неэстетичные разводы на свежеокрашенной поверхности. В холодное время года можно использовать краски на основе органических растворителей – они удобны в применении, отличаются самым высоким качеством и не боятся отрицательных температур.Склейка по длине термомодифицированной древесины
    Антисептическая обработка (обработка антисептическими составами) представляет собой пропитку верхнего слоя древесины специальными химическими веществами, способными защитить материал от биологического разрушения. Вредоноснее бактерии и грибки, повреждающие древесину, развиваются в условиях повышенной влажности и на открытом воздухе. В результате их жизнедеятельности незащищенные слои древесин постепенно разрушаются.

    Проводить антисептическую обработку древесины можно как на ранних этапах заготовки материала (например, при распилке леса), так и на этапе эксплуатации готового деревянного сооружения. Поэтому, приобретая древесину для постройки или отделки жилого дома или хозяйственных сооружений, обязательно уточните, проводилась ли антисептическая обработка материала и какого именно рода пропитка была при этом использована. Как правило, во время проведения антисептической обработки пиломатериалов каждый отдельный брус погружается в антисептический раствор на несколько секунд.

    Антисептическая обработка древесины проводится как для профилактики поражения грибками и насекомыми, так в целях борьбы с уже существующим поражением материала (когда признаки разрушения древесины уже заметны). Тревожными сигналами, говорящими о том, что материал подвергся грибковой или плесневой атаке, являются подгнившие участки древесины или изменение цвета ее поверхности на синий. В этом случае следует незамедлительно обработать все деревянные поверхности раствором бихромата калия (5%-м) в серной кислоте (также 5%-й).

    Если гниение еще не успело нанести серьезнее повреждения древесине, можно воспользоваться каким-либо эффективным дезинфицирующим средством (сегодня они есть в любом специализированном магазине, и их ассортимент довольно широк). А вот если грибок успел нанести существенные разрушения, стоит обратиться за помощью к профессионалам или самостоятельно разобрать пораженный участок сооружения и сжечь зараженные грибком части.

    Антисептические пропитки делятся на несколько видов: пропитки на водной основе (водорастворимые), пропитки на органической основе (водоотталкивающие) и комбинированные. Основными достоинствами пропиток на водной основе являются их нетоксичность, практичность (не имеют ярко выраженного запаха и очень быстро высыхают), а также возможность нанесения состава даже на увлажненную поверхность. Но в то же время пропитки такого типа не способны глубоко проникать в толщу дерева.

    Кроме того, их не рекомендуют использовать для антисептической обработки деревянных изделий, непосредственно контактирующих с водой. Их чаще всего применяют для защитной обработки деревянных частей различных хозяйственных построек, жилых зданий, оград и дверей, оконных рам. Водоотталкивающие антисептические пропитки проникают глубже, чем их водорастворимые аналоги, кроме того, в их состав часто вводятся различные виды ценных добавок, положительно влияющих на эксплуатационные свойства древесины. Но такие пропитки наносятся только на предварительно подготовленную и просушенную поверхность и обладают довольно резким запахом. Их используют для обработки древесины, используемой при обустройстве сырых и влажных помещений (саун, бань, подвалов и погребов).

    Антисептирующий состав наносится на обрабатываемую поверхность не только методом «окунания», но и при помощи валика, распылителя или обычной кисти. При наличии соответствующего оборудования также проводится химическая обработка деревянных заготовок в автоклаве под сильным давлением.
     
    Лакокрасочные покрытия также применяются для того, чтобы создать защитную пленку на поверхности дерева и защитить материал от внешних воздействий. В отличие от краски, лак не скрывает естественный декоративный рисунок поверхности дерева, поэтому его часто используют для обработки красивых, изысканных пород дерева. Лаки бывают двух категорий, принадлежность лакокрасочного покрытия к той или иной категории четко определяется его предназначением – для внутренних или наружных работ. Лаки для наружных работ отличаются высокой эластичностью и могут противостоять растрескиванию дерева (что часто происходит в силу перепада температур воздуха или воздействия влаги на материал, реагирующий на внешние факторы сжатием или расширением).

    Кроме того, в такие виды лаков часто добавляют фунгициды (для защиты от плесени). Лаки для внутренних работ обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам механических воздействий. Они не рассчитаны на то, чтобы бороться с воздействием прямых солнечных лучей, а способны дать отпор только влаге и механической нагрузке. Поэтому перед тем, как приступить к обработке древесины защитными составами, обязательно ознакомьтесь с рекомендациями компании-производителя препарата. Обработанные правильно подобранным высококачественным защитным составом деревянные конструкции прослужат вам долго. 

    Разработан технологический процесс производства ценного древесного продукта -строительного бруса из тонкомерной древесины.

    ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. НАСТОЯЩЕЕ СОСТОЯНИЕ

    Основным потребителем лесоматериалов в стране является строительство. Наиболее распространенный вид технология производства древесины, получаемой от переработки древесного сырья  (т.е. фактическипроизводство из отходов) и используемый в строительстве, - это пиломатериалы смешанных длин, которые наиболее широко используют для сооружения конструкций жилых, легких коммерческих и промышленных зданий. По различным оценкам выход пиломатериалов из тонкомерного сырья (диаметр 8-14 см) составляет около 50%. Накопленный опыт указывает на то, что производство деревянных домов заводского изготовления является весьма эффективным и прежде всего эффект достигается за счет сокращения сроков возведения зданий. Конструкции стеновых элементов (блоков, панелей брусьев) на сегодняшний день по многим параметрам (древесино-трудоемкости, долговечности и экологической безопасности и т.д.) не удовлетворяют современным и тем более перспективным требованиям домостроения.

    Производство древесиныИз всех типов деревянных домов наиболее распространенными являются дома брусчатой конструкции. Вовлечение в переработку тонкомерной низкотоварной древесины, которая в общем объеме лесосечного фонда в среднем составляет немногим более 30% и в большинстве своем при разработке делян остается на корню или уничтожается агрегатной техникой при валке деревьев, является важнейшим, пока не использованным резервом древесного сырья для производства различных видов продукции (пиломатериалы: цельные и клееные). Одним из способов вовлечения тонкомера в переработку является производство пустотелого бруса. Таким образом, тонкомерную древесину можно рассматривать как дополнительный ресурс для изготовления высококачественной продукции, предназначенной для домостроения и других целей.

    ТЕНДЕНЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНО-СТОЛЯРНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ

    1. Общая тенденция снижения качества древесного сырья выдвигает, на первый взгляд, необходимость рационального использования древесины, которое в значительной мере определяется переработкой низкотоварной древесины, отходов, а вместе с тем и максимальным уменьшением их количества.

    2. В производстве столярно-строительных изделий улучшение использования сырья достигается склеиванием древесины по длине и сечению. .

    3. В производстве деревянных строительных конструкций и изделий для сокращения расхода пиломатериалов больших сечений широко применяется склеивание по толщине тонких пиломатериалов, с получением заготовок прямоугольного сечения для брусков и брусьев. .

    4. Ориентация на склеивание способствует рациональному использованию древесины, позволяет устранить дефицит толстых пиломатериалов, улучшить использование тонкомерного сырья. .

    5.. Стремление деревообработчиков более эффективно использовать менее качественное сырье, способствует созданию.

    технологий, основанных на склеивании древесных элементов, внутри которых имеются полости, это снижает материалоемкость продукции. .

    Похожие товары

    Заготовки - это доски и бруски, прирезанные применительно к заданным размерам и качеству древесины, используемой для изготовления деталей с припусками на механическую обработку и усушку.
    Сегодня на очередной сессии Законодательное собрание Иркутской области в окончательном чтении приняло закон об организации деятельности пунктов приема и отгрузки древесины
    Разрушение древесины от гниения при благоприятных условиях происходит чрезвычайно быстро.
    Есть такая проблема у любителя в Москве, да и других городах. Где купить древесину для изделий, а большинство торговых организаций ориентированы на профессионалов.
    Древесина служит исходным сырьем для выработки более двадцати тысяч продуктов и изделий.
    Основными экстрактивными веществами древесины являются смолистые вещества, дубильные вещества и камеди.