Станок для производства пеноблоков ПБС-170 - описание, технология производства, цена. Технология изготовления пеноблоков.

Пеноблоки — это экологичный, современный, а самое главное - экономичный строительный материал. Популярность пеноблоков в последнее время растет, это обусловлено в первую очередь множеством преимуществ над другими схожими строительными материалами, к примеру над теми же шлакоблоками.

    Пеноблоки|Пенобетоные блоки|Производство и доставка блоков

    Сегодня практики строительства при выборе оборудования для производства монолитного неавтоклавного пенобетона руководствуются самыми разнообразными критериями. Если бы такой выбор стоял сейчас перед нами, то, как и 10 лет  назад, самым главным вопросом который мы задали бы производителям оборудования был  бы нижеследующий:
    Возможна ли организация производства пенобетона на Вашем оборудовании индустриальными методами?

    Что мы включаем в понятие индустриального производства в условиях строительной площадки:Станки для пеноблока
    1.    технология должна обеспечивать массовый выпуск материала.
    Как правило на большинстве строительных объектов требуется уложить в дело от 100 до 500 м.куб монолитного пенобетона. СПБУ-500М, пенобетоносмеситель производства нашей компании может производить в смену до 30 м.куб монолитного пенобетона. Это означает, что любой строительный объект будет закончен не более чем за пару недель. И это при работе одним пенобетоносмесителем. Всегда есть возможность поставить на объект еще одну уставноку по производству пенобетона. Но это как правило не требуется, так как строители не успевают уложить более 30 м.куб пенобетона за смену.

    2.    оборудование должно работать на серийно выпускаемых сырьевых компонентах, желательно отечественного производства.
    Крайне желательно, чтобы оборудование работало на отечественных сырьевых компонентах. Поскольку:

    3.    выпуск некачественного материала должен быть исключен технологически.
    Как это возможно, спросите Вы? Отвечаем. Наше оборудование имеет точный объем 125, 250, 500 и 1000 литров. Загружая в пенобетоносмеситель точно взвешенное количество сырьевых материалов, на выходе мы получаем точный объем. Причем оборудование спроектировано таким образом, что по окончании замеса внутренний объем пенобетоносмесителя полностью заполнен. И заполнение пенобетоносмесителя легко контролируется рабочим – для этого достаточно открыть верхний кран на крышке. Если смеситель полный – то через кран начнет течь пенобетонная смесь. Если неполный – значит состав подобран неправильно и требуется пройти несложную технологическую процедуру подбора состава.
    - рабочий персонал, обслуживающий оборудование не должен иметь высокую квалификацию;
    - и главное, оборудование должно занимать минимум места на строительной площадке
    На сегодняшний весь все больше чуждаться людей задумывается о возведении не все дома из качественного строительного материала. Наиболее широкое использование получили материалы, имеющие высокие качественные характеристики. именно к таким строительным материалам относятся пеноблоки, которые изготавливаются путем добавления в бетон пенообразующих веществ, которые после остывания бетона образуют внутри него полости заполненные воздухом. Пеноблоки, появившись на рынке строительных материалов, произвели перемена в строительной индустрии. Имея все лучшие качественные характеристики многих стройматериалов, они стали применять большим спросом у застройщиков зданий различного назначения, как в индивидуальном строительстве загородных домов и других построек, так и комплексных строительных объектов. К кроме же пеноблоки, цена на которые относительно не высока, имеют ряд не видать преимуществ перед или строительными материалами

    Пеноблоки, вследствие методу посещать производства обладают возможностью замечаться как и деревянный строительный вещество Но в отличие от дерева, пеноблоки обладают прочностью и пожаростойкостью бетона. Эти сочетания выводят на новоявленный высота использования пеноблоков и делают его сразу из самых востребованных строительных материалов. На нынешний день-деньской существует два основных метода производства пеноблоков. первый метод, и наименее затратный – это баротехнология. этот метод подразумевает заполнение герметичного смесителя необходимыми компонентами: песком, цементом, пенообразователями, ускорителями затвердения. впоследствии Без под давлением воздуха все эти компоненты тщательно перемешиваются в смесителе, при в этом случае раствор насыщается кислородом.

    впоследствии основной процедуры смешивания компонентов, подходящий раствор поступает по трубам в литьевые как Происходит искупление атмосферного давления, которое чтобы другим повадки не было нагнетено компрессором и смесь начинает активно увеличиваться в совершенно Наполнение бетона воздухом происходит вместе с тем в момент его формовки. определенный метод изготовления пенобетона не имеет основания ряд плюсов и минусов. строение пенобетона, изготовленного путем баротехнологии, не имеет основания достанет крупные поры что значительно снижает прочность материала. Но при пеноблоки цена в этом случае по всем вероятиям отметить, что именно одинаковый метод позволяет гораздо снизить его достоинство холодный цена пенобетона обусловлена так же и применением синтетических пенообразователей, которые очень выгодны производителям из-за невысокой стоимости синтетического материала.

    Но существует другой тем более полезный метод производства пенобетона – он подразумевает применение пеногенератора. В смеситель с через дозатора подаются необходимые компоненты, такие как цемент и пыль песок по- -ива- по всему вероятию заменять зола-уноса, обеспечивающая, в войти в свою колею очередь, меньший коэффициент теплопроводности материала. Это позволяет повысить теплосбережение постройки. впоследствии и без того в смеситель добавляются жидкие компоненты и все тщательно перемешивается. затем что из пеногенератора подается готовая техническая пена и происходит вести процесс смешивания сильно компонентов, рассчитанных строгий по однородности. При в этом случае необходимое Число пены контролируется иногда работы пеногенератора в соответствии с требованиями необходимой плотности пеноблоков.

    причинность еще что данный метод производства пенобетона является весь контролируемым процессом, как по подчас насыщения, так и по пропорциям, характеристики материала выходят на благо высокий качественный степень подобный вещь отличается высокой прочностью и износостойкостью. В конечном итоге, определенный вид технологии, требующий больших затрат для производителей, приводит к высоким расценкам конечного продукта. что на это, пеноблоки цена которых быть может значит в отношении высокой, пользуются большим спором у потребителей. кроме причинность с помощью уже готовой качественной пены, производители пенобетона получают благо качественный вещь Это обеспечивает наличие не тре- крупных пор в структуре материала. то есть такая строение пенобетона позволяет изготавливать наиболее безопасный материя Дом из пеноблоков, изготовленных при при помощи пеногенераторной технологии довольно отличаться высокой прочностью и высоким теплосбережением.

    кроме и без того пеногенераторная технология подразумевает использование как только экологически чистых пенообразователей. этот фактор в частности, и влияет на высокую цена материала. Но сей же причина и обеспечивает его явное предпочитать перед материалом изготовленным методом баротехнологии, где могут надо полагать использованы синтетические пластифицирующие добавки. поэтому несмотря на то на благо высокую забуровать цену пеноблоков, изготовленных при при помощи пеногенератора, подобный Материал пользуется большим спросом у потенциальных потребителей. Таким равным образом торжище пеноблоки от производителя строительных материалов предоставляет широкий выбор пеноблоков, произведенных по различной технологии и, соответственно отличающихся по сойтись в цене глупый построенные из пеноблоков, не заминаться плесени и сырости. В них отличный сохраняется тепло в зимний промежуток в кои веки а в летний зной в помещениях, возведенных из пеноблоков, сохраняется прохлада Поскольку в наши дни цены на энергоресурсы тре- высоки, а для обогрева глупый из пеноблоков стоит гораздо малый затрат на энергоресурсы, чем для обогрева не все дома из кирпича, то постройка здания из пеноблока является наиболее выгодным и рациональным решением.

    Какими критериями руководствоваться при выборе оборудования?

    Оборудование с пеногенератором, без пеногенератора и вообще какими критериями руководствоваться при выборе оборудования?

    Можно довольно долго узнавать у каждого из производителей оборудования особенности их технологии, но обязательно нужно задать 4 вопроса:Станки для пеноблока цены
    1. Минимально возможная плотность пенобетона, выпускаемого на оборудовании; (поскольку при производстве неавтоклавного пенобетона есть незыблемое правило: если на оборудование возможен выпуск плотности 300 кг/м3, то можно с уверенностью утверждать, что на таком оборудовании возможно выпускать пенобетон плотностью выше 300 кг/м3 .

    2. Гарантии производителя оборудования на получение этой плотности (есть ли у него своя производственная база, где работает его оборудование и каждодневно идет выпуск пенобетона, что позволяет ему детально и вовремя знакомиться с трудностями в выпуске пенобетона).

    3. Гарантии производителя на бесперебойную работу оборудования и возможность оперативной виртуальной консультационной помощи.

    4. И собственно стоимость оборудования.

    ВАЖНО: собственно с пеногенератором оборудование или с поризатором, или обошлось без них – никакой разницы нет. Главное возможность гарантированного выпуска на нем пенобетона заданной плотности. Что же касается заявлений, что де на оборудовании с пеногенератором или с поризатором выпускаемый пенобетон получается более стабильный по составу – то это конечно надумано. (см. в разделе Технология) (В Белгороде пенобетон на оборудовании с пеногенератором производится уже более 10 лет, и даже весовые дозаторы сырьевых материалов на лучшей из таких линий не позволяют выпускать на ней пенобетон с разбежкой по плотности менее чем ± 50 кг/м3.)

    ООО "Экостройматериалы" предлагает турбулентно-кавитационные смесители смесители объемом замеса 0,125, 0,25 и 1 м3 (см.раздел Оборудование), которые обеспечивают:

    1. Выпуск пенобетона плотностью 250...1000 кг/м3.

    2. Оборудование, которое мы предлагаем ежедневно работает у нас цеху, где Вы можете детально с ним ознакомиться, все заявленные характеристики оборудование, например его производительность - получены на основе данных производства.

    3. Мы выпускаем пенобетон уже шесть лет, что позволяет нам с уверенностью гарантировать Вам выпуск качественного стенового материала у Вас.

    4 Гарантия бесперебойной работы Оборудования от 12 до 18 месяцев.

    5. Стоимость нашего оборудования всегда была и будет ниже чем у наших конкурентов, именно потому что основной статьей наших доходов является выпуск не оборудования для производства пенобетона, а самого пенобетона.

    Монолитный пенобетон

    Устройство чердачного перекрытия из теплоизоляционного пенобетона. Одним из перспективных направлений применения монолитного теплоизоляционного пенобетона является устройство плит покрытий для чердачных помещений. Именно такими были сделаны чердачные плиты перекрытий на одном из реконструируемых зданий в г. Белгороде. После демонтажа старого перекрытия на несущих стеновых конструкциях здания были смонтированы металлические балки, которые застилались оцинкованным профлистом. На получившуюся поверхность укладывался пенобетон средней плотностью 250 кг/м 3 толщиной 200 мм . Для повышения долговечности перекрытий и удобства обслуживания кровли теплоизоляционный пенобетон защищался слоем теплоизоляционно-конструкционного пенобетона плотностью 500 кг/м 3 . В данном случае применение монолитного пенобетона позволило:

    • заменить материалоемкий и обладающий плохими теплотехническими характеристиками тяжелый бетон на теплоизоляционный пенобетон; • уменьшить стоимость конструкций;
    • уменьшить трудоемкость изготовления плит покрытия, за счет механизированной подачи материалов и общего снижения веса конструкций.

    Производство монолитных пенобетонных половых стяжек в жилом доме. Пенобетонные половые стяжки производились из конструкционного пенобетона средней плотностью 800 кг/м 3 . Установка по производству пенобетонной смеси поднималась автокраном на отметку работ. Сырьевые материалы для производства пенобетона представляли собой цементно-песчаный раствор, приготовленный по специально подобранной рецептуре. Цементно-песчаный раствор подавался на отметку работ при помощи штукатурной станции. Приготовленный по данной технологии пенобетон имел при плотности 800 кг/м 3 прочность 3,5 МПа. Применение монолитного пенобетона для производства половых стяжек позволило получить полы с поверхностью, качество которой достаточно для последующей оклейки линолеумом или другими рулонными материалами. Кроме того уменьшается нагрузка на здание, повышается звукоизоляция перекрытий, жилье становится более комфортным за счет малой теплопроводности пенобетона.

    Вследствие долгого срока службы, заложенный при строительстве утеплитель (минеральная вата) перестал выполнять свои функции (минеральная вата «слежалась»), и на поверхности стен трубы в процессе эксплуатации стал образовываться конденсат, что в свою очередь должно было привести к значительному снижения сроку службы бетонных конструкций трубы. Дымовую трубу утеплили пенобетоном плотностью 400 кг/м 3 . Пенобетонную смесь приготавливали на уровне нулевой отметки, затем выгружали в емкость и с помощью электрической лебедки подавали на отметку 20 м . Станок для производства пеноблоков цена

    На этом уровне емкость с пенобетоном перегружали внутрь трубы. По всей высоте трубы с помощью 4-х домкратов перемещалась площадка, на которой размещались рабочие-ремонтники. На эту площадку с помощью еще одной лебедки подавали пенобетонную смесь, которую по лотку заливали в полость между наружной бетонной обечайкой трубы и внутренним облицовочным слоем из кирпича. Полностью теплоизоляционный слой трубы был выполнен в течение 5-ти недель. Дальнейшая эксплуатация объекта показала правильность выбранного решения по устройству теплоизоляционного слоя именно их монолитного пенобетона. В своем выступлении я рассмотрел лишь несколько вариантов применения монолитного пенобетона из множества возможных. Одной из основных задач производителей монолитного пенобетона является совместный с проектными и строительными организациями целенаправленный поиск решений по использованию в современном строительстве именно монолитного пенобетона, поскольку производство монолитного пенобетона является одним из редких случаев, когда при снижении себестоимости материала мы одновременно значительно улучшаем его качество. Для сравнения скажем, что срок окупаемости оборудования для производства мелкоштучных изделий составляет 1…1.5 года, тогда как окупаемость оборудования для производства монолитного пенобетона всего лишь 1…3 месяца, причем продажная цена монолитного материала на 10…15 % ниже, чем мелкоштучного.

    Дома из пеноблоков

    Строительство из пеноблоков - быстрый способ построить теплый и экологичный дачный дом. Строить из этого материала быстрее и легче, чем из кирпича, так как размер блоков больше, при этом они меньше весят. Поэтому в дачных и коттеджных поселках мы все чаще наблюдаем строительство домов пеноблоков, наряду с популярной технологией каркасных домов.

    Изготавливают пенобетон с помощью простой технологии вспенивания жидкого бетона, при застывании получаются легкий и прочный пенобетон, структура которого имеет множество пузырьков.

    Основные достоинства пеноблока Станок для изготовления пеноблоков цена
        Высокая прочность, пеноблоки не трескаются и не разрушаются при воздействии высоких и низких температур.
        Легкость, которая значительно уменьшает нагрузку на фундамент, вы можете значительно сократить затраты на бетон для него
        Хорошая теплоизоляция, позволяющая снизить энергозатраты на отопление дома. Стена из пеноблоков толщиной в тридцать сантиметров по теплоизоляции сопоставима со стеной из кирпича толщиной в один метр. Монтаж блоков производится с помощью монтажного клея и швы получаются намного тоньше, чем при использовании цементного раствора. Тонкие швы снижают потери тепла  в разы благодаря отсутствию  "мостиков холода", как это бывает с толстыми цементными швами.
        Легкость обработки, позволяющая создавать закругленные углы, арки, эркеры, ниши и другие элементы архитектуры. Пеноблоки легко распилить обычной ручной пилой, их можно фрезеровать, вам не понадобится много времени и усилий, чтобы проштробить стены.
        Экологическая чистота материала, обусловленная отсутствием вредных примесей
        Стены из пеноблока "дышат", микроклимат в таких домах приближен к деревянным

    Критерии выбора пеноблоков для строительства дома

    Существует две технологии производства пенобетона - более дешевая баротехнология и более совершенная - получение бетона с помощью пеногенератора. Второй вариант производства позволяет получить материал с более высокой прочностью и однородным составом. Дома, возведенные из таких блоков  долговечны.
    Современное и качественное оборудование позволяет производить  пенобетонные блоки  не отличающиеся размерами между собой, их стороны будут совпадать  с точностью до миллиметра. Такая точность сокращает расход монтажного клея и уменьшает  затраты на отделку - вы получаете практически ровные стены, для финишной отделки которых понадобится лишь тонкий слой штукатурки.

    Если вы планируете круглый год жить в доме, построенном из пеноблоков, стены нужно будет дополнительно утеплить.

    Единственным недостатком строительства загородного дома из пенобетона является его не эстетичный внешний вид. Поэтому нужно заранее подумать о материале для отделки фасадов, выбор которых сейчас очень разнообразен.

     

    Технология изготовления пеноблоков.

    Технология изготовления:

    Пеноблоки производятся из высокопрочного бетона плотности D-500,D-600,D-700 и соответствует требованиям ГОСТ-2663 и ГОСТ-25820 без дополнительных ограничений. Прочность бетона соответствует марки В-1.5 и В-2, морозостойкость F-35, F-50. Пенобетонные блоки соответствуют требованиям ТУ-5741-013-00284753-93 «Блоки стеновые пенобетонные».

    Введение противоморозных комплексных добавок в бетонные смеси позволяет обеспечить набор требуемой прочности при отрицательных температурах.

    Повысить морозостойкость бетона на 1.5 ,2 марки.

    Пеноблоки используются в разных областях строительства. От постройки гаража до строительства многоэтажного здания.

    Есть люди, которые хотят иметь лучшее. Для них это главный критерий при выборе товара – качество материала. Если Вы поклонник строительства домов и разных сооружений из камня и Ваши приоритеты многолетняя прочность, не подверженная влиянием времени ПЕНОБЛОК Ваш выбор. Любое современное строительство, индивидуальное, муниципальное или коммерческое нуждается в материалах, позволяющих в сжатые сроки возводить теплые экономичные, экологически чистые и пожаробезопасные здания.

    Выгодно отличаются:Станки для пенобетона

    В последние годы они все шире и успешнее применяются для создания ограждающих конструкций ,каркасных зданий разной этажности. Так же блоками можно утеплить как фасад уже существующего здания так и все здание. По мнению специалистов на сегодняшний день это практически безальторнотивный метод четко вписывающийся в идеологию теплосбережения.

    Пеноблоки уже давно нашли своё применение на стройках России от Северных до южных регионов. А в европейских странах пеноблоки давно являются основным строительным материалом. Применение разнообразных видов блоков и их укладки позволяет воплощать самые неожиданные архитектурные решения. Пеноблоки являются достаточно недорогим материалом. И в то же время соотношение цены и качества являются весомым аргументом при покупке материала. Зато удобство, красота, надежность и восхищенные взгляды соседей и друзей гарантированы .

    Характеристика: Высокие теплоизоляционные свойства: благодаря пористой структуре пенобетон является конструкционным и теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 - 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены Коэффициент теплопередачи пенобетона Д-700 0,23 (Ккал/м2ч оС), тогда как глиняный кирпич 0,8 (Ккал/м2ч оС).

    разновидность ячеистого бетона. По своим свойствам и применению подобен газобетону. (определение из БСЭ) создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличии от газобетона пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

    Здесь мы рассмотрим основные характеристики пенобетона и сравним его с другими материалами. Основные свойства и характеристики пенобетона:

    Характеристика:

    Пенобетон имеет высокую звукопоглощающую характеристику . В основном, тяжелый бетон имеет тенденцию отклонять звук, в то время как пенобетон поглощает звук. Звуковое пропускание, однако, на обычных стенах может быть выше на 2-3 % по сравнению с тяжелым бетоном. Это связано с тем, что большинство стен оштукатурено и/или покрашено, что отклоняет звук, как в случае с тяжелым бетоном. С другой стороны пенобетоном хорошо поглощаются низкие шумовые частоты. Поэтому он часто используется как звукоизолирующий слой на плитах конструкционного бетона, чтобы ограничить шумовое пропускание перекрытий в многоэтажных жилых или административных зданиях. Звукоизоляция по толщине 200 мм составляет 20 Дб.

    Обладая превосходными теплозащитными и звукоизолирующими характеристиками , пожарной и экологической безопасностью, пенобетон является высокоэффективным, универсальным и долговечным строительным материалом, материалом XXI века. Это серьезная альтернатива традиционно используемых в строительстве утеплителей: газобетона, минеральной ваты и пенополистирола.

    Очень удобно то, что пеноблоки можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву. По своим характеристикам и потребительским свойствам данным материал наиболее близок к дереву, но имеет значительно большую долговечность.

    Пенобетон очень технологичен при укладке. Блоки из пенобетона имеют достаточно большой размер, при небольшой массе. Например, блок размером 600х300х200мм, при плотности 600 кг/м3, весит не более 20 кг, что позволяет уменьшить трудозатраты. Бригада из 3 человек может справиться со сборкой дома из пеноблоков, площадью 120 м3, всего за 10-12 рабочих дней.

    Баротехнология и пеногенераторы в производстве пеноблоков

    Изготовление пеноблоков сегодня стало прибыльным бизнесом. Для производства используется недорогое сырье, а цена компрессорных установок и станций, пеногенераторов и смесителей окупается практически с первых дней эксплуатации. Существуют две основные технологии изготовления пенобетона.

    Баротехнология

    При изготовлении по баротехнологии в герметичный смеситель закладывают одновременно все необходимые компоненты: цемент, песок или специальную золу, пенообразователь, воду, ускорители твердения и другие добавки. Смеситель закрывают и подают в него сжатый воздух. В результате при интенсивном перемешивании происходит насыщение раствора кислородом.

    После перемешивания смесь транспортируется в формы для пеноблоков. Раствор освобождается от воздействия высокого давления и начинает увеличиваться в объеме подобно дрожжевому тесту. Только у пенобетона этот процесс наблюдается сразу после выхода из смесителя.

    Для производства по баротехнологии не требуется дорогостоящее оборудование и затрачивается меньше времени на производство единицы продукции. Соответственно себестоимость пеноблока будет невысокой, что позволяет производителям успешно конкурировать, понижая цены на свой товар.

    Начинающим предпринимателям необходим лишь небольшой стартовый капитал и подходящее помещение. Следует учитывать, что зимой оно должно отапливаться, для чего с успехом могут применяться электрические тепловые пушки с регулировкой температуры. Чем теплее в цеху, тем быстрее будут твердеть пеноблоки.

    Но, экономя при покупке такого пеноблока, потребители получают товар невысокого качества. Пеноблок обладает низкой прочностью. Для лучшего взбивания приходится добавлять в смеситель больше воды, чем это необходимо для качественного бетона. Поры получаются крупными, а размер пустот сказывается на прочности.

    Кроме того, пенообразователи используются синтетические. Для того чтобы снизить расход воды и добавить раствору при смешивании подвижности, в бетон добавляют пластификаторы. В результате пенобетон, изготовленный по баротехнологии, не подходит потребителям, которые хотят построить свой дом из экологически чистых и натуральных материалов.

    Применение пеногенератора

    Изготовление пенобетона с использованием пеногенератора начинается с закладки сыпучих материалов при помощи дозаторов. Затем в смеситель подается вода с растворенными в ней добавками и начинается перемешивание, в ходе которого из пеногенератора начинает поступать уже готовая пена. Ее количество можно строго регламентировать, уменьшая или увеличивая время работы пеногенератора.

    Благодаря тому, что процесс является полностью управляемым, как по количеству закладываемого сырья, так и по времени подачи пены, можно добиться оптимальных пропорций. В результате на выходе получается бетон высокого качества с равномерной пористостью и минимальными размерами пустот.

    Для производства применяются натуральные белковые пенообразователи, что скажется на экологичности будущего дома. Но себестоимость такого пенобетона высока, поскольку пеногенератор является дорогостоящим оборудованием. Поэтому предприниматели обычно начинают производство пеноблоков по баротехнологии, а по мере развития бизнеса докупают пеногенераторы, более мощные насосы, компрессоры и т.д.

    Став владельцами дорогостоящего оборудования, бизнесмены уже обращают внимание на продукцию, которую поставляют на российский рынок лидирующие производители стабилизаторов напряжения. Защита электрооборудования от скачков напряжения избавляет владельцев бизнеса от затрат на дорогостоящий ремонт.

    Газобетон и пенобетон - преимущества и недостатки 2-х материалов друг перед другом.

    Прежде чем приобрести оборудование по производству строительных материалов, в том числе и ячеистого бетона, необходимо хорошо разобраться в том, с чем Ваш продукт будет конкурировать на строительном рынке. В данной статье мы затрагиваем два конкурирующих материала – неавтоклавный пенобетон и неавтоклавный газобетон. Поскольку оборудование для производства данных материалов доступно большому количеству предпринимателей и является на данный момент самым распространенным.
    Отличия материалов в сточки зрения розничного покупателя.

        Розничному клиенту, как правило, все равно пенобетон или газобетон. Для частного застройщика главным критерием является соотношение цены и качества материала. Причем вопрос цены и сроков поставки в сезон зачастую играет главную роль.
        Большое значение имеет так называемое «сарафанное радио», которое дает как положительный, так и отрицательный эффект. Например, в некоторых городах «имидж» пенобетона испорчен нерадивыми производителями и продать его сложнее, нежели газобетон. Так же существуют и регионы с противоположным явлением (газобетон продать сложнее).
        Многие покупатели не различают автоклавный и неавтоклавный газобетон. А про то насколько хорош автоклавный газобетон известно если не всем то очень многим. Соответственно, некоторые производители при продаже не уточняют способ производства и за счет этого получают дополнительные плюсы.
            Качество материала – это то свойство, за которое бьются между собой производители оборудования, но которое, как мы показали выше, не играет ключевой роли при продаже розничному клиенту. Достаточно того, что бы у блока были средние показатели и вовсе не нужно двукратное превышение требований ГОСТа. Поэтому основная часть производителей находит золотую середину между расходом цемента и прочностью продукта, что позволяет иметь приемлемое качество и конкурентную цену на изделие. Что касается непосредственно свойств ячеистых бетонов – прочность, морозостойкость и проч. – при соблюдении технологии у газобетона и пенобетона они примерно одинаковы.
        Обрабатываемость материала – газобетон и пенобетон абсолютно идентичны – они легко пилятся и сверлятся по простоте работы сопоставимы с деревом. Большой размер и малый вес существенно облегчают кладку, что розничный клиент ценит. Тот факт, что газобетон штукатурится а пенобетон нет, большой роли не играет, да и мало кто об этом знает.

    Резюме оценки материалов с точки зрения розничного покупателя: существенных различий нет, большое значение имеет сложившаяся ситуация на рынке строительных материалов.
    Отличия материалов в сточки зрения корпоративного покупателя (строительные и инженерные компании):

        Для строительных компаний действительно важно качество предлагаемого материала, для сотрудничества с ними, как правило, необходимо иметь максимальное количество сертификатов и актов испытаний на блок. Причем делать эти сертификаты лучше в тех организациях, которые признает данный конкретный строитель – потому как про то, что любой документ сейчас можно купить известно всем. Таким образом, строительная компания будет сотрудничать с тем производителем, который производит качественный продукт и имеет всю необходимую документацию. Поскольку и газобетон, и пенобетон при соблюдении технологии изготовления можно произвести должного качества – отличий в данном контексте нет.

        Стена из газобетона

        Большую роль играет универсальность производителя и способность быстро перенастроиться на выпуск новой размерности блока. Например, на этой неделе нужно 100 м. куб. стенового блока, а на следующей 120 м. куб. перегородочного. В данном случае в выигрыше оказывается производитель, использующий резательную технологию. Кассетные формы, использующиеся у большинства производителей пенобетона, универсальностью не отличаются - для производства разного размера блоков нужны разные формы. Тогда как при производстве по резательной технологии достаточно перенастроить резательную установку. По резательной технологии может производиться, как пенобетон, так и газобетон. При этом существуют установки для резки газобетона по значительно более низкой цене, так как газобетон можно резать до того как он набирает основную прочность.
        Так же для строительных компаний немаловажно какой именно материал заложен в конкретный проект. То есть если в проектах, которые реализует застройщик, ячеистые бетоны не фигурируют то предлагать их бесполезно - отклонения, как правило, невозможны. Соответственно выйти на таких можно только через проектные организации.

    Резюме оценки материалов с точки зрения строительных и инженерных компаний: существенных различий нет, большую роль играет качество продукта, наличие сертификатов, способность производителя менять ассортимент в короткие сроки.
    Отличия материалов в сточки зрения производителя (насколько просто или сложно производить пенобетон и газобетон).Станок для производства пеноблоков

    1.    Организация производства. Для того, что бы начать заниматься производством газобетона или пенобетона необходимо решить ряд абсолютно одинаковых задач:

        решить вопрос с будущим сбытом;
        выбрать поставщика оборудования;
        найти теплое помещение с электричеством, водой, газом (желательно) и подъездными путями;
        определиться с поставками сырья (цемент, песок, хим. добавки);
        найти рабочую силу.

    2.    При выборе, что именно производить пенобетон или газобетон, необходимо выявить отличия в оборудовании и его эксплуатации.

        Смеситель.

    Смеситель для производства пенобетона представляет собой более сложную конструкцию – перемешивание происходит либо под давлением (бароустановки), либо в открытом смесителе с выгрузкой с помощью героторного насоса. При эксплуатации установок под давлением возникает немало трудностей с тем, что бы это давление внутри удержать – износ прокладок, сальников и т.д. А установка с героторным насосом стоит значительно дороже и так же весьма прихотлива в эксплуатации. Плюсами данных установок является малая скорость смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковые узлы, а так же возможность подачи материала на расстояние по системе шлангов. Смесители для производство газобетона более просты по конструкции и неприхотливы в эксплуатации – поскольку перемешивается жидкая смесь. При этом необходима высокая скорость и небольшие лопасти. В данном случае отсутствует давление и специальные устройства для слива – смесь выгружается самотеком. Минусами можно считать невозможность подачи материала на расстояние (при такой необходимости организовывается либо движение смесителя, либо движение форм).

      Формы для заливки.

    Формы для заливки газобетона представляют собой, по сути, съемную опалубку. Основные требования к ним это точность размеров, качественные замки, исключающие течи, ровная поверхность. Изготавливаются такие формы из тонкостенного листового металла с использованием каркаса из профильной трубы. Соответственно такие формы обладают малым весом, дешевле в изготовлении, транспортировке и эксплуатации. Подобные формы используются и при производстве пенобетона по резательной технологии. Для производства пенобетона чаще используются формы кассетного типа - каждый блок заключен в отдельную ячейку. Форма собирается рабочими перед заливкой из отдельных перегородок и, по сути, представляет собой конструктор. К размерам и материалу элементов формы предъявляются повышенные требования – от них напрямую зависит геометрия конечного продукта и то насколько быстро и качественно данный конструктор будет собран. Поэтому элементы формы для пенобетона изготавливается из толстостенного металла, что в свою очередь утяжеляет и удорожает изделие. В первое время при эксплуатации таких форм геометрия блока действительно очень хорошая. В дальнейшем, неизбежны загибы и деформации элементов формы – разборка происходит при полностью высохшем блоке и из за недостатка смазки его иногда приходится выбивать. Плюс к этому обслуживание данных форм занимает значительно больше времени – сборка большого количества элементов, смазка всех контактирующих с блоком поверхностей.

        Системы дозирования компонентов – Дозаторы, склады песка и цемента. Данный вид оборудования имеет массу вариантов реализации, как при производстве газобетона, так и при производстве пенобетона, и по, большому счету, не зависит от вида продукта. Производители оборудования предлагают отработанные схемы, основанные на шнековых и ленточных питателях, скребковых элеваторах или скиповых подъемниках.

        Резательная установка. При производстве пенобетона по технологии заливки в кассетные формы данное устройство отсутствует, зато оно есть при производстве и газобетона и пенобетона по технологии резки. Сама по себе технология резки у этих материалов существенно рознится – у газобетона более короткие сроки первоначального набора прочности и он режется в пластичном состоянии через 1,5 – 3 часа после заливки. Пенобетон режется в затвердевшем состоянии, набрав достаточную прочность через 8 – 20 часов в зависимости от того используется ли принудительный прогрев. Отсюда основное различие в реализации устройства для резки массива – газобетон нужно просто разделить на блоки, это можно сделать пилой струнного типа как вручную по кондуктору, так и с помощью механических устройств. А для пенобетона необходимо устройство пилящего типа – ленточные или дисковые пилы. Естественно, что станок струнного типа значительно дешевле, чем комплекс с большим количеством пил. Вдобавок к этому эксплуатация станка с ленточными пилами обходится дороже – износ пил значительный, как и их стоимость. Между тем качество реза и геометрия блока примерно одинаковы, при использовании струнного станка или ленточного.

    3. Главное отличие пенобетона от газобетона – это технология изготовления. Рассмотрим чем отличается технология производства газобетона, от технологии производства пенобетона.

        Пенобетон. Изготовление пенобетона заключается в смешивании между собой песка, цемента, воды и пены. Пену можно получить несколькими способами самый распространенный – пеногенератор, поставляющий в смеситель готовую пену с заданной кратностью и весом. Во время смешивания частички цементно-песчаной смеси «обволакивают» пузырьки пены, заполняя пространство между пузырьками в общей массе. Полученная в итоге смешивания однородная масса сливается в предварительно собранную и смазанную форму, где происходит набор распалубочной прочности в течение 12 – 24 часов.

        Основные технологические проблемы при изготовлении пенобетона.

    Поддержание стабильного качества пены – этот параметр требует постоянного внимания – нестабильная пена ведет к ее перерасходу и нестабильной плотности продукта. Но самым важным является медленный набор прочности – используется холодная вода, т.к. горячая вода нарушит структуру пены (пена белковая и просто свернется), а холодная вода не дает толчок к набору прочности, да и сам пенообразователь существенно замедляет схватывание цемента. Таким образом распалубочная прочность достигается как правило через 24 часа. Дальнейший набор прочности так же происходит медленно. Эти факторы влияют на расход цемента – для получения одинаковой прочности в пенобетон необходимо положить больше цемента, чем в газобетон. Для решения данной проблемы используются специальные армирующие добавки, улучшающие качество – фиброволокно различного происхождения. Использование фиброволокна является практически обязательным при производстве пенобетона, но и оно не гарантирует нужного качества блока.

        Газобетон. Основными компонентами для газобетона так же являются песок, цемент и вода. Эти компоненты перешиваются в смесителе, и перед выгрузкой в форму в смесь вводится порообразователь – алюминиевая пудра. Получившаяся смесь сливается в подготовленную форму и в ней начинается процесс реакции. В это время массив растет как дрожжевое тесто – в результате реакции выделяются пузырьки, которые поднимают цементно-песчаную смесь. Через 20 – 30 минут реакция прекращается и массив начинает предварительный набор прочности. В технологии производства используется горячая вода 40 – 60 С и процесс газообразования происходит со значительным выделением тепла – в результате массив получает температуру в районе 50-60 С, что обеспечивает значительный толчок набора прочности. Через 6-8 часов после заливки массив можно разбирать на блоки, а на 7ые сутки блок набирает до 70% марочной прочности.

        Основные технологические проблемы при изготовлении газобетона. Основным моментом при производстве является подбор и корректировка рецептуры в зависимости от внешних параметров. Факторами, влияющими на процесс газообразования, являются - количество воды в замесе, ее температура, щелочность среды, количество алюминиевой пудры. Как правило, поставщики оборудования производят полное обучение и предоставление технологических регламентов. Кроме соблюдения технологии замешивания необходимо соблюдать технологию резки. Резка массива производится через 2-3 часа после заливки, точное время резки определяется опытным путем для каждой формы.

    Пеноблоки — это экологичный, современный, а самое главное - экономичный строительный материал. Популярность пеноблоков в последнее время растет, это обусловлено в первую очередь множеством преимуществ над другими схожими строительными материалами, к примеру над теми же шлакоблоками.

    Пеноблоки имеют почти ту же плотность, что и дерево, но в отличии от него, они совершенно не боятся огня. Если сравнить с классическими  строительными материалами (такими, как шлакобюлок, кирпич, бетон) пеноблоки намного лчше  их по тепло и звукоизоляционным характеристикам. Имея большие размеры, чем тот же кирпич, позволяют значительно уменьшить время и трудозатраты на возведение наружных стен и внутренних перегородок. Кроме этого они лиегко пилятся и обрабатываются. Их лекго штукатурить. Кроме всего прочего у них отличная влаго и морозостойкость.

    Если заняться бизнесом по изготовлению пеноблоков, вы вполне можете занять хорошие позиции в своём регионе на рынке строительных материалов, так как в основном пока еще рынок насыщен лиш шлакоблоками, да и то не самого лучшего качества. Чтобы получить качественные пеноблоки нужно лишь обзавестись не кустарным, а качественным оборудованием для пеноблоков.
     
    Станок для производства пеноблоков ПБС-170 имеет слудующие характеристики:
     
    Технические характеристики:
    Габаритные размеры, мм, не более 1300х750х1025
    Масса, кг, не более 270
    Напряжение питающей сети, В 380
    Потребляемая мощность, кВт 4
    Объем готового замеса, л 170
    Давление в смесительном баке, МПа, не более 0,065Станок для производства пеноблоков цена Производительность,м3/час, не более 2
    Обслуживающий персонал 2                  
      Цена станка для пеноблоков составляет 75 000 рублей.
     
    Технология производства блоков и монолитов состоит из следующих элементов:
    - дозирование песка, цемента, воды
    - приготовление в турбулентном смесителе-активаторе раствора
    - введение в смесь пенообразователя
    - приготовление пенобетонной смеси (цикл 180 сек)
    - выгрузка пенобетона в форму или подача за опалубку
    - выдержка пенобетона на посту формирования 8-16 ч.
    - распалубка и укладка изделий на поддоны
    - сушка на поддонах при температуре 50-60 оС в течении 8 ч, либо при 20 оС 2 сут.
    - Отправка на склад готовой продукции
    - Чистка и смазка форм.
     
    Высокие теплоизоляционные свойства: благодаря пористой структуре пенобетон является конструкционным и теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 v 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены Коэффициент теплопередачи пенобетона Д-700 0,23 (Ккал/м2ч оС), тогда как глиняный кирпич 0,8 (Ккал/м2ч оС).
     
    Легкость: блок пенобетона марки Д-700 практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий блок размером 200х188х388 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.
     
    Прочность: при низкой объемной массе пенобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из пенобетона Д-900 три этажа. При применении определенных конструкторских решений возможно использование пенобетона в высотных зданиях без ограничения этажности.
     
    Морозостойкость: высокая морозостойкость F50 v F100 объясняется мелкопористой структурой пенобетона, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании.

    Похожие товары

    Деревообрабатывающий станок Термит предназначен для переработки круглых пиломатериалов, с целью получения оцилиндрованных деталей, срубов, бруса, обрезной доски.
    На сегодняшний день множество заводов выпускают наряду с основной продукцией и какой-нибудь бытовой деревообр
    По сравнению с другими видами станочного оборудования круглопильная многопильное оборудование обладает самой высокой скоростью пиления.
    Инженеры разработали и заточный станок для бензопилы, предназначенный для широкого производственного применения.
    Вибростанок «Команч» предназначен для изготовления шлакоблоков (строительных стеновых блоков) в индивидуальном жилищном строительстве, в соответствии с ГОСТ 6133-99.
    Станок для клейки кромки предназначен для облицовки торцов как прямолинейных, так и криволинейных заготовок из ДСП и МДФ меламиновой кромкой с нанесенным клеем-расплавом.