Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118. Конструктивные особенности и технологические возможности расточных и сверлильных станков с ЧПУ другие станки

представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал / вращается от электродвигателя 38 через передачу 7-2. Движение валу // сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 - 4, 5 - 6 и 7 - 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9-10, 8-11 или 12-13. Конечный вал /// коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю V/.

    Станки для вертикального сверления

    Вертикально-сверлильные станки отличаются своим качеством и высоким уровнем производительности. Их основное предназначение – создание отверстий в металлических изделиях, диаметр которых не превышает 75 мм. Доступны и такие дополнительные возможности, как рассверливание, нарезка резьбы, развертывание или зенкерование.Кинематическая схема сверлильного станка 2н118
    Станок вертикально-сверлильный состоит из нескольких элементов, взаимодействующих между собой. Узлы монтируются на станине, а обрабатываемые детали крепятся к подъемному столу, который, в свою очередь, передвигают вверх или вниз. Каждый станок оснащен электродвигателем, именно он приводит в движение весь вертикальный механизм. Шпиндель можно перемещать как в автоматическом, так и в ручном режиме.

    Компания Metaltool гарантирует качество станков вертикально-сверлильных, сотрудничая только с проверенными партнерами из стран Европы и Азии.

    Сверлильный станок Jet GHD-22

    Сверлильный станок Jet GHD-22 – это вертикальный редукторный станок, который чаще всего используется для сверления сквозных и глухих отверстий, развертки и расточки отверстий, нарезания резьбы и  зенкерования.

    Сверлильный станок Jet GHD-22 работает с минимальным уровнем вибрации и шума, что стало возможным за счет скошенных зубьев на шестернях станка. Устойчивая массивная конструкция станка выполнена из чугуна и дополнена вертикальной толстостенной стойкой, которая обеспечивает высокий уровень устойчивости и надежность при сверлении.

    Сверлильный станок Jet GHD-22 – особенности конструкции:

    -       Оборудован прецизионным опорным столомСверлильный станок 2н118

    -       Рабочий стол станка перемещается по высоте зубчатой штангой с пазами т-формы

    -       Сверлильный станок Jet GHD-22 позволяет нарезать резьбу левым и правым вращением

    -       Оснащен конусом шпинделя с быстрозажимной системой

    -       Сверлильный патрон защищен концевым выключателем

    -       Сверлильный станок Jet укомплектован инструментами, предназначенными для обслуживания станка

    -       Оборудован устройством для подвода СОЖ.

    Сверлильный станок Jet GHD-22 – технические особенности:

    -       Количество скоростей вращения: 8

    -       Доступное число оборотов: 75-3150 оборотов/минуту

    -       Ход пиноли: 150 миллиметров

    -       Параметры быстрозажимного патрона: 1-16 миллиметров

    -       Оправка патрона: МК-3/В16

    -       Тип двигателя: электродвигатель

    -       Мощность двигателя: 2100 Вт

    -       Максимально возможный диаметр просверленного отверстия: 30 миллиметров

    -       Параметры рабочей поверхности станка: 405х505 миллиметров

    -       Максимально доступное расстояние от шпинделя до рабочей поверхности: 910 миллиметров

    -       Пазы стола: 2 Т-образных

    -       Диаметр пазов: 16 миллиметров

    -       Потребляемая станком мощность: 2,1 кВт (S6 40%)

    -       Выходная мощность: 1,1 кВт (S1 100%).

    Классификация сверлильных станков

    Сверлильный станок представляет из себя агрегат для сверления и обработки отверстий. Данные станки используют для сверления, зенкерования, нарезания резьбы и других видов обработки внутренних частей изделия. Основными инструментами, используемыми в сверлильных станках, являются сверла, метчики, зенкера и некоторые другие виды резцов.

    Основным принципом работы сверлильного оборудования является вращение инструмента и его поступательное движение по заданной оси. В зависимости от конструктивных особенностей сверлильных станков, их можно подразделить на несколько классов: вертикально сверлильные, горизонтально сверлильные, многошпиндельные, центровальные и расточные. Также сверлильные станки подразделяются в зависимости от обрабатываемого материала. Существуют станки для сверления и обработки камня, металла, дерева, пластмассы, стекла и т.д.

    Наибольшее распространение получили вертикально сверлильные станки. Отличительной особенностью данной группы станков является то, что шпиндель с режущим инструментом располагается вертикально, а заготовка закрепляется на столе станка. Кинематическая схема сверлильного станка
    Выравнивание и совмещение инструмента с деталью производится перемещением детали на рабочем столе. Вертикально сверлильные станки используются для сверления и обработки деталей, имеющих не большие размеры. В основном широко используются в цехах осуществляющих ремонт оборудования или при производстве продукции небольшими партиями.

    Для обработки деталей, имеющих большие габаритные размеры, применяются горизонтально сверлильные станки. В таких станках деталь закрепляется неподвижно, а совмещение обрабатываемых отверстий производится путем перемещения шпинделя с инструментом. Горизонтально сверлильные станки применяют для сверления и обработки отверстий, имеющих большую глубину.

    Многошпиндельные сверлильные станки применяют для обработки деталей с большим количеством отверстий. Обработка отверстий производится одновременно. Существую многошпиндельные станки с неподвижными шпинделями и станки с переставными шпинделями.

    Центровальные станки предназначаются для обработки и сверления центральных отверстий в торцевых частях деталей. Данные станки оснащаются резцами для отрезания части деталей пред производством центрования.

    Для выполнения нескольких операций выпускают сверлильные станки, способные осуществлять операции по сверлению, фрезерованию, отрезанию. Это так называемые комбинированные или агрегатные станки, к ним относятся сверлильно-отрезные, сверлильно-расточные, сверлильно-фрезеровочные и другие. Автоматизация и программирования современного сверлильного станка, позволяет значительно снизить время и затраты на обработку отверстий деталей, а также повысить качество работ.

    В конструкции станка может присутствовать устройство для подачи охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность. Такие приспособления устанавливаются на сверлильных станках при обработке твердых материалов, это делается во избежание перегрева и повреждения инструмента.

    Основными техническими характеристиками сверлильного станка являются мощность станка, максимальный размер сверления, ход шпинделя или максимальная глубина отверстия, габариты рабочего стола, максимальный размер заготовки, конус шпинделя, частота вращения, габариты и масса всего станка.

    Конструктивные особенности и технологические возможности расточных и сверлильных станков с ЧПУ

    Расточные станки с ЧПУ можно разделить на две основные группы, каждая из которых характеризуется расположением шпинделя: горизонтальным и вертикальным.

    Горизонтально-расточные станки с ЧПУ  имеют рабочий стол с вертикальной осью поворота, фиксирующийся, как минимум, в четырех положениях под углом 90° от технологических команд управляющей программы. Иногда поворот стола выступает в роли четвертой управляемой координаты.

    От станков с ручным управлением станки с ЧПУ заимствовали в качестве дополнительной управляемой координаты перемещение выдвижного (расточного) шпинделя. Этот шпиндель размещается в полом шпинделе и может по командам от программы, а также в режиме ручного управления выдвигаться из полого шпинделя на довольно значительную величину, превышающую обычно половину ширину стола.

    Таким образом, горизонтально-расточные станки имеют от трех до пяти управляемых координат. Кроме автоматизации рабочих перемещений в станках автоматизировано изменение скоростей шпинделя и подач рабочих органов, зажим и разжим рабочих органов после позиционирования и перед осуществлением перемещения, включение и выключение охлаждения. Вне автоматизации остается только смена инструмента.2н118
    Вспомогательные инструменты в комплекте с режущими устанавливают в конические отверстие выдвижного шпинделя. Оно имеет конус 7/24 по ГОСТ 15945-70, обозначенный условными номерами 40, 45, 50. На торце выдвижного шпинделя имеются две шпонки, передающие крутящий момент.

    В выдвижной шпиндель встроен механизм крепления инструмента, который должен осуществить осевую затяжку за специальные органы захвата хвостовика вспомогательного инструмента.

    Столы станков имеют прямоугольную форму в плане, малая и большая стороны прямоугольника близки по величине друг к другу. В продольном направлении стол имеет Т-образные пазы, в центре - точное отверстие. По центральному пазу, который является базовым, и отверстию следует устанавливать крепежные приспособления и проверять точность станка, в частности, совмещение оси шпинделя с центром поворота стола при выходе рабочих органов по оси X в определенную координату. Материал стола - высокопрочный чугун.

    Совершенствование расточных станков идет по пути создания условий для высокопроизводительной обработки. По сравнению с универсальными станки с ЧПУ имеют большие мощность, жесткость и виброустойчивость. Направляющие исполнительных устройств делают комбинированными: по основным поверхностям они являются направляющими скольжения, а по боковым поверхностям - направляющими качения (см. рис. 48, а). В приводах подач используют двигатели постоянного тока, в том числе высокомоментные. Преобразование вращательного движения двигателей в поступательное рабочих органов реализуется за счет винтовых пар качения, на некоторых станках применяют передачи червяк - рейка качения и гидростатические винтовые передачи.

    Расточные станки с вертикальной осью шпинделя (табл. 44) в значительной степени повторяют компоновки бесконсольных координатно-расточных станков. Они имеют три управляемые координаты, инструмент и закрепленная на столе заготовка перемещаются друг относительно друга по трем взаимно перпендикулярным направлениям. Столы вертикально-расточных станков имеют прямоугольную форму, длина значительно превосходит ширину.

    На расточных станках выполняют фрезерование плоскостей и пазов, сверление и зенкерование отверстий, растачивание отверстий, подрезание торцов, нарезание резьб метчиками.

    На расточных станках с вертикальным расположением шпинделя целесообразно обрабатывать плоские заготовки (планки, плиты, фланцы, рычаги и др.), на горизонтально-расточных - корпусные детали. Для обработки заготовки с разных сторон на станках с вертикальным шпинделем необходимо иметь различные ее установы. Обработку с четырех боковых сторон на горизонтально-расточном станке можно выполнять при одной установке заготовки, осуществляя поворот стола.

    Сверлильные станки с ЧПУ изготавливают в двух исполнениях: вертикально-сверлильные (табл. 45) и радиально-сверлильные. Они способны выполнять разнообразные работы: сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьб, легкое фрезерование и т.д. Наличие крестового стола, возможность работать последовательно несколькими инструментами, а в некоторых случаях и многоинструментальными головками, автоматизация позиционирования и работы вдоль оси Z позволяют осуществлять производительную координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей, планок и других без предварительной разметки и применения кондукторов. Современные сверлильные станки с ЧПУ имеют большие диапазоны подач и частот вращения шпинделей, которые обеспечивают возможность выбора оптимальных режимов резания при обработке деталей из черных и цветных металлов.

    Недостатками сверлильных станков с ЧПУ являются пониженная жесткость шпиндельной группы при использовании револьверной головки, ограниченное число инструментов в этом варианте исполнения, невозможность выполнять фрезерные и высокоточные расточные работы.

    Кинематическая схема сверлильного станка:
    На рис. 89 представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал / вращается от электродвигателя 38 через передачу 7-2. Движение валу // сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 - 4, 5 - 6 и 7 - 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9-10, 8-11 или 12-13. Конечный вал /// коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю V/.Кинематическая схема сверлильного станка
    В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 177 - 2840 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя.

    Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118Êèíåìàòè÷åñêàÿ ñõåìà ñòàíêà 5122
    Рис. 89 Кинематическая схема станка мод. 2Н118.

    Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении с рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемешается вертикально вместе со шпинделем. Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 14-15 и коробку подач. Вращение валу VI сообщает одна из трех передач 16 - 17, 18 - 19, 20-21 и далее валу VII одна из двух передач 22 - 23 или 21 -24. Зубчатая передача 25 - 26. и червячная пара 27 - 28 сообщают вращение реечному колесу 29.

    Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31-32 и реечную 33 - 34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также поворотом рукояти через коническую 36 - 35 и винтовую 37 пары.Кинематическая схема сверлильного станка

    Техническая спецификация станка    Единицы измерения    2Н118
    Год выпуска         1988
    Состояние станка         рабочий, демонтирован
    Наибольший диаметр сверления     ММ   18
    Частота вращения шпинделя     об/мин   70х2800Мощность     КВТ    1,5
    Масса станка     КГ  450

    Похожие товары

    Современные деревообрабатывающие станки способны производить множество операций над древесиной.
    Описание станков деревообрабатывающих бытовых "мастер-универсал"
    Заточной станок для ленточных пил АЗУ является двухкулачковым устройством, поэтому, конечно, конструкция его несколько
    Для оснащения небольшого цеха для обработки древесины сейчас можно подобрать мини станки.
    Сферы применения металлообрабатывающих станков зависят от их предназначения и вида.
    танок двухпильный кромкообрезной Тайга-К2м предназначен для обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью её перера