Article

Нормы расхода древесины. Структура потребления древесины в строительстве.

Древесину как строительный материал применяют в строительстве всех типов жилых, промышленных, общественных зданий и сооружений. Из древесины изготовляют доски, паркетные изделия, обшивку, наличник, плинтус, перила, оконные и дверные блоки и ряд строительных конструкций. Состав норм расхода - это перечень из двух элементов: полезной расходы и технологических потерь и отходов, обусловленных технологией производства.

Нормативы расхода сырья и материалов в деревообработке

Экономное использование древесины для получения заготовок и деталей зависит от рационального раскроя бревен на пиломатериалы и пиломатериалов на заготовки и детали. Чем больше эти процессы органически связаны (технологией раскроя, переработкой во времени, требованиями к допускаемым порокам или дефектам древесины), тем меньше потери древесины в производстве изделий, заготовок, деталей. Рациональность технологии раскроя в значительной степени определяет технико-эконо­мические показатели производства, так как на долю древесины прихо­дится до 75...85 % стоимости деталей и изделий из дерева.

Брусковые детали и заготовки определенных сечений наиболее легко получаются из обрезных пиломатериалов соответствующего качества. При использовании в лесопилении рамного оборудования наиболее целесооб­разно получение таких пиломатериалов при брусово-развальном способе распиловки.

Выработка щитовых заготовок и деталей может быть рекомендована из необрезных досок, если при жестких требованиях к длине и толщине заготовок допускаются отклонения по ширине отдельных элементов. По­лучаемые при распиловке вразвал такие доски рационально раскраива­ются на короткие заготовки разной ширины, которые в свою очередь могут формироваться в клееные щиты, подлежащие повторному раскрою для получения деталей заранее заданных ширин при минимальных поте­рях древесины.

Первичный раскрой бревен на пиломатериалы при распиловке бло­ком пил является групповым. Поэтому для улучшения использования древесины на дальнейших технологических участках раскроя бревен дол­жны учитываться индивидуальные особенности досок. Следует преду­сматривать фрезерование (хотя бы предварительное) до раскроя досок. Значительное улучшение использования древесины дает сращивание короткомерных и некондиционных отрезков по длине и ширине.

Распространен раскрой пиломатериалов на заготовки поперечно-про­дольным и продольно-поперечным методами. Поперечно-продольный ме­тод предусматривает сначала раскрой досок по длине, затем на ширину пиленых деталей; продольно-поперечный - сначала раскрой досок по ширине, затем по длине.Нормы распиловки древесины
Поперечно-продольный метод раскроя бревен широко распространен; при его использовании требуются меньшие производственные площади с упро­щенной транспортировкой более коротких отрезков от станка к станку. Недостатком этого способа является необходимость двойной торцовки досок, так как раскрой необрезных досок на заготовки точной длины невозможен. Кроме того, затруднено формирование торцовых резов пер­пендикулярно обрезаемым в дальнейшем кромкам. При поперечно-про­дольном раскрое для получения заготовок окончательных длин необхо­димо планировать припуск на вторичную торцовку, что увеличивает по­тери древесины.

Продольно-поперечный метод раскроя бревен при первой операции - продольном раскрое необрезных досок - позволяет сформировать опорную кромочную базу и в дальнейшем осуществлять поперечный раскрой на окончатель­ную длину заготовок и деталей с необходимой точностью. Это дает воз­можность более рационально использовать пиломатериалы и повышает процент использования сырья. Исключение составляет только раскрой уз­ких необрезных досок на заготовки одинарной ширины, так как в этом случае преимущества продольно-поперечного метода теряются и увеличи­ваются потери из-за кривизны досок, искусственного наклона волокон при обрезке одной кромки параллельно сбегу.

Продольно-поперечный раскрой досок следует применять и при рас­пиловке их на заготовки с вырезкой мест с пороками. В этом случае потери и отходы некондиционных участков значительно меньше, чем при поперечно-продольном раскрое. При выполнении сначала продольного, а затем поперечного раскроя досок значительно увеличивается расстоя­ние между смежными по длине, недопускаемыми в заготовках пороками. Это увеличивает средние возможные длины заготовок и облегчает их выработку.

Оставшиеся от раскроя некондиционные отрезки необходимо упо­треблять на клееные заготовки после вырезки из них участков с суч­ками, гнилью и другими пороками. При такой технологии используется почти вся годная древесина, а выход заготовок может подняться до 60 % и более.

Опытные данные показывают, что из пиломатериалов II сорта при поперечно-продольном методе раскроя получается 35,4, а при продольно-поперечном 39,8 % целых мебельных заготовок. Благодаря склеиванию выход при поперечно-продольном методе увеличивается до 51,7 %, а при продольно-поперечном до 60,7 %. Еще большие выходы можно получить при выработке щитовых клееных заготовок с обрезкой досок по сбегу.

Рациональный раскрой древесностружечных и древесноволокнистых плит определяется кратностью размеров заготовок. Поэтому до начала раскроя следует составлять план резов с учетом размеров пропилов и припусков на обработку. При определении размеров отходов целесооб­разно до начала раскроя спланировать пути их использования и, если надо, попытаться изменить план раскроя, найти оптимальное ре­шение.

Раскрой фанеры при соответствии качества листа качеству деталей аналогичен раскрою плит. При выработке из фанеры низших сортов за­готовок и деталей повышенного качества необходимо использовать все методы раскроя пиломатериалов, включая и склеивание некондиционных отрезков.

Антисептирование и пропитка

Несмотря на эффективность проведения мероприятий по продлению сроков службы древесины фактически в настоящее время антисептированию и пропитке подвергается около 10 млн. м3, или 7% древесины, применяемой в строительстве. При этом технический и организационный уровень постановки дела антисептирования древесины не находится на уровне современной техники. Материальное и техническое оснащение этих работ недостаточно и примитивно, производство работ несовершенно и не обеспечено необходимыми кадрами квалифицированных рабочих и специалистов.

Обеспечение эффективными антисептиками: пентохлорфенолом, невымываемыми водорастворимыми антисептиками, а также оборудованием для приготовления антисептиков и производства работ поставлено неудовлетворительно.
Серьезные недостатки имеются и в развитии науки по защите древесины; слаба организация научно-исследовательских и опытных работ, особенно в области изыскания эффективных и экономичных антисептиков. Крайне недостаточно выпускается научной и технической литературы и учебников по этому вопросу.
Ориентировочный расход фтористого натрия при глубокой пропитке древесины под давлением определяется в 3,5—4 кг/м3 древесины.Норма расхода пиловочникаПропитка древесины применяется для антисептирования сырых шпал, мостовых брусьев, брусков градирни и др. При этом древесина загружается в ванны с горячим петролатумом при температуре 120—140° С, выдерживается определенное время в соответствии с одним из режимов, затем переносится в «холодную» ванну с маслянистым антисептиком (каменноугольное, антраценовое масло и др.) с температурой 65—75° С.
Пропитка древесины в горяче-холодных ваннах производится как водорастворимыми, так и маслянистыми антисептиками.

Температура горячих ванн для водных антисептиков должна быть 95—98° С, холодных 15—20° С, а для маслянистых соответственно 90 и 40—60° С. Влажность древесины не должна превышать 35%.Режимы пропитки в горяче-холодных ваннах сосновых бревен и пиломатериалов и нормы расхода антисептиков приведены в pdf табл. 36 и 37.

Пропитка в горячих ваннах с антисептиком применяется для пиломатериалов толщиной до 25 мм при температуре 90—95° С. Время пропитки — около 1 ч; расход антисептика составляет 0,6—1 л на 1 м2 обрабатываемой поверхности древесины.

Пропитка в холодных ваннах с водными антисептиками применяется для пиломатериалов толщиной до 25 мм, строительной пакли, войлока и других материалов в летнее время на открытом воздухе, а зимой — в отапливаемых помещениях. Расход антисептика составляет 0,5—0,7 л на 1 м2 обрабатываемой поверхности.

Поверхностное антисептирование осуществляется антисептиками повышенной концентрации при помощи гидропульта за 2 раза с перерывом 2—4 ч. Расход раствора на 1 м2 поверхности составляет 0,6—0,8 л. Поверхностное антисептирование не может являться эффективным способом защиты древесины от загнивания и применяется при необходимости кратковременного предохранения на период транспортирования и хранения пиломатериалов.

Структура потребления древесины

Развитие техники механической и химической обработки и переработки древесины значительно расширило возможности применения ее во всех отраслях народного хозяйства.

Если раньше древесину использовали в основном как топливо, то за последние 40 лет ей нашли широкое применение как в строительстве (в виде круглого и пиленого материала, в виде плит: фанеры, древесно-волокнистых и древесно-стружечных, фибролита и др.), так и как сырье для производства целлюлозы и древесной массы, искусственного волокна, спирта, уксуса, дрожжей и других видов продукции. Так, если в 1913 г. из общего объема заготавливаемой древесины выход деловой составлял только 27% и дровяной 73%, то в 1940 г. это соотношение значительно изменилось в сторону деловой древесины, выход которой составил 47%.

Удельный вес древесины, перерабатываемой на пиломатериалы, возрос с 6% в 1913 г. до 24% в 1940 г., т. е. в 4 раза, а в 1960 г. составил 50%.Нормы выхода пиломатериалов

Потребление древесины в виде круглого леса в 1960 г. от общего объема составило 27%, в том числе: для нужд строительства (сваи, столбы связи и электропередач-и пр.) 10%), для нужд угольной промышленности (рудничная стойка) 9%, для ремонта 8%.

Остальная часть заготовляемой древесины идет в переработку (в %):
на пиломатериалы -50
шпалы и брусья – 6
фанеру и спички – 3
целлюлозу и древесную массу- 6
тару – 3
прочие расходы – 5

Структура баланса потребления пиломатериалов в 1960 г. представляется следующим образом (в %):
строительство – 26
машиностроение, сельскохозяйственное машиностроение, вагоностроение и пр. -5
угольная промышленность -3
мебель – 7
стандартные дома и детали – 11
тара – 13деревообработка специальная – 7
ремонт – 1.2
прочие нужды – 16

Из приведенных данных видно, что основная масса деловой древесины (73%) потребляется строительством и промышлен ностью в переработанном виде.

Ежегодная потребность в древесине государственного капитального строительства определяется исходя из норм расхода древесины в круглом исчислении на 100 тыс. руб. строительно-монтажных работ. При этом для установления средней нормы расхода древесины отдельно определяют нормы для жилищного и культурно-бытового строительства и отдельно для разного вида промышленного строительства (нефтяной, машиностроительной, лесной и др.).

Структура потребления древесины в строительстве

Развитие техники механической и химической обработки и переработки древесины значительно расширило возможности применения ее во всех отраслях народного хозяйства.

Если раньше древесину использовали в основном как топливо, то за последние 80 лет она нашла широкое применение как в строительстве (в виде круглого и пиленого материала и плит; фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных, фибролита и др.), так и для производства целлюлозы и древесной массы, искусственного волокна, спирта, уксуса, дрожжей и других видов продукции. Если в 1913 г. из общего объема заготавливаемой древесины деловой выходило только 27% и дровяной 73%, то в 1940 г. это соотношение значительно изменилось в сторону деловой древесины, выход которой составил 47%.
https://

Удельный вес древесины, перерабатываемой на пиломатериалы, возрос с 6% в 1913 г. до 24% в 1940 г., т. е. в 4 раза, а в 1965 г. составил 40%.
Необработанная древесина (в круглом виде) идет на рудничную стойку, строительные и ремонтные нужды, столбы связи и электропередач, экспорт и используется  как топливная древесина.

Ежегодная потребность в древесине государственного капитального строительства определяется исходя из норм расхода древесины в круглом исчислении на 100 тыс. руб. строительно-монтажных работ. При этом для установления среднего количества расхода древесины отдельно определяют нормы для жилищного и культурно-бытового строительства и отдельно для разного вида промышленного строительства (нефтяной, машиностроительной, лесной и др.). Учитывается также соотношение этих видов строительства.

Экономное расходование древесины и замена ее другими материалами, главным образом сборным железобетоном, а также изготовление новых экономичных типов строительных изделий и конструкций снизили среднюю норму расхода древесины на 100 тыс. руб. строительно-монтажных работ, что подтверждается данными.
Несмотря на снижение норм расхода древесины за период 1950—1960 гг. более чем в 2 раза и планируемое снижение к 1965 г. по сравнению с 1955 г. на 40%, объем потребляемой древесины растет, что объясняется значительным опережающим ростом объемов капитального строительства.

Расход древесины в 1965 г. на государственное строительство (жилищное, культурно-бытовое, сельскохозяйственное, транспортное и др.) без капитального ремонта, шпал, столбов связи и линий электропередач составил 60 млн. м3 (в круглом исчислении) .
В указанные данные не входит расходование древесины на производство стандартных деревянных домов и комплектов деталей для домов со стенами из местных строительных материалов (кирпич, саман, камышит, шлакоблоки и др.).
Анализ данных, показывает, что уменьшение норм расхода древесины будет происходить главным образом за счёт конструкций стен, перегородок и перекрытий. Нормы расходования древесины на изготовление оконных и дверных блоков, элементов крыш, а также крепление котлованов остаются прежними с повышением их удельного веса в общем объеме древесины, потребляемой в  жилищном  строительстве.
Нормы расхода древесины в жилищном строительстве зависят от этажности домов, наличия подвала, конструкции и материала стен, перегородок, перекрытий, полов и столярных изделий.
По расчетам Стенфордского научно-исследовательского института, средний процент потребления древесины в строительстве США в период 1959—1975 гг. составит 73% от общего объема потребляемой древесины. Следует отметить, что кроме пиломатериалов в строительстве США расходуется значительное количество фанеры, строительного картона, древесноволокнистых и древесностружечных плит.Нормы расхода пиломатериалов
По проекту на 1965 г. расход на нужды ремонта составлял 29% от расхода на строительство. Эти показатели свидетельствуют о том, что вопросам увеличения сроков службы древесины в строительных конструкциях и сооружениях путем сушки, антисептирования и пропитки необходимо уделять больше внимания.
Снижение расхода древесины в строительстве может осуществляться за счет проведения следующих основных мероприятий:

а) усовершенствования применяемых конструкций (уменьшение сечений, повышение прочности и т. д.), что дает прямую экономию древесины;
б) замены древесины другими материалами (бетон, железобетон, гипсовые изделия и др.);
в) замены древесины материалами и изделиями, изготовленными из отходов деревообрабатывающего производства и низкосортной древесины, не идущей на изготовление деревянных конструкций, что является экономией за счет лучшего использования получаемой древесины;
г) изменения в размере и типе средней жилищной единицы (объемно-планировочные решения);
д) индустриальных методов производства строительно-монтажных работ и перенесения работ по изготовлению элементов зданий и сооружений в заводские условия.

Перечисленные факторы являются основными и в зависимости от условий и района, типа и вида строительства имеют разное значение, при этом в каждом случае имеет значение наличие источников получения и обработки древесины, цены на лесные и другие материалы и ряд других обстоятельств.

Результаты усовершенствования конструкций путем выбора оптимальных сечений и исключения излишних допусков наиболее реальны в жилищном строительстве в элементах крыш, междуэтажных перекрытий и верхних покрытий. Возможности замены древесины другими материалами и материалами, изготовляемыми из отходов производства и неделовой древесины, определяются степенью развития и объемами производства материалов-заменителей.

Результаты изменения объемно-планировочных решений в жилищном строительстве, происшедшие частично под влиянием социальных и экономических факторов, а частично за счет изменения методов строительства, находятся в прямой зависимости от быстроты внедрения и объемов строительства новых типов экономичных домов.
Однако проведение всех мероприятий, направленных к снижению норм расхода древесины на 100 тыс. руб. осуществляемых строительно-монтажных работ, не может и не должно рассматриваться как стремление вытеснить древесину из строительства. Дерево имеет прочное положение во многих конструктивных элементах зданий и сооружений.

Так, например, стоимость деревянных элементов пятиэтажных жилых домов (деревянные полы, столярные изделия и крыша), выполненных в современных конструкциях, составляет свыше 25% от общей стоимости здания. Задача заключается в том, чтобы путем наиболее эффективного расходования древесины удовлетворить нужды строительства без значительного увеличения общих объемов потребления и объемов лесозаготовок. 

Нормы расхода пиломатериалов

Пути замены и экономии древесины в строительстве

Снижение средних.норм расхода древесины в строительстве может осуществляться за счет проведения следующих основных мероприятий:
а) усовершенствования применяемых конструкций (уменьшение сечений, повышение прочности и т. д.), что дает прямую; экономию древесины;
б) замены древесины другими материалами (бетон, железобетон, гипсовые изделия и др.);
в) замены древесины материалами и изделиями, изготовленными из отходов деревообрабатывающего производства и низкосортной древесины, не идущей на изготовление деревянных конструкций, что является экономией за счет лучшего использования получаемой древесины;
г) изменения в размере и типе средней жилищной единицы (объемно-планировочные решения);
д) индустриальных методов производства строительно-монтажных работ и перенесения работ по изготовлению элементов зданий и сооружений в заводские условия.

Перечисленные факторы являются основными и в зависимости от условий и района строительства, типа и вида строительства имеют разное значение, при этом в каждом случае имеет значение наличие источников получения и обработки древесины, цены на лесные и другие материалы и ряд других обстоятельств.

Результаты усовершенствования конструкций путем выбора оптимальных сечений и исключения излишних допусков наиболее реальны в жилищном строительстве в элементах крыш, междуэтажных перекрытий и верхних покрытий. Возможности замены древесины другими материалами и материалами, изготовляемыми из отходов производства и неделовой древесины, определяются степенью развития и объёмами производства материалов-заменителей.

Результаты изменения объемно-планировочных решений в жилищном строительстве, происшедшие частично под влиянием социальных и экономических факторов, а частично за счет изменения методов строительства, находятся в прямой зависимости от быстроты внедрения и объемов строительства новых типов экономичных домов.

Однако проведение всех мероприятий, направленных к снижению норм расхода древесины на 1 млн. руб. осуществляемых строительно-монтажных работ, не может и не должно рассматриваться как стремление вытеснить древесину из строительства. Дерево имеет прочное положение во многих конструктивных элементах зданий и сооружений. Так, например, стоимость деревянных элементов пятиэтажных жилых домов (деревянные полы, столярные изделия и крыша), выполненных в современных конструкциях, составляет свыше 25% от общей стоимости здания. Задача заключается в том, чтобы путем наиболее эффективного расходования древесины наиболее полно удовлетворить нужды строительства без значительного увеличения общих объемов потребления и объемов лесозаготовок.

Если бы нормы расхода древесины в результате проведения ряда мероприятий систематически не снижались и оставались бы на уровне 1950 г., то в 1956 г. потребовалось бы древесины в 3 раза больше, чем планируется, исходя из реальных объемов лесозаготовок.
https://

Ниже изложены пути замены и экономии древесины в строительстве по конструктивным элементам зданий.

Крыша. На устройство крыш зданий жилищного и культурно-бытового строительства расходуется 6% от всей древесины, или 65—70 м3 древесины на 1000 м2 жилой площади. Сокращение расхода древесины на устройство деревянных элементов крыш на одну жилищную единицу— 1 м2 жилой площади — может быть достигнуто за счет:
а) увеличения объемов строительства многоэтажных много квартирных домов, т.-е. автоматического сокращения потребной площади крыши на 1 м2 жилой площади;
б) перехода на строительство совмещенных плоских крыш и крыш с более пологими скатами;
в) применения более легких конструкций и уменьшения сечения элементов крыш;
г) замены деревянных элементов крыш железобетонными.

При подсчетах принимают за единицу количество древесины, расходуемой на крышу одноэтажного дома, а количество, расходуемое на эквивалентную площадь в многоквартирном аоме, выражают соответствующей дробью.

К 1965 г. объем малоэтажного жилищного строительства будет составлять около 70 млн. ж2 жилой площади в год, среди которых преобладают одноэтажные одноквартирные дома.

За последние годы у нас и за рубежом имеется тенденция к переходу на строительство жилых домов преимущественно многоэтажных с совмещенной плоской крышей, чему в немалой степени способствует развитие производства большеразмер-ных железобетонных плит.

Несмотря на незначительную практику этого строительства, имеются сведения о дефектах, наблюдаемых при эксплуатации плоских крыш. В Западной и Северной Европе в малоэтажном строительстве плоские крыши распространения не получили, а многоэтажные дома с плоскими крышами возводились главным образом в послевоенные годы, что объяснялось острой дефицитностью лесных материалов.

Предпочтение, которое отдается наклонным крышам, объясняется как традиционными, эстетическими и климатическими соображениями, так и наличием чердачного помещения.

Наряду с этим в некоторых странах в целях экономики древесины наблюдается тенденция к проектированию и устройству более пологих крыш.
Сравнение проектных данных по двум однотипным одноэтажным домам с совмещенной и двухскатной кровлей показало, что в первом случае расход пиломатериалов на 1 м2 жилой площади составляет 0,234 м3, а во втором — 0,285 м3, т. е. при устройстве в одноэтажном доме совмещенной кровли на 1 м2 жилой площади получается экономия пиломатериала 0,051 м3, или 18%.Нормы расхода пиломатериалов
Источником значительной экономии древесины, особенно в малоэтажном индивидуальном жилищном строительстве, могут явиться облегчение конструкций и уменьшение сечения их элементов на основе более тщательного вычисления нагрузок и изучения возможностей деревянных несущих элементов. Примером этого может служить жилищное строительство в Скандинавских странах и Бельгии, где применение усовершенствованных деревянных конструкций крыш дало возможность снизить расход древесины в малоэтажном строительстве на эти цели на 50%, т. е. в среднем до 0,05 м3 на 1 м2 жилой площади. Проектирование и расчеты несущих конструкций крыш должны производиться с учетом применения большеразмерных кровельных асбестоцементных материалов, что должно найти отражение в существующих нормах расхода древесины на эти цели.

Устройство крыш из сборных железобетонных элементов, практикуемое в настоящее время как в малоэтажном (дома инж. Леонтьева и др.), так и многоэтажном жилищном и культурно-бытовом строительстве, будет развиваться по мере развития базы строительной индустрии — предприятий сборного железобетона. Однако вряд ли можно предполагать, что в ближайшие годы сборный железобетон сможет конкурировать с древесиной при устройстве крыш в государственном и особенно в малоэтажном индивидуальном жилищном строительстве. Причиной этого являются вес железобетонных конструкций, увеличивающий нагрузки на стены зданий, необходимость применения специальных средств горизонтального и вертикального транспорта для их монтажа и более высокая стоимость по сравнению с конструкциями из древесины.

Современные деревянные конструкции крыш таят в себе большие возможности экономии древесины, но в перспективе при устройстве крыш древесина, видимо, будет прочно занимать место как наиболее экономичный и доступный материал.

Перекрытия. В современном промышленном строительстве древесина как конструктивный материал полностью вытеснена железобетоном и применяется только как основание под полы, а также для крепления звуко- и термоизоляционных материалов.

Конкурируя с древесиной, железобетон нашел более широкое применение в конструкциях междуэтажных перекрытий, нежели в конструкциях крыш, что объясняется большой прочностью, несгораемостью и индустриальностью железобетонных элементов междуэтажных перекрытий.

В соответствии с техническими правилами по экономному расходованию металла, леса и цемента в строительстве, утвержденными Госстроем в 1961 г., деревянные перекрытия в строительстве жилых домов высотой в четыре этажа и более, в культурно-бытовых зданиях в три этажа и более, в зданиях детских учреждений высотой в два этажа и более, а также в бытовых корпусах промышленных зданий не разрешаются, поэтому рассматриваемые вопросы замены и экономии древесины в междуэтажных и верхних перекрытиях относятся главным образом к малоэтажному жилищному и культурно-бытовому строительству со стенами из местных строительных материалов.

Значимость этих вопросов определяется объемами малоэтажного жилищного и культурно-бытового строительства, которое в 1960 г. составляло около 70% от общего объема жилищного строительства.

Дальнейшим направлением в проектировании и строительстве междуэтажных перекрытий в жилых зданиях в один, два и три этажа должно явиться полное вытеснение деревянных конструкций сборным железобетоном, что может сдерживаться только недостаточностью мощностей предприятий по производству железобетонных изделий.

Экономия древесины от перехода к строительству многоэтажных домов высотой в четыре этажа и выше, уменьшения удельного веса домов в один, два и три этажа с 64% в 1959 г, до 27% в 1965 г. и замены в них деревянных перекрытий на железобетонные составит в 1965 г. около 1,5 млн. мг леса.

Стены. В государственном жилищном строительстве древесина как стеновой материал применяется только в домах заводского изготовления при производстве домов брусчатой, каркасной и щитовой конструкции.
https://

Производство деревянных стандартных домов заводского изготовления начало развиваться, начиная с 1945 г., когда потребовалось быстро восстанавливать огромные объемы жилого фонда, разрушенного войной, а также обеспечить жильем рабочих-строителей, работающих над восстановлением промышленных предприятий.

Всего на домостроительных комбинатах за 1945—1960 гг. было изготовлено 84,4 млн. м2 жилой площади стандартных деревянных домов размых конструкций и комплектов деталей для домов со стенами из местных строительных материалов, что видно из табл. 56.

Важнейшим мероприятием по развитию производства стандартных домов и доведению его до указанных объемов является создание мощной производственной базы по массовому изготовлению стандартных малоэтажных домов и комплектов деталей для домов со стенами из местных строительных материалов за счет расширения и реконструкции 130 действующих и строительства 50 новых домостроительных предприятий, строительство и реконструкция которых в основном осуществлены! в период 1958—1960 гг.

Эффективность стандартных домов заводского изготовления, их качество, индустриальное изготовления и сборки, а также расход древесины в основном зависят от наличия и применения эффективных утеплителей, стеновых и отделочных материалов.

При этом основным стеновым материалом должны явиться цементный фибролит и камышит, производство которых предусматривается в объеме около 12 млн. м2 жилой площади в год.

Нормы расхода на древесину

Древесину как строительный материал применяют в строительстве всех типов жилых, промышленных, общественных зданий и сооружений. Из древесины изготовляют доски, паркетные изделия, обшивку, наличник, плинтус, перила, оконные и дверные блоки и ряд строительных конструкций.

Значительного развития приобретают клееные конструкции и изделия из древесины, применение которых позволяет экономно использовать древесину и улучшать конструктивные и эксплуатационные параметры столярки (СБВ).

Современное развитие жилищного и общественного строительства повлек резкое увеличение производства столярки. На производство таких изделий ежегодно требуется большое количество лесоматериалов и заготовок высокого качества. Высококачественная древесина обычно у периферийной части толстых комлевих бревен. Ресурсы такой древесины ограничены. Погиршилиля размерные и качественные характеристики пиловника всего породного состава. Низкий объемный выход высококачественных пиломатериалов сопровождается и низким объемным выходом заготовок.

Поэтому к основной задачи технолога ныне входит разработка ресурсо-и энергосберегающих технологий изготовления существующих и современных столярки (СБВ), которые базируются прежде всего на рациональном (оптимальном) и эффективном использовании древесных материалов на всех этапах (операциях) технологического процесса.

К СБВ, согласно государственным стандартам, относятся: оконные и дверные блоки, балконные двери, подоконная доска, наличник, плинтус, доска для покрытия пола, обшивка, раскладка, перила.

По терминологии государственного стандарта Украины определено понятие на столярные и плотницкие деревянные изделия.

Нормирование заключается в применении в производстве технически обоснованных и экономически целесообразных норм расхода материалов с целью наиболее эффективного использования материальных ресурсив.Норма расходы - это плановая расход материала на производство единицы продукции установленного качества. Нормы расхода материалов необходимо периодически пересматривать и совершенствовать, оперативно корректировать на основании разработанных нормативов, учитывающих новейшие достижения техники и технологии производства.

На уровне предприятия, цеха рассчитывают индивидуальные, групповые, специфицированные, возведенные в случае необходимости, подетально и повузлови нормы.

Состав норм расхода - это перечень из двух элементов: полезной расходы и технологических потерь и отходов, обусловленных технологией производства.Норма расхода древесины

В нормы расхода не учитывают потери и отходы, вызванные отклонениями от регламентированных технологических процессов, различного рода отклонениями в организации производства и снабжения; расходы, связанные с нехваткой продукции, изготовлением образцов, наладкой и ремонтом оборудования и другие виды расходы, прямо не касаются изготовление продукции.

Основными методами разработки норм расхода сырья и расчета пиломатериалов в производстве столярки является расчетно-аналитический и исследовательский.

Нормы рассчитывают на основании полезной расхода материалов и нормативов (коэффициентов расхода пиломатериалов, процентов потерь лакокрасочных и других видов материалов.

Коэффициенты расходы пиломатериалов (сортамент) определены путем исследовательских розпилювань пиломатериалов на деревообрабатывающих предприятиях и условных розпилювань пиломатериалов по паспортам досок. Коэффициенты расходы пиломатериалов на конкретные заготовки установлены как средние величины по данным всех розпилювань и дифференцированные по сортам, характером обработки и способами распиловки пиломатериалов.

Разработана методика расчета индивидуальных спецификационных норм расхода пиломатериалов в производстве фрезерованных деталей, окон, дверей и других изделий.

Нормирование расхода пиломатериалов имеет некоторые особенности, главным образом вследствие того, что в древесине есть изъяны (сучки, трещины, покоробленисть, ложное ядро, гниль и т.д.), влияющих на качество пиломатериалов.

Коэффициентом расхода называют отношение объема пиломатериалов одной породы, одного характера обработки, сорта, размера к объему заготовок, получаемых из них. Коэффициент расхода учитывает в норме следующие потери и отходы пиломатериалов:
- Кусковые и рельсовые отходы пиломатериалов через недопустимы пороки древесины в заготовки;
- Кусковые и рельсовые отходы пиломатериалов вследствие их некратности;
- Допуски в пиломатериалах, заготовках на пропил, усыхание и др.

Коэффициенты расходы пиломатериалов в производстве столярки дифференцируются в зависимости от породы древесины, характера обработки, сортности, способа распиловки пиломатериалов на заготовки с учетом их размеров и техническими требованиями к качеству.

Установления достоверных дифференцированных коэффициентов расходы пиломатериалов является основной целью проведения исследовательских розпилювань.

Научно обоснованные коэффициенты расходы, определение которых должно проводиться на самых прогрессивных и технически оснащенных предприятиях отрасли, позволяют осуществлять более точное планирование выпуска пиломатериалов (лесоматериалов) на изготовление столярки.

Согласно разработанной методике определения коэффициентов расхода пиломатериалов (лесоматериалов), проведены экспериментальные исследования в производственных условиях путем исследовательских розпилювань, использование базы данных передовых предприятий и анализа и обработки полученных результатов. Нормативные значения разработанных, уточненных и проверенных коэффициентов затрат пиломатериалов приведены в разработанной инструкции.Норма расхода это

Тогда общий коэффициент расхода древесины на 1 м3 клееного бруса с пиловника хвойных пород I-II сортов определяют:
И с - Кр = 1,724 × 1,07 × 1,09 × 1,15 × 1,10 × 1,15 = 2,925 м3/м3;
II с - Кр = 2,174 × 1,07 × 1,09 × 1,35 × 1,10 × 1,15 = 4,139 м3/м3.

Таблица 1. Сводные коэффициенты пооперационных норм расхода древесины на 1 м3 заготовок из клееного бруса (сечение 72х86 мм)

Примечания. 1. После калибровки II заготовки (ламели) оконного бруса сечением 25х86 (внешний слой) и сечением 22х86 (внутренний слой) склеиваются в трехслойный оконный брус сечением (72х86) мм.

2. В практике работы предприятий использование III сорта пиловника при производстве клееного бруса нецелесообразно в связи с ограничениями на качество пиломатериалов и высокой перерасходом сырья.

При изготовлении клееного бруса для современных окон и дверей используют древесину хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486), дуба и ясеня (не ниже второго сорта по ГОСТ 2695), а также клееные брусковые заготовки по техническим условиям. Требования стандарта (ДСТУ) устанавливают использования пиломатериалов только I-II сортов, по причине ограничения перерасходов древесины. Исходя из приведенного и учитывая потребность в получении пиломатериалов радиальной ориентации годовых слоев, в производстве современных столярных изделий принято использовать пиловочник И сорта. Только учитывая дефицит пиловочнои сырья, его стоимость, производственники частично используют круглые лесоматериалы II сорта на изготовление клееного бруса и смежную продукцию.

По статистике производственники перерабатывают пиловочник хвойных пород в соотношении И сорт - 70% и II сорт - 30%, тогда средневзвешенный коэффициент расхода пиловника в производстве клееного бруса составит: Кр = 3,289 м3/м3.

Проведенные исследования позволяют по коэффициентам расходы древесины и принятыми технологическими операциями разработать основные нормативные показатели в производстве клееного бруса и современных столярных конструкций, рассчитать потребность в исходном сырье и производственную мощность цеха (участка).

Значительного снижения трудоемкости расчета норм расхода сырья и материалов, повышение качества и достоверности норм за счет оперативности, точности расчетов можно достичь в результате использования программного обеспечения и вычислительной техники.

На основании разработанных нормативов расходов древесины и других нормативных материалов для производства столярных изделий разрабатывают комплексную задачу (программное обеспечение).

Осуществление таких расчетов с использованием нормативов расходов сырья и материалов крайне необходимой для точных расчетов цены изделий. В таких условиях не обойтись без автоматизации процессов расчетов расхода материалов, а потому необходимо соответствующее программное обеспечение и алгоритмы осуществления этих расчетов.

Один из таких продуктов были разработаны с участием специалистов Национального лесотехнического университета Украины.

Сейчас пионером среди отечественных производителей программного обеспечения является концерн "УДАЧА" (Киев). На предприятиях отрасли с успехом используют программы автоматизированного проектирования деревянных окон, балконных дверей WinDesigner 2.0, проектирование деревянных лестниц - STAIRCASE-SOFTWARE 9, проектирования мебели и раскроя плитных материалов - Woody и Sawyer, бухгалтерская программа - Главбух 2 и др.

Программа WinDesigner 2.0 предназначена для автоматизированного проектирования различных типов оконных блоков, созданных по технологии евроокна, финского окна и балконных дверных блоков прямоугольной конфигурации. Она состоит из непосредственно программного модуля проектирования окна и генератора отчетов. В процессе конфигурирования программа настраивается для каждого заказчика, что позволяет учесть технологические и экономические особенности конкретного производства.

Нормативы расхода древесины (лесоматериалы круглые и пиломатериалы) разработан как руководящий документ для предприятий, производящих традиционные и новые столярные изделия и фрезерованные детали для строительства.

Нормирование расхода древесины осуществляется экспериментально установленным коэффициентам расходы пиломатериалов (лесоматериалов). Следовательно, норма расхода пиломатериалов состоит из двух основных составляющих: объема заготовок и коэффициента расхода пиломатериалов (лесоматериалов).

Выводы и рекомендации
1. Согласно разработанной методике определения коэффициентов расхода пиломатериалов (лесоматериалов), проведены экспериментальные исследования в производственных условиях путем исследовательских розпилювань, использованием базы данных передовых предприятий и анализа и обработки полученных результатов.
2. Анализ теоретических и производственных исследований предоставил возможность разработать научно обоснованные нормативы расхода древесины в производстве СБВ.
3. Разработаны нормативные материалы содержат коэффициенты расходы древесины в зависимости от сорта пиловника, пиломатериалов породного состава, методика определения индивидуальных норм расхода древесины, материалы для разработки мероприятий по экономии сырья, методы контроля за ее использованием.
4. Разработан пооперационные и сводные коэффициенты расходы древесины на изготовление 1 м3 клееного бруса и заготовок для современных и традиционных СВ.
5. Установлено средневзвешенный коэффициент расхода пиловника на изготовление 1 м3 клееного бруса (Кр = 3,289 м3/м3.
6. Проведенные исследования позволяют по коэффициентам расходы древесины и принятыми технологическими операциями разработать на предприятиях индивидуальные нормы расхода древесины на изготовление клееного бруса, заготовок для современных и традиционных СВ, деталей профильных зависимости от породного и качественного состава сырья.
7. Приведен предложения относительно увеличения объемного выхода пиломатериалов (ламели) радиальной ориентации годичных слоев и использование эффективных схем раскроя пиловника.
8. Разработан алгоритм и компьютерная программа расчета сырья и материалов в производстве современных СВ.
9. Разработана инструкция по расчету индивидуальной нормы расхода древесины и примеры использования программного обеспечения.
10. Разработанные нормативы расхода древесины в производстве современных и традиционных СБВ позволяют контролировать вопросы рационального и эффективного использования древесной сырья, внедрить в производство научно обоснованные прогрессивные нормы.

Back to Top