Древесные отходы - что это? Классификация и способы грамотного использования древесных отходов. древесина

При переработке древесины на пиломатериалы выход продукции в среднем определяется в 65%, а 35% составляют отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), срезок и мелочи (9%).При дальнейшей переработке пиломатериалов на строительные детали (оконные и дверные блоки и др.), на мебель и другие нужды народного хозяйства в свою очередь получается до 40% отходов в виде опилок, стружки и срезок. Все эти отходы могут участвовать в производстве стройматериалов и других полезных вещей.

     

    Деревообрабатывающее производство в качестве сырья использует пиломатериалы, фанеру, плиты и вырабатывает готовые изделия (оконные и дверные блоки, мебель, деревянные музыкальные инструменты, спортивный инвентарь, футляры радиоприемников, телевизоров и приборов, деревянные части автомашин, вагонов). Для технологии таких производств характерно применение столярных соединений и склеивания, механическая обработка древесины резанием и отделка древесины лакокрасочными материалами. — В специальную группу деревообрабатывающих производств входят производства, выпускающие специализированную продукцию: обозное, бондарное, колодочное, стандартного домостроения (за исключением окон и дверей), лыжное, древесностружечных плит и др.Станки для переработки отходов деревообработки
    Сырьем для специальных производств служат полуфабрикаты лесопильного и фанерного производства, иногда бревна и кряжи, а для изготовления древесностружечных плит отходы лесопиления и деревообработки. В технологических процессах специальных производств встречаются разнообразные операции по обработке древесины: резание, гидротермическая обработка, гнутье, склеивание и др. В настоящем учебнике рассматривается технология лесопильно-деревообрабатывающего производства. В лесопильно-деревообрабатывающей промышленности сложились следующие типы предприятий. Специализированные лесопильные предприятия — лесозаводы. Располагаются они в пунктах концентрации пиловочного сырья.

    Основным видом продукции являются пиломатериалы и заготовки. Эти предприятия могут кооперироваться с целлюлозно-бумажными и гидролизными предприятиями, передавая последним сопутствующую продукцию своего производства в виде технологической щепы. Специализированные деревообрабатывающие предприятия — мебельные фабрики, заводы по производству столярно-строительных изделий, фабрики музыкальных инструментов. Эти предприятия кооперируются с лесопильными предприятиями, получая от них пиломатериалы и заготовки. Такие предприятия располагают преимущественно в пунктах потребления продукции. Комбинированные предприятия — комбинаты, в которых предусмотрено сочетание различных производств в одном предприятии для лучшего использования на месте древесного сырья, материалов, рабочей силы, топлива, электроэнергии, транспорта. В состав лесопильно-деревообрабатывающего комбината могут входить следующие цехи: лесопильный, мебельный, деревообрабатывающий, механического или химического использования отходов и др. Возможна комбинация лесопиления с производством целлюлозы, древесностружечных или древесноволокнистых плит, с гидролизным производством. Отходы древесины
    В последние годы в северных и восточных районах страны строятся лесопромышленные комплексные предприятия, объединяющие в своем составе лесопильно-деревообрабатывающие производства и химические производства по переработке отходов с размещением их на одной площадке и с обязательным условием полной комплексной переработки всей древесины, которая поступает в производство. В технологии лесопильного и деревообрабатывающих производств все более широкое распространение получает агрегатный метод переработки пиловочного сырья на пиломатериалы и технологическую щепу. Внедряется технология и оборудование для пакетного метода обращения в производстве и при перевозках пилопродукции внутри страны и на экспорт. Появилось новое подъемно-транспортное и технологическое оборудование.

    Во многих случаях отдельно роящие станки заменены автоматическими и полуавтоматическими линиями и комплексами оборудования, в том числе оснащенными системами программного управления. Все это способствовало повышению производительности труда, более комплексному использованию сырья и материалов, повышению качества продукции и улучшению экономических показателей производства. Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года предусматривается обеспечить развитие и интенсификацию производства в лесопромышленном комплексе страны, особенно в лесопильно-деревообрабатывающем производстве, практически без прироста объемов заготовки древесины. Основное внимание должно быть сосредоточено на бережливом отношении к сырью, рациональной и комплексной его переработке, повышении качества продукции и вовлечении в производство всех видов вторичного древесного сырья (технологической щепы, технологических опилок, стружки, коры и др.). Все эти мероприятия направлены на сохранение лесов, на охрану окружающей среды. В текущей пятилетке опережающими темпами будут развиваться прогрессивные виды лесной и бумажной продукции. Выпуск древесноволокнистых плит увеличится на 20...23 %, картона и древесностружечных плит — примерно в 1,3 раза, целлюлозы — на 19...22 % и бумаги — на 17...20 %. Предусматривается увеличить производство мебели на 33...35 %, улучшить ее качество и ассортимент; увеличить переработку мягколиственной древесины и довести ее до 65...70 млн. куб. метров и использование древесных отходов — до 70...75 млн. куб. метров. Производство из отходов древесины

    Решающее условие дальнейшего развития лесной и деревообрабатывающей промышленности — повышение производительности труда, основанное на ускорении научно-технического прогресса. В текущей пятилетке производительность труда должна возрасти на 14...16 96, а себестоимость продукции снизиться на 2...3 %. Технический прогресс должен идти в направлении создания и применения новых, более производительных и безотходных методов технологии, создания новых видов конструкций выпускаемых машин, механизмов и приборов, применения более современного производительного оборудования, в том числе роботов и станков с программным управлением, механизации производственных процессов, внедрения научной организации труда и производства. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства как учебная дисциплина рассматривает наиболее рациональные способы изготовления пиломатериалов, заготовок и столярных изделий из древесных материалов с минимальными затратами сырья и труда. Технологические процессы изготовления пиломатериалов и столярных изделий включают механическую обработку древесины резанием, механическую сборку с помощью столярных соединений и винтов, физические процессы нагрева и сушки древесины, склеивания и отделки.

    Древесные отходы

    Отходами производства называются остатки сырья, материалов и полуфабрикатов, образующиеся в процессе производства основной продукции и утратившие частично или полностью потребительскую стоимость исходного сырья и материалов.

    К отходам производства в лесной и деревообрабатывающей промышленности относят кусковые и мягкие отходы лесопиления и деревообработки, мебельного и фанерного производства, шпалопиления, кору и др. К отходам отнесены также сучья ветви, вершины, древесная зелень, пни и корни.Производство из отходов древесины

    В крупных городах представляют проблему утилизация древесных отходов, образующихся при рубках ухода за деревьями и санитарной рубке в процессе ухода за зелеными насаждениями на улицах, парках, скверах, лесопарках и т.п. – это низкокачественная древесина средней крупности, вершины, сучья, окомлевки хвойных и лиственных пород. Кроме того, проблему представляют также древесные отходы, выделяемые при сортировке ТБО – отходы пиломатериалов при ремонте зданий и помещений, выбывшие из употребления деревянные изделия, тара и мебель.

    В настоящее время отсутствуют нормативно-технические документы (ГОСТы и технические условия) по классификации древесных отходов. Попытка классификации отходов по отраслевому принципу была сделана в 80-е годы – были разработаны и утверждены ТУ-13-539-85 «Отходы древесные, технические условия».

    Древесные отходы производства представляют собой отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки. Древесные отходы классифицируются по трем основным признакам: виду древесных отходов (породный состав, тип отходов, размер), отраслевой принадлежности и области применения.

    Наибольшую ценность у древесных отходов представляют крупнокусковые отходы (длиной более метра) в виде стволов малоценной древесины, реек, горбыля, обрезки пиломатериалов и заготовок, карандаши.Производство из отходов древесины
    Менее ценными являются кусковая мелочь и мягкие древесные отходы, использование которых ограничено.

    Общий объем образования древесных отходов производства в Российской Федерации оценивается в 15-20 млн. плотных кубических метров, и объем использования – в 8-13 млн. м 3, главным образом, за счет использования крупных кусковых отходов.

    Основными направлениями использования древесных отходов являются:

        Щепа технологическая для производства ДВП; ДСП; ЦСП для целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), гидролизного производства и лесохимической промышленности;
        Использование в лесохимическом и гидролизном производстве;
        Использование в качестве топлива или для производства топлива;
        Для производства арболита и аналогичных изделий из легких бетонов с древесным наполнителем;
        Производства тары;
        Изготовление изделий народного и производственного потребления.

    Структура использования древесных отходов по направлениям использования оценивается следующим образом:

        Щепа для ЦБП – до 40%;
        Гидролизная промышленность и лесохимическое производство – до 40%;
        ДСП - около 10%;
        ДВП - около 10%.

    Характер требований предъявляемых к технологической щепе, зависит от вида производства, потребляющего щепу. Так щепа для ЦБП должна иметь длину (по волокну 15-25мм и толщину не более 5мм, кроме того поверхность среза щепы должна быть ровной без обмятых кромок и срезанной под углом 30-60 оС. Количество щепы ломанными краями не должно превышать 30%.Производство из отходов древесины

    Щепа для гидролизного производства иметь длину 5-35мм и толщину не более 5мм.

    Щепа для производства ДВП должна иметь длину 10-35мм и толщину не более 5мм.

    Щепа для производства ДСП должна иметь длину 5-60мм (в зависимости от вида прессования) и толщину не более 30мм.

    Влажность щепы для ЦБП, ДСП и ДВП должна быть не менее 40%.

    Кроме того, определенные требования предъявляются и к породному составу щепы. При этом в ряде случаев ограничено существенно смешивание щепы хвойных и лиственных пород древесины.

    Особенно важно, чтобы щепа не содержала посторонних включений: металла, гнили, песка. Содержание коры строго лимитируется в зависимости от дальнейшего применения щепы. Например, щепа, идущая на варку целлюлозы должна содержать не более 1% коры. Доля коры в щепе для производства ДСП и ДВП не должна превышать соответственно 12 и 15%.

    Классификация отходов древесины и их описание

    В настоящее время в стране заготавливается около 500 млн. м3 древесины. При этом на всех стадиях процесса от заготовки до переработки древесного сырья образуется значительное количество отходов. Только на лесозаготовках в отходы уходит более 32 % вырубленного леса.

    Древесину используют в следующих производствах (в скобках приведены объемы использования):

        лесопилении и деревообработке (41 %);

        целлюлозно-бумажном производстве (23 %);Производство из отходов древесины
        гидролизном и лесохимическом производстве (4 %). Кроме того, значительная часть древесины используется в необработанном виде (32 %), в том числе в качестве топлива (13 %). Наибольшая часть древесины, как это видно из приведенных данных, расходуется на лесопиление, где и образуется больше всего отходов: только 60-62 % исходного сырья превращается в основную продукцию.

    Отходами лесопильного производства являются горбыли, рейки, обрезки досок, вырезки дефектных мест, опилки, стружка и кора. На рис. 11.1 приведена технологическая схема лесопильного производства. При выработке длинномерных обрезных досок в горбыли отходит 6-10 % от объема бревна, 10-13 % превращаются в рейки; 2-4 % - в обрезки досок; 11-12 % - в опилки; 2-3 % идет на вырезку брака.Производство из отходов древесины
    Кроме того, безвозвратно при сушке теряется 5-7 % и распыляется 1-2 %. Количество коры составляет около 10-12 % от всего объема бревна (кора, правда, не входит в баланс древесины и считается внебалансовым отходом). В раскройных цехах при раскрое необрезных досок на заготовки образуется 7-10 % опилок, 10-15 % обрезков. В строгальных цехах отходы в виде стружки составляют 12-20 % объема поступающих пиломатериалов. Вследствие этого в себестоимости пиленой продукции затраты на сырье составляют 70-80 % от затрат на ее выработку.

    Из всего количества образующихся древесных отходов только 60-65 % используется в качестве вторичного сырья, остальные отходы сбрасываются в отвалы, отрицательно влияя на окружающую среду.

    Значительное количество отходов образуется при использовании древесины на предприятиях автомобильной промышленности, в транспортном строительстве, станкостроении, торговле, коммунальном хозяйстве, мебельной промышленности и других отраслях экономики.

    Древесные отходы можно классифицировать по ассортименту выпускаемой продукции (отходы пиломатериалов, фанеры, древесноволокнистых плит и др.), по породам древесины (отходы хвойных, лиственных пород деревьев), по влажности (сухие - с влажностью до 15 %, полусухие - с влажностью15-30 %, влажные - с влажностью выше 30 %), по структуре (кусковые, сыпучие) и другим признакам.Опилки

    По количеству получаемых отходов деревообрабатывающая промышленность стоит на одном из первых мест. Количество отходов в этой отрасли зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготавливаемой продукции, используемой технологии и применяемого оборудования. Количество отходов, образующихся, например, на мебельной фабрике, достигает 60 % от всей использованной древесины.

    К отходам, объем которых зависит от используемого для раскроя оборудования, относят опилки. Объем древесины, переходящей в опилки, зависит от толщины пил: чем тоньше пила, тем меньше опилок. Их образование можно вообще устранить, если использовать другие способы деления древесины.

    К отходам, обусловленным качеством исходного сырья, относятся горбыли, торцовые срезки, рейки, разнообразные вырезки с пороками и дефектами.

    Все отходы древесины являются ценным сырьем для производства различной продукции, однако по возможности утилизации они не равноценны. Наибольшую ценность представляют деловые отходы, из которых можно изготавливать разнообразную мелкую пилопродукцию. К ним относятся горбыли, рейки, крупные кусковые отходы. Их можно использовать и для производства целлюлозы, древесноволокнистых плит (ДВП), древесностружечных плит (ДСП), цементностружечных плит (ЦСП) и химической продукции.Опилки
    Меньшей ценностью обладают отходы, возможность использования которых ограничена (стружка, опилки, мелкие кусковые отходы, щепа). Опилки и стружку благодаря адсорбирующим, абразивным, изоляционным и другим свойствам широко используют в различных производствах: для хозяйственных целей и как технологическое сырье.

    Щепа и мелкие кусковые отходы являются исходным химическим сырьем при производстве строительных материалов, вискозного волокна (а затем тканей), технического спирта, кормовых дрожжей, уксуса, целлюлозы, бумаги, картона и многих других продуктов. Для производства этой продукции древесина измельчается, а затем поступает на переработку по специальной технологии, используемой при производстве конкретной продукции.

    Часть древесных отходов в брикетированном виде применяют как топливо для бытовых и промышленных печей.

    Необходимо упомянуть об энергохимическом использовании отходов древесины в газогенераторных установках. Принцип энергохимического использования отходов древесины основан на газификации древесины и получении из нее химических продуктов и горючего газа с последующим использованием его в качестве топлива. После войны находились какое-то время в эксплуатации автомобили с газогенераторными установками. Источником энергии для двигателя таких автомобилей была древесина. Теплота сгорания вырабатываемых из отходов древесины генераторных газов составляет 6400-7200 кДж/м3, а выход газов - 0,45-0,7 м3/кг сухого топлива.

    Для использования в лесохимической и целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве строительных материалов кусковые отходы деревообработки должны быть переработаны в технологическую щепу. Этот процесс осуществляется на лесопильном производстве, а сама щепа является сопутствующей товарной продукцией.

    Что представляют собой деревянные брикеты

    Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных сухих отходов древесины (опилок, щепы, обрезков, коры, фанеры, реек, горбыля и пр.) под высоким давлением без использования вяжущих веществ. Влажность брикетируемого материала не должна превышать 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам опилок или стружке. При помощи высокого давления и тепла из сырья высвободится лигнин, который действует в качестве вяжущего вещества и удерживает гранулы в плотном состоянии.

    Древесные гранулы имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

    теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;

    конструктивные доработки печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;Использование отходов деревообработки

    экологическая чистота при хранении и сгорании; размеры, которые дают возможность использовать брикеты в большинстве типов котлов; экономия пространства при хранении благодаря уменьшению первоначального объема в 6-8 раз;

    минимальное влияние на окружающую среду: при одинаковом с классическим топливом (уголь, газ) выделении тепла эмиссия углекислого газа в воздушное пространство в 10-50 раз ниже, золы образуется в 15-20 раз меньше, чем при сгорании угля;

    размеры, которые дают возможность использовать брикеты в большинстве типов котлов; экономия пространства при хранении благодаря уменьшению первоначального объема в 6-8 раз;

    при сжигании 1000 кг древесных гранул выделяется столько же энергии как при сжигании 1600 кг древесины, или 480 куб.м. газа, или 500 литров дизельного топлива, или 700 литров мазута;Использование отходов деревообработки
    горение гранул в топке котла происходит более эффективно: количество остатков (золы) не превышает 5-10% от общего объема использованных гранул;

    гранулы не содержат скрытых спор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры и вызывающих аллергическую реакцию у людей;

    при сгорании выделяется легкий приятный запах;

    топливные брикеты не воспламеняются.

    Зола, образующаяся в процессе сгорания, может быть применена в качестве удобрения, либо просто удаляться как мусор. Насыпная плотность гранул составляет 650 кг/куб.м. Это достаточно много для древесных материалов, и вследствие своей энергетической плотности они требуют гораздо меньшего объема складов для хранения, чем древесные поленья или щепа. При сжигании древесных гранул процент выделения вредных веществ имеет рекордно низкий показатель, кроме того, затраты энергии на их производство составляют примерно 3 % от содержания энергии, что гораздо ниже затрат на получение природного газа или мазута. Древесные гранулы могут использоваться для отопления как в сочетании с другими возобновляемыми источниками энергии, как и без них. В таблице 1 приведена сравнительная характеристика уровня зольности видов топлива.

    Большой выгодой брикетов является постоянство температуры при сгорании на протяжении 4 часов. Теплотворная способность хвойной древесины влажностью 37% при брикетировании составляет 2500 ккал/кг, влажностью 20-22%-3300 ккал/кг, опилок и стружки при 15%-ной влажности - 3600 ккал/кг, опилок при 12%-ной влажности - 3800 ккал/кг.

      Брикетирование опилок увеличивает производительность варочных котлов в гидролизном производстве при загрузке этих котлов не опилками, а опилочными брикетами. Брикетирование опилок целесообразно при их транспортировке, так как повышается емкость транспортных средств и облегчаются погрузочно-разгрузочные операции.Использование отходов древесины

    Брикеты транспортируются всеми видами транспорта в крытых емкостях (контейнерах, пакетах). Топливные брикеты весом 2,5 кг соответствуют тепловому эквиваленту 1 кг жидкого топлива. К недостаткам этого вида топлива можно отнести лишь сложность автоматизации процесса загрузки брикетов в топочное устройство.

    Необходимо учесть, что на данный момент (в частности на деревообрабатывающих предприятиях г. Лесосибирска) остается не задействованным огромное количество опилок и щепы, которые просто сваливаются в кучи  и гниют! Это не только не приносит никакой пользы, но и требует использования значительных производственных площадей, которые можно использовать в других, более значимых, целях. Начиная складированием на зиму сырья и оканчивая  постройкой дополнительного завода по производству топливных брикетов (высота помещения должна быть не менее 4 метров, площадь - 70 - 100 кв.м. - для размещения оборудования и 100 - 150 кв.м. - для склада. Помещения могут быть не отапливаемыми.).

    Наряду с брикетами, можно производить топливные гранулы гораздо меньшего размера, например пеллеты. Пеллеты – это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе древесины. Сырьем для их изготовления могут быть опилки, стружка, щепа и другие отходы деревообработки, также в состав пеллет может входить торф и измельченная древесная кора. Гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением.

    На сегодняшний день производство топливных гранул из отходов деревообработки – одна из самых перспективных технологий. Можно с уверенностью сказать -  плюсов не счесть, а существенный минус только один – довольно высокая стоимость установок для гранулирования.

    Само по себе производство гранул не является открытием 20-го века. Эта технология использовалась еще в 19 веке для превращения в компактную форму органических и неорганических материалов. Однако гранулирование древесины для получения древесных гранул с целью их дальнейшего использования в отопительных устройствах начало широко использоваться относительно недавно.Станок для производства щепы

    Сочетание лесопильного производства и линии по производству гранул является идеальным вариантом использования лесных ресурсов. В этом случае себестоимость всего комплекса резко меняется. Элементарный расчет: мы продаем обрезные пиломатериалы по цене порядка 100 долл. за кубометр. В эту стоимость входит и цена материала, который не пошел в производство (подгорбыльная доска, горбыль, щепа, опилки). Единственное, что можно сделать с этими материалами –  это использовать их для отопления. Однако, если эту «некоммерческую» древесину пустить в производство топливных гранул, на выходе будем иметь чистую прибыль.

    Важной положительной стороной применения древесных гранул является также их стабильная стоимость. На фоне скачков европейских цен на жидкое горючее удорожание древесных гранул за последние три года выглядит крайне незначительным. На сегодняшний день рынок растет колоссальными темпами, и цена за тонну возрастает прямопропорционально: в период с 2004-2006 год возросла с 65 до 95 евро. На сегодняшний день основными потребителями являются европейские страны. Как правило, в сырьевых странах такой рынок не развивается.

    Российские предприниматели уже осознали тот факт, что в лесном секторе экономики основные прибыли приходятся на переработку древесины, а не на поставки кругляка за рубеж. Из этого можно предположить, что скоро весьма значительная часть мировых пиломатериалов будет производиться в России, в том числе и топливных гранул. В России  запасы сырья для производства биотоплива огромны и исчисляются миллиардами кубометров. Сейчас на каждом гектаре рубки остается 40-60 куб.м. отходов лесопиления. Постепенный перевод котельных европейских стран на пеллеты ставит перед ними проблему гарантированной и бесперебойной поставки этого вида топлива, а это невозможно без импорта.Использование отходов лесопильного производства
    Древесные гранулы и топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления, котлов на деревообрабатывающих предприятиях и пр., отлично горят в каминах, печках и грилях. В ближайшие годы предполагается увеличение сбыта древесных гранул и брикетов, а также отопительных устройств, работающих на данных видах топлива, поэтому этот энергоноситель можно в буквальном смысле считать топливом будущего.

    Используя биотопливо, получаемое из отходов лесной промышленности для теплоснабжения городов и поселков, Россия могла бы экономить 15-20% ископаемого топлива в год.

    Современная классификация древесных отходов

    В зависимости от производства, при котором образуются древесные отходы, их можно подразделить на два вида: отходы лесозаготовок и отходы деревообработки.

    Отходы лесозаготовок — это отделяемые части дерева в процессе лесозаготовительного производства. К ним относятся хвоя, листья, неодревесневшие побеги, ветви, сучья, вершинки, откомлевки, козырьки, фаутные вырезки ствола, кора, отходы производства колотых балансов и т. п.

    В своем естественном виде отходы лесозаготовок малотранспортабельны, при энергетическом использовании они предварительно измельчаются в щепу.

    Отходы деревообработки — это отходы, образующиеся в деревообрабатывающем производстве. К ним относятся: горбыль, рейки, срезки, короткомер, стружка, опилки, отходы производства технологической щепы, древесная пыль, кора.Использование отходов лесопиления

    По характеру биомассы древесные отходы могут быть подразделены на следующие виды: отходы из элементов кроны; отходы из стволовой древесины; отходы из коры; древесная гниль.

    В зависимости от формы и размера частиц древесные отходы обычно подразделяются на следующие группы: кусковые древесные отходы и мягкие древесные отходы.

    Кусковые древесные отходы — это откомлевки, козырьки, фаутные вырезки, горбыль, рейка, срезки, короткомеры. К мягким древесным отходам относятся опилки и стружки.

    Количество древесных отходов. Количество отходов при производстве конкретного вида товарной продукции из древесины определяется по ее доле, которая осталась не использованной в данном технологическом процессе.Станки для переработки отходов деревообработки
    Количество образующихся древесных отходов исчисляется обычно в процентах от объема древесного сырья, использованного при производстве продукции. Оно зависит от вида производимой продукции.

    Отходы лесозаготовок. На основании многочисленных исследований, проведенных ЦНИИМЭ, ВНИПИЭИлеспромом, а также различными авторами при составлении массовых таблиц и других таксационных материалов, установлено, что имеется зависимость между количеством вывозимой стволовой древесины и количеством отходов лесозаготовок. В первом приближении эта зависимость принимается линейной.

    Отходы лесопиления. В процессе лесопиления получаются различные кусковые отходы, которые в ряде случаев используются для энергетических целей. Кусковые отходы лесопиления образуются из периферийной части бревен и при отсутствии предварительной окорки бревен имеют в своем составе такое количество коры, при котором использование их для варки целлюлозы и производства древесных плит невозможно.

    При проведении расчетов топливного баланса объединения или предприятия в зависимости от местных условий количество древесных отходов лесопиления от объема распиливаемого сырья (%) следует принимать в следующих пределах:

        Горбыль 5. . .10Переработка отходов деревообработки
        Стульчаки 2. . .5
        Рейки 10. . .15
        Вырезки 2. . .5
        Опилкн 10. . .15

    Отходы шпалопиления. При производстве шпал для железнодорожных линий широкой колеи средний выход продукции и древесных отходов от перерабатываемого сырья (%) составляет:

        Шпалы по ГОСТ 78—65 50
        Необрезные доски 13
        Деловой горбыль 16
        Опилки и срезки 13
        Усушка 8

    При проведении практических расчетов эти цифры должны быть уточнены на основании изучения местных условий.

    Отходы окорки древесины. Количество коры, находящейся на древесине, зависит главным образом от породы, а также от возраста деревьев, условий их произрастания, диаметра ствола и т. п.

    Общее количество коры, получаемой при окорке древесины на предприятиях, с учетом потери коры в процессе лесозаготовок, изменяется в пределах от 10 до 14,5 % объема ликвидной древесины. При транспортировании древесины сплавом часть коры отваливается и фактический выход коры в среднем составляет 8...10 % от объема окоренной древесины.

    В практических расчетах количество коры принимается ЦНИИМОДом в размере 10 % от объема окоренной древесины. Такое высокое содержание коры на древесине определяет важность проблем полезного использования отходов окорки древесины, учитывая все возрастающие объемы целлюлозно-бумажного производства, где окорка древесины обязательна.

    Методы экономии древесного топлива на предприятиях.

    Экономия топливно-энергетических ресурсов в условиях лесной и деревообрабатывающей промышленности может быть достигнута в результате разработки и осуществления мероприятий по трем основным направлениям:

        вовлечению в топливный баланс лесопромышленных предприятий вторичных энергетических ресурсов;
        повышению степени полезного использования топлива и тепла при производстве тепловой энергии;

    снижению потерь тепла при его транспортировании и использовании в теплопотребляющих технологических устройствах, а также при отоплении, горячем водоснабжении и вентиляции производственных, административных и жилых помещений.

    Под вторичными энергетическими ресурсами (ВЭР) понимается энергетический потенциал продукции, отходов побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологических агрегатах (установках), который не используется в самом агрегате — источнике ВЭР, но может быть частично или полностью использован для энергоснабжения других потребителей на самом предприятии или за его пределами.

    Выходом вторичных энергетических ресурсов называют количество энергоресурсов, образовавшихся в данном технологическом процессе. По виду энергии вторичные энергетические ресурсы разделяются на три основные группы.

    Горючие (топливные) ВЭР — химическая энергия отходов технологических процессов, непригодных для технологической переработки и используемых в качестве топлива. К ним относятся:

        побочные горючие газы плавильных печей;Производство из отходов древесины
        горючие отходы химической и термохимической переработки органического сырья;
        отходы деревообработки—кора, опилки, стружки, обрезки и т. п.;
        щелоки целлюлозно-бумажного производства и горючие щелоки других производств;
        демонтированные деревянные детали зданий, сооружений, негодные для использования шпалы, столбы и т. п.

    Тепловые ВЭР — физическое тепло отходящих жидкостей и газов технологических агрегатов, физическое тепло основной, побочной, промежуточной продукции, тепло горячей воды и пара, отработавших в технологических или силовых установках.

    ВЭР избыточного давления — потенциальная энергия газов и жидкостей, покидающих технологические агрегаты с избыточным давлением, которое необходимо снизить перед последующей ступенью использования этих жидкостей и газов перед выбросом их в атмосферу.

    В лесной и деревообрабатывающей промышленности основным видом вторичных энергетических ресурсов являются неиспользованные или непригодные для технологической переработки древесные отходы. Это обусловлено наличием в отрасли значительных объемов древесных отходов, технически или экономически недоступных для целей технологии, требующих значительных трудовых и денежных затрат для их ликвидации во избежание загрязнения ими окружающей среды.

    Вовлечение в топливный баланс лесопромышленных предприятий таких отходов обеспечивает прямую экономию не возобновляемых видов топлива и требует повседневного внимания со стороны работников энергетической службы. Для этого следует проводить простые, как правило, не требующие больших капитальных затрат мероприятия, обеспечивающие:

        сбор всех мелких древесных отходов в местах их возникновения, недопущение их разбрасывания по территории предприятия, необоснованной вывозки в отвалы;
        измельчение в топливную щепу всех крупномерных фаутных вырезок при раскряжевке и разделке древесины;
        предупреждение попадания в топливные отходы воды, льда, снега, поскольку повышение влажности древесного топлива приводит к перерасходу топлива при выработке тепловой энергии;
        устройство площадок с твердым покрытием для временного хранения топливных древесных отходов, а также их перевалки и погрузки на внутризаводской транспорт котельных для предупреждения попадания в древесное топливо глины, песка и других минеральных включений, уменьшающих эффективность работы топочных устройств и затрудняющих их обслуживание;
        организацию межсезонного хранения древесных отходов для надежного обеспечения котельных топливом в период зимнего максимума тепловых нагрузок;
        модернизацию топочных устройств для эффективного сжигания в них древесных отходов высокой зольности и влажности;
        подготовку высоковлажной коры к сжиганию в топочных устройствах.

    Экономия топлива и тепловой энергии в котельных лесопромышленных предприятий при выработке тепловой энергии и пара достигается:

        эксплуатацией котлоагрегатов при нагрузках, соответствующих максимальному значению КПД;
        поддержанием при обслуживании котельных установок оптимального значения коэффициента избытка воздуха;
        содержанием в чистоте поверхностей нагрева котлоагрегатов;о
        оптимизацией водного режима котельных установок;
        установкой оптимальной площади и схемы хвостовых поверхностей нагрева;
        поддержанием в надлежащем состоянии теплоизоляции котлоагрегата и его вспомогательного оборудования;
        проведением действенных мероприятий, направленных на повышение степени возврата в котельную конденсата.
     

     Проблема рационального и полного использования отходов лесопиления и деревообработки в качестве вторичного технологического сырья приобретает важнейшее народнохозяйственное значение. Также как обычного потребителя в желании приобрести качественную мебель интересуют диваны от производителя, проблема использования отходов деревообработки должна интересовать настоящих промышленних, заинтересованных в качестве и производительности дальнейшей работы.

    При переработке древесины на пиломатериалы выход продукции в среднем определяется в 65%, а 35% составляют отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), срезок и мелочи (9%).

    При дальнейшей переработке пиломатериалов на строительные детали (оконные и дверные блоки и др.), на мебель и другие нужды народного хозяйства в свою очередь получается до 40% отходов в виде опилок, стружки и срезок.
    Общее количество отходов от переработки древесины на пиломатериалы, фанеру, шпалы, а также от переработки пиломатериалов на строительные детали, мебель и пр. в 1965 г. определилось в 62 млн. м3, в том числе кусковые — 42 млн. мг, стружка 6 млн. м3 и опилки— 14 млн. м3.

    Промышленное использование отходов в 1965 г. составляет около 5 млн. м3, в том числе в виде товарной щепы на целлюлозном и гидролизном производстве — 2 млн. м3, на производстве древесноволокнистых и древесностружечных плит —3 млн., или же 8% от всех имеющихся отходов.

    Незначительное количество опилок используется при производстве кирпича и гипсоопилочных плит. Остальная масса отходов лесопиления и деревообработки   сжигается   в   виде топлива или   же  вывозится в отвал.
    Причинами плохого использования древесных отходов в настоящее время являются: отсутствие окорки перед распиловкой, рассредоточенность мелких лесопильно-деревообрабатывающих заводов, отдаленность источников отходов от предприятий целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности— возможных потребителей товарной щепы, а также отсталость техники по химической переработке древесных отходов.Производство из отходов древесины
    В связи с увеличением   объемов производства    целлюлозно-бумажной промышленности к 1970 г. намечается   вовлечение   в это   производство   до 20   млн.   м3   отходов. Потребность в отходах для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит к 1970 г. также увеличится до 4,5 млн. м3. Количество лесосечных отходов за рубежом немного меньше в связи с более рациональным раскроем и использованием заготовляемой древесины.

    Лесосечные отходы во всех странах (США, Канада, ФРГ, Швеция, Финляндия и др.), так же как и в СССР, промышленного использования не имеют и в густонаселенных районах используются как топливо. Так, во Франции из общего количества лесосечных отходов 23 млн. м3 на топливо было использовано 20 млн. м3.
    Использование отходов лесопиления и деревообработки значительно улучшило бы положение со снабжением страны лесными материалами, а главное дало бы возможность сократить ежегодно увеличивающиеся объемы рубок леса.

    При исчислении экономии от использования древесных отходов следует учесть, что часть из них идет на изготовление материалов и изделий, которые прямо заменяют пиломатериалы в строительстве, а часть — на замену таких конструктивных элементов и строительных изделий, как фактурная штукатурка, керамические облицовочные плитки, теплоизоляция и другие.

    Существующая технология производства из отходов древесины предусматривает использование опилок на производство стеновых и теплоизоляционных строительных материалов на цементном, известковом, гипсовом и других вяжущих: опилобетон, термолит и прочих. В значительных объемах опилки можно применять при изготовлении перегородочных и отделочных гипсовых плит, а также как наполнитель, способствующий лучшему обжигу в кирпичной промышленности. Стружки, получаемые на деревообрабатывающих станках, являются хорошим сырьем для производства древесностружечных плит.

    Похожие товары

    Изображение
    Чем функциональны котельные на пеллетах? Описание основных функций популярных моделей.
     
    Блочные модульные котельные предназначены для использования в качестве индивидуального теплового пункта с выдачей горячей воды и теплоносителя для объектов жилищно-комунального, промышленного и сельско-хозяйственного назначения мощностью от 0,05 до 2 МВт. Блочные котельные транспортабельны, компактны и просты в привязке к системе отопления. Конструктивное решение обеспечивает ее непрерывную...
    Отзывы :0шт.
    Сушка древесины. Вакуумная сушка древесины. Особенности сушки древесины . Сушильная камера конденсационного типа!
    Сушка древесины применяется для превращения природного сырья в промышленный материал с улучшенными биологическими и физико-механическими свойствами. Сушка происходит при определенном температурном и влажностном режиме, Различают 2 режима в зависимости от назначения пиломатериала: низкотемпературный и высокотемпературный.
    Отзывы :0шт.
    Технология покрытия древесины .Дефекты лакокрасочных покрытий при отделке древесины
    Технология защитно-декоративных покрытий древесины занимает важное место в деревообработке, так как является завершающим этапом технологического процесса изготовления изделий. Трудозатраты этого этапа, например, при изготовлении мебели, составляют от 30 до 50%. Деревообрабатывающая промышленность по объёму отделочных работ, выполняемых промышленными способами, занимает третье место после...
    Отзывы :0шт.
    Особенности обработки древесины на токарном станке. Особенности современных токарных станков
    Для обработки на токарном станке пригодна древесина всех пород. Для тонкой, художественной обточки чаще берут древесину твердых пород: бук, граб, грушу, яблоню, орех, самшит. Хорошо обтачиваются клен, береза, липа, ольха, осина, кедр, тис. Заготовки для точеных изделий предварительно обрабатывают плотничным топором или одинарным рубанком, причем им придают форму, близкую к цилиндру.
    Отзывы :0шт.
    Новейшая технология дома из оцилиндрованного бревна. Дома из оцилиндрованного бревна - поэтапное строительство.
    Статья повествует о специфике постройки дома из оцилиндрованного бревна. Раскрывает основные нюансы технологии, которая является довольно простой. Осилить ее по силам каждому, даже не профессиональным строителям. Основные понятия, которые учитываются в технологии сруба - это материал (вид древесины), а также диаметр бревна.
    Технология строительства из оцилиндрованного бревна
    Ввиду особой...
    Отзывы :0шт.