Сушка древесины. Вакуумная сушка древесины. Особенности сушки древесины . Сушильная камера конденсационного типа!

Сушка древесины применяется для превращения природного сырья в промышленный материал с улучшенными биологическими и физико-механическими свойствами. Сушка происходит при определенном температурном и влажностном режиме, Различают 2 режима в зависимости от назначения пиломатериала: низкотемпературный и высокотемпературный.

    Сушильная камера конденсационного типа!

    Сушильная камера конденсационного типа относится к конвективным сушкам, т.е. к камерам, в которых теплоагентом, обеспечивающим нагрев древесины в камере до необходимой температуры, является тёплый воздух. Он является проводником тепла в камере, поэтому получил название теплоагента т.е. агента сушения. А для передачи тепла и отвода влаги от поверхности заготовок используются вентиляторы, которыми и перемещается агент сушения, т.е. воздух, в штабеле заготовок.Сушка доски своими руками
    Но главное, чем отличается сушильная камера конденсационного типа от обычных сушильных камер состоит в том, что сушка происходит при сравнительно низких температурах, и что удаление испаренной из древесины влаги, осуществляется не в виде пара, выкидываемого через клапаны из камеры на улицу, а в жидком виде, после конденсации этой влаги в специальном сушильном агрегате.Конденсационный способ сушки древесины ещё называют холодным или теплонасосным, потому, что в конденсационных сушильных камерах формируется замкнутый цикл охлаждения за принципом теплового насоса, и таким образом, используется вторичное тепло. Сушильная камера такого типа сберегает тепло.
    Первичный нагрев воздуха, а значит и заготовок, производится электрическим нагревателем. После нагрева начинается процесс самой сушки. При насыщении воздуха влагой, включается сушильный агрегат, который и конденсирует её. Одновременно с этим происходит выделение тепла от работы агрегатов, работающих в камере,  и тепло остаётся снова в камере. Происходит вторичный нагрев, т.е. рекуперация тепла (тепло из камеры никуда не девается), то есть это сушильная камера закрытого цикла.
    Сушка древесины в конденсационной сушильной камере проходит при относительно низкой температуре (38-40оС), что, естественно, удлиняет сроки сушки заготовок. Однако этот недостаток компенсируется высоким качеством сушки и экономичностью процесса. Сушильная камера такого типа качественно сушит заготовки.
    Чем это объясняется? Во-первых, нагретый воздух не выбрасывается из камеры, и, во-вторых, тепло, выделяемое оборудованием сушильного агрегата, циркуляционными вентиляторами, используется снова, для нагрева, циркулирующего в камере воздуха, а значит и заготовок.
    У меня, при достаточно хорошей теплоизоляции камеры, такое наблюдается постоянно – после нагрева досок и выделения влаги, включается сушильный агрегат и тепла от его работы достаточно для сушки заготовок, электронагреватель почти не включается!
    То есть, так необходимое для сушки тепло, не выбрасывается из камеры наружу, требуя дополнительных затрат на последующий постоянный нагрев, а остаётся в камере!! Другими словами, происходит рекуперация тепла. Внутри камеры образуется почти полностью замкнутый цикл, и сушка заготовок происходит с небольшими энергетическими затратами!!

    Эжекционные сушильные камеры для древесины

    Эжекционные сушильные камеры для древесины с реверсивной циркуляцией воздуха по материалу получили широкое распространение в отечественной промышленности.

    На рисунке показана сушильная эжекционная двухштабельная сушильная камера для древесины ВНИИДмаш-Гипродревпром.Конденсационная сушильная камера своими руками
    Воздух нагнетается вентилятором через реверсивную заслонку (2) в один из двух нагнетательных каналов (3) и поступает в сопла (4) с щелевидными (в вертикальном направлении) или круглыми отверстиями. Выходящие из отверстий эжектирующие струи подсасывают воздух, находящийся ниже сопел, в камеру смешения (5) эжектора (6-экран камеры смешения), после которой смесь опускается вниз и, дополнительно подогреваясь ребристыми трубами (7), направляется к высушиваемому материалу. Производительность вентилятора (Ц4-70 № 12), или количество эжектирующего воздуха, вытекающего из сопел – около 50000 м3/ч, т.. 14 м3/с, проходящего по материалу-60-70 м3/с.

    При небольших объемах сушки применяют эжекционную камеру МТИ-7 с одним уменьшенным штабелем шириной 1,3 и высотой 1,9 м (как и в камере МТИ-1М), оборудованную центробежным вентилятором Ц4-70 №8.

    Преимущества эжекционных сушильных камер для древесины – один вентилятор, обеспечивающий равномерную раздачу воздуха по длине камеры через просторный нагнетательный канал и эжектирующие сопла с реверсированием потоков воздуха по материалу, простота вентиляторного и отопительного оборудования и удобство его обслуживания, возможность устройства смежных камер в любом количестве (без разрывов между парами сушильных камер), а также отсутствие движущихся механизмов внутри камер для древесины. Их недостатки - наличие внешних воздуховодов и самого вентилятора, нуждающихся в герметизации соединений и теплоизоляции внешних поверхностей, а также часто негерметичная реверсивная заслонка (2) и перегородка (12).

    Схема реверсивной сушильной камеры

    Этих недостатков нет в эжекционной реверсивной сушильной камере для древесины с двумя осевыми попеременно действующими консольно установленными вентиляторами ВОК-1,0 или ВОК-1,1 при 1460 оборотах в минуту (показано на втором рисунке). Аналогичные сушильные камеры для древесины, но с вентиляторами № 8 эксплуатируются на многих предприятиях. Рекомендуется их модернизация путем замены вентиляторного узла и эжекционной системы при установке обоих подшипников в коридоре управления.

    На рисунке показан поперечный разрез четырехштабельной эжекционно-реверсивной сушильной камеры с центробежным (первый рисунок) или с осевыми вентиляторами. В сушильной камере для древесины применены удлиненные конические сопла (17 шт.) с шагом 700 мм и выходными отверстиями диаметром 170 мм; оси сопел строго горизонтальны.

    В камерах для термообработки древесины с настенными ребристыми трубами воздух турбулентно перемешивается в пространстве между стеной и материалом и поступает в штабель по его высоте практически с одинаковой температурой. Фланцевые соединения ребристых труб экранируют от излучения в сторону материала; оребренная поверхность труб практически не излучает тепла (лучистый поток от трубы поглощается ребрами). Термообработка древесины – это более качественный процесс, чем сушка. При термообработке убиваются все насекомые-паразиты, живущие в древесине, устраняется грибок, дерево приобретает более благородный тёмный окрас. К тому же после термообработки древесина приобретает устойчивость против атмосферных воздействии, мало впитывает влагу, быстро её отдаёт, не разбухает и не усыхает при этом. Однако загружать камеру для термообработки нужно уже высушенной древесиной. Поэтому процесс сушки никогда не является лишним.

    Естественный вид сушки древесины.

    Хорошую и сухую древесину достать всегда проблема, поэтому приходится решать вопрос как высушить её поскорее. Если древесина представляет собой кряж (чурак) в коре, то целесообразно не снимать кору, а сделать на ней топором вырубки поперек ствола, чтобы дать доступ воздуха к древесине, но не резать кору, сохранив её как стягивающий слой, чтобы не допустить растрескивания. Также можно оставить кору лишь по краям чурака шириной около 10 см. Простые самодельные вакуумные сушилки для древесины

    Липа, тополь, осина, береза, ольха, при умеренной сушке высыхают без трещин даже полностью ошкуренные. В любом случае торцы заготовки необходимо закрасить масляной краской или промаслить растительным маслом. Также их можно заделать смолой с бумагой или промасленной бумагой, а лучше залепить пластилином.

    Сушить древесину естественным путем нужно в сухом проветриваемом помещении. При сушке древесины на солнце внешняя поверхность быстро нагревается, а внутренняя остается сырой, в следствии чего образуются трещины, дерево быстро коробится. Заготовки укладывают в штабеля рядами на подставки высотой не менее 60см., перекладывая их сухими рейками одна на другой, чтобы между ними имелись воздушные вертикальные просветы.

    Доски укладывают внутренними пластами вверх для уменьшения их коробления. Считается, что сушка досок, поставленных на кромки, происходит быстрее, так как они лучше проветриваются, но и коробятся они гораздо больше, особенно материал повышенной влажности. При сушке древесины на торцах всегда образуются трещины, поэтому заготовки должны быть немного большей длины, чем будущее изделие, т.к. после сушки придется отпилить треснувшие концы.

    Заготовки больших размеров и повышенной влажности, просыхают в течении 2-3 лет, что является основным недостатком данного метода. Из достоинств же можно выделить отсутствие затрат и простота проведения сушки древесины.

     

    Вакуумная сушка древесины.

    Технология вакуумной сушки привлекательна, прежде всего, тем, что она предоставляет реальную возможность значительно сократить продолжительность сушки при сохранении качества высушенных пиломатериалов, а в ряде случаев v повысить его. Создание вакуума в объеме камеры, где происходит высушивание материалов, существенно изменяет физический характер протекания тепло-массообменных процессов при сушке. Процесс сушки проходит при постоянном вакууме 0.95 Мпа и пара который образуется из влаги древесины, естественном движении агента сушки со скоростью не более 0.3 м/сек. Таким образом необходимость в применении вентиляторов, системы увлажнения пиломатериала, установки сухого /мокрого термометра в процессе сушки отпала. Процесс сушки контролируется по датчикам влажности пиломатериала и основным параметром контроля остаточной влажности древесины является выход влаги из расчета 1м3.
    https://

    Пример при сушке дуба от начальной влажности 65 % до остаточной влажности 6% выходит до 450 литров влаги, а с 12 м3 загрузки пиломатериала дуб толщ.55 мм общий объем выхода влаги составляет 5 400 литров. Рабочее оборудование и управление сушкой находится в рабочем тамбуре.

    Самодельная сушка дерева
    Срок сушки дуба, ореха, ясеня, клена и других твердолиственных пород толщиной 52-55 мм. от начальной влажности 65 % до 6% 28-35 дней.

    Электрокотел оперативно можно заменить на подключение к парус температурой 165С0, горячей воде от котельных с температурой не менее 95 градусов.

    Режимы пропарки, сушки, влаготеплообработки и охлаждения получены эмпирическим путем в процессе экспериментальной обработки на промышленной установке. В результате получен универсальный график сушки для различных пород древесины. Пропарка, выход свободной влаги, связанная влага выходит при кипении 45 С0 в вакууме 0.96 мПа.

    Возможна сушка различных пород и размеров пиломатериалов одновременно

    Качество сушки Остаточная важность 6?0.5%

    - разброс влажности по штабелю не более 1 %
    - перепад влажности по толщине и длине досок не более 0.9 %

    Дополнительная информация по вакуумной сушке:

        Дуб толщ. 52 мм от начальной влажности 50 % сохнет до остаточной влажности 4-5 % 28 v 35 дней
        Дуб толщ. 52 мм от начальной влажности 30 % сохнет до остаточной влажности 4-5 % 16 - 18 дней
        Дуб толщ. 25 мм от начальной влажности 50 % до остаточной 4-5 % сохнет 15 дней
        Дуб толщ. 25 мм от начальной влажности 30 % до остаточной влажности 4-5 % сохнет 9 дней
        Сосна 55 мм от начальной влажности 50 % до остаточной 5 -6 % сохнет 8 дней
        Сосна 55 мм от начальной влажности 30 % до 5-6 % сохнет 6 дней
        Строительный брус 100 х 100 мм , 150 х 200 мм , от начальной влажности 65 % до 6 % высохнет за 8 - 12 дней , 200 х 300 мм до 22 суток.

    Особенности сушки древесины

    Сушка древесины имеет огромное значение для деревообрабатывающей промышленности и народного хозяйства в целом. Древесина, которая используется в виде заготовок и пиломатериалов в машиностроении, строительстве, мебельном, деревообрабатывающем и других производствах, приобретает заданные мастером параметры, способность сохранять размеры и форму в изделиях, держать максимальную механическую прочность при невысокой плотности только после соответствующего процесса сушки.
    https://

    Во всех случаях цель процесса сушки — преобразование древесины из природного натурального сырья в материал для промышленности с принципиальным качественным улучшением его технологических, физико-технических, биологических и потребительских свойств. Если древесина не высушена до необходимой влажности либо высушена с нарушениями режимов сушки, то в результате потери влаги в процессе эксплуатации уже изделий, материал усыхает, что приводит к изменениям формы и размеров элементов изделий, а в конечном итоге — к их непригодности для пользования.Вакуумная сушка древесины своими руками
    Срок эксплуатации изделий из древесины, которая была качественно высушена, на порядок выше, чем у изделий из недосушенной древесины. Влажная или недосушенная древесина имеет свойство портить материалы, которые с ней соприкасаются. В результате этого убытки, от использования таких изделий, намного превышают стоимость самой древесины.

    Неправильное либо неквалифицированное, проведение процесса сушки, обусловленное недостаточными профессиональными знаниями, приводит к невозможности использования древесины как материала для производства изделий и, в конечном итоге к значительным убыткам. Последствия неправильно высушенной древесины проявляются значительно позже, после изготовления из нее изделий.

    Правильно организованный процесс сушки позволяет в масштабах страны экономить миллионы кубометров такого ценного сырья, как древесина, сохранять природные ресурсы, которые должны остаться на Земле нашим потомкам.

    Очень высока актуальность вопроса сушки древесины в сегодняшних условиях для государственных и частных компаний, а также частных предпринимателей, занимающихся деревообработкой, производством мебели и других изделий из дерева.

    Поэтому мы постарались не просто максимально изложить информацию о процессе сушки, но дать читателю возможность применять находящуюся на сайте систематизированную информацию на практике, использовать материалы сайта в своей повседневной работе.

    Сушка в домашних условиях

    Изготавливать художественно-декоративные изделия можно только из тщательно высушенной древесины. Сырой материал поражают древоразрушающие грибы,повреждают насекомые-древоточцы. Изготовленная из влажной древесины вещь при высыхании коробится и теряет первоначальную форму. Кроме того, сырой материал, хотя и легко режется, с трудом отделывается и не впитывает защитные покрытия и красящие вещества.

    Приступать к заготовке древесины для художественно-декоративных работ лучше всего зимой, когда в дереве меньше сока. Если дерево, предназначенное для работы, растет, например, на дачном участке, его можно спилить весной после появления листочков и оставить на месте. За лето дерево высохнет и к первым заморозкам будет готово к использованию. В таком случае под ствол необходимо подставить чурбачки, а место спила промазать олифой, лаком или масляной краской. Снимать кору, обрубать ветки с листьями не следует: связанная влага внутри ствола пойдет на рост листьев, и таким образом древесина высохнет.

    Торцевые срезы после спиливания следует обязательно обработать веществом, препятствующим проникновению в древесину воздуха и влаги. Это может быть олифа, лак, краска, пинотекс. Если сразу не провести такую операцию, древесина будет трескаться, пропускать бактерии, и материал в дальнейшем станет не пригодным для применения. Так, чурбак из плодового дерева может растрескаться всего за несколько часов.

    Высыхание древесины происходит за счет испарения влаги с поверхности и поступления ее из глубины. Первая часть сушки завершается быстрее, вторая – медленнее, особенно если высушиваемый материал имеет большое сечение. На открытом воздухе древесина сохнет много месяцев. Так, в досках и горбушках древесина липы будет сохнуть почти 6 месяцев, а в чурбаках – от 1 до 2 лет. Особенно долго сохнет древесина твердых пород. Например, процесс высушивания дуба в чурбаках на открытом воздухе может продолжаться до 7 лет.
    https://

    Древесину, применяемую в промышленных целях, сушат в специальных камерах, в электрическом поле высокочастотных токов или в особых гидрофобных жидкостях. В последнем случае древесина пропитывается жидкостью и становится не пригодной для столярной и токарной обработки, а вот скульптуру или домашнюю утварь из нее сделать можно.

    В домашних условиях сушить древесину можно на открытом воздухе, но не на солнце. При таких условиях материал высушится до влажности 20–25 %. Однако изделия из дерева, которые хранятся в квартире, должны иметь равновесную влажность – примерно 10–12 %. Если материал, высушенный на открытом воздухе, будет храниться дома, его следует досушить в заготовках (с запасом материала на усушку).

    Распиливая ствол на чурбаки, важно учитывать размеры будущего изделия и припуски к ним. С учетом возможных трещин необходимо оставлять на припуски 15– 20 см с одной и другой стороны.

    Для изготовления небольших изделий чурбак желательно распилить на доски или расколоть на горбушки, тогда древесина высохнет быстрее, да и места будет занимать меньше.

    Сушить древесину следует в проветриваемом помещении, но не на сквозняке. Нельзя класть ее у отопительных приборов. Не рекомендуется держать древесину рядом с металлом, иначе она потемнеет.

    Если заготовки из древесины сушатся в квартире, лучше всего разместить их на антресолях. Свежие доски, предназначенные для сушки, укладывают штабелями, но не плотными, а переложенными брусками и рейками. Если свежеспиленные доски будут соприкасаться при сушке, они начнут гнить и быстро потемнеют.

    Если требуется высушить древесину в максимально короткий срок, можно применить способ, известный резчикам с давних времен. Для этого нужно обернуть только что спиленную доску в 5–15 слоев бумаги, затем уложить в полиэтиленовый пакет, в поверхности которого проделано множество дырочек. В таком виде древесину необходимо положить на подоконник или на теплую батарею. Бумагу, впитывающую влагу, следует менять несколько раз в сутки, а заготовку периодически переворачивать с боку на бок. Доска толщиной 3 см высохнет уже через 3–4 дня, для заготовок более крупного размера потребуется немного больше времени. При таком способе быстрой сушки древесина коробится, но от этого недостатка можно избавиться с помощью строгания.

    Зачем нужна сушка древесины?

    Чем суше древесина, тем выше качество изделий из нее, меньше масса и коробление. Хорошо высушенная древесина чисто строгается, ие растрескивается, лучше склеивается, па пей прочно удерживается красочный слой.

    Заблаговременное приобретение лесо и пиломатериала позволяет хорошо его высушить. Хорошо сохнет древесина в сараях или штабелях, имеющих крышу. Можно ее сушить и на печах или около приборов центрального отопления. Но при такой сушке лесо- и пиломатериал сильно растрескивается. При сушке древесины необходимо соблюдать противопожарные требования.

    Укладывать лесо и пиломатериал на улице рекомендуется длинной стороной в направлении господствующих ветров, т. е. в ту сторону, откуда чаще всего дуют ветра.

    Между отдельными бревнами, досками или брусками должны быть зазоры, что ускоряет их высыхание. Доски или бруски должны лежать ровно, без перекосов, иначе, высыхая, они примут ту форму, как были уложены. До начала их укладки надо выровнять основание. Затем укладывают ряд досок с зазорами или просветами 20…50 мм, потом поперек этого ряда прокладки (тонкие рейки или обрезки досок) одинаковой толщины (расстояние между ними должно быть ие более 1 м), далее второй ряд досок, на них вновь прокладки и т.д. На верхний ряд досок рекомендуется положить какой-либо груз (камни, кирпич) или нужно крепко связать уложенный материал в нескольких местах, располагая места крепления не реже чем через 1 м для того, чтобы предохранить его от излишнего коробления. Доски следует накрыть так, чтобы крыша свисала с каждой стороны уложенного штабеля не менее чем на 1 м, что предохранит древесину от намокания. Доски и бруски можно точно так же сложить и в сарае.

    Раскроенные с необходимым припуском заготовки быстрее сохнут, чем целые доски. Обрезные доски высыхают быстрее, чем необрезные. В сушильных камерах влажность заготовок уменьшается на 20 % быстрее, чем влажность обрезных досок, и на 40 % быстрее, чем необрезных, при этом сильно снижается расход пара: для сушки хвойных пород — на 22%, лиственных — на 36 %.

    У заготовок из сырого материала следует увеличивать припуски сверх обычных на 5 мм по длине и ширине. Например, чтобы получить бруски сечением 54X100 мм и длиной 2000 мм, заготовки из сухого материала должны иметь сечение 60Х5 мм и длину 2040 мм, а из сырого материала — сечение 65X110 мм и длину 2045 мм.

    В процессе сушки древесина начинает растрескиваться, особенно этому подвержены торцы. Для предохранения пило- и’лесоматериала от сильного растрескивания его рекомендуется покрывать специально приготовленным раствором: 1) известковое тесто (50%) разбавляют водой (50%), в воду добавляют немного (0,5%) столярного клея; 2) известковое тесто (50 % ) разбавляют снятым молоком (50 % ). Приготовленный раствор кистью наносят на торцы материала. У досок желательно немного окрасить концы длиной хотя бы 10…20 см.

    Сушка древесины применяется для превращения природного сырья в промышленный материал с улучшенными биологическими и физико-механическими свойствами. Сушка происходит при определенном температурном и влажностном режиме, Различают 2 режима в зависимости от назначения пиломатериала: низкотемпературный и высокотемпературный.

    Сушка древесины - процесс удаление влаги из древесины путем испарения.Вакуумная сушка древесины жуки

    Сущность процесса сушки заключается в том, что нагретый воздух направляется к сырому материалу, при соприкосновении с которым он отдает свое тепло, а сам охлаждается. Прочность древесины зависит от ее породы, температуры и влажности. Изменения прочности, связанные с влажностью, обратимы, т.е. при  при увлажнении сухой древесины снижается ее прочность, а при высушивании прочность восстанавливается.

    В процессе сушки в сушильной камере (цена которой вполне адекватна) постепенно повышается температура воздуха и понижается относительная влажность сушильного агента. Режимы сушки назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов, конечной влажности, категории качества высушиваемых материалов и конструкций камер.

     

    Похожие товары

    Сосна - наиболее распространенное дерево хвойной породы.
    Производство бумаги из древесины.
    Проведен обстоятельный обзор традиционных и инновационных способов модификации древесины.
    Сучки возникают в месте прорастания веток и значительно снижают ценность древесины. В местах их расположения сопротивляемость древесины снижается, особенно при действии нагрузок поперек волокон.
    У большинства хвойных пород, преимущественно в слоях поздней древесины, расположены смоленые ходы – межклеточные пространства, заполненные смолой.
    В принципе, дерево как строительный материал используется в основном именно на дачах. Представьте, что получится если дома в городе строить из дерева.