Станок проволочной резки Омега R320 - описание, технические характеристики. Станки для проволочной резки другие станки

Станок проволочной резки Омега R320 предназначен для резки поли и монокристаллов, в частности монокристаллов сапфира, а также других твердых и сверхтвердых материалов.Резка производится проволокой, армированной алмазным абразивом.

    Оборудование для обработки проволоки

    Компания «Вебер Комеханикс» является одной из самых известных на российском и украинском рынках в области поставки и технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования. Мы являемся эксклюзивным представителем более 50 известных зарубежных производителей промышленного оборудования из Германии, Италии, Бельгии, Франции, Чехии, Тайваня и других стран мира.Резка монокристаллического сапфира
    Узкоспециализированный профессионализм - особенность работы Вебер Комеханикс. Именно поэтому вся огромная линейка оборудования, поставляемая компанией, распределена по специализированным направлениям (отделам). Данная специализация позволяет иметь высококвалифицированных сотрудников, профессиональную сервисную службу, собственное техническое или технологическое подразделение, эффективно работающее в своей области, а также специализированные рекламные каталоги и техническую документацию. Для Вас это тоже важно, потому что Вы получаете действительно профессиональную консультацию, рациональные технологические решения, качественное обслуживание и техническое сопровождение оборудования от специалистов данной области. Отдел гибочного оборудования специализируется на машинах для обработки труб, профиля и проволоки: резка, гибка, торцовка, пробивка и формовка.

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ, ПРОФИЛЯ, ПРОКАТА :
    Гибка и обработка медных трубок из бунта
    Ленточнопильные станки
    Отрезные станки с дисковой пилой по металлу
    Отрезные станки
    Трубогибочные станки с дорном
    Трехвалковые профилегибочные станки
    Профилегибочные станки
    Гибка и обработка медных трубок из бунта
    Обработка труб из цветных металлов       Формовка труб
    Станки для двусторонней гибки труб       Пробивка отверстий в профиле без деформации
    Станки для пробивки отверстий в профиле
    Листогибочные вальцы
     
    На сегодняшний день множество станков для обработки труб и проволоки поставляются и обслуживаются компанией «Вебер Комеханикс». Нашими клиентами являются крупейшие предприятия, работающие в различных отраслях промышленности: машиностроение, металлообработка и металлургия, судостроение, автомобиле- и авиастроение, торговое оборудование и мебельное производство, нефтегазовая промышленность и строительство.

    Безусловно, существует много нюансов, которые невозможно отразить на сайте или в печатном издании, поэтому мы с радостью поделимся с Вами нашим опытом по телефону, и будем очень рады видеть Вас в наших офисах и демо-залах. В «Вебер Комеханикс» всегда можно получить профессиональную консультацию, мы Вас внимательно выслушаем и совместно с Вами подберём оптимальное решение Ваших задач, а на демонстрационной площадке мы покажем и расскажем Вам про интересующее оборудование.

     Правильно-отрезной станок для проволоки

    10 000 $

    Недорогие правильно-отрезные станки серии «стандарт» (цена от 10 тыс. долларов США) для правки и резки проволоки.Технические описание станок для резки
    Станки предназначены для автоматической размотки проволоки из бухты, правки, подачи проволоки на требуемую длину и резки в размер. Правка производится вращающейся правильной рамкой (роторного типа) путем многократного поперечного пластического изгиба проволоки специальными сухарями, установленными в гнездах правильной рамки. Подача проволоки осуществляется приводными роликами, расположенными до и после правильной рамки.
    Правильно отрезные станки компании Eastar (Тайвань) успешно эксплуатируются на украинских предприятиях. Благодаря высококачественным комплектующим, широкому модельному ряду и адекватной ценовой политике, оборудование EASTAR завоевало огромную популярность на мировом рынке.

    Особенности:

    * Высокий контроль качества (ISO 9001, ISO 9002), Европейский сертификат безопасности (CE).
    * Средняя производительность, быстрая переналадка, пониженный уровень шумов и вибрации, увеличенный ресурс изнашивающийся частей правильно-отрезных станков.
    * Автоматическое управление станком через ПЛК (программируемый логический контроллер).
    * 2 электромотора: электромотор привода гильотины и общий электромотор на подачу проволоки + вращение правильной рамки.
    * * Производительность (скорость подачи проволоки), точность резки, прямолинейность прутка, а также диапазон длин отрезаемых прутков — определяются в соответствии с техническим заданием.
    Характеристики
    Страна производитель     Тайвань
    Дополнительные характеристики
    Инструкция на русском языке     есть
    Пусконаладка, гарантия, сервис     есть 

       Станок проволочной резки MWS-45SN

         Компания Takatori Corporation, Япония, производит системы многопроволочной резки твердых и хрупких материалов на тонкие пластины и кристаллы с очень высокой точностью. Широкий спектр применения, большой опыт работы с материалами, требующими высочайщей точности и качества резки, а также множество инноваций, делает линию станков Takatori типа MWS (Multi Wire Saw) лучшими в мире.

    Модель серии MSW-45SN с верхним расположением режущего механизма: Станки проволочной резки
    TAKATORI MWS-45SN - система многопроволочной резки, которая соединила в себе последние технологии для увеличения производительности, точности резки и общей рабочей эффективности. В новой серии станков SN предусмотрена подача и съем проволоки напрямую, что обеспечивает контроль точности натяжения проволоки и высокую скорость ее перемещения с использованием системы контроля вращающего момента сервомотора. Система предназначена для работы с такими материалами, как карбид кремния, сапфир, керамика, ферриты, стекло, кварц, кремний, а также с разнообразными сверхтвердыми и хрупкими материалами, при обработке которых определяющими факторами являются точность реза и минимальные потери.
     
    Верхнее расположение режущего механизма. Заготовка подается снизу.
    Распиловка происходит дуговым движением режущего механизмa.
    Высокая скорость движения проволоки.
    Контроль натяжения проволки осуществляется серво мотором.
    Автоматическая намотка проволоки.
    Микрокомпьютер контролирует параметры настройки наиболее подходящие для текущей работы.

    В обычной системе резки поток свободного абразива в зону резки непостоянен и зависит от вязкости масла в суспензии, которое обычно неоднородно. В системе Такатори используется движение качания, при котором образуется дугообразный контакт в зоне резки, что дает возможность свободному абразиву попадать в зону контакта между проволокой и обрабатываемым слитком в однородном виде, что положительно влияет на качество и точность резки, а так же уменьшает время резки.

    Это дуговое качание не только положительно влияет на процесс резки, но также также подшлифовывает получаемые пластины, что влияет на качество поверхности пластин, а также ускоряет их последующий цикл обработки. В обычной системе резки по мере изменения поперечного сечения в процессе резки меняется и скорость резки, чтобы компенсировать изменения в линейном контакте проволоки со слитком. Это создает непостоянный эффект шлифования и негативно влияет на качество резки.  

    Основные технические характеристики MWS-45SN:
    Максимальное рабочее пространство
    (ширина х высота х длина)105 мм х 105 мм х 130 мм
    Диаметр рабочих роликов х расстояние между канавками х кол-во осей  диам. 90 мм х 135 мм х 3 оси
    Скорость проволоки  330 м/мин (макс)
    Диаметр проволоки  80 - 180 микрон
    Макс. вес проволоки на барабане     10 кг.
    Габариты станка (ширина х высота х длина)  1350 мм х 1900 мм х 1720 мм.

    Станки для правки и резки проволоки

    Правка и резка проволоки для арматуры производится на правильно-отрезных автоматах непрерывного действия (рис. 206). С мотка, установленного на вертушке, конец проволоки 1 протягивается через плашки правильного барабана 2, тянущие ролики 3 и колеса ножниц 4.

    Рис. 206. Схема станка для правки и резки арматурной стали:Правильно отрезной станок Тайвань
    1 - проволока;
    2 - правильный барабан; 3 - тянущие ролики;
    4 - колеса ножниц; 5 - приемное устройство;  6 - кулачок.

    На приемном столе по заданнойдлине прутка устанавливается кулачок 6 отмеривающего устройства. Подготовленный таким путем станок пускается в ход. Тянущие ролики, вращаясь, протаскивают проволоку через вращающийся правильный барабан. Проволока, проходя эксцентрично расположенные отверстия плашек барабана, изгибается в разных плоскостях, очищается и выпрямляется. Когда конец выпрямленной проволоки упрется в кулачок 6 отмеривающего устройства, включаются ножницы и она отрезается и укладывается в приемное устройство 5. Так продолжается, пока не смотается вся проволока с мотка. Затем устанавливается следующий моток.

    Станок для проволочной резки

    Станок для проволочной резки SDNFX-2000 представляет собой автомат для резки сложных архитектурных форм, в том числе профилей, колонных плит, и римских колонн. Станок также подходит для вырезания слов на граните, мраморе, и всех видах натуральных камней. Большим преимуществом этого станка для проволочной резки является то, что Вы можете установить любую форму резки на компьютере, а затем отправить их на компьютер, установленный в станке для резки. Кроме того, линейная скорость станка для проволочной резки может быть отрегулирована в зависимости от разной твердости камня.

    Технические характеристикиСтанок проволочной резки r 320

    Максимальные размеры обрабатываемой заготовки (ДxШxВ )     мм     2000x2000x1500
    Длина проволоки     мм     16600
    Диаметр проволоки     мм     8-10
    Линейная скорость резки     м/с     25-45
    Мощность главного двигателя     кВт     11
    Внешние размеры (ДxШxВ )     мм     6000x7000x4000
    Приближенный вес     кг     6800

    Как профессиональный производитель и поставщик станков для проволочной резки в Китае, наша компания также предлагает широкий ассортимент продуктов, включая калибровочные машины, станок резки каменных плит для изготовления колонн, станки для термической обработки камня, и мостовой станок для резки, среди других.

    Проволока - выравнивание, сгибание, резка и другие операции.

    Выравнивание и резка проволоки

    Одним из первых видов деятельности при производстве изделий из проволоки является обработка проволоки путем ее выравнивания и резки. Для этой операции мы используем выравнивающие и режущие станки, предназначенные для проволоки диаметром 1,8 - 12 мм. Максимальная длина выровненной проволоки – 2000 мм, в зависимости от диаметра проволоки.

    Сгибание проволоки

    Для сгибания проволоки мы используем, прежде всего, гибочные станки 2D и 3D с ЧПУ, которые позволяют сгибать проволоку как в плоскости, так и в пространстве. Благодаря их использованию достигается высокая степень точности конечных изделий при сохранении высокой производительности труда, а по сравнению с механическими гибочными станками мы достигаем также более высокой степени гибкости.

    В некоторых случаях мы также используем механическое использование проволоки при помощи специально изготовленных приспособлений. Выбор технологии гибки зависит от способа, применяемого для выполнения данного заказа.

    Контактная сваркаОборудование для проволоки

    При производстве изделий из проволоки мы пользуемся контактной сваркой – точечная сварка и стыковая сварка.

    При помощи точечной сварки мы соединяем две пересекающиеся проволоки, поэтому точечную сварку мы используем при сваривании решеток. Стыковая сварка соединяет два конца проволоки и применяется, прежде всего, для соединения концов проволоки для закрывания проволочных рам.

    При контактной сварке сваривание достигается посредством прохождения электрического тока через место сваривания. Материал свариваемых частей нагревается, расплавляется, а после этого материалы сдавливаются и благодаря этому свариваются. Тепло, необходимое для сваривания, поступает не снаружи, а возникает прямо в свариваемом предмете, источником тепла является электрическое сопротивление в месте соединения свариваемых материалов. Выгодой данного способа сваривания является высокая скорость, возможность сваривания во всех положениях.

    Сварка методом MIG/MAG

    Для соединения металлов большинство методов сварки требует создания высокой локальной температуры. Метод сварки часто обозначается в зависимости от типа источника нагрева, например, сварка пламенем, дуговая сварка. Дальнейшим отличительным знаком является способ защиты горячего металла от попадания в него воздушной смеси (например, сваривание под флюсом, в защитной газовой атмосфере), поскольку металлы при повышении их температуры более интенсивно вступают в реакцию с воздушной смесью.

    Для сваривания мы используем метод MIG/MAG. Речь идет о дуговой сварке в защитной газовой атмосфере (MIG - Metal Inert Gas, MAG - Metal Active Gas). Источником тепла является электрическая дуга, возникающая между непрерывным сварочным электродом и свариваемым изделием. Электрическая энергия, преобразованная в тепло, создает дугу температурой до 6 000°C, благодаря чему металл расплавляется и соединяется. Дуга и сварочная ванна защищены потоком инертного или активного газа.

    Для производства изделий из проволоки этот метод является подходящим, поскольку свариваемый металл можно укладывать во всех положениях при сварке, а также этот метод подходит для сваривания как очень легких стальных конструкций, так и стальных конструкций средней тяжести.

    Завершающие операции

    Речь идет об операциях, при помощи которых готовое изделие приобретает свой окончательный вид; эти операции для отдельных продуктов являются различными. Речь идет, например, об устранении торчащих излишков проволоки, профилировании и гибке сварных конструкций до приобретения ими окончательного вида в соответствии с требованиями

    Станок проволочной резки Омега R320 предназначен для резки поли и монокристаллов, в частности монокристаллов сапфира, а также других твердых и сверхтвердых материалов.Резка производится проволокой, армированной алмазным абразивом.

    Технические характеристики:
    Диаметр разрезаемого кристалла, мм: до 320;
    Длина разрезаемого кристалла, мм: 150-500 мм;Самодельный проволочный станок проволочной резки кремния Скорость перемотки проволоки более 15 м/с;
    Количество пластин, получаемых за один цикл резки, штук: 150.
     
    Дополнительные параметры
    Помещение со следующими параметрами:
    температура 18 – 30°С;
    относительная влажность ниже 70%;
    без специального фундамента.
     
    Также необходимы:
    площадь 9м2;
    контур заземления с сопротивлением между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической частью станка, не превышающим 0.1 Ом.
     
    Питание станка
    Сжатый воздух, очищенный как минимум до уровня 12, согласно ГОСТ17433, подаваемый под давлением 6.3х105Па (6.42кг/см2).
     
    Электропитание станка осуществляется от трехфазной 4-х проводной (с нулевым проводом) сети переменного тока напряжением 380 Вольт, частотой 50 (60) Гц. Нормы качества электрической энергии должны соответствовать ГОСТ13109.

    Похожие товары

    Многоцелевой деревообрабатывающий станок ML-292E является удобным и надежным благодаря своему набору разл
    Преимущества станка МД.
    Деревообрабатывающие станки – это механизмы, предназначенные для обработки древесины и придания ей нужных
    У ленточнопильных станков пила имеет вид замкнутой в кольцо ленты, которая позволяет выполнять точные прямые и фигурные пропилы.
    Описание станков деревообрабатывающих бытовых "мастер-универсал"
    Заточной станок для ленточных пил АЗУ является двухкулачковым устройством, поэтому, конечно, конструкция его несколько