Заточной станок в работе. Инструкция по охране труда при работе на заточных станках древесина

Заточной станок предназначен для затачивания различных типов металлорежущего инструмента. Существует разделение станков данного типа на станки безабразивного и абразивного вида затачивания.

    Заточное оборудование

     Заточные станки являются основными в ряду сервисного оборудования для подготовки режущего инструмента. Без заточного участка не может обходиться ни одно предприятие деревообрабатывающего комплекса.  При этом участок заточки может быть как собственным (для средних и крупных предприятий), так и сторонним сервисной фирмы (например, для малых предприятий).

    Ввиду многообразия дереворежущего инструмента заточные станки делят на универсальные и на станки, использующиеся для заточки какого-то одного типа инструмента. При  этом нет ни одного универсального станка, который мог бы правильно  заточить весь спектр дереворежущего инструмента. У универсальных заточных станков есть одно большое преимущество – заточка большого ассортимента инструмента (пил, фрез, ножей и т.п.) при использовании различных сменных узлов. При этом, если количество каждой позиции затачиваемого инструмента достаточно велико, то производительность универсальных станков падает, ввиду очень частых переналадок.

    Также можно говорить о снижении качества заточки на универсальных  станках по сравнению с заточными станками, предназначенными для заточки какого-то одного типа инструмента. Правда, если речь идет о станках примерно одного класса. На данный момент по принципу работы можно разделить заточные станки и устройства на ручные, полуавтоматические и полностью автоматические станки, использующие в работе ЧПУ.  Подходить к выбору заточных станков надо достаточно аккуратно, так как не всегда дорогое оборудование с ЧПУ будет выполнять работу лучше, чем простой позиционный заточной станок. При выборе и заказе заточного оборудования всегда необходимо знать для какого режущего инструмента вы его приобретает и какую точность и производительность должен вам обеспечить заточной станок.

    Заточный станок

    Станки для заточки сверл

    Специальные заточные станки для металлорежущего инструмента – это оборудование промышленного уровня качества и производительности по оптимальным ценам. Особенностью этой серии станков является высокая степень специализации – они предназначены для заточки какого-то определенного вида режущего инструмента или небольшого диапазона видов инструмента.Заточный станок
    Преимуществом этих станков перед остальными является большее удобство для оператора, быстрая настройка на работу, легкий процесс обучения новых сотрудников работе по заточке инструмента.

        Заточные станки для обычных сверл – обучение персонала проводится за 10-15 минут, настройка на работу производится меньше чем за 5 минут, заточка одного сверла за 1-10 минут (в зависимости диаметра сверла).
        Станки для заточки спиральных сверл узкой специализации – затачиваются сверла с правой спиралью и углом при вершине от 90 до 118 или 135 градусов. Для заточки сверл со специальной режущей кромкой для тонколистового металла выпускаются станки с буквой «Е» в обозначении.
        Заточные станки для метчиков – также просто и быстро, а главное точно восстанавливают затупленные метчики.
        Заточные станки для концевых фрез – затачивают торец концевой фрезы, а также сферический носик, если это заточной станок для 3D-фрез, также просто, как точилка карандаш. Не требуется особая квалификация работника – все настройки заложены в конструкции станка.
        Заточные станки для граверного инструмента – специальная серия заточных станков для заточки граверов.

    Инструкция по охране труда при работе на заточных станках

    ВВЕДЕНИЕ

    Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
    - электрический ток;
    - абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
    - отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
    - высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
    - повышенный уровень вибрации;
    - движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
    - недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация - светового потока.

    При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004—91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025—80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др.
    Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

    В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

    1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
    1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
    1.3. Рабочий, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
    1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.Заточные станки
    1.5. Заточнику запрещается:
    использовать неиспытанные абразивные инструменты;
    работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
    запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
    стоять и проходить под поднятым грузом;
    проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
    заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
    снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
    мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
    1.6. О каждом несчастном случае заточник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

    2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

    2.1. Перед началом работы заточник обязан:
    принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
    привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
    проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
    отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
    проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
    надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности — без выбоин и выработки;
    проверить на холостом ходу станка:
    а) исправность органов управления;
    б) исправность системы смазки и охлаждения;
    в) исправность фиксации рычагов управления;
    проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
    проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.
    2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка должны производить лица, прошедшие специальное обучение и получившие инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
    а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
    б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.
    2.3. Заточнику запрещается:
    работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
    применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;
    прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.Заточные станки
    3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

    3.1. Во время работы заточник обязан:
    включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
    инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
    проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
    проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
    перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
    при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
    заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
    при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
    не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
    заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
    при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
    при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
    правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
    алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу непосредственно руками запрещается;
    не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
    оберегать круг от ударов и толчков;
    остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
    а) уходя от станка даже на короткое время;
    б) при временном прекращении работы;
    в) при перерыве в подаче электроэнергии;
    г) при уборке, смазке, чистке станка;
    д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
    е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
    3.2. Во время работы на станке запрещается:
    работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
    брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
    затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
    тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
    пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
    опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
    работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
    применять рычаги для увеличения нажима на круг;
    во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
    оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

    4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

    4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления заточник обязан отключить станок и сообщить об этом мастеру.
    4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
    4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

    5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

    По окончании работы заточник обязан:
    выключить станок и электродвигатель;
    привести в порядок рабочее место:
    а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
    б) очистить станок от грязи;
    в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
    г) смазать трущиеся части станка;
    сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
    снять спецодежду и повесить в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

    Заточные станки

    Компания «ШТРАЙ» поставляет заточные (точильно-шлифовальные) станки от европейских производителей SEBIT. Цена оборудования варьируется в зависимости от его марки и количества выполняемых операций.

    Заточный станок – это устройство, применяемое для правки и заточки режущих слесарно-монтажных, столярных, плотницких инструментов и ножей, а также для шлифования и зачистки сварных швов абразивными, алмазными или эльборовыми кругами. Заточной станок

    Оборудование позволяет выполнять заточку разверток, фрез, метчиков и резцов, изготовление ступенчатых сверл, шлифование зенкеров, канавок и другие операции.

    Виды Малые. Диаметр шлифовального круга составляет 100 – 175 мм. Малые станки предназначены для заточки мелких инструментов. Средние. Диаметр круга находится в пределах 200 – 350 мм. Средние станки осуществляют заточку проходных, подрезных, расточных, фасочных, фасонных, резьбонарезных и других видов резцов.

    Крупные. Диаметр круга – от 400 мм и более. Крупные станки предназначены для шлифования деталей и обдирочно-зачистных работ. Принцип работы Затачиваемый инструмент устанавливается на подручник или поворотный столик, закрепляется между центрами бабок универсального станка. Обрабатываемая поверхность прижимается к кругу с усилием не более 20–30 Н. Между диском и подручником допускается зазор не более 3 мм.

    Перед началом работы станка опускается защитный экран. Если для повышения производительности усилие прижима увеличивается свыше 4 кгс, появляется опасность образования трещин и прижогов. Риск возникновения деформаций снижается при увеличении продольной подачи. Шлифовальные системы, оснащенные несколькими кругами, позволяют производить предварительную и окончательную заточку инструментов.

    Марки SEBIT. Марка SEBIT принадлежит немецкой компании Seile und Bitterling GmbH – одному из крупнейших производителей заточного оборудования. Компания «ШТРАЙ» предлагает универсальный напольный точильный станок WS 54 марки SEBIT, позволяющий обрабатывать конические и цилиндрические поверхности без дополнительной оснастки.

    Диаметр круга составляет 125 мм. Благодаря универсальной бабке изделия оборудование обеспечивает экономичную заточку и изготовление ступенчатых сверл, зенкеров и других инструментов. Станок характеризуется минимальным радиальным биением. Цена устройства зависит от мощности главного привода – 1300 или 2800 Вт.

     Заточной станок для безабразивного затачивания бывает анодно-механическим, электроискровым или ультразвуковым. Существенной особенностью данного типа станков является необходимость доводки затачиваемого инструмента: нужна дополнительная отделочная обработка для получения точных размеров или требуемого уровня притирки деталей. Такая доводка может производиться как вручную, так и на специальных доводочных станках. При доводке на детали наносится абразивная паста или порошок.

    Наибольшее распространение получили абразивные заточные станки. К ним относятся простые точила, специальные станки для резцов, свёрл, протяжек, плашек, некоторых зуборезных инструментов. Заточные станки для резцов обычно снабжены подвижным суппортом, в котором закрепляется затачиваемый резец. Есть станки с перемещающейся относительно суппорта шлифовальной бабкой. Станок оборудуется шкалой для установки резца под требуемым углом.Заточной станокПриспособлением для получения заданных углов затачивания также оснащен заточной станок сверла. Инструмент для абразивного затачивания — шлифовальный круг. Точильные заточные станки могут быть выполнены с одним или двумя шлифовальными кругами.

    Универсальный заточный станок применятся для обработки многолезвийных инструментов типа фрез, зенкеров, развёрток, метчиков. Универсальный заточный станок имеет бабки, между центрами которых и закрепляется различный инструмент, требующий заточки. При этом сам стол универсального станка выполняет возвратно-поступательное движение относительно вращающегося шлифовального круга. Купить заточной станок - это отличное вложение средств. 

    Похожие товары

    Доски — основной вид пиломатериалов. Ширина досок должна быть, как минимум, в два раза больше толщины. Есть доски тонкие— 13, 16, 19, 22, 25, 32 мм и толстые—40, 50, 60, 75, 100 мм.
    Вопросом «как состарить дерево в домашних условиях» задаются сегодня многие.
    Деревянные дома давно ценятся из-за уникальных свойств
    Код ОКВЭД: 20.10 Раздел: Подраздел DD Обработка древесины и производство изделий из дерева.
    Как и любой натуральный продукт древесина является материалом неоднородным. Изъяны, повреждения, дефекты, приобретенные признаки снижают ее техническую ценность и ограничивают сферу ее применения.
    Бензопила приводится в действие двухтактным бензиновым двигателем внутреннего сгорания, соединённым через