Бизнес-идея: переработка древесных опилок в топливные брикеты. Особенности применения топливных брикетов. древесина

Один из способов переработки древесных опилок изготовление топливных древесных брикетов, применение которых в качестве топлива улучшает процесс сгорания.

    Топливные брикеты

    Вниманию всех, кто интересуется покупкой топливных брикетов в Украине! Вы можете купить древесные топливные брикеты оптом прямо у производителя в Донецке или с доставкой по Украине.

    ООО "ТПК "Древко" занимается производством и продажей топливных брикетов - альтернативного экологически чистого биотоплива, называемого также древесными брикетами или брикетами из древесных опилок.

    Топливный брикет, который мы продаем, - это цилиндр из спрессованных древесных опилок диаметром 52 мм, длиной 60-80 мм. Массовая доля влаги топливных брикетов всего лишь до 7%, так как в их состав входят только сухие опилки. Нормальная температура воспламенения 200-217 градусов Цельсия.Самадельный станок дляприсования опилочных брикетов
    Стоит учесть, что цена на топливные брикеты гораздо ниже цены на каменный уголь или на дрова.

    Переработку и брикетирование опилок ООО "ТПК "Древко" производит с использованием передовых технологий прессования опилок без связующего под высоким давлением, на импортном высококачественном оборудовании.

    Топливные брикеты В качестве сырья, кроме опилок, также могут быть использованы стружка, щепа, крошка или другие отходы деревообработки.

    Теплоотдача древесных топливных брикетов очень велика, сравнима с лучшим каменным углем. Сравнение древесных топливных брикетов с углем-антрацитом, коксом и деревом показывает, что по теплоотводной способности топливные брикеты имеют самые высокие показатели, а по выделению при сгорании СО2 в десятки раз меньше остальных материалов. При сгорании топливного брикета практически отсутствуют отходы - пепел составляет примерно 1%.

    Использование топливных брикетов "Древко" не только обеспечивает длительное устойчивое горение без щелчков и искр, но и приносит гораздо меньше ущерба окружающей среде выбросами угарного газа.

    Технические характеристики топливных брикетов ООО "ТПК "Древко":

    Наименование показателя     Значение
    Общая влага, Wrt,%     4,4
    Зольность, Ad,%     1,4
    Общая сера, Std, %     0,03
    Выход летучих веществ, Vdaf, %     85,3
    Низшая теплота сгорания, Qir, ккал/кг     4294
    Высшая теплота сгорания, Qsdaf, ккал/кг     4950
    Плотность, г/см3     1,14

    Топливные брикеты в мангале Применение топливных брикетов разнообразно. Это альтернативное дешевое биотопливо для установок, работающих на твердом топливе (угле, дровах). Это экологически чистое биотопливо набирает все большую популярность у обычных людей, например, для растопки каминов, печей, приготовления шашлыков на кострах, в мангалах, барбекю.

    Вы можете купить топливные брикеты на условиях самовывоза из г. Донецка или г. Часов Яр (Донецкая область). При оптовой продаже топливных брикетов ООО "ТПК "Древко" осуществляет доставку автотранспортом. Имеется возможность погрузки топливных брикетов на железнодорожные вагоны на территории производства (ж/д станция Часов Яр).

    ИЗ ЧЕГО СОСТОИТ ОПИЛКОБЕТОН, ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ОПИЛКОБЕТОНА, ЧЕМ ОБРАБАТЫВАТЬ ОПИЛКИ

    Опилкобетон состоит из древесных опилок, песка, вяжущих (цемент и известь) и воды. По санитарно-гигиеническим показателям он считается одним из самых подходящих стеновых материалов. Плотность опилкобетона в основном определяется соотношением опилок и песка. Чем меньше песка, тем меньше плотность опилкобетона и лучше теплотехнические свойства, однако при этом снижается его прочность. Прочность опилкобетона повышается с увеличением количества вяжущего и песка. Поэтому к выбору состава опилкобетона следует подходить дифференцированно, в зависимости от требуемых свойств бетонируемой конструкции (количество этажей, наружная или внутренняя стена, толщина стены, несущая конструкция и т.д.). Рецептов для приготовления опилкобетона очень много. Очень хороший теплоизоляционный материал плотностью примерно 400 кг/м° можно получить из порошковой извести, опилок и воды. Отношение известкового порошка и опилок следует принимать ориентировочно 1:1 (в частях по массе), а отношение воды и вяжущего — 2. Теплопроводимость такого материала примерно в 15 раз ниже, чем у каменной кладки, и в 2 раза меньше, чем у фибролита. Опилкобетон получают следующим образом. Сначала на деревянный щит насыпают необходимое количество песка, добавляют смесь цемента и извести и все тщательно перемешивают, пока смесь не станет однородной. Затем добавляют соответствующее количество опилок и снова перемешивают. Продолжая перемешивание, массу равномерно увлажняют. 2. На 1 м опилкобетона берется 250...350 п воды. Нижняя граница относится к более тяжелым бетонам (М 25), а верхняя к пегким (М 5). Количество воды удобно определить экспериментальным путем. Оно должно быть таким, чтобы при сжатии свежеприготовленная смесь сохраняла форму: но не выделяла воду. 3. Опилкобетон марки 5 можно использовать только как теплоизоляцнонныл материал; 10 - для наружных стен одноэтажных зданий с мансардой, несущих внутренних капитальных стен, выравнивающего слоя нал фундаментами, под мауэрлатом И цр.; 25 для наружных стен двух этажных зданий, несущих внутренних капитальных стен, а также для неотапливаемых опилок поливают раствором цемента и извести и тщательно перемешивают до получения однородной густой массы. Приготовление опилкобетона вручную — очень трудоемкий процесс, поэтому по возможности надо использовать бетоно или растворосмесители. Опилкобетон можно пилить, обрабатывать топором и долотом, а также можно вбивать в него гвозди. Свежие опилки из древесины хвойных пород можно использовать без предварительной обработки, а старые, долго пролежавшие, и те, которые во время эксплуатации могут быть подвергнуты действию влаги, следует обработать 10%-м раствором хлорида кальция или известковым молоком, высушить и еще раз обработать раствором жидкого стекла (1:7) или битумной эмульсией.

    ИЗ ЧЕГО СОСТОИТ ОПИЛКОБЕТОН, ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ОПИЛКОБЕТОНА, ЧЕМ ОБРАБАТЫВАТЬ ОПИЛКИ 
    Опилкобетон состоит из древесных опилок, песка, вяжущих (цемент и известь) и воды. По санитарно-гигиеническим показателям он считается одним из самых подходящих стеновых материалов. Плотность опилкобетона в основном определяется соотношением опилок и песка. Чем меньше песка, тем меньше плотность опилкобетона и лучше теплотехнические свойства, однако при этом снижается его прочность. Прочность опилкобетона повышается с увеличением количества вяжущего и песка. Поэтому к выбору состава опилкобетона следует подходить дифференцированно, в зависимости от требуемых свойств бетонируемой конструкции (количество этажей, наружная или внутренняя стена, толщина стены, несущая конструкция и т.д.). Рецептов для приготовления опилкобетона очень много. Очень хороший теплоизоляционный материал плотностью примерно 400 кг/м° можно получить из порошковой извести, опилок и воды. Отношение известкового порошка и опилок следует принимать ориентировочно 1:1 (в частях по массе), а отношение воды и вяжущего — 2. Теплопроводимость такого материала примерно в 15 раз ниже, чем у каменной кладки, и в 2 раза меньше, чем у фибролита. Опилкобетон получают следующим образом. Сначала на деревянный щит насыпают необходимое количество песка, добавляют смесь цемента и извести и все тщательно перемешивают, пока смесь не станет однородной. Затем добавляют соответствующее количество опилок и снова перемешивают. Продолжая перемешивание, массу равномерно увлажняют. 2. На 1  м    опилкобетона берется 250...350 п воды. Нижняя граница относится к более тяжелым бетонам (М 25), а верхняя     к пегким (М 5). Количество   воды   удобно   определить экспериментальным  путем.  Оно должно   быть   таким,   чтобы   при   сжатии   свежеприготовленная   смесь сохраняла форму: но не выделяла воду. 3. Опилкобетон марки 5 можно использовать только как теплоизоляцнонныл материал;   10 - для наружных стен одноэтажных зданий с мансардой,  несущих  внутренних   капитальных стен, выравнивающего слоя нал фундаментами, под мауэрлатом И цр.; 25     для наружных стен двух этажных  зданий, несущих   внутренних  капитальных  стен, а также для неотапливаемых опилок поливают раствором цемента и извести и тщательно перемешивают до получения однородной густой массы. Приготовление опилкобетона вручную — очень трудоемкий процесс, поэтому по возможности надо использовать бетоно  или растворосмесители. Опилкобетон можно пилить, обрабатывать топором и долотом, а также можно вбивать в него гвозди. Свежие опилки из древесины хвойных пород можно использовать без предварительной обработки, а старые, долго пролежавшие, и те, которые во время эксплуатации могут быть подвергнуты действию влаги, следует обработать 10%-м раствором хлорида кальция или известковым молоком, высушить и еще раз обработать раствором жидкого стекла (1:7) или битумной эмульсией. линия брикетирования древесных отходов

    Линии шнекового прессования опилок и отходов лесопиления.

    Состав линии

    Наше оборудование способно прессовать все виды древесных отходов, а также солому, шелуху подсолнечника, гречневую лузгу, скорлупу орехов, лигнин и многое другое.

    Ниже приведено описание оборудования по важнейшим составным частям и в целом техпроцесса производства топливных брикетов из опилок (скачать описание техпроцесса).

    Шнековое прессование опилокКак переработать опилки на твердое топливо?
    Топливные брикеты получаются в результате прессования под большим давлением и при нагреве древесных опилок (а также дргих растительных материалов - лузги подсолнечника, торфа, соломы и т.п.).

    Никаких связующих при этом не используется - формирование брикета происходит в результате расплавления содержащегося в любой древесине вещества лигнина. При этом важнейшее условие формирования брикета - это относительная влажность исходного сырья (опилок) в диапазоне 8-12%.

    При меньшей влажности лигнин перестает работать, а при большей образуется пар, который разрывает брикет. Отходы влажности 8-12% могут получаться при обработке сухой доски - производство паркета, вагонки и т.п., это очень удобный вариант, когда достаточно только участков брикетирования и упаковки.
    При производстве пиломатериала отходы получаются естественной влажности - 40-50%, которые необходимо сушить и возможно дополнительно измельчать.

    ЗАО “Universalūs medžio produktai“ (UMP)

    Энергия не создаётся и не уничтожается, а лишь переходит из одного вида в другой …

    Производимое нашей компанией оборудование даёт Вам отличную возможность присоединиться к экологическому и прогрессивному использованию энергии. Гарантирует не только экономический эффект, подходя с практической стороны, но и обеспечивает моральное и, несомненно прогрессивное и экологически грамотное решение использования энергии. Наша специализация – производство гидравлических прессов для изготовления топливных брикетов, а так же их продажа, гарантийное обслуживание и сервис.Производство из древесных опилок
    Наибольшими ресурсами биотоплива является топливо из лесной древесины, к которым также относятся такие части дерева, как сучки и верхушки, которые практически не используются в деревообрабатывающем производстве. Отходы, такие как стружка, опилки и кора, образовавшиеся на лесопильных заводах и в бумажной промышленности, могут быть использованы как не переработанное топливо или переработанными в брикеты.

    Брикеты состоят из прессованных в мелкие топливные элементы, предварительно высушенных, древесных отходов. Таким образом, переработанное топливо намного удобнее эксплуатировать при перевозке и хранении. На сегодняшний день потребитель всё чаще выбирает топливо, переработанное в брикеты, для отопления каминов и котлов, а так же существуют различные изделия из торфа, предназначенные для разновидного сгорания.

    ЗАО «Universalūs medžio produktai» (UMP), основанная «Baltic American Concord» группой, развивает производство в двух различных направлениях: Деревообработка и Металлообработка. Интенсивно развиваясь, за короткое время компания стала одним из лидеров среди производителей в Литве.

    Хронология развития: Основанная в 1999 году, компания начала свое производство в 2000 году с производства полуфабрикатов из древесины. В 2003 году, UMP начала производство деревянных игрушек-качалок. В том же году компания создала подразделение металлообработки и машиностроения. В 2004 году, UMP начала крупное расширение производства с запуска новой линии по производству мебели из дерева. Основные преимущества компании UMP: Экологичная продукция высокого качества Современные технологии Компетентность Гибкость Быстрая реакция на изменения рынка и повышение спроса Очень точные сроки поставки Постоянное совершенствование процессов во всеь сегментах производства Хорошая репутация на внутреннем и внешнем рынках Компания UMP ориентируется на удовлетворение потребностей клиентов на 100% Компания UMP является сертифицированной FSC CoC и является членом ассоциации деревообработывающей индустрии Литвы «Lietuvos Mediena».

     Переработка древесных опилок в топливные брикеты

    Среди источников возобновляемой энергии в мире биомасса занимает ведущее место. Биомасса заменяет 1250 млн. тонн условного топлива ежегодно, что составляет 15% всемирного потребления первичных энергоресурсов и является четвертым по значимости видом топлива. Благодаря большому потенциалу, малым срокам окупаемости проектов и экологическим преимуществам, биомассе отдается высший приоритет среди восстановимых источников энергии в большинстве стран мира.

    Основными источниками биомассы являются отходы сельского хозяйства, среди которых можно выделить солому злаковых культур, перегной большого рогатого скота и свиней, отходы деревообработки, биогаз мусорников. Использование этих источников в стране незначительно, несмотря на значительный энергетический потенциал биомассы. Использование этого потенциала дает возможность заменить более 4% общего потребления энергоресурсов.

    Более 17% в энергетическом потенциале биомассы составляет древесная биомасса. Древесная биомасса - это отходы древесины, которые получаются в процессе ее технологической обработки, начиная от лесозаготовительных работ и до производства конечного потребительского продукта. К древесной биомассе относятся отходы древесины, отходы коры, отходы древесной зелени, отходы семени.Технология прессование опилки

    Отходы могут быть в кусковом (например, дрова), сыпучем (например, технологическая щепка) или в мягком виде (например, станочная стружка, тирса, древесный мусор). Некоторые древесные отходы можно использовать без дополнительной технологической обработки, а некоторые необходимо перерабатывать в технологическую щепку с помощью дробильных машин, а после сжигать или использовать для производства топливных брикетов.

    Во многих странах отходы деревообработки используют для получения энергии, поскольку тепловая отдача топлива, которое получено из древесной биомассы, целиком отвечает традиционному топливу, например одну тонну угля можно заменить 4,2 куб. м. таких отходов. Одним из способов утилизации древесной биомассы является прямое сжигание с целью получения энергии. Значительные преимущества древесного топлива заключаются в его экологической чистоте: древесина не содержит серу, хлор и другие, вредные для атмосферы элементы. С другой стороны, неиспользованная древесная биомасса создает опасность для природной среды, потому что, разлагаясь, приводит к выбросу в воздух метана, загрязнению рек и гибели флоры и фауны. При использовании древесной биомассы для производства энергии возникают дополнительные источники экономии денег, поскольку деревоотходы находятся практически на месте их потребления и не требуют затрат на их транспортировку.

    Процесс использования древесных опилок может сопровождать все этапы получения и переработки технологической древесины и, как правило, требует исполнения следующих общих этапов: сбор отходов, транспортировка до места их утилизации и, непосредственно, утилизация отходов с получением конечной продукции.

    Для получения энергетического эффекта (тепло, пар, электроэнергия) от утилизации деревоотходов наиболее целесообразным является их сжигание.

    В зависимости от источника возникновения древесной биомассы показатели, характеризующие ее свойства, могут существенно отличаться, что усложняет их эффективное использование для производства тепла. Для избегания этого недостатка, а также в ситуации, когда объем формирования древесной биомассы превышает потребность в ней, возможно применение технологии брикетирования.

    Древесная биомасса характеризуется следующими наиболее важными показателями:

        наибольший, наименьший и средний размер составляющих кусков древесной биомассы
        влажность
        удельная теплота сгорания
        густота
        зольность.

    Размер составных кусков древесной биомассы и их геометрические пропорции являются первым важным показателем при выборе оборудования для производства тепла или электроэнергии из древесной биомассы, поскольку, как правило, любое оборудование достигает максимального КПД при использовании того вида горючего, на который оно рассчитано.

    Влажность древесной биомассы также непосредственно влияет на возможности применения конкретного оборудования, поскольку некоторые типы оборудования используют древесную биомассу, заданную, как правило, не более чем предварительно обусловленной влажностью. Удельная теплота сгорания древесной биомассы (измеряется, как правило, в кал/кг, Дж/кг или кал/м3, Дж/м3) характеризует ее топливные свойства. Чем больше удельная теплота сгорания, тем меньший объем древесной биомассы нужен при сжигании для производства тепла. Этот показатель зависит от влажности древесины.

    Брикетирование - это процесс преобразования опилок, стружки, а также коры в более удобную для хранения и транспортировки форму, а также для увеличения их объемной калорийности.
    Главная цель брикетирования - это концентрация в минимальном объеме полезных горючих свойств древесной биомассы. Топливные брикеты занимают в 4-5 раз меньше объема, чем непрессованная тырса, т.о. становятся транспортабельным топливом.

    Технология брикетирования позволяет улучшить энергетические показатели древесной биомассы. Кубический метр опилок или стружки влажностью 15% при сгорании выделяет 500-600 тыс. ккал, то такой же объем топливных брикетов при сгорании даст от 4 до 5 млн. ккал. Приблизительно 2 тонн топливных брикетов или немного более 2 кубических метров, достаточно для обогрева коттеджа в течение всего отопительного сезона.

    Процесс производства топливных брикетов состоит из таких технологических операций:

        транспортировка сырья к брикетному устройству;
        дробление больших древесных отходов;
        сортировка;
        сушка;
        прессовка брикета с термообработкой или без нее;
        охлаждение под давлением;
        хранение, упаковка и транспортировка к месту потребления или реализации.

    Для автоматизированного производства топливных брикетов из древесных отходов необходима технологическая линия (следующее оборудование): брикетировочный пресс, сушилка (если влажность отходов выше 15%), сортировка (если переработке подлежат неодноразмерные отходы с включением крупных фракций), рубильная машина (если необходимо измельчать крупные фракции), бункера и транспортные устройства.

    Потребительская цена одной тонны топливных брикетов в странах Западной Европы, Канады и США колеблется в пределах 120-200 долл. США. Такая цена конкурентоспособна по сравнению с добываемыми видами топлива. В регионах с затрудненной доставкой топлива использование топливных брикетов позволяет даже получать конечным потребителям финансовые выгоды. Возрастающая общественная поддержка экологически чистых методов получения энергии также влияет на выбор потребителем метода получения энергии. Это способствует стабильному спросу и экономической эффективности их производства.

    На сегодняшний момент огромная масса непереработанных древесных отходов накапливается и хранится под открытым небом, что создает угрозу для окружающей среды. Переработка древесных отходов решает не только проблему обеспечения население недорогими энергоносителями, но так же целый ряд проблем, связанных с понижением объема вредных выбросов, уменьшением отрицательного влияния энергетики на окружающую среду, улучшением санитарного состояния лесных массивов и промышленных площадей деревообрабатывающих предприятий, созданием новых рабочих мест.
     

     

    Особенности применения топливных брикетов.

    Известно, что сегодня энергетические проблемы стоят наиболее остро в Украине и в мире. Поэтому велик интерес к возобновляемым и альтернативным источникам энергии, курс на их использование взят во многих странах, о необходимости использования «зеленой» энергии много говорится в и нашем правительстве на всех уровнях, начиная от президента.

    Мы предлагаем инвестировать деньги в производство биотоплива, такого как топливные брикеты и пеллеты, которые получаются путем прессования древесных опилок и других растительных материалов на специальном оборудовании.

    В работу идут различные отходы, то есть, с одной стороны происходит их утилизация, с другой выпускается ликвидная товарная продукция, биотопливо- топливные брикеты и гранулы (пеллеты). Это высокоэффективное топливо для котельных и электростанций, частных домов и муниципальных объектов. Это позволит избавится зависимости от угля, добыча которого обходится весьма дорого, особенно учитывая человеческие жизни.
    Основное сырье

    Основным сырьем для производства топливных брикетов являются:
    отходы деревообработки (опилки, кора, ветки и др.);
    отсев из древесного угля;
    солома;
    растительные отходы.
    https://

    Сейчас в мире одной из наиболее распространенных технологий по получению биотоплива является переработка отходов деревообработки в топливные гранулы. Процессу переработки поддаются также почти все отходы производств с применением биомассы. Солома, камыш, шелуха подсолнечника, отходы переработки льна, бумага – из этого сырья также можно получить биотопливо.

    Поддаётся гранулированию и торфяная масса. Используется при переработке также подстилка с птицефабрик.Отходы деревообработки

    Топливные брикеты из опилок.

    Являются очень популярным и экономичным топливом в развитых странах всего мира. Для производства такого типа брикетов используются сухие опилки древесины хвойных и лиственных пород.

    Популярность древесным брикетам обеспечивает полное отсутствие вредных веществ, в т.ч. клеев. Прессуются такие брикеты под высоким давлением и при значительной температуре. Они имеют циллиндрическую форму. Топливные брикеты широко используются для всех видов топок, котлов, хорошо горят в каминах, печках, грилях и пр. Несомненным плюсом брикетов является постоянство температуры при горении на протяжении 4 часов.

    Немаловажным преимуществом древесных брикетов является незначительный выброс в атмосферу загрязняющих веществ. При этом теплотворная способность их сопоставима с аналогичным показателем при сгорании классического твердого топлива. Содержание же пепла в топливных брикетах – в 15 раз меньше, чем, например, в древесном угле (максимально – 1,0% от общей массы брикета).

    Основными преимуществами брикетов из опилок являются:

    высокая продолжительность горения (брикеты горят втрое дольше обычных дров);

    теплотворность (больше, чем у обычных дров, и практически равна теплотворности каменного угля);

    экологичность (топливные брикеты – экологически чистый продукт, не имеющий в составе никаких искусственных добавок).Кроме древесных отходов, для производства брикетов используются отходы сельского хозяйства (солома и шелуха зерновых культур). Сельскохозяйственные отходы могут быть источником биологического топлива для сельской местности.

    Достоинства топливных брикетов из соломы таковы:

    1) Невысокая стоимость производства.

    При переработке сельскохозяйственных культур удельный вес отходов очень велик. Превращение этих отходов в биотопливо позволит существенно увеличить рентабельность предприятия.

    2) Высокие энергетические характеристики.Импортеры древесных брикетов в европу

    Теплотворная способность пшеничной соломы составляет 17-18 МДж/кг, рапсовой соломы – порядка 16-17 МДж/кг, кукурузы – 18 МДж/кг. При этом теплотворная способность древесины в среднем составляет 17,5-19 МДж/кг. В соломе большим является содержание летучих веществ и меньшим –плотность и время горения. При этом в соломе большее, чем в древесных отходах, содержание золы, калия, хлора.

    Согласно испытаниям, брикет из соломы имеет следующие характеристики:

    Влажность рабочая – 4,7%;
    Зольность аналитическая – 5,5%;
    Сера рабочая – 0,01%;
    Теплота сгорания – 4480 Ккал/кг;
    Калорийный топливный эквивалент – 0,59.

    Древесноугольный отсев

    Сырьем для изготовления брикетов в данном случае служит отсев древесного угля. Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Топливные брикеты изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом. Согласно еропейской классификации, брикеты из древесноугольного являются бездымным топливом.

    Древесноугольные топливные брикеты применяются в качестве топлива для каминов, печей любых видов, твердотопливных котлов систем отопления. Такие брикеты идеально использовать для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц и т.д.Время горения 1 кг топливного брикета – не менее 5-7 часов. Теплоотдача – не менее 6550 ккал/кг.

    Растительные отходы

    отходов растительного происхождения: лузги подсолнечника, не кормовых отходов элеваторов, шелухи, костры льна. Чаще всего для брикетирования используются отходы производства, имеющие отрицательную стоимость, из-за необходимости затрат на их хранение и утилизацию.

    Топливные брикеты, получаемые из растительных отходов, обладают рядом преимуществ по сравнению с другими видами топлива. Это:

    Возможность использования в котлах любой мощности – от небольших котельных до крупных ТЭЦ.
    Брикеты легче подавать в камеру сгорания, чем любое не брикетированое топливо.
    Сгорание брикетов происходит более эффективно – зольность не превышает 0,5–1% от общего объема топлива, а зола может использоваться как калийное удобрение.
    Теплотворная способность составляет 4,5-5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины, и примерно равна такому показателю у древесного угля. То есть, одного брикета весом около 1 килограмма достаточно для обогрева дома площадью 50 м2 в течение 1 часа.
    Низкая себестоимость производства.
    Экологическая чистота продукта, минимальное негативное воздействие на окружающую среду.
    Высокая плотность способствует эффективной транспортировке и уменьшению площади складирования.
    Брикеты хорошо разгораются, не образуют искр, их тепло воспринимается как более приятное, чем получаемое при горении угля, легкого мазута или природного газа.
    Благодаря вышеперечисленным качествам, топливные брикеты из растительных отходов обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива.

    Оборудование по переработке деревянных отходов в топливные брикеты

    Предлагаем Вашему вниманию поставки комплексов оборудования, позволяющего перерабатывать в топливные брикеты не только опилки, но и отходы лесопиления и лесозаготовки (горбыль, обрезки досок, кусковые отходы, балансы лиственных и хвойных пород).  https://

    СОВЕТ: Для получения действительно серьезной отдачи от брикетов. Сжигать их следует в пиролизных котлах в обычных котлах разница не сильно заметна.   Наше оборудование http://briket.ucoz.ru также может переробатывать в топливный брикет: шелуху подсолничника, гречневую лузгу, скорлупу орехов, лигнин, солому, листья и многое другое. Переработкой древесины занимаются сотни государственных и частных предприятий.

    Древесные отходы, как правило, выбрасываются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.  Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).  Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.  Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Древесные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления, котлов на дерево и пр., отлично горят в каминах и печках, грилях и пр.

    Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество брикетов.  СЗАО «БиоСтарИнжиниринг», используя известную технологическую схему, в инициативном порядке разработало рабочий проект линий производительностью от 400 до 800 кг/час. (Спецификация ЛШП.00.00.000) и технические условия на линию (ТУ BY 190456701.002-2005). Также наша компания выпустила технические условия на брикет ТУ BY 190456701.001-2005, которые совместимы со шведским стандартом SS 18 71 21. Ведутся работы по европейской сертификации.  Перерабатывающие комплексы комплектуются шнековыми прессами аналогичными прессам австрийской компании «Pini+Kay» и отличаются высокой надежностью и качеством, производимого ЭКО брикета.  Приготовление смеси дла топливных брикетов
    Стоимость комплексов по переработке древесных отходов, производимых нашей компанией, на несколько порядков ниже аналогичного оборудования европейских производителей. Но, в отличии от европейских перерабатывающих комплексов, использующих для сушки опилок диз. топливо и природный газ, в нашем сушильном агрегате в качестве топлива используются отходы древесины (обрезки, горбыль и т.д.). В данный момент ведем доработку оборудования под переработку листьев. Советы: Древесные брикеты идут на отопление (котлы, камины) если уверены что из лиственных пород можно и на шашлык, барбекю и т.д. но всё таки реализация такого брикета лучше всего идет осенью.

    Так что весь брикет, произведенный за весну и лето продадите за 3 месяца осени по хорошим ценам, но только на ЕС. А вот древесный уголь идёт в основном на приготовление пищи и сезон на него весна-лето, то-есть наоборот. само собой напрашивается вывод заниматься надо и тем и другим. (Из обычного брикета можно делать древесный уголь который стоит в разы дороже.) Что касается рентабельности этого бизнеса, да он рентабельный, даже очень, но при условии выработки не меньше 80-100тн в месяц готового изделия, будет больше отлично всё улетит с наступлением холодов, но если производить меньше - лучше даже не начинайте.  И не надо рассчитывать на тех. паспорт пресса где будет указано от 500кг/час. это не значит что вы их получите,(если будите работать без сушилки) вмешается сырье, которое быстро кончается или его свойства (влажность, плесень и т.д.).

    Вот даже пример работающей линии наших клиентов: 3 года они работали на сырье привозном 6-10тон в сутки, сейчас оборудование стоит уже 2 месяца из-за кризиса, когда заработает х.з. на складе это сырья у них еще на год в перёд, вроде бери а работай, но как? из-за своей специфики шпон уже впитал до 25-30% влаги, на которую мы не рассчитывали и не приобретали сушильные комплексы, теперь из-за того что приходится в срочном порядке их закупать потерян уже почти месяц. Плюс ко всему вынуждены докупать свежее опилки, что бы повысить производительность. А мы радовались, что нас кризис не коснулся, спрос сумасшедший.. на тебе, получай фашист гранату... а впереди остался только один месяц нормальной работы... Из чего следует, что работать можно спрос есть(правда сезонный) окупаемость хорошая. 

    И, если вы приобретаете оборудование без сушильных комплексов, то вам надо быть уверенными что проблем с сухими опилками у вас не будет. Обзор основновных характеристик брикетов из соломы Форма: восьмигранник Диаметр внешний: 70 мм Диаметр внутреннего отверстия: 20 мм Плотность: 1100 кг/куб.м Влажность: 6% Теплотворная способность: 3810 кКал/кг Зольность: 6% Для сравнения: при сгорании брикетов из соломы выделяется в 1,5 раза больше тепла, чем у древесины.  Брикеты из гречневой лузги, шелухи подсолнечника, скорлупы орехов. Лузга гречихи, подсолнечника и других культур прекрасно брикетируется.
    https://

    Брикетирование - это прекрасный способ переработать лузгу и шелуху, остающуюся в больших количествах при переработке гречихи, подсолнечника, злаковых и других культур, обмолоте и при производстве круп. Характеристики получаемых брикетов разнятся в зависимости от сырья, так например при сжигании брикетов из лузги подсолнечника выделяется почти столько же тепла, как и при сгорании каменного угля, но при этом остается значительно меньше золы.  Такие брикеты можно использовать как на продажу, так и для собственных отопительных нужд. 

    Переработкой древесины занимаются  государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

    Текст технической документации на топливные брикетыПростое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

    Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

    Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.

    В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых  опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.

    На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования  на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса,  аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.     

    Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.

    Самодельный пресс для топливных брикетовСтоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.
    По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

    1. Основная идея проекта

    1.1. Цели проекта

    Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья,  произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку.
    1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект

    Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.      

    Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .

    2. Анализ рынка и стратегия маркетинга

    Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).

        Дрова …………………..10;
        Дизельное топливо…….42.7;
        Уголь каменный …….…22;
        Торф………………… …10;
        Брикеты древесные ….19.

    При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.

    3. Особенности производства

    3.1. Технологическая схема производства
    По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).
    1. Основная идея проекта
    1.1. Цели проекта

    Идеи для малого бизнеса древесные брикетыЦель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья,  произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку.
    1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект

    Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.      

    Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .
    3.3. Организационно-технический план производства

    Прессование опилок бизнес

    Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:

        организационная работа по размещению;
        изготовление нестандартного оборудования;
        закупка комплектующих;
        согласование размещения с контролирующими организациями;
        поставка вспомогательного оборудования;
        общестроительные работы;
        монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
        запуск линии.

    3.4. Сырьё и материалы

    Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.
    3.5. Отработка технологических операций

    В линии следующие основные технологические операции:

        оптимизация потока стружки в шнек подачи;
        шнековое прессование.

    При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.

    4. Финансовая оценка проекта

    4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).
    4.1.1. Изготовление основных блоков линии:Стоймость станка для изготовления топлевных брикетов
    Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1  €  110 000
    4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.

     (не входит в  поставку базового комплекта линии).

        системы технологических воздуховодов ……………………...€4500;
        системы упаковки и оперативного складирования…………...€1600;
        системы пожарной сигнализации …………………………….... €2200.

    Затраты по п. 4.1.2.  € 8300.
    4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:

        оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
        оборудование системы освещения и охраны…………….……...€ 500;
        оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.

    Затраты по п. 4.1.3.  € 3100
    4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:

        ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
        создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
        разводка электропитания……………………………………………€ 400;
        монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
        монтаж системы вентиляции………………………………………...€ 600.

    4.1.5. Дополнительно

        транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа    ..................... € 2400;
        пуско-наладочные работы .........................................................................................€ 11100;
        станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук ............................. € 1000.

    Затраты по п. 4.1.2 - 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.

    Затраты по пунктам 4.1.1 - 4.1.5 составят € 163 754.
    4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.
    4.2.1. Заработная плата:

    Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.
    4.2.2. Плата за электроэнергию

    при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час  €0.098 составит за месяц ~ € 4704. 
    4.2.3. Дополнительные затраты.

    Затраты на тару и упаковочные материалы:

        при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет  приблизительно на сумму €2000.
        необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.

    Стоимость дополнительной новой насадки составляет €300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно €100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.

    Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.

    Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 – 4.2.3 составят €8956.
    4.3. Суммарные расходы

    4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
    4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
    4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.
     4.4 План финансирования.

    Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:

        предоплата 70% стоимости оборудования - €110000*70% = €77000
        срок изготовления – 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой - €33 000
        оставшиеся 10%  стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци - €13 400;
        к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 – 4.1.5. на общую сумму - €32 000*;

    * последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.
    4.5. План возврата средств
    4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.

    Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907
    4.5.2. Планируемая выручка в месяц.

        производительность в час - 0.5 тонны;
        часов непрерывной работы в сутки - 20;
        цена реализации за тонну брикетов - € 100;

    Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.
    4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.

    €30 000 - €10907 = €19 093
    4.5.4. Срок полного возврата

    Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту  составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.

    Похожие товары

    Изображение
    Зависимость свойств древесины от влажности
    Дерево является природным материалом, восприимчивым к колебаниям температуры и влажности. К ее основным свойствам относится гигроскопичность, то есть способность изменять влажность в соответствии с окружающими условиями. Говорят, что древесина "дышит", то есть поглощает пары воздуха (сорбция) или выделяет их (десорбция), реагируя на изменения в микроклимате помещения. Поглощение или выделения...
    Отзывы :0шт.
    Где купить древесину? Выбор древесины для дома из дерева и его основные моменты. Выбор древесины для строения рубленых домов
    Есть такая проблема у любителя в Москве, да и других городах. Где купить древесину для изделий, а большинство торговых организаций ориентированы на профессионалов. Кто-то расположен у черта на куличках, кто-то работает строго в будни с 10 до 18, кто-то не берет наличные, кто-то продает только большими объемами. На этой странице собран в основном мой небольшой опыт покупки древесины в Москве в...
    Отзывы :0шт.
    Древесина эвкалипта - ценнейший материал. Его свойства и характеристики. Изделия из эвкалипта. Что за дерево Эвкалипт?
    Одно из замечательнейших качеств эвкалипта - его редкая способность осушать заболоченные земли. Предполагают, что из-за этого он и получил свое название: "эвкалипт" в дословном переводе - "хороший воздух".
    Отзывы :0шт.
    Древесины - натуральный строительный материал и отличный материал для использования в разных сферах.
    Заготовки - это доски и бруски, прирезанные применительно к заданным размерам и качеству древесины, используемой для изготовления деталей с припусками на механическую обработку и усушку.
    Отзывы :0шт.
    Преимущества конструкции домов из оцилиндрованного бревна. Дома из оцилиндрованного бревна.
    Одним из самых популярных строительных материалов используемых при строительстве домов и коттеджей, являются оцилиндрованые бревна. Дома, построенные из таких бревен, будут теплыми, поскольку бревна обладают низкой теплопроводностью, и высокой теплоемкостью. Оцилиндрованые бревна - это очень надежный и добротный материал, защищённый от пожаров и плесени специальным составом.
    Технология...
    Отзывы :0шт.