Дельта-древесина. Марки фанеры бекелитовой, ее характеристики и сферы применения. Что собой представляет фанера? древесина

Дельта-древесина или бакелитовая фанера — конструкционный материал, получаемый пластификацией древесного шпона (обычно берёзового) путём пропитки его феноло- или крезоло-формальдегидной смолой под давлением порядка 6 атмосфер и температуре 270 °С, а затем склеивания или прессования. Изготовляется дельта-древесина авиационная согласно ГОСТ 226-41 и имеет два сорта — А и Б в зависимости от физико-механических свойств. Иногда может применяться обозначение ДСП-10.

    Сравнительные преимущества OSB и фанеры

    Преимущества OSB

    OSB-плиты намного более дешевы, чем фанера, так как тонкие стружки, используемые в производстве, ниже в цене. Кроме того, процесс изготовления OSB приводит к уменьшению издержек, потому что большая часть древесины используется без отходов. По той же причине OSB считается более экологически чистым материалом, чем фанера.

    В отличие от фанеры, которая обычно изготавливается из идеально ровных, взрослых, отборных деревьев определенных пород, OSB может быть сделана из практически любого дерева. Будучи адаптированным к использованию сырья из быстрорастущих деревьев, производство OSB помогает быстрому восполнению лесных угодий. Кроме того, OSB могут быть сделаны из древесины молодых деревьев, которые можно быстро возобновить новой посадкой.

    OSB можно также перерабатывать повторно. Поскольку OSB изготавливается из древесной стружки, это дает возможность производить плиты различных размеров, в отличие от фанеры, которая часто выпускается меньше стандартной длины.

    Одним из недостатков материала OSB является то, что он более восприимчив к ущербу от влаги, если на срезанные края попала вода. Чтоб воспрепятствовать этому, края готовой плиты покрываются водонепроницаемым герметиком.

    Преимущества фанеры

    Фанера является излюбленным материалом в строительстве, так как это сравнительно прочный и долговечный материал. Фанера является гораздо более стабильна по своей природе и устойчива к деформации и усадке. Она чуть более устойчива к воздействию влаги в сравнении с OSB.

    Как избежать неприятных сюрпризов при строительстве?

    Если вы используете в строительстве плиты OSB, важно, чтоб для внешних работ использовалась OSB-3 или OSB-4 - материалы гарантировано высокой влагостойкости. Это особенно актуально, если вы собираетесь использовать OSB на открытом воздухе.

        OSB-3 - панели, используемые в качестве конструкционных плит, которые выдерживают влажные условия, если они вызваны задержками (в т.ч. и длительными) в строительстве или другими условиями подобной суровости. Могут использоваться для наружных работ, но под защитой другого материала; при влажности внутри помещения; при абсолютной влажности менее 19%.

        OSB-4 - панели, пригодные для условий повторяющихся процессов увлажнения-высушивания или продолжительного воздействия погодных или других условий подобной суровости; при высокой влажности и контакте с землей; при абсолютной влажности более 19%.

    Подведем итоги: в чем фанера уступает OSBДельтадревесина

        OSB - продукт более качественный, однородный, предсказуемый и универсальный с точки зрения эксплуатации. Ориентированно-стружечные плиты имеют более выгодное соотношение веса и прочностных характеристик, легко обрабатываются обычными строительными инструментами.
        Для OSB отсутствует в принципе такое явление, как расслоение. Никаких воздушных карманов или пустот от выпавших сучков, чем нередко «грешит» фанера. Рецептура клея и современные технологии прессования полностью исключают возможность расслоения плиты OSB, так как процесс производства OSB более технологичен и автоматизирован и для соответствия стандарту плиты подвергаются строгим испытаниям на предмет внутренних напряжений.
        OSB имеет практически такие же значения предела прочности и модуля упругости при растяжении, сжатии и сгибе, что и фанера. Но, поскольку OSB имеет более однородную структуру, предел прочности на срез у нее выше, чем у фанеры.
        Прочностные характеристики OSB не меняются под воздействием влажности, что очень важно, кстати, при характерных для Украине задержках в строительстве. Но желательно, чтобы торцы плиты были защищены, – они подвержены разбуханию при длительном нахождении во влажной среде.
        Плиты OSB имеют низкое содержание свободного формальдегида. Связующее полностью «увязывается» в процессе горячего прессования.
        Производственный процесс безопаснее для окружающей среды: в производстве используется балансовая древесина, тонкомер, полученный в результате рубок ухода, быстрорастущие породы древесины. Технология OSB безотходна и самодостаточна в энергетическом плане. Она соответствует строгим нормам по допустимому уровню загрязнения окружающей среды.
        В отличие от фанеры, OSB практически не подвергается гниению, поражению грибком и насекомыми-паразитами.
        Однородность структуры и свойств OSB: обе поверхности плиты OSB имеют одинаковое качество.
        В отличие от фанеры, длина листов которой ограничена шириной резака, OSB производят на длинных и широких ( в т.ч. непрерывных) прессах, что позволяет изготавливать широкий ассортимент готовой продукции. Кроме того, можно изготавливать плиты с заданными свойствами для специфических областей применения. В отличие от фанеры, OSB-плиты производятся в широком диапазоне толщин – от 6,0 до 38 мм. На плитах толщиной 12мм и выше может фрезероваться шпунтовое соединение.
        И, в заключение, OSB имеет особое преимущество перед фанерой. Плиты OSB сочетают в себе отличные прочностные и декоративные свойства. Хотя  иногда для изготовления фанеры используется шпон кедра, и такая фанера также используется в декоративных целях,  но по стоимости она значительно превосходит OSB.  

    Технология изготовления

    Бревно (чурак), очищенное от коры и термически обработанное, вращают вокруг своей оси. К вращающемуся бревну подводят лущильный нож, шириной на всё бревно, который как на токарном станке снимает «широкую стружку»; эта стружка называется шпон.

    Шпон впоследствии раскраивают, сушат, сортируют, собирают в пакеты, то есть перекладывают шпон таким образом, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоёв нечётно и каждый чётный лист с двух сторон намазан клеем. Эти пакеты затем подвергаются давлению и нагреву в прессе, в результате получается фанера, которую затем обрезают в формат и упаковывают в пачки. Фанеру затем могут шлифовать и ламинировать плёнками — в результате получается шлифованная и ламинированная фанера.Дельта древесина
    Производство в России

    Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1525х1525, 1220х2440, 1500х3000,1525х3050 мм.

    Производство фанеры в России (млн. м³): 2002 г. — 1,8; 2003 г. — 2,0; 2004 г. — 2,2; 2005 г. — 2,6;

    Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа — около 35 % в общем объёме производства. В 2005 году экспорт составил 1,5 млн м³, то есть около 60 % всей произведённой в стране фанеры.

    Опалубочная фанера

    Опалубочная фанера – один из основных материалов, из которых изготавливают качественную опалубку. Этот древесно-стружечный продукт имеет одну или две окрашенные стороны, что позволяет опалубке во время заливания раствора не всасывать лишнюю влагу. Конечно, опалубка купить намного проще, чем сделать ее самостоятельно, к тому же не факт что самодельная опалубка не будет пропускать раствор, впитывать воду и ломаться. Когда вы приобретаете цельную опалубку в специальном магазине, у вас есть некоторые гарантии того, что опалубочная фанера была взята высшего сорта, опалубка собрана правильно и не даст трещин при использовании.Дельта древесина купить
    Качество фанеры в опалубке можно определить на стыке: если стружка очень мелкая, а все промежутки заполнены клеем – вы можете свободно такую опалубка купить, так фанера в ней использована первосортная. Опалубочная фанера является прекрасным материалом для сборки хорошей опалубки, а первосортные листы фанеры в ней обеспечивают нормальное застывание цемента при постройке зданий, заливании тротуаров, бордюров, строении фундамента.

    Если вас заинтересовала перспектива удачно провести ремонт, то вы можете купить у нас качественные опалубки из первосортной фанеры по доступной цене.

    Древеснослоистая плита (Фанера)

         Фанера – является пиломатериалом, который производится путем приклеивания друг к другу листов шпона сделанного из многочисленных разновидностей деревьев. Фанера – один из очень широко используемых пиломатериалов. Её используют вместо доски, как обрезной, так и необрезной, через её высокое сопротивление к сжатию и скручиванию. Листы шпона склеивают так – чтобы волокна древесины ложились перпендикулярно каждому последующему и предыдущему слою. Соблюдая эти требования - во много раз возрастает прочность этого продукта. Количество слоёв в плите максимально – 7. Наружный слой фанеры ложат из более дорогого и качественного сорта дерева, так как наружные слои больше подвергаются нагрузке.

        Фанера, которую делают из мягкой древесины (используют шпон берёзы,хвойных, красного дерева) применяется в  строительстве.

         Тропическая фанера изготовливается из разных разновидностей тропических деревьев. Такая фанера превосходит над фанерой из мягкой древесины из-за полученной плотности, устойчивости и высокого качества. Эта фанера распространена в Великобритании, Японии, Тайвани, Кореи. Тропическая фанера является дорогим и самым ценным видом.        

         Декоративная фанера производится со шпона дуба, березы, клена, красного дерева, филиппинского красного дерева. На наружные слои такой фанеры приклеивается металлизированная или пропитанная смолой бумага, или ткань.

                  Области использования фанеры:
    1)рекламные щиты и вывески;
    2)лопасти для ветровых станций; 3) ящики и коробки;
    4) ограждения;
    5) несущая конструкция для паркета;
    6) мебель;
    7) лестницы, стены и крыши;
    8) музыкальные инструменты;
    9)спортивный инвентарь.                                                              Дельта фанера
                   По ГОСТу фанеру делят на пять сортов, отличающихся друг от друга количеством допустимых дефектов:

    -сорт Е. Категорически не допустимы дефекты,кроме маленьких изменений древесины непроизвольного характера;    

    -сорт I. Допустимая длина дефектов для фанеры не должна превышать 20 см;

    -сорт II. Допустимы трещины до 200 мм, а просачивание клея не больше чем на 2 % площади;       

    -сорт III. Возможны червоточины в диаметре до 6 мм. и не превышая 10 шт/м2; 

    -сорт IV. Эта фанера имеет много пороков: червоточины диаметром не больше 40 мм без ограничения количества; не полностью сросшиеся и вылетевшие сучки; дефекты краёв листа до 5 мм.         

       Фанера производится следующих размеров: 1525х1525, 2440х1220, 3000х1500, 3050×1525 мм. Бывает продольной или поперечной, в зависимости как направлены волокна в лицевых слоях, может подвергатся ламинации. Делят на два вида: фанера ФК имеет влагостойкие свойства, а ФСФ - повышенные влагостойкие свойства , классифицирует ещё по источникам получения. За предназначением — строительная фанера, промышленная фанера, упаковочная фанера, мебельная фанера, и конструкционная фанера.            

    Фанера бакелитовая

    Бакелитовая фанера (дельта-древисина, «финская», или бакелизированная фанера) - конструкционный материал, получаемый пластификацией древесного шпона (обычно березового) путем пропитки его спирторастворимыми или водорастворимыми смолами. Бакелитовая фанера состоит из нечетного количества слоев березового шпона, расположенных в перекрестном порядке и покрытых бакелитовой смолой не только на внутренних, но и на внешних  слоях  фанеры.

    Дельта древесина купитьБакелит представляет собой твердое смоловидное вещество, которое может быть похоже на целлулоид, янтарь, слоновую кость, эбонит, однако во многих отношениях превосходит свойства этих продуктов: оно нерастворимо ,не плавится ,обладает высокими диэлектрическими свойствами.

    Именно от этой смолы ,специальный водостойкий сорт фанеры,  получил свое название и основные характеристики: водостойкость, прочность, долговечность, мало подвержен расслаиванию, а так-же высокая сопротивляемость к воздействию агрессивных сред (бензин, щелочи, слабые кислоты, керосин). Бакелитовая фанера может эксплуатироваться в жестких условиях длительное время, выдерживая резкие температурные колебания (от –50 до +50 °С), включая тропический климат и морскую воду.
    Формат бакелитовой фанеры — 5700х1250, 2850х1250.Толщина листа: 5,7,10,12,14,16,18,20,25,30,36,40.

    Что собой представляет фанера?

    Фанера представляет собой многослойный строительный материал, который производят путем склеивания специально подготовленого шпона. Количество слоев шпона, из которых состоит готовая фанера обычно нечетное. Слоев бывает не менее трех, они при склеивании укладываются таким образом, чтобы древесные волокна последующего листа располагались строго перпендикулярно по отношению к волокнам листа предыдущего.
    https://

    Сегодня фанера весьма активно применяется во всех сферах жизни и произвоства, таких как авиационная промышленность, электротехника, судостроение, строительство, мебельная промышленность и т.д.

    Различают несколько разновидностей фанеры, в зависимости от расположения волокон древесины:

    ■     Поперечная,Дельта древесина

    ■     Продольная.

    Различают также фанеру влагостойкую и повышенной влагостойкости, ее часто пропипывают различными составами для придания особых свойств. Данный материал отличается сроком службы и внешним видом, видом обработки поверхности, количеством слоев и исходным материалом, из которого изготовлена фанера, а также разнообразием сортов. По предназначению выделяют ряд разновидностей, а именно:

    ■     Промышленную,

    ■     Упаковочную,

    ■     Конструкционную,

    ■     Строительную,

    ■    Мебельную фанеру.

    Технология производства фанеры достаточно сложна: с термически обработанного бревна снимают стружку (шпон), которую затем кроят, сушат и сортируют. Отсортированные «пакеты» промазывают в определенном порядке клеем и под прессом и с воздействием температуры склеивают в листы. Готовые листы подвергают формованию, шлифовке и т.д.
    https://

    Компания Технокредо предлагает своим клиентам высококачесвенный продукт – фанера Костополь разнообразных толщин удобного формата. Вы можете приобрести данный материал в любом из филиалов компании.

    Технические данные материала:

    размер, мм: 1525*1525

    толщина, мм: 4, 6, 8, 10, 12, 15, 18,

    площадь листа, м2: 2,326

    сорт: 3/4.

    Фанера влагостойкая

    Фанера влагостойкая - это многослойная пресованно-клееная плита из шпона различных пород древесины, обработанная специальным образом для лучшего противостояния влаге. Поскольку в состав фанеры входят малорастворимые клеевые составы на основе синтетических смол, все без исключения виды обладают той или иной степенью влагостойкости.

    Повышенную водостойкость фанере придают смолы и лаки. Выделяется три вида влагостойкой фанеры:

        Фанера влагостойкая ФК – склеена карбамидной смолой. Такая фанера используется внутри помещений.
        Фанера влагостойкая ФСФ – фанера, склеена фенольной смолой. Влагостойкая фанера может использоваться снаружи помещений.
        Фанера влагостойкая ФБ – бакелизированная водостойкая фанера – пропитана бакелитовым лаком. Эту влагостойкую фанеру можно использовать в жарком влажном климате, и даже в морской воде.

    Где используется ламинированная влагостойкая фанера?

    Теперь давайте рассмотрим, где используется ламинированная или, как мы выяснили раньше, влагостойкая фанера. Рассмотрим основные направления, поскольку для всех назначений ламинированной влагостойкой фанеры следует писать статью.

    * в строительстве - для опалубки, как основа под перекрытия, настил на пол под ламинат и паркетную доску;
    * детские и спортивные площадки - хоккейные ограждения, баскетбольные щиты, горки;
    * оформление интерьера и экстерьера - стеновые панели, звукоизоляционные панели, двери, обшивка стен, декоративные комоды и шкафчики;
    * мебельное производство - стенки и заднии части шкафов, столы, стулья,
    * упаковочное производство - создание декоративных и эксклюзивных подарочных упаковок, изготовление ударопрочной тары;
    * автомобилестроение - обшивка и полы грузовых автомобилей, интерьер пикапов, трейлеров, автовагонов;
    * судостроительство - интерьер, обшивка, перегородки судов, палубы яхт, сиденья катамаранов и прогулочных лодок;
    * другие сферы: торговое оборудование, стеллажи, дорожные знаки.

    https://

    Применение фанеры

    Мы привыкли считать фанеру дешёвым материалом, способным быстро выручить в затруднительной ситуации. Ею удобно заделать щель в полу, прикрыть старую замочную скважину, её можно вставить в разбитый оконный проём. Между тем область применения фанеры весьма широка.

    Фанера является экологически чистым материалом. При соответствующей обработке она приобретает такие необходимые в строительстве качества, как долговечность и влагостойкость. В то же время фанера «дышит» и сохраняет тепло.
    Для закладки фундамента при сооружении масштабных конструкций возникает необходимость создания опалубки. В этом случае выручает ламинированная фанера. Редкий мост или тоннель возводится без ее применения. Для создания опалубки чаще всего применяется именно ламинированная фанера, которая выдерживает несколько заливок. Она с успехом может использоваться в дачном строительстве, например при возведении фундамента дачного дома. Ламинированная фанера, используемая создания для опалубки, как правило проходит   горячую прессовку и обработку фенолом. Именно поэтому она такая прочная.

    Применение фанеры для обшивки стен — вполне подходящий для дачной местности вариант. Ровные, большие листы прикроют осыпавшуюся штукатурку и позволят обновить внутреннюю отделку. После ремонта обшитый фанерой потолок или стены можно оклеить обоями или нанести необычный рисунок масляными красками. Наружный фасад здания требует другого подхода. Здесь понадобится бакелизированная строительная фанера. Она обладает водоотталкивающими свойствами. Такая строительная фанера не расслаивается и не коробится, она устойчива к воздействию щелочей и слабых кислот. Главное преимущество такой строительной фанеры – возможность свободно крепить её к бетонным и деревянным поверхностям с помощью кумароновой или дифенольной мастики.

    Физико-механические испытания строительной фанеры показали, что этот материал вполне пригоден и для кровельных работ. Продольное направление волокон делает фанерные плиты достаточно прочными. Можно не опасаться, что в зимний снегопад крыша просядет и рухнет. Водоотталкивающее покрытие предотвратит образование льда на строительной фанере. Её можно использовать для тепло- и звукоизоляции. Варианты применения фанеры   на этом не исчерпываются. Например, этот материал можно использовать для  оформления гостиной в русском стиле. Стеновые панели с декоративной отделкой помогут создать впечатление крестьянской избы, а мебель из фанеры дополнит ансамбль.

    Кроме того, этот материал с успехом применяется для устройства пола.

    Дельта древесинаДельта-древесина или бакелитовая фанера имеет в два раза большую, чем обычная древесина, плотность, но значительно превосходит её по прочности.

    Технология производства была усовершенствована специалистами завода «Карболит». В те времена дюралюминий и другие алюминиевые сплавы всё ещё являлись дефицитными конструкционными материалами, не хватало металлических полуфабрикатов из стали хромансиль (использовались главным образом в ферменных конструкциях), также были проблемы с поставкой на заводы качественной древесины. Всё это, учитывая значительный опыт по деревообработке на наших авиационных заводах, подстёгивало опытные работы по изготовлению различных древеснослоистых пластиков, или по терминологии второй половины 1930-х годов, «облагороженной древесины» (кроме дельта-древесины ещё бакелитовая фанера, далинит и пр.)

    ДельтадревесинаПервоначально дельта-древесину изготавливали из шпона толщиной 0,5 мм, пропитывали бакелитовым лаком, прессовали при температуре 145—150 °С и давлении 1—1,1 кг/мм². В итоге уплотнённая древесина имела временное сопротивление растяжению 27 кг/мм², тогда как у сосны этот параметр составлял 11 кг/мм², у алюминиевого сплава Д-16 — 43 кг/мм².

    Дельта-древесина применялась при изготовлении первого цельнодеревянного советского истребителя ЛаГГ-3 (в первых модификациях имел обозначение И-22 и ЛаГГ-1) конструкции ОКБ - 301 В. П. Горбунова, также из неё некоторое время делались части фюзеляжей и крыльев самолётов Ил и Як, некоторые детали машин (для экономии металлов).

    В наши дни дельта-древесина применяется в мебельном производстве (для деревянных узлов, испытывающих повышенные нагрузки).

    И как опорные изоляторы, преимущественно троллейбусных, изредка трамвайных, контактных сетей.

    Классификация по материалу:

        Хвойная фанера изготавливается из шпона: сосны, ели, пихты и лиственницы. Крайне редко используют шпон кедра, её применяют в декоративных целях. Хвойная фанера обязательно содержит хвойный шпон в наружных слоях — внутренние слои лежат из шпона лиственных пород.

         Берёзовая фанера применяется практически во всех областях, но из-за высокой цены в строительстве малоиспользуема.

         Листы фанеры состоят из нечётного количества слоёв: 3-х слойнная, 5-ти слойнная, многослойнная. Но, если же из чётного - то центральные слои размещают перпендикулярно наружным для увеличения прочности и стойкости к деформации.

                     Фанера имеет следующие виды пропитки:

     ФСФ - изготавливается с использованием смолянистого фенолформальдегидного клея. Такая фанера приобретает относительно износоустойчивость, прочность и высокую влагостойкость. ФСФ используют при строительных работах, в производстве, в кровельных работах. Максимально поднять влагостойкие характеристики фанеры можно с помощью ламинирования.

     ФК - изготавливается с использованием карбамидного клея в результате чего получает меньшие влагостойкие свойства, её применяют только при внутренней отделке, изготовлении мебели и деревянной тары.

     ФБ - пропитывается бакелитовым лаком и после этого склеивается, благодаря чему приобретает максимальное сопротивление к воздействию влажной среды.

     БС - второе название авиационная фанера - пропитывается бакелитовым спирторастворимым клеем. Она имеет сверхвысокую прочность, гибкость, упругость, а также водонепроницаема, не раскисает и не гниёт.

    БВ - пропитывается бакелитовым водорастворимым клеем. Так как клей водорастворим, фанера имеет те же свойства, что и БС, кроме влагостойкости.

                     Фанера маркируется по степени обработки поверхностей:

    НШ — не шлифованная;

    Ш1 — плита шлифованная с одной стороны;

    Ш2 — плита шлифованная с двух сторон.

    Похожие товары

     
    Сушка древесины применяется для превращения природного сырья в промышленный материал с улучшенными биологическ
    Технология защитно-декоративных покрытий древесины занимает важное место в деревообработке, так как является завершающим этап
    Не менее популярный строительный материал - ель. Физические характеристики этих пород очень близки. Ель имеет более прочную наружную оболочку, но более мягкую сердцевину.
    Статья повествует о специфике постройки дома из оцилиндрованного бревна. Раскрывает основные нюансы технологии, которая является довольно простой.
    Коррозия древесины заключается в ее разрушении при воздействии химически агрессивных веществ — кислот, щелочей, солей, в жидком, твердом или газообразном состоянии.