Выбор и описание главных характеристик шлифовальных станков. Какой станок целесообразнее выбрать для домашней мастерской? другие станки

Плоскошлифовальный станок ЗГ71 предназначен для шлифования плоскостей периферией круга. С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование. Точность профиля зависит от методов правки профиля круга и от приме­няемого приспособления для закрепления деталей.

    Оборудование используется на производстве различного масштаба (мелкосерийного, серийного). В большинстве случаев применяется в цехах металлообрабатывающих предприятий.

    Обработка материалов на внутришлифовальных станках осуществляется с помощью специальных рабочих инструментов – шлифовальных кругов. Оборудование может иметь различные габариты и оснащаться системой автоматического управления.Зг71
    При выборе внутришлифовального станка следует обратить внимание на основные параметры, определяющие особенности обработки деталей:

        максимальный диаметр шлифуемого отверстия;
        наибольший угол шлифуемого конуса.

    Особенности устройства внутришлифовального оборудования позволяют отличить его от остальных станков шлифовальной группы. Конструкция машины включает такие основные элементы, как станина, шпиндель, стол, передняя бабка, маховик и др. Оборудование отличается от круглошлифовальных станков тем, что передняя бабка, закрепленная на станине, стационарна. Шлифовальная бабка перемещается за счет движения стола. При этом она выполняет возвратно-поступательные действия. Диаметром рабочего инструмента определяется выбор шпинделя для оснащения станка.Плоскошлифовальный станок
    Главное движение в машине выполняет шлифовальный круг в процессе своего вращения. Движение подачи осуществляется вращением детали. Она также носит название круговой подачи.

    Внутришлифовальные станки от ООО "Приволжское станкостроительное объединение" станут правильным решением производственных задач Вашего предприятия. Все шлифовальные станки можно приобрести в кредит и рассрочку.

    Назначение стандартного шлифовального станка.

    Он подойдет для полировки поверхностей, для придания рельефной поверхности деталям, удаления излишков материала в случаях, где важна высокая точность работ.

    Данный вид работ достаточно специфический, поэтому для производства необходим шлифовальный станок с полным циклом обработки изделия - от сырья до стадии полной готовности детали. Солидные производители, такие, как PROMA, JET, Энкор являются поставщиками деревообрабатывающей техники в крупных размерах, в том числе, шлифовальных станков. Плоскошлифовальный станок
    Для сравнения учитывают технические параметры и стоимость оборудования различных производителей. В производстве станков небольшой мощности неплохо себя зарекомендовал отечественный производитель. Станки поставляются в укомплектованном виде. Плоскошлифовальный станок рисунок и описание
    Если говорить о стоимости, деревообрабатывающие станки - дисковые, комбинированные, осциллирующие - можно приобрести по цене 3,5 - 10 тысяч рублей. Для мастерской вполне целесообразно купить комбинированный станок, выполняющий несколько функций.

    Такой станок должен быть соответствующим по интенсивности во избежание возможных перегрузок. Благодаря невысокой стоимости станка открывается возможность приобрести комплектующие при необходимости.

    Какой шлифовальный станок выбрать для мастерской?

    При выборКонструкция внутришлифовального станкае шлифовального станка имеет значение цель и масштаб работы.

    Стоимость оборудования зависит от страны-изготовителя, поэтому имеет смысл обращать внимание на то, отечественного или зарубежного производства станок.

    Если нужны различные виды обработки поверхности, тогда можно приобрести плоскошлифовальный станок, если предполагается творческая работа - точильно-шлифовальный, а для выполнения индивидуальных заказов оптимальным выбором считается продольно-шлифовальный станок.

    Как выбрать качественную монтажную пилу?

       Отрезной станок по металлу называют труборезом, а приспособление предназначено для поперечной резки металла – труб, прута, швеллеров, двутавра, уголка и других профилей. Такие станки применяют на предприятиях, которые проводят резку проката стали, металлов или заготовок различного типа, а также в бытовых условиях.

          Классификация отрезных станков по металлу отличается типом режущего инструмента, количеством режущих головок, углом нарезки. По типу режущего инструмента различают станки нижней, фронтальной и маятниковой подачи. Абразивно отрезные станки применяются для поперечной резки металлопроката посредством абразивного диска. Главный режущий инструмент на ленточнопильном отрезном станке – пила, которая имеет вид замкнутого устройства с зубьями из быстрорежущей стали на основе твердого сплава. Такой станок поможет уменьшить потери металла посредством минимизации ширины пропила.

          Основные составляющие отрезного станка – электродвигатель и диск, которые соединены ременной или зубчатой передачей. Более тихой и устойчивой к перегрузкам считается ременная передача, а зубчатая – более компактный вариант.Станок плоскошлифовальный зг71

          Важные характеристики отрезного станка помогут вам сделать правильный выбор инструмента. Мощность двигателя влияет не только на производительность, но и на экономичность. Оптимальная мощность для монтажной пилы – 2000Вт. Число оборотов диска влияет на скорость и качество обработки металлических заготовок. От диаметра отрезного диска зависит высота заготовки: чем больше диаметр, тем больше высота. Отрезные станки по металлу оснащаются дисками, имеющими диаметр от 355 до 400 миллиметров.

          Будет неплохо, если характеристики станка позволяют изменять глубину реза. Для обработки различных материалов требуется особая скорость диска. Допустим, для резки труб с толстыми стенками или заготовок из нержавейки подойдет отрезная машина с небольшой частотой вращений диска, а вот пластик, медь и алюминий потребуют более высокой частоты.

          Угол резки определяется положением заготовки, подвергающейся распилу, и регулируется тисками – зажимами. Величина эта регулируется в пределах от 90 до 45 градусов. При выборе отрезного станка по металлу следует обратить внимание на вес оборудования. Поскольку вес станка может достигать 100 килограммов, то если существует необходимость приобретение мобильной модели, подбирайте более легкий агрегат. Чтобы увеличить транспортабельность тяжелого станка, их часто оборудуют колесами для перемещения. Чтобы защитить мастеров от травм во время работы все станки оборудуются защитным кожухом, который закрывает диск пиления.Станок зг71
          В зависимости от принципов работы различают ручные и вертикальные машины. Модели вертикального типа используют в мастерских и на производстве. Станок фиксируют на столе и изделие, которое обрабатывается, не перемещается. Используют такие станки для нарезки листового материала и заготовок. Ручные отрезные машины отличаются мобильностью и универсальностью эксплуатации, поэтому их часто применяют в ремонтно-строительной отрасли.

    Советы при выбору угловых шлифовальных станков

    Прежде чем покупать болгарку, нужно определиться, какая машина нужна. Например, под диск 125 мм или 230? Существуют, конечно, и другие размеры, но наиболее ходовые именно эти. На практике разница между двумя этими УШМ огромная – первая маленькая и легкая, вторая габаритная и тяжелая.

    Брать инструмент под 230-миллиметровый диск имеет смысл, если предстоит резать толстые трубы, уголки, шлифовать или зачищать большие заготовки. В быту такие ситуации редкость. Двуручная или одноручная УШМ. Здесь все зависит от покупателя. Необходимо подержать инструмент в руках, а потом сделать выбор. Далее нужно определиться с тем, что предстоит резать. Плоскошлифовальный станок
    Глядя на технические характеристики машины, можно предположить, в какой области угловая шлифовальная машина проявит себя хорошо, а в какой хуже. Для бетона, например, лучше взять более мощную болгарку и с более низкими оборотами, для металла же подойдет машина пошустрее. Если же предстоит много полировать, то лучше не экономить, а брать полировальную машину. Небольшое замечание относительно мощности: утверждение «чем больше ватт, тем лучше» верно лишь частично.

    Ведь ватты – это еще и масса, размеры. Даже профессионалы зачастую выделяют такие достоинства, как компактность и небольшой вес – работа менее утомительна. Новичкам вооружаться болгаркой, например, с тремя лошадиными силами или более сильной и не стоит: не имея представления о силе обратного удара такого агрегата, можно получить серьезные травмы. Плоскошлифовальный станок 3г71

    Надо подумать, как часто придется прибегать к помощи болгарки. Даже для бытовых работ, если объемы велики, есть смысл приобрести не дорогую профессиональную УШМ. При нечастой или эпизодической эксплуатации рациональнее брать углошлифовальную машину класса «хобби». Следует также учесть, что угловая шлифовальная машина – это инструмент не такой уж дорогой: добротную, пусть и не самую яркую с точки зрения конструктивных особенностей, машину можно приобрести за относительно скромную сумму.

    Характеристики шлифовальных кругов и особенности в их правильном выборе

    Правильный выбор характеристики абразивного инструмента для конкретных условий работы имеет важнейшее значение для повышения производительности труда шлифовщика и заточника, получения деталей требуемого качества, устранения брака при шлифовании и для снижения стойкости обработки.

    Выбор круга по форме и размерам. Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от конструкции станка, крепежных приспособлений и характера выполняемой работы. В табл. 14 указана область применения кругов различной формы.

    При выборе размеров круга предпочитают возможно большие размеры по диаметру и ширине, так как это улучшает условия шлифования и снижает стоимость обработки. Верхний предел размеров круга ограничивается конструкцией и размерами станка, а иногда размерами и формой обрабатываемого изделия.

    Алмазные круги плоские прямого профиля формы АПП применяются для:
    а) плоского шлифования периферией круга;
    б) круглого внутреннего шлифования;
    в) круглого наружного шлифования;
    г) бесцентрового шлифования;
    д) заточки и доводки инструментов.

    Алмазные круги плоские прямого профиля формы А1ПП изготовляются без корпуса и предназначены в основном для внутреннего шлифования и доводки отверстий.
    При закреплении кругов типа АПВ на универсально-заточных станках крепежная гайка выступает над торцовой рабочей поверхностью, что ограничивает рабочий ход стола при заточке и доводке.
    Круги с малой шириной 5 мм алмазоносного кольца используются, если работа «на проход» невозможна, например при заточке и доводке отрезных, прорезных и фасонных резцов.

    Круги формы АПВД можно использовать для работы левой и правой сторонами, что позволяет уменьшить вспомогательное время на перестановку в резцедержателе таких резцов, как отрезные, резьбовые, прорезные и т. п.
    Круги формы АШВ применяют преимущественно для обработки неметаллических материалов, технических и ювелирных камней.

    Алмазные чашечные конические круги АЧК предназначены для работы на универсально-заточных станках при заточке и доводке задних поверхностей зубьев режущего инструмента и могут быть использованы также при обработке некоторых деталей штампов и измерительных инструментов, оснащенных твердым сплавом.
    Тарельчатые алмазные круги формы AT; AIT; A2T; АЗТ отличаются в основном только углами профиля и приспособлены для заточки и доводки многолезвийного инструмента по передней поверхности на универсально-заточных станках. Круги формы AT приспособлены для заточки инструментов с прямым зубом и углом профиля канавки до 30°, формы А1Т — то же, с углом до 45°, формы А2Т — то же, с углом профиля канавки более 50°, формы АЗТ — для инструментов с винтовой стружечной канавкой.

    Круги формы АЗТ имеют коническую рабочую поверхность алмазоносного слоя, что при работе обеспечивает линейный контакт с обрабатываемой поверхностью, а следовательно, и возможность использования их для обработки винтовых поверхностей.

    Ширина алмазоносного слоя по длине линии контакта не должна превышать ширину обрабатываемой поверхности более чем на 0,5 мм.
    Для профильного шлифования, а также для заточки и доводки фасонного инструмента на профилешлифовальных станках типа ЗП95 и 395М и других применяют профильные алмазные круги формы А2П.
    Шлифование стружколомательных канавок на инструменте осуществляют кругами формы АФК, имеющими радиус профиля от 1 до 2,5 мм. Для шлифования фасонных поверхностей могут использоваться также фасонные круги типа АФК, выпускаемые с радиусом профиля от 1 до 8 мм.

    При выборе размеров круга необходимо учитывать прежде всего размеры и конфигурацию шлифуемых поверхностей, выбранный метод шлифования, тип станка, его размеры и мощность, а также конструкцию и размеры крепежных приспособлений и защитных кожухов.
    Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить скорость круга оптимальной величины.
    Удельный, а также размерный износ алмазного инструмента будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру.
    На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество алмазных зерен, каждому зерну приходится снимать в единицу времени большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются.
    При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ их, так как ведущие кромки круга изнашиваются быстрее.
    При работе с продольной подачей или «на проход» обычно выбирают круги с большой шириной алмазоносного слоя, так как в этом случае удельный износ алмаза будет минимальным.
    При шлифовании методом врезания ширина рабочей поверхности круга обычно не должна превышать ширину обрабатываемой поверхности. Особенно это важно учитывать при заточке и доводке передней поверхности инструмента, так как на режущей поверхности круга могут образоваться уступы, приводящие к округлению (завалу) режущей кромки инструмента.

    При заточке чашечными кругами вручную используют круги с более широким алмазоносным слоем. При заточке многолезвийного инструмента с жестким креплением обычно применяют круги с более узким алмазоносным кольцом, что позволяет уменьшить площадь контакта и уменьшить выделение тепла. Для повышения режущих свойств кругов с узким алмазоносным кольцом стремятся работать с более высокими окружными скоростями, что приводит к уменьшению сил, действующих на одно алмазное зерно.
    Выбор круга по абразивному материалу. Область применения того или иного абразивного материала определяется физико-механическими свойствами материала обрабатываемой детали, используемым оборудованием, техническими требованиями к качеству поверхностей детали и рядом других условий.
    Круги из электрокорунда белого применяются в основном на чистовых и отделочных операциях обработки закаленных деталей и инструментов из углеродистых, быстрорежущих, легированных и нержавеющих сталей. Абразивные зерна из электрокорунда белого имеют более высокую износостойкость по сравнению с зернами из электрокорунда нормального, большую хрупкость в процессе шлифования, выделяют меньшее количество тепла и поэтому используются во всех случаях, где имеется опасность образования трещин и прижогов.

    Круги из электрокорунда нормального широко применяют на обдирочных и черновых операциях обработки деталей из углеродистых и легированных сталей, т. е. материалов, имеющих высокий предел прочности на растяжение.
    Абразивные инструменты из карбида кремния применяются в основном для обработки чугуна и других твердых материалов. Это связано с тем, что абразивные зерна из карбида кремния имеют более высокую микротвердость и прочность на изгиб по сравнению с зернами из электрокорунда, меньшие радиусы округления вершин зерен и низкую степень химического взаимодействия с твердыми сплавами и с чугунами. Крупнозернистые круги из карбида кремния используются для обработки неметаллических материалов и для правки шлифовальных кругов.
    Опыт использования кругов из монокорунда, электрокорунда хромистого и титанистого пока не очень значителен, так как производство их организовано сравнительно недавно.

    Круги из монокорунда используются в основном на получистовых и чистовых операциях деталей из средне- и высоколегированных сталей, подвергнутых поверхностной обработке (хромированию, азотированию и т. д.).
    Круги из электрокорундов ЭХ и ЭТ обладают более высокими режущими свойствами и выделяют меньше тепла при шлифовании по сравнению с кругами Э и ЭБ, что позволяет использовать эти инструменты на операциях, где имеется опасность появления прижогов или надостаточная стойкость инструментов (особенно по сохранению профиля рабочей поверхности).

    Выбор круга по зернистости. Выбор зернистости круга зависит от вида шлифования, требуемой шероховатости поверхности, заданной точности обработки, вида шлифуемого материала и величины снимаемого припуска.
    Наиболее широко применяются абразивные круги средней зернистости 40—16, которые обеспечивают высокую производительность при достижении требуемой чистоты поверхности и точности обработки. Номер зернистости круга следует увеличивать, т. е. применять более крупнозернистые круги при увеличении припусков на обработку, для уменьшения опасности засаливания кругов и появления прижогов на детали, для повышения производительности шлифования, при увеличении окружной скорости шлифовального круга, при переходе на шлифование кругами на бакелитовой и вул-канитовой связках вместо керамической связки, при увеличении вязкости и уменьшении твердости шлифуемого материала, при уменьшении номера структуры круга.

    Для увеличения производительности шлифования алмазными кругами и уменьшения удельного износа алмазов следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности затачиваемого инструмента.
    Можно и пользоваться следующими рекомендациями по выбору зернистости кругов:
    для предварительного шлифования — зернистость 25—12, марки АСП, АСВ;
    для чистового шлифования — зернистость 10—5, марки АСО, АСП;
    для доводочного шлифования — зернистость АМ40 и мельче.
    Если предварительное и окончательное чистовое шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 10—8 с алмазами марок АСП и АСВ.

    Иногда мелкозернистые круги не обеспечивают стабильной чистоты поверхности вследствие засаливания рабочей поверхности круга и лучшие результаты удается получить кругами с большей зернистостью.
    Для повышения чистоты поверхности следует применять алмазные круги с зернистостью, понижающейся через одну или две градации. Например, для заточки и доводки многолезвийного твердосплавного инструмента рекомендуется использовать 4 круга различной зернистости:Станок шлифовальный зг 71
    для черновой заточки А16—А8
    для чистовой заточки А6—А5
    для доводки граней А4—АМ40
    для доводки фасок АМ20—АМ10
    Выбор круга по связке. В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической связке, реже используются круги на бакелитовой и вулканитовой связках.
    Круги на вулканитовой связке применяют также для разрезания и отрезания, при фасонном и бесцентровом шлифовании деталей из углеродистых, быстрорежущих и подшипниковых сталей.
    Круги на бакелитовой связке используют для доводки режущего инструмента, при окончательном и обдирочном плоском и бесцентровом шлифовании деталей из чугуна, закаленных углеродистых, быстрорежущих и хромоникелевых сталей.
    Алмазные круги на металлической связке выбирают для обработки твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц, заточки твердосплавного инструмента, резания твердых материалов, обработки драгоценных и полудрагоценных камней, шлифования, сверления, резания и вырезания оптического стекла, обработки ферритов, керамики, стекла, электроугольных изделий и т. п., если необходимо обеспечить:
    сравнительно малый удельный расход алмаза;
    сохранение формы профиля инструмента и повышение размерной стойкости инструмента;
    возможность работы с переменными силами резания (например, работа с ручными механическими подачами или работа с ручным прижимом изделия к кругу);
    работу, связанную с большим съемом материала при невысоких требованиях к шероховатости поверхности (не выше 8-го класса).
    Алмазные круги на бакелитовых связках в основном предназначены для чистовой и окончательной обработки (доводки) твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц, режущих инструментов и других изделий, если необходимо:
    сохранить постоянной режущую способность круга, т. е. работать практически без правки рабочей поверхности;
    устранить вибрации, которые могут появиться в технологической системе при работе кругами на металлической связке;
    производить шлифование, заточку или доводку без применения смазочно-охлаждающей жидкости;
    повысить чистоту поверхности, устранить поверхностные дефекты, которые могут возникнуть при использовании кругов на металлической связке;
    обрабатывать детали из некоторых марок легированных сталей и сплавов;
    обеспечить неизменяемость основных параметров процесса шлифования при работе с механическими подачами;
    снизить силы резания и температуры в зоне шлифования.
    Алмазные круги на металлической связке, изготовляемые методом гальванического покрытия, применяются при шлифовании твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц, при обработке оптического и технического стекла, керамики, полупроводниковых и других твердых синтетических материалов, если необходимо:
    использовать инструмент с минимальным содержанием алмазов при минимальной толщине алмазоносного слоя;
    не применять для изготовления кругов сложных и дорогостоящих прессформ, прессов и другого дорогостоящего оборудования;
    обрабатывать отверстия весьма малых диаметров (до 0,5 мм);
    шлифовать фасонные внутренние и наружные поверхности;
    сохранять длительное время высокие режущие свойства рабочей поверхности круга, особенно при работе без охлаждения;
    устранять разрушение алмазных зерен, которое имеет место при прессовании кругов на металлической и бакелитовой связках.
    Алмазные круги на керамической связке предназначены для одновременной обработки твердосплавной вставки или пластины и стального корпуса и для обработки некоторых высоколегированных сталей и сплавов с высоким содержанием карбидов (например, при шлифовании изделий из высокованадиевых быстрорежущих сталей).
    Опыта использования кругов на керамической связке пока накоплено мало, так как их производство освоено недавно.
    Круги с режущей поверхностью, на которую алмазный порошок наносится путем вдавливания (шаржирования), применяются, если необходимо:
    использовать алмазную обработку при отсутствии у потребителя кругов требуемой характеристики;
    получить алмазный инструмент с минимальными затратами на его изготовление;
    получить достаточно высокую точность профиля фасонной рабочей поверхности;
    многократно использовать корпус инструмента.
    Выбор круга по твердости. Выбор твердости шлифовального круга зависит главным образом от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа станка.
    В большинстве случаев применяют круги средней твердости, обеспечивающие высокую производительность и большую стойкость.

    Весьма твердые и чрезвычайно твердые Шлифование деталей и заточка инструментов из твердых сплавов, минералокерамики и закаленных углеродистых и легированных сталей
    Шлифование деталей из незакаленных углеродистых и легированных сталей и сплавов, чугуна и других вязких металлов и материалов
    Обдирочное и предварительное шлифование, шлифование фасонных профилей, прерывистых поверхностей, изделий малого диаметра
    Правка шлифовальных кругов методом обкатки и шлифования
    При выборе твердости кругов для конкретных условий заточки и шлифования необходимо учитывать следующее:
    1. При работе на станках с высокой жесткостью и виброустойчивостью можно использовать более мягкие круги, чем на легких станках.
    2. На станках с автоматической и механической подачами применяют более мягкие круги, чем на станках с ручными подачами.
    3. При шлифовании периферией круга используют более твердые круги, чем при шлифовании торцом.
    4. При бесцентровом, внутреннем и плоском шлифовании применяют более мягкие круги, чем при круглом наружном шлифовании.
    5. При фасонном шлифовании, резьбошлифовании, шлифовании прерывистых поверхностей, шлифовании деталей малых диаметров, при точном шлифовании цилиндрических поверхностей, ограниченных галтелями с жестким допуском на радиус, используют более твердые круги.
    6. При шлифовании с применением смазочно-охлаждающих жидкостей применяют более твердые круги, чем при шлифовании без охлаждения.
    7. При замене керамической связки на бакелитовую, электрокорунда нормального на электрокорунд белый, электрокорунда белого на монокорунд, крупнозернистых кругов на мелкозернистые следует повысить твердость круга на одну-две степени.
    8. Для устранения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги.
    Выбор круга по структуре. В большинстве случаев применяют круги, имеющие структуру № 5—8.

    Фасонное шлифование; шлифование твердых и хрупких материалов с высокой чистотой поверхности; доводка
    Универсальное применение, почти для всех видов шлифования металлов с высоким сопротивлением разрыву
    Шлифование вязких металлов с низким сопротивлением разрыву
    Для уменьшения теплообразования прн шлифовании, для скоростного шлифования
    Шлифование неметаллических материалов, для устранения ожогов н трещин при шлифовании металлов с низкой теплопроводностью

    Выбор алмазного круга по концентрации алмазов. Высокая концентрация алмазов рекомендуется во всех случаях, когда необходимо уменьшить силы в зоне шлифования, повысить размерную стойкость инструмента, снизить удельные давления на режущем профиле инструмента. Выбор конкретных значений концентрации алмазов необходимо производить с учетом связки и зернистости круга.
    Если алмазная обработка осуществляется станочниками высокой квалификации, следует использовать круги с высокой режущей способностью, которые обеспечивают максимальную производительность и наименьшую себестоимость операции. Этому требованию отвечают круги с высокой концентрацией алмазов. Для большинства случаев предварительного и чистового шлифования кругами зернистостью 6—16 наиболее экономичной является 75—100%-ная концентрация кругов на бакелитовой связке и 100—150%-ная концентрация кругов на металлической связке.
    При предварительной заточке твердосплавного инструмента на универсально-заточных станках следует использовать круги зернистостью 12 -г- 16 на металлической связке со 150%-ной концентрацией или круги на бакелитовой связке со 100%-ной концентрацией.
    При чистовой заточке кругами на бакелитовой связке зернистостью 5—6 наиболее экономичной является 50—75%-ная концентрация.
    При доводочных операциях мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке зернистостью М28—М40 хорошие результаты обеспечивает 25—50%-ная концентрация алмазов.
    При профильном шлифовании кругами типа А2П следует использовать круги высокой концентрации, так как при низкой концентрации происходит быстрый износ профиля, снижение производительности и ухудшение чистоты поверхности шлифуемого изделия.
    При шлифовании вручную рекомендуется концентрацию выбирать более низкую, чем для случая шлифования с механическими подачами.
    При одной и той же зернистости концентрация кругов на металлической связке выбирается более высокой, чем в кругах на органической связке.
    При выборе концентрации следует иметь в виду, что в связках, которые обладают малой способностью прочно удерживать алмазные зерна, повышение концентрации приводит к чрезмерно высокому расходу алмазов.
    Круги на высокопрочных никелевых связках, изготовляемые методом гальванического покрытия, могут иметь концентрацию до 200% и обладать высокой износостойкостью и отличными режущими свойствами.
    Приведенные рекомендации по выбору характеристики абразивных и алмазных кругов на практике должны уточняться в зависимости от условий и режима работы.
    В последующих главах эти уточнения сделаны при рассмотрении заточки конкретных видов инструментов по определенным технологическим процессам. 

    Плоскошлифовальный станок ЗГ71 предназначен для шлифования плоскостей периферией круга. С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование. Точность профиля зависит от методов правки профиля круга и от приме­няемого приспособления для закрепления деталей.

    Частота вращения шпинделя - 2740 мин. Наибольшие размеры шли­фуемых изделий (длина, ширина, высота), мм - 630 х 200 х 320. Схема обработки детали типа бруска изображена на рис. 7.
     
    Плоскошлифовальный станок зг71
    Рисунок 7. Шлифование бруска
     
    Для обработки плоскости бруска, если его ширина превышает ширину круга, необходимо четыре движения формообразования:
    ФV(В1)   - вращение круга, движение скорости резания;
    ФS1(П1) - вертикальная прерывистая подача круга, врезание;
    ФS2(П2)  - продольное перемещение стола;
    ФS3(П3)  -  поперечная прерывистая подача стола.
    В с п о м о г а т е л ь н ы е    д в и ж е н и я :
    Всп. (П'3) - ручное продольное перемещение стола;
    Всп. (П'4) - ручная поперечная подача стола;
    Всп. (П'2) - ручная вертикальная подача яруса;
    Всп. (П''2) - ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки.
     
    На рис. 8, 9, 10 показаны основные узлы и органы управления станка 3Г71:
    1 - станина; 2 - крестовый суппорт; 3 - стол; 4 - колонна; 5 - шлифовальная головка; 6 - магнитная плита; 7 - система охлаждения; 8 - гидростанция;
    9 - механизм ускоренного перемещения шлифовальной головки (червячный редук­тор); 10 - ручная вертикальная подача; 11 - установка величины автоматической вертикальной подачи; 12 - вводный пакетный выключатель;
     
    Зг71
    Рисунок 8. Основные узлы станка ЗГ71
     
    13 - включение и реверси­рование автоматической поперечной подачи;
    14 - закрепление упоров продольного реверса стола; 
    15 - упоры продольного реверса стола; 16 - «разгрузка» гидропри­вода, "Стоп" стола, "Пуск" стола;
    17 - регулятор скорости продольного перемещения стола; 
    18 - ручное продольное реверсирование стола; 
    19 - установка величины автоматической поперечной подачи;
    20 - ручная поперечная подача суппорта; 
    Плоскошлифовальный станок

    21 - включение ручной поперечной подачи суппорта; 22 - микрометрическая подача суппорта; 
    23 - ручное продольное перемещение стола.

     
    Рисунок 9. Органы управления
     
     
    Рисунок 10. Пульт управления
     
    24 - кнопка «Все стоп»;
    Зг 71 25 - переключатель ускоренного перемещения шлифовальной головки;
    26 - кнопка «Стоп» гидропривода;
    27 - переключатель режима работы с плитой и без плиты;
    28 - кнопка «Пуск» гидропривода;
    29 - выключатель освещения; 
    30 - лампочка сигнализации «Станок включен»;
    31 - выключатель магнитной плиты; 
    32 - кнопка «Пуск» шпинделя.

    Похожие товары

    Основные детали станка: подвижный и неподвижный столы, боковые стенки станка изготовлены методом литья под давлением из алюминиевого сплава и имеют высокую жесткость при сравнительно малом весе.
    Комбинированный деревообрабатывающий станок Мастер универсал.
    Заточные станки обеспечивают безупречную форму и качество, также выполняют точную шлифовку и соблюдают угол
    Координатно расточный станок 2a450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, точных измерений и для легких фрезерных работ.
    На сегодняшний день множество заводов выпускают наряду с основной продукцией и какой-нибудь бытовой деревообр
    Впервые в отечественной промышленности зубофрезерный станок 532 был изготовлен в 1933 г. на станкозаводе "Комсомолец".