Нормы расхода древесины. Структура потребления древесины в строительстве. древесина

Древесину как строительный материал применяют в строительстве всех типов жилых, промышленных, общественных зданий и сооружений. Из древесины изготовляют доски, паркетные изделия, обшивку, наличник, плинтус, перила, оконные и дверные блоки и ряд строительных конструкций. Состав норм расхода - это перечень из двух элементов: полезной расходы и технологических потерь и отходов, обусловленных технологией производства.

    Нормативы расхода сырья и материалов в деревообработке

    Экономное использование древесины для получения заготовок и деталей зависит от рационального раскроя бревен на пиломатериалы и пиломатериалов на заготовки и детали. Чем больше эти процессы органически связаны (технологией раскроя, переработкой во времени, требованиями к допускаемым порокам или дефектам древесины), тем меньше потери древесины в производстве изделий, заготовок, деталей. Рациональность технологии раскроя в значительной степени определяет технико-эконо­мические показатели производства, так как на долю древесины прихо­дится до 75...85 % стоимости деталей и изделий из дерева.

    Брусковые детали и заготовки определенных сечений наиболее легко получаются из обрезных пиломатериалов соответствующего качества. При использовании в лесопилении рамного оборудования наиболее целесооб­разно получение таких пиломатериалов при брусово-развальном способе распиловки.

    Выработка щитовых заготовок и деталей может быть рекомендована из необрезных досок, если при жестких требованиях к длине и толщине заготовок допускаются отклонения по ширине отдельных элементов. По­лучаемые при распиловке вразвал такие доски рационально раскраива­ются на короткие заготовки разной ширины, которые в свою очередь могут формироваться в клееные щиты, подлежащие повторному раскрою для получения деталей заранее заданных ширин при минимальных поте­рях древесины.

    Первичный раскрой бревен на пиломатериалы при распиловке бло­ком пил является групповым. Поэтому для улучшения использования древесины на дальнейших технологических участках раскроя бревен дол­жны учитываться индивидуальные особенности досок. Следует преду­сматривать фрезерование (хотя бы предварительное) до раскроя досок. Значительное улучшение использования древесины дает сращивание короткомерных и некондиционных отрезков по длине и ширине.

    Распространен раскрой пиломатериалов на заготовки поперечно-про­дольным и продольно-поперечным методами. Поперечно-продольный ме­тод предусматривает сначала раскрой досок по длине, затем на ширину пиленых деталей; продольно-поперечный - сначала раскрой досок по ширине, затем по длине.Нормы распиловки древесины
    Поперечно-продольный метод раскроя бревен широко распространен; при его использовании требуются меньшие производственные площади с упро­щенной транспортировкой более коротких отрезков от станка к станку. Недостатком этого способа является необходимость двойной торцовки досок, так как раскрой необрезных досок на заготовки точной длины невозможен. Кроме того, затруднено формирование торцовых резов пер­пендикулярно обрезаемым в дальнейшем кромкам. При поперечно-про­дольном раскрое для получения заготовок окончательных длин необхо­димо планировать припуск на вторичную торцовку, что увеличивает по­тери древесины.

    Продольно-поперечный метод раскроя бревен при первой операции - продольном раскрое необрезных досок - позволяет сформировать опорную кромочную базу и в дальнейшем осуществлять поперечный раскрой на окончатель­ную длину заготовок и деталей с необходимой точностью. Это дает воз­можность более рационально использовать пиломатериалы и повышает процент использования сырья. Исключение составляет только раскрой уз­ких необрезных досок на заготовки одинарной ширины, так как в этом случае преимущества продольно-поперечного метода теряются и увеличи­ваются потери из-за кривизны досок, искусственного наклона волокон при обрезке одной кромки параллельно сбегу.

    Продольно-поперечный раскрой досок следует применять и при рас­пиловке их на заготовки с вырезкой мест с пороками. В этом случае потери и отходы некондиционных участков значительно меньше, чем при поперечно-продольном раскрое. При выполнении сначала продольного, а затем поперечного раскроя досок значительно увеличивается расстоя­ние между смежными по длине, недопускаемыми в заготовках пороками. Это увеличивает средние возможные длины заготовок и облегчает их выработку.

    Оставшиеся от раскроя некондиционные отрезки необходимо упо­треблять на клееные заготовки после вырезки из них участков с суч­ками, гнилью и другими пороками. При такой технологии используется почти вся годная древесина, а выход заготовок может подняться до 60 % и более.

    Опытные данные показывают, что из пиломатериалов II сорта при поперечно-продольном методе раскроя получается 35,4, а при продольно-поперечном 39,8 % целых мебельных заготовок. Благодаря склеиванию выход при поперечно-продольном методе увеличивается до 51,7 %, а при продольно-поперечном до 60,7 %. Еще большие выходы можно получить при выработке щитовых клееных заготовок с обрезкой досок по сбегу.

    Рациональный раскрой древесностружечных и древесноволокнистых плит определяется кратностью размеров заготовок. Поэтому до начала раскроя следует составлять план резов с учетом размеров пропилов и припусков на обработку. При определении размеров отходов целесооб­разно до начала раскроя спланировать пути их использования и, если надо, попытаться изменить план раскроя, найти оптимальное ре­шение.

    Раскрой фанеры при соответствии качества листа качеству деталей аналогичен раскрою плит. При выработке из фанеры низших сортов за­готовок и деталей повышенного качества необходимо использовать все методы раскроя пиломатериалов, включая и склеивание некондиционных отрезков.

    Антисептирование и пропитка

    Несмотря на эффективность проведения мероприятий по продлению сроков службы древесины фактически в настоящее время антисептированию и пропитке подвергается около 10 млн. м3, или 7% древесины, применяемой в строительстве. При этом технический и организационный уровень постановки дела антисептирования древесины не находится на уровне современной техники. Материальное и техническое оснащение этих работ недостаточно и примитивно, производство работ несовершенно и не обеспечено необходимыми кадрами квалифицированных рабочих и специалистов.

    Обеспечение эффективными антисептиками: пентохлорфенолом, невымываемыми водорастворимыми антисептиками, а также оборудованием для приготовления антисептиков и производства работ поставлено неудовлетворительно.
    Серьезные недостатки имеются и в развитии науки по защите древесины; слаба организация научно-исследовательских и опытных работ, особенно в области изыскания эффективных и экономичных антисептиков. Крайне недостаточно выпускается научной и технической литературы и учебников по этому вопросу.
    Ориентировочный расход фтористого натрия при глубокой пропитке древесины под давлением определяется в 3,5—4 кг/м3 древесины.Норма расхода пиловочникаПропитка древесины применяется для антисептирования сырых шпал, мостовых брусьев, брусков градирни и др. При этом древесина загружается в ванны с горячим петролатумом при температуре 120—140° С, выдерживается определенное время в соответствии с одним из режимов, затем переносится в «холодную» ванну с маслянистым антисептиком (каменноугольное, антраценовое масло и др.) с температурой 65—75° С.
    Пропитка древесины в горяче-холодных ваннах производится как водорастворимыми, так и маслянистыми антисептиками.

    Температура горячих ванн для водных антисептиков должна быть 95—98° С, холодных 15—20° С, а для маслянистых соответственно 90 и 40—60° С. Влажность древесины не должна превышать 35%.Режимы пропитки в горяче-холодных ваннах сосновых бревен и пиломатериалов и нормы расхода антисептиков приведены в pdf табл. 36 и 37.

    Пропитка в горячих ваннах с антисептиком применяется для пиломатериалов толщиной до 25 мм при температуре 90—95° С. Время пропитки — около 1 ч; расход антисептика составляет 0,6—1 л на 1 м2 обрабатываемой поверхности древесины.

    Пропитка в холодных ваннах с водными антисептиками применяется для пиломатериалов толщиной до 25 мм, строительной пакли, войлока и других материалов в летнее время на открытом воздухе, а зимой — в отапливаемых помещениях. Расход антисептика составляет 0,5—0,7 л на 1 м2 обрабатываемой поверхности.

    Поверхностное антисептирование осуществляется антисептиками повышенной концентрации при помощи гидропульта за 2 раза с перерывом 2—4 ч. Расход раствора на 1 м2 поверхности составляет 0,6—0,8 л. Поверхностное антисептирование не может являться эффективным способом защиты древесины от загнивания и применяется при необходимости кратковременного предохранения на период транспортирования и хранения пиломатериалов.

    Структура потребления древесины

    Развитие техники механической и химической обработки и переработки древесины значительно расширило возможности применения ее во всех отраслях народного хозяйства.

    Если раньше древесину использовали в основном как топливо, то за последние 40 лет ей нашли широкое применение как в строительстве (в виде круглого и пиленого материала, в виде плит: фанеры, древесно-волокнистых и древесно-стружечных, фибролита и др.), так и как сырье для производства целлюлозы и древесной массы, искусственного волокна, спирта, уксуса, дрожжей и других видов продукции. Так, если в 1913 г. из общего объема заготавливаемой древесины выход деловой составлял только 27% и дровяной 73%, то в 1940 г. это соотношение значительно изменилось в сторону деловой древесины, выход которой составил 47%.

    Удельный вес древесины, перерабатываемой на пиломатериалы, возрос с 6% в 1913 г. до 24% в 1940 г., т. е. в 4 раза, а в 1960 г. составил 50%.Нормы выхода пиломатериалов

    Потребление древесины в виде круглого леса в 1960 г. от общего объема составило 27%, в том числе: для нужд строительства (сваи, столбы связи и электропередач-и пр.) 10%), для нужд угольной промышленности (рудничная стойка) 9%, для ремонта 8%.

    Остальная часть заготовляемой древесины идет в переработку (в %):
    на пиломатериалы -50
    шпалы и брусья – 6
    фанеру и спички – 3
    целлюлозу и древесную массу- 6
    тару – 3
    прочие расходы – 5

    Структура баланса потребления пиломатериалов в 1960 г. представляется следующим образом (в %):
    строительство – 26
    машиностроение, сельскохозяйственное машиностроение, вагоностроение и пр. -5
    угольная промышленность -3
    мебель – 7
    стандартные дома и детали – 11
    тара – 13деревообработка специальная – 7
    ремонт – 1.2
    прочие нужды – 16

    Из приведенных данных видно, что основная масса деловой древесины (73%) потребляется строительством и промышлен ностью в переработанном виде.

    Ежегодная потребность в древесине государственного капитального строительства определяется исходя из норм расхода древесины в круглом исчислении на 100 тыс. руб. строительно-монтажных работ. При этом для установления средней нормы расхода древесины отдельно определяют нормы для жилищного и культурно-бытового строительства и отдельно для разного вида промышленного строительства (нефтяной, машиностроительной, лесной и др.).

    Структура потребления древесины в строительстве

    Развитие техники механической и химической обработки и переработки древесины значительно расширило возможности применения ее во всех отраслях народного хозяйства.

    Если раньше древесину использовали в основном как топливо, то за последние 80 лет она нашла широкое применение как в строительстве (в виде круглого и пиленого материала и плит; фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных, фибролита и др.), так и для производства целлюлозы и древесной массы, искусственного волокна, спирта, уксуса, дрожжей и других видов продукции. Если в 1913 г. из общего объема заготавливаемой древесины деловой выходило только 27% и дровяной 73%, то в 1940 г. это соотношение значительно изменилось в сторону деловой древесины, выход которой составил 47%.
    https://

    Удельный вес древесины, перерабатываемой на пиломатериалы, возрос с 6% в 1913 г. до 24% в 1940 г., т. е. в 4 раза, а в 1965 г. составил 40%.
    Необработанная древесина (в круглом виде) идет на рудничную стойку, строительные и ремонтные нужды, столбы связи и электропередач, экспорт и используется  как топливная древесина.

    Ежегодная потребность в древесине государственного капитального строительства определяется исходя из норм расхода древесины в круглом исчислении на 100 тыс. руб. строительно-монтажных работ. При этом для установления среднего количества расхода древесины отдельно определяют нормы для жилищного и культурно-бытового строительства и отдельно для разного вида промышленного строительства (нефтяной, машиностроительной, лесной и др.). Учитывается также соотношение этих видов строительства.

    Экономное расходование древесины и замена ее другими материалами, главным образом сборным железобетоном, а также изготовление новых экономичных типов строительных изделий и конструкций снизили среднюю норму расхода древесины на 100 тыс. руб. строительно-монтажных работ, что подтверждается данными.
    Несмотря на снижение норм расхода древесины за период 1950—1960 гг. более чем в 2 раза и планируемое снижение к 1965 г. по сравнению с 1955 г. на 40%, объем потребляемой древесины растет, что объясняется значительным опережающим ростом объемов капитального строительства.

    Расход древесины в 1965 г. на государственное строительство (жилищное, культурно-бытовое, сельскохозяйственное, транспортное и др.) без капитального ремонта, шпал, столбов связи и линий электропередач составил 60 млн. м3 (в круглом исчислении) .
    В указанные данные не входит расходование древесины на производство стандартных деревянных домов и комплектов деталей для домов со стенами из местных строительных материалов (кирпич, саман, камышит, шлакоблоки и др.).
    Анализ данных, показывает, что уменьшение норм расхода древесины будет происходить главным образом за счёт конструкций стен, перегородок и перекрытий. Нормы расходования древесины на изготовление оконных и дверных блоков, элементов крыш, а также крепление котлованов остаются прежними с повышением их удельного веса в общем объеме древесины, потребляемой в  жилищном  строительстве.
    Нормы расхода древесины в жилищном строительстве зависят от этажности домов, наличия подвала, конструкции и материала стен, перегородок, перекрытий, полов и столярных изделий.
    По расчетам Стенфордского научно-исследовательского института, средний процент потребления древесины в строительстве США в период 1959—1975 гг. составит 73% от общего объема потребляемой древесины. Следует отметить, что кроме пиломатериалов в строительстве США расходуется значительное количество фанеры, строительного картона, древесноволокнистых и древесностружечных плит.Нормы расхода пиломатериалов
    По проекту на 1965 г. расход на нужды ремонта составлял 29% от расхода на строительство. Эти показатели свидетельствуют о том, что вопросам увеличения сроков службы древесины в строительных конструкциях и сооружениях путем сушки, антисептирования и пропитки необходимо уделять больше внимания.
    Снижение расхода древесины в строительстве может осуществляться за счет проведения следующих основных мероприятий:

    а) усовершенствования применяемых конструкций (уменьшение сечений, повышение прочности и т. д.), что дает прямую экономию древесины;
    б) замены древесины другими материалами (бетон, железобетон, гипсовые изделия и др.);
    в) замены древесины материалами и изделиями, изготовленными из отходов деревообрабатывающего производства и низкосортной древесины, не идущей на изготовление деревянных конструкций, что является экономией за счет лучшего использования получаемой древесины;
    г) изменения в размере и типе средней жилищной единицы (объемно-планировочные решения);
    д) индустриальных методов производства строительно-монтажных работ и перенесения работ по изготовлению элементов зданий и сооружений в заводские условия.

    Перечисленные факторы являются основными и в зависимости от условий и района, типа и вида строительства имеют разное значение, при этом в каждом случае имеет значение наличие источников получения и обработки древесины, цены на лесные и другие материалы и ряд других обстоятельств.

    Результаты усовершенствования конструкций путем выбора оптимальных сечений и исключения излишних допусков наиболее реальны в жилищном строительстве в элементах крыш, междуэтажных перекрытий и верхних покрытий. Возможности замены древесины другими материалами и материалами, изготовляемыми из отходов производства и неделовой древесины, определяются степенью развития и объемами производства материалов-заменителей.

    Результаты изменения объемно-планировочных решений в жилищном строительстве, происшедшие частично под влиянием социальных и экономических факторов, а частично за счет изменения методов строительства, находятся в прямой зависимости от быстроты внедрения и объемов строительства новых типов экономичных домов.
    Однако проведение всех мероприятий, направленных к снижению норм расхода древесины на 100 тыс. руб. осуществляемых строительно-монтажных работ, не может и не должно рассматриваться как стремление вытеснить древесину из строительства. Дерево имеет прочное положение во многих конструктивных элементах зданий и сооружений.

    Так, например, стоимость деревянных элементов пятиэтажных жилых домов (деревянные полы, столярные изделия и крыша), выполненных в современных конструкциях, составляет свыше 25% от общей стоимости здания. Задача заключается в том, чтобы путем наиболее эффективного расходования древесины удовлетворить нужды строительства без значительного увеличения общих объемов потребления и объемов лесозаготовок. 

    Нормы расхода пиломатериалов

    Пути замены и экономии древесины в строительстве

    Снижение средних.норм расхода древесины в строительстве может осуществляться за счет проведения следующих основных мероприятий:
    а) усовершенствования применяемых конструкций (уменьшение сечений, повышение прочности и т. д.), что дает прямую; экономию древесины;
    б) замены древесины другими материалами (бетон, железобетон, гипсовые изделия и др.);
    в) замены древесины материалами и изделиями, изготовленными из отходов деревообрабатывающего производства и низкосортной древесины, не идущей на изготовление деревянных конструкций, что является экономией за счет лучшего использования получаемой древесины;
    г) изменения в размере и типе средней жилищной единицы (объемно-планировочные решения);
    д) индустриальных методов производства строительно-монтажных работ и перенесения работ по изготовлению элементов зданий и сооружений в заводские условия.

    Перечисленные факторы являются основными и в зависимости от условий и района строительства, типа и вида строительства имеют разное значение, при этом в каждом случае имеет значение наличие источников получения и обработки древесины, цены на лесные и другие материалы и ряд других обстоятельств.

    Результаты усовершенствования конструкций путем выбора оптимальных сечений и исключения излишних допусков наиболее реальны в жилищном строительстве в элементах крыш, междуэтажных перекрытий и верхних покрытий. Возможности замены древесины другими материалами и материалами, изготовляемыми из отходов производства и неделовой древесины, определяются степенью развития и объёмами производства материалов-заменителей.

    Результаты изменения объемно-планировочных решений в жилищном строительстве, происшедшие частично под влиянием социальных и экономических факторов, а частично за счет изменения методов строительства, находятся в прямой зависимости от быстроты внедрения и объемов строительства новых типов экономичных домов.

    Однако проведение всех мероприятий, направленных к снижению норм расхода древесины на 1 млн. руб. осуществляемых строительно-монтажных работ, не может и не должно рассматриваться как стремление вытеснить древесину из строительства. Дерево имеет прочное положение во многих конструктивных элементах зданий и сооружений. Так, например, стоимость деревянных элементов пятиэтажных жилых домов (деревянные полы, столярные изделия и крыша), выполненных в современных конструкциях, составляет свыше 25% от общей стоимости здания. Задача заключается в том, чтобы путем наиболее эффективного расходования древесины наиболее полно удовлетворить нужды строительства без значительного увеличения общих объемов потребления и объемов лесозаготовок.

    Если бы нормы расхода древесины в результате проведения ряда мероприятий систематически не снижались и оставались бы на уровне 1950 г., то в 1956 г. потребовалось бы древесины в 3 раза больше, чем планируется, исходя из реальных объемов лесозаготовок.
    https://

    Ниже изложены пути замены и экономии древесины в строительстве по конструктивным элементам зданий.

    Крыша. На устройство крыш зданий жилищного и культурно-бытового строительства расходуется 6% от всей древесины, или 65—70 м3 древесины на 1000 м2 жилой площади. Сокращение расхода древесины на устройство деревянных элементов крыш на одну жилищную единицу— 1 м2 жилой площади — может быть достигнуто за счет:
    а) увеличения объемов строительства многоэтажных много квартирных домов, т.-е. автоматического сокращения потребной площади крыши на 1 м2 жилой площади;
    б) перехода на строительство совмещенных плоских крыш и крыш с более пологими скатами;
    в) применения более легких конструкций и уменьшения сечения элементов крыш;
    г) замены деревянных элементов крыш железобетонными.

    При подсчетах принимают за единицу количество древесины, расходуемой на крышу одноэтажного дома, а количество, расходуемое на эквивалентную площадь в многоквартирном аоме, выражают соответствующей дробью.

    К 1965 г. объем малоэтажного жилищного строительства будет составлять около 70 млн. ж2 жилой площади в год, среди которых преобладают одноэтажные одноквартирные дома.

    За последние годы у нас и за рубежом имеется тенденция к переходу на строительство жилых домов преимущественно многоэтажных с совмещенной плоской крышей, чему в немалой степени способствует развитие производства большеразмер-ных железобетонных плит.

    Несмотря на незначительную практику этого строительства, имеются сведения о дефектах, наблюдаемых при эксплуатации плоских крыш. В Западной и Северной Европе в малоэтажном строительстве плоские крыши распространения не получили, а многоэтажные дома с плоскими крышами возводились главным образом в послевоенные годы, что объяснялось острой дефицитностью лесных материалов.

    Предпочтение, которое отдается наклонным крышам, объясняется как традиционными, эстетическими и климатическими соображениями, так и наличием чердачного помещения.

    Наряду с этим в некоторых странах в целях экономики древесины наблюдается тенденция к проектированию и устройству более пологих крыш.
    Сравнение проектных данных по двум однотипным одноэтажным домам с совмещенной и двухскатной кровлей показало, что в первом случае расход пиломатериалов на 1 м2 жилой площади составляет 0,234 м3, а во втором — 0,285 м3, т. е. при устройстве в одноэтажном доме совмещенной кровли на 1 м2 жилой площади получается экономия пиломатериала 0,051 м3, или 18%.Нормы расхода пиломатериалов
    Источником значительной экономии древесины, особенно в малоэтажном индивидуальном жилищном строительстве, могут явиться облегчение конструкций и уменьшение сечения их элементов на основе более тщательного вычисления нагрузок и изучения возможностей деревянных несущих элементов. Примером этого может служить жилищное строительство в Скандинавских странах и Бельгии, где применение усовершенствованных деревянных конструкций крыш дало возможность снизить расход древесины в малоэтажном строительстве на эти цели на 50%, т. е. в среднем до 0,05 м3 на 1 м2 жилой площади. Проектирование и расчеты несущих конструкций крыш должны производиться с учетом применения большеразмерных кровельных асбестоцементных материалов, что должно найти отражение в существующих нормах расхода древесины на эти цели.

    Устройство крыш из сборных железобетонных элементов, практикуемое в настоящее время как в малоэтажном (дома инж. Леонтьева и др.), так и многоэтажном жилищном и культурно-бытовом строительстве, будет развиваться по мере развития базы строительной индустрии — предприятий сборного железобетона. Однако вряд ли можно предполагать, что в ближайшие годы сборный железобетон сможет конкурировать с древесиной при устройстве крыш в государственном и особенно в малоэтажном индивидуальном жилищном строительстве. Причиной этого являются вес железобетонных конструкций, увеличивающий нагрузки на стены зданий, необходимость применения специальных средств горизонтального и вертикального транспорта для их монтажа и более высокая стоимость по сравнению с конструкциями из древесины.

    Современные деревянные конструкции крыш таят в себе большие возможности экономии древесины, но в перспективе при устройстве крыш древесина, видимо, будет прочно занимать место как наиболее экономичный и доступный материал.

    Перекрытия. В современном промышленном строительстве древесина как конструктивный материал полностью вытеснена железобетоном и применяется только как основание под полы, а также для крепления звуко- и термоизоляционных материалов.

    Конкурируя с древесиной, железобетон нашел более широкое применение в конструкциях междуэтажных перекрытий, нежели в конструкциях крыш, что объясняется большой прочностью, несгораемостью и индустриальностью железобетонных элементов междуэтажных перекрытий.

    В соответствии с техническими правилами по экономному расходованию металла, леса и цемента в строительстве, утвержденными Госстроем в 1961 г., деревянные перекрытия в строительстве жилых домов высотой в четыре этажа и более, в культурно-бытовых зданиях в три этажа и более, в зданиях детских учреждений высотой в два этажа и более, а также в бытовых корпусах промышленных зданий не разрешаются, поэтому рассматриваемые вопросы замены и экономии древесины в междуэтажных и верхних перекрытиях относятся главным образом к малоэтажному жилищному и культурно-бытовому строительству со стенами из местных строительных материалов.

    Значимость этих вопросов определяется объемами малоэтажного жилищного и культурно-бытового строительства, которое в 1960 г. составляло около 70% от общего объема жилищного строительства.

    Дальнейшим направлением в проектировании и строительстве междуэтажных перекрытий в жилых зданиях в один, два и три этажа должно явиться полное вытеснение деревянных конструкций сборным железобетоном, что может сдерживаться только недостаточностью мощностей предприятий по производству железобетонных изделий.

    Экономия древесины от перехода к строительству многоэтажных домов высотой в четыре этажа и выше, уменьшения удельного веса домов в один, два и три этажа с 64% в 1959 г, до 27% в 1965 г. и замены в них деревянных перекрытий на железобетонные составит в 1965 г. около 1,5 млн. мг леса.

    Стены. В государственном жилищном строительстве древесина как стеновой материал применяется только в домах заводского изготовления при производстве домов брусчатой, каркасной и щитовой конструкции.
    https://

    Производство деревянных стандартных домов заводского изготовления начало развиваться, начиная с 1945 г., когда потребовалось быстро восстанавливать огромные объемы жилого фонда, разрушенного войной, а также обеспечить жильем рабочих-строителей, работающих над восстановлением промышленных предприятий.

    Всего на домостроительных комбинатах за 1945—1960 гг. было изготовлено 84,4 млн. м2 жилой площади стандартных деревянных домов размых конструкций и комплектов деталей для домов со стенами из местных строительных материалов, что видно из табл. 56.

    Важнейшим мероприятием по развитию производства стандартных домов и доведению его до указанных объемов является создание мощной производственной базы по массовому изготовлению стандартных малоэтажных домов и комплектов деталей для домов со стенами из местных строительных материалов за счет расширения и реконструкции 130 действующих и строительства 50 новых домостроительных предприятий, строительство и реконструкция которых в основном осуществлены! в период 1958—1960 гг.

    Эффективность стандартных домов заводского изготовления, их качество, индустриальное изготовления и сборки, а также расход древесины в основном зависят от наличия и применения эффективных утеплителей, стеновых и отделочных материалов.

    При этом основным стеновым материалом должны явиться цементный фибролит и камышит, производство которых предусматривается в объеме около 12 млн. м2 жилой площади в год.

    Нормы расхода на древесину

    Древесину как строительный материал применяют в строительстве всех типов жилых, промышленных, общественных зданий и сооружений. Из древесины изготовляют доски, паркетные изделия, обшивку, наличник, плинтус, перила, оконные и дверные блоки и ряд строительных конструкций.

    Значительного развития приобретают клееные конструкции и изделия из древесины, применение которых позволяет экономно использовать древесину и улучшать конструктивные и эксплуатационные параметры столярки (СБВ).

    Современное развитие жилищного и общественного строительства повлек резкое увеличение производства столярки. На производство таких изделий ежегодно требуется большое количество лесоматериалов и заготовок высокого качества. Высококачественная древесина обычно у периферийной части толстых комлевих бревен. Ресурсы такой древесины ограничены. Погиршилиля размерные и качественные характеристики пиловника всего породного состава. Низкий объемный выход высококачественных пиломатериалов сопровождается и низким объемным выходом заготовок.

    Поэтому к основной задачи технолога ныне входит разработка ресурсо-и энергосберегающих технологий изготовления существующих и современных столярки (СБВ), которые базируются прежде всего на рациональном (оптимальном) и эффективном использовании древесных материалов на всех этапах (операциях) технологического процесса.

    К СБВ, согласно государственным стандартам, относятся: оконные и дверные блоки, балконные двери, подоконная доска, наличник, плинтус, доска для покрытия пола, обшивка, раскладка, перила.

    По терминологии государственного стандарта Украины определено понятие на столярные и плотницкие деревянные изделия.

    Нормирование заключается в применении в производстве технически обоснованных и экономически целесообразных норм расхода материалов с целью наиболее эффективного использования материальных ресурсив.Норма расходы - это плановая расход материала на производство единицы продукции установленного качества. Нормы расхода материалов необходимо периодически пересматривать и совершенствовать, оперативно корректировать на основании разработанных нормативов, учитывающих новейшие достижения техники и технологии производства.

    На уровне предприятия, цеха рассчитывают индивидуальные, групповые, специфицированные, возведенные в случае необходимости, подетально и повузлови нормы.

    Состав норм расхода - это перечень из двух элементов: полезной расходы и технологических потерь и отходов, обусловленных технологией производства.Норма расхода древесины

    В нормы расхода не учитывают потери и отходы, вызванные отклонениями от регламентированных технологических процессов, различного рода отклонениями в организации производства и снабжения; расходы, связанные с нехваткой продукции, изготовлением образцов, наладкой и ремонтом оборудования и другие виды расходы, прямо не касаются изготовление продукции.

    Основными методами разработки норм расхода сырья и расчета пиломатериалов в производстве столярки является расчетно-аналитический и исследовательский.

    Нормы рассчитывают на основании полезной расхода материалов и нормативов (коэффициентов расхода пиломатериалов, процентов потерь лакокрасочных и других видов материалов.

    Коэффициенты расходы пиломатериалов (сортамент) определены путем исследовательских розпилювань пиломатериалов на деревообрабатывающих предприятиях и условных розпилювань пиломатериалов по паспортам досок. Коэффициенты расходы пиломатериалов на конкретные заготовки установлены как средние величины по данным всех розпилювань и дифференцированные по сортам, характером обработки и способами распиловки пиломатериалов.

    Разработана методика расчета индивидуальных спецификационных норм расхода пиломатериалов в производстве фрезерованных деталей, окон, дверей и других изделий.

    Нормирование расхода пиломатериалов имеет некоторые особенности, главным образом вследствие того, что в древесине есть изъяны (сучки, трещины, покоробленисть, ложное ядро, гниль и т.д.), влияющих на качество пиломатериалов.

    Коэффициентом расхода называют отношение объема пиломатериалов одной породы, одного характера обработки, сорта, размера к объему заготовок, получаемых из них. Коэффициент расхода учитывает в норме следующие потери и отходы пиломатериалов:
    - Кусковые и рельсовые отходы пиломатериалов через недопустимы пороки древесины в заготовки;
    - Кусковые и рельсовые отходы пиломатериалов вследствие их некратности;
    - Допуски в пиломатериалах, заготовках на пропил, усыхание и др.

    Коэффициенты расходы пиломатериалов в производстве столярки дифференцируются в зависимости от породы древесины, характера обработки, сортности, способа распиловки пиломатериалов на заготовки с учетом их размеров и техническими требованиями к качеству.

    Установления достоверных дифференцированных коэффициентов расходы пиломатериалов является основной целью проведения исследовательских розпилювань.

    Научно обоснованные коэффициенты расходы, определение которых должно проводиться на самых прогрессивных и технически оснащенных предприятиях отрасли, позволяют осуществлять более точное планирование выпуска пиломатериалов (лесоматериалов) на изготовление столярки.

    Согласно разработанной методике определения коэффициентов расхода пиломатериалов (лесоматериалов), проведены экспериментальные исследования в производственных условиях путем исследовательских розпилювань, использование базы данных передовых предприятий и анализа и обработки полученных результатов. Нормативные значения разработанных, уточненных и проверенных коэффициентов затрат пиломатериалов приведены в разработанной инструкции.Норма расхода это

    Тогда общий коэффициент расхода древесины на 1 м3 клееного бруса с пиловника хвойных пород I-II сортов определяют:
    И с - Кр = 1,724 × 1,07 × 1,09 × 1,15 × 1,10 × 1,15 = 2,925 м3/м3;
    II с - Кр = 2,174 × 1,07 × 1,09 × 1,35 × 1,10 × 1,15 = 4,139 м3/м3.

    Таблица 1. Сводные коэффициенты пооперационных норм расхода древесины на 1 м3 заготовок из клееного бруса (сечение 72х86 мм)

    Примечания. 1. После калибровки II заготовки (ламели) оконного бруса сечением 25х86 (внешний слой) и сечением 22х86 (внутренний слой) склеиваются в трехслойный оконный брус сечением (72х86) мм.

    2. В практике работы предприятий использование III сорта пиловника при производстве клееного бруса нецелесообразно в связи с ограничениями на качество пиломатериалов и высокой перерасходом сырья.

    При изготовлении клееного бруса для современных окон и дверей используют древесину хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486), дуба и ясеня (не ниже второго сорта по ГОСТ 2695), а также клееные брусковые заготовки по техническим условиям. Требования стандарта (ДСТУ) устанавливают использования пиломатериалов только I-II сортов, по причине ограничения перерасходов древесины. Исходя из приведенного и учитывая потребность в получении пиломатериалов радиальной ориентации годовых слоев, в производстве современных столярных изделий принято использовать пиловочник И сорта. Только учитывая дефицит пиловочнои сырья, его стоимость, производственники частично используют круглые лесоматериалы II сорта на изготовление клееного бруса и смежную продукцию.

    По статистике производственники перерабатывают пиловочник хвойных пород в соотношении И сорт - 70% и II сорт - 30%, тогда средневзвешенный коэффициент расхода пиловника в производстве клееного бруса составит: Кр = 3,289 м3/м3.

    Проведенные исследования позволяют по коэффициентам расходы древесины и принятыми технологическими операциями разработать основные нормативные показатели в производстве клееного бруса и современных столярных конструкций, рассчитать потребность в исходном сырье и производственную мощность цеха (участка).

    Значительного снижения трудоемкости расчета норм расхода сырья и материалов, повышение качества и достоверности норм за счет оперативности, точности расчетов можно достичь в результате использования программного обеспечения и вычислительной техники.

    На основании разработанных нормативов расходов древесины и других нормативных материалов для производства столярных изделий разрабатывают комплексную задачу (программное обеспечение).

    Осуществление таких расчетов с использованием нормативов расходов сырья и материалов крайне необходимой для точных расчетов цены изделий. В таких условиях не обойтись без автоматизации процессов расчетов расхода материалов, а потому необходимо соответствующее программное обеспечение и алгоритмы осуществления этих расчетов.

    Один из таких продуктов были разработаны с участием специалистов Национального лесотехнического университета Украины.

    Сейчас пионером среди отечественных производителей программного обеспечения является концерн "УДАЧА" (Киев). На предприятиях отрасли с успехом используют программы автоматизированного проектирования деревянных окон, балконных дверей WinDesigner 2.0, проектирование деревянных лестниц - STAIRCASE-SOFTWARE 9, проектирования мебели и раскроя плитных материалов - Woody и Sawyer, бухгалтерская программа - Главбух 2 и др.

    Программа WinDesigner 2.0 предназначена для автоматизированного проектирования различных типов оконных блоков, созданных по технологии евроокна, финского окна и балконных дверных блоков прямоугольной конфигурации. Она состоит из непосредственно программного модуля проектирования окна и генератора отчетов. В процессе конфигурирования программа настраивается для каждого заказчика, что позволяет учесть технологические и экономические особенности конкретного производства.

    Нормативы расхода древесины (лесоматериалы круглые и пиломатериалы) разработан как руководящий документ для предприятий, производящих традиционные и новые столярные изделия и фрезерованные детали для строительства.

    Нормирование расхода древесины осуществляется экспериментально установленным коэффициентам расходы пиломатериалов (лесоматериалов). Следовательно, норма расхода пиломатериалов состоит из двух основных составляющих: объема заготовок и коэффициента расхода пиломатериалов (лесоматериалов).

    Выводы и рекомендации
    1. Согласно разработанной методике определения коэффициентов расхода пиломатериалов (лесоматериалов), проведены экспериментальные исследования в производственных условиях путем исследовательских розпилювань, использованием базы данных передовых предприятий и анализа и обработки полученных результатов.
    2. Анализ теоретических и производственных исследований предоставил возможность разработать научно обоснованные нормативы расхода древесины в производстве СБВ.
    3. Разработаны нормативные материалы содержат коэффициенты расходы древесины в зависимости от сорта пиловника, пиломатериалов породного состава, методика определения индивидуальных норм расхода древесины, материалы для разработки мероприятий по экономии сырья, методы контроля за ее использованием.
    4. Разработан пооперационные и сводные коэффициенты расходы древесины на изготовление 1 м3 клееного бруса и заготовок для современных и традиционных СВ.
    5. Установлено средневзвешенный коэффициент расхода пиловника на изготовление 1 м3 клееного бруса (Кр = 3,289 м3/м3.
    6. Проведенные исследования позволяют по коэффициентам расходы древесины и принятыми технологическими операциями разработать на предприятиях индивидуальные нормы расхода древесины на изготовление клееного бруса, заготовок для современных и традиционных СВ, деталей профильных зависимости от породного и качественного состава сырья.
    7. Приведен предложения относительно увеличения объемного выхода пиломатериалов (ламели) радиальной ориентации годичных слоев и использование эффективных схем раскроя пиловника.
    8. Разработан алгоритм и компьютерная программа расчета сырья и материалов в производстве современных СВ.
    9. Разработана инструкция по расчету индивидуальной нормы расхода древесины и примеры использования программного обеспечения.
    10. Разработанные нормативы расхода древесины в производстве современных и традиционных СБВ позволяют контролировать вопросы рационального и эффективного использования древесной сырья, внедрить в производство научно обоснованные прогрессивные нормы.

    Похожие товары

    Отбеливание древесины широко применяется, когда нужно смягчить природный тон дерева, убрать нежелательные пятна, придать древесине привлекательный вид.
    При покупке круглого леса, необходим расчет древесины. Нужно высчитывать объем каждого бревна. При этом надо учитывать, что по длине диаметр меняется из-за наличия сбега.
    Радиальный разрез - это продольный разрез, проходящий через сердцевину ствола по радикальному направлению вдоль волокон древесины и перпендикулярно касательной к годичному слою древесины в точке ка
    В этой статье вам будет рассказано как строить главную составляющую бани её сруб. Самое необходимое в любой конструкции это ее каркас, в случае с баней из бревен это ее сруб.
    Древесина - сравнительно твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов, ветвей и корней деревьев и кустарника.
    В подавляющем большинстве случаев, говоря о домах из оцилиндрованного бревна вспоминают только об их достоинствах и практически никогда не говорят про