Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.

Ленточный шлифовальный станок для стекла предназначен для шлифовки и полировки кромки прямолинейного и фигурного стекла с помощью абразивных лент, идеально подходит для предприятий малого и среднего бизнеса.

Видео

See video
See video
See video
See video

Фото

Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.
Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.
Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.
Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.
Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.
Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.

Советы

Ленточный станок для шлифовки и полировки кромки стекла

    Ленточный шлифовальный станок удобен в обращении и содержит все необходимое для обработки стекла.
    Новейшие конструкции и технические решения позволяют быстро и легко получить превосходное качество кромки! Тщательно продуманная конструкция оборудования обеспечивает комфортную работу со стеклом.
    Удобное управление ленточного станка позволяет обрабатывать кромку под любыми углами в диапазоне от 5° до 90°.

Технические характеристики

    толщина обрабатываемого стекла.........2-20мм
    инструмент..............абразивная лента 1800х100
    скорость ленты.........................................10м/с
    замкнутая система подачи воды
    габаритные размеры станка.........1,40х1,0х1,2м
    размеры обрабатываемого стекла......1,5х1,5 м
    (C дополнительными столами................1,5х3,0 м)
    потребляемая мощность.........................2,5кВт
    напряжение..........................................220-380В
    масса станка.............................................150кг
    угол обработки края......................от 5° до 90°
    (плавно регулируемый с возможностью промежуточной фиксации)

    Обрабатывающим инструментом является стандартная абразивная лента. Благодаря применению оригинальной конструкции лентопротяжного механизма удалось обеспечить надежность работы и простоту регулировки станка, снизить его габариты и массу по сравнению с аналогами, сохранив отличное качество обработки.

Своими руками

Ленточный шлифовальный станок для обработки кромки стекла "КС-1"   

Назначение:
   
    Обработка прямолинейной и (опционально) криволинейной кромки листового стекла. Идеальный выбор для малых и средних предприятий, работающих в сфере производства стекольной продукции, зеркал, мебели, дверей с остеклением и другой продукции содержащей различные стеклянные элементы.
   
 Отличительные особенности ленточного шлифовального станка "КС-1":
 Удобная, продуманная до мелочей конструкция.

    Конструкция станка разработана с учетом всех важнейших требований к данному типу оборудования и направлена на максимально комфортную работу и отличный результат.

 Прочная сварная опорная рама.

    Обладает повышенной жесткостью и устойчивостью в сочетании с небольшой массой станка. Исключаются излишние вибрации, мешающие работе.

 Высокая универсальность станка, расширенная сфера применения.

    Оператор, путем несложных регулировок (при наличии соответствующих опций) может быстро перенастроить станок на шлифовку криволинейной кромки, или на полировку (в том числе и криволинейной кромки).

 Регулировка угла обработки в широком диапазоне: от 3° до 90°

    Плавная регулировка угла наклона ленты с возможностью фиксации в любом положении.

 Градусная шкала для идеальной точности обработки!
 Надежные резиновые ролики для перемещения стекла.

    Позволяют без усилий, четко менять положение даже очень тяжелой заготовки. Исключают появление мелких царапин, возможных при использовании стола на воздушной подушке.

 Податливая лента, исключающая сколы кромки стекла.

    В отличие от дисковых станков, ленточная конструкция обеспечивает более надежную, щадящую и безопасную обработку кромки стекла.

 Замкнутая система подачи охлаждающей и очищающей жидкости.

    Только жидкость способна эффективно улавливать стеклянную пыль. Использование воды - единственный гарантированно безопасный метод удаления отходов работы со стеклом. Вода, подаваемая на заготовку, увеличивает срок службы ленты и повышает скорость обработки. Замкнутость системы позволяет обеспечить высокую независимость от стабильности водоснабжения. Водяной насос надежен и имеет регулируемую мощность подачи воды.

 Нержавеющие долговечные резервуары для воды.

    Резервуары и поддон изготовлены либо из материалов не подверженных коррозии (оцинкованный металл), либо покрыты специальными лакокрасочными материалами, защищающими от возникновения ржавчины.

 Продуманная форма поддона, препятствующая загрязнению.

    Геометрический выверенная форма поддона не позволяет воде и пыли застаиваться в нем и образовывать сложно вымываемый «стеклянный бетон»

 Автоматическая система очистки поддона.

    Специальным дополнительным вентилем можно подать воду непосредственно в поддон, что существенно облегчит его чистку. Вода подается с обоих краев поддона и, захватывая всю осевшую пыль, стекает в резервуар. (Опция)

 Регулируемые ножки станка.

    Позволяют легко выровнять рабочую поверхность в независимости от состояния пола на котором стоит станок.

 Мягкие опоры на столе для стекла.

    Позволяют оператору в любой момент поставить стекло на торец, чтобы осмотреть обрабатываемую кромку, не рискуя при этом повредить стекло.

 Повышенная эргономичность управления.

    Все органы управления расположены с максимальным удобством и с учетом требований по безопасности работы. Кнопки включения и выключения находятся в непосредственной близости от оператора.

 Возможность регулировки скорости вращения ленты.

    Опционально устанавливается частотный преобразователь, с помощью которого можно повысить скорость вращения ленты с 1500 об/мин до 3000-4000 об/мин, что позволит существенно повысить производительность шлифовки и полировки.

 Система реверсивного вращения ленты.

    Позволяет исключить паразитивно действующие силы при предельных углах обработки. Так, например, при углах обработки от 90° до 55° более удобным будет движение ленты «вниз», чтобы стекло не «задирало» над столом, в то время как при углах от 55° и менее, движение ленты «вниз» повлечет за собой «затягивание» заготовки под ленту. В данном случае более удобным будет движение ленты «вверх». Система реверса позволяет без труда менять направление вращение ленты, чем существенно повышается удобство, скорость и безопасность работы.
   
Технические характеристики станка "КС-1"

Толщина обрабатываемого стекла 2-25 мм
Размеры обрабатываемого стекла 1500 х 1500 мм
С дополнительными столами 1500 х 3000 мм
Скорость ленты 10-25 м/с (опция)
Угол обработки края   3°-90°
Габаритные размеры станка 1400 х 1000 х 1200 мм
Масса станка 150 – 170 кг
Напряжение 220-380 Вольт
Потребляемая мощность 2,5 кВт
Подача ленты реверсивная

Инструкции

Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.
Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.
Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.
Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.
Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.
Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.

Ремонт

Станок Шлифовальный Ленточный СШЛС 6.06

Станок Шлифовальный Ленточный для обработки Стекла и камня
    
Цена: 95906

Описание

Ленточный шлифовальный станок СШЛС предназначен для применения на малых и средних предприятиях, работающих на рынке обработки стекла и производства мебели. Спроектирован с учетом их потребностей и возможности.

Модель 6.06 пользуется повышенным спросом, имеет два режима работы: сухой и мокрый. Эта модель стоит на потоке. Серийный вариант комплектуется столом СКВП-1 с воздушной подушкой. Станок СШЛС способен обрабатывать изделия прямолинейной и криволинейной формы, как с внешним, так и с внутренним радиусом.
Станок позволяет обрабатывать кромку стекла в форме "трапеция" и "карандаш". Встроенный пылесос эффективно удаляет продукты обработки. Система очистки воздуха состоит из трех контуров и позволяет получить чистый воздух (подтверждено гигиеническим сертификатом), который выводится непосредственно в рабочее помещение (нет необходимости во внешней вытяжке воздуха).

Система натяжения шлиф ленты имеет ручную и автоматическую подстройку, защиту от мощных динамических ударов при обрыве ленты, смену направления движения шлиф ленты. Станок комплектуется системой увлажнения ленты, упором для режима полирования и повышения производительности обдирки.

Технические характеристики

Производительность при толщине стекла 5 мм
Мин размер прямоугольной детали 100*100 мм
Макс размер прямоугольной детали 2000*1000 мм
Мин. размер круглой детали D 100 мм
Мин размер отверстия D 390 мм
Макс размер круглой детали D 1000 мм
Макс толщина детали 20 мм
Длина кольца шлифовальной ленты 1830 мм
Ширина шлифовальной ленты от 30 до 100 мм
Скорость движения шлифовальной ленты от 2 до 30 м/сек
Направление движения шлифовальной ленты реверсируемое
Угол обработки кромки 90°, +45°, -45°
Мощность двигателя привода 1500 Вт
Мощность пылесоса 1300 Вт
Мощность опрыскивателя 110Вт
Потребляемая мощность 2200Вт
Габаритные размеры станка 640х500х1600
Габаритные размеры со столом 1800х900х1600 мм
Вес со столом СКВП-1 130 кг
Электроподключение (заземление обязательно) 3х380V, 50 Гц 

Характеристики

Станок для обработки кромки стекла СБ-021

Станок СБ-021 предназначен для прямолинейной обработки кромки стекла шлифовальным алмазным кругом. Профиль обрабатываемой кромки задается профилем круга в зависимости от того, какую форму необходимо получить: радиусную или трапецевидную. Подача стекла в зону обработки на данном станке производится оператором в ручную.

Станок имеет две обрабатывающие головки ,что увеличивает скорость обработки заготовок из стекла толщиной более 6мм так как можно применять инструмент разной зернистости алмаза для предварительной и окончательной подготовки кромки под полировку, соответственно устанавливая более грубое зерно на первую обрабатывающую головку и более мелкое на вторую  для подготовки под полирование.

 Для получения полированной кромки после обработки шлифовальным кругом  необходимо произвести замену обрабатывающих кругов полировальными на вулканитовой основе. Стекло толщиной менее 6 мм  можно обрабатывать установив на обрабатывающие головки: шлифовальный круг на первую и полировальный круг на вторую соответственно для получения законченной обработки.

Качество обработки кромки на данном оборудовании непосредственно зависит от навыков работы оператора.

Для более качественной обработки прямолинейной кромки необходимо произвести регулируемую подачу в зону обработки стекла на модели СБ-022 для этого предусмотрен ленточный транспортный механизм.

Техническая характеристика СБ-021
Подача стекла Ручная
Охлаждение инструмента водяное
Толщина обрабатываемого стекла(мм) 3-12
Размер обрабатываемого стекла(мм) max  2500х2500
                                                               min 200х200
Работающих шпинделей 2
Диаметр обрабатывающего круга (мм) 175
Посадочный диаметр обрабатывающего круга (мм) 63.4
Габаритные размеры станка ( мм) 3000х950х1700
Потребляемая мощность, (кВт) 5.0
Номинальное напряжение ( В) 380/220
Масса ( кг) 150

Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.

Черновая обработка края
Чтобы обработать края куска стекла, используйте зазубренную часть захвата плоскогубцев. Прижав захват к краям стекла, двигайте плоскогубцами вверх и вниз, удаляя острые выступы.

Опиловка и шлифовка
Прежде чем накладывать медную ленту, сточите острые грани карборундовым камнем. Зеркальное стекло можно обработать с помощью наждачной бумаги, обернутой вокруг прямоугольного деревянного бруска. Это наиболее щадящий способ. Применяя его, вы уменьшите вероятность повреждения зеркального покрытия стекла и получите поверхность, к которой хорошо прилегает медная фольга. Куски стекла после обработки необходимо сполоснуть и высушить.
Электрические шлифовальные машины значительно дороже, чем карборундовые камни. Они используются не только для сглаживания краев стекла, но и для изменения его формы. Новичку может показаться, что легче воспользоваться шлифовальной машиной вместо того, чтобы научиться точно резать стекло по линии рисунка. Шлифовальная машина очень полезная вещь, но ею надо пользоваться как вспомогательным, а не основным инструментом.

Окантовка медной лентой

Снимите защитное покрытие с самоклеющиеся медной ленты. Окантуйте ею стекло, прижимая ленту пальцами, чтобы с обеих сторон стекла лента загибалась одинаково. Еще раз прижав пальцами ленту по краю и боковым поверхностям стекла, пригладьте ее клином. 

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛА

Декорирование стекла - одно из популярных и востребованных направлений в архитектурно-дизайнерской отрасли. Оригинальные и эксклюзивные декоративно обработанные стекла и зеркала украшают интерьеры квартир и домов, общественные помещения: рестораны, бизнес-центры, салоны красоты, фитнес-центры и др., придавая помещениям неповторимый оригинальный стиль и дополнительный уют.
Фирма «Шалений Майстер», г. Черкассы, предлагает широкий спектр услуг по декоративной обработке стекла с использованием пескоструйной обработки стекла.

Пескоструйная обработка может выполняться на плоском и на гнутом стекле. Это означает, что есть возможность выполнить рисунки на зеркалах шкафов купе.

Пескоструйная обработка стекла основана на механической обработке поверхности стекла струей воздуха под давлением с использование мелких зерен абразивного материала.
Получаемый при этом матовый рисунок может иметь различную зернистость и глубину обработки. Пескоструйные рисунки на зеркалах шкафов-купе смотрятся очень эффектно и дорого. Изделия из стекла, декорированные пескоструйным методом, отличаются высокой стойкостью нанесенного на стекло изображения к внешним воздействиям.

Пескоструйная обработка стекла широко используется для мебели при изготовлении мебельных фасадов, межкомнатных дверей, стеклянных столешниц, зеркал для шкафов-купе, стеклянных перегородок.

Зеркала для шкафов-купе или стеклянные перегородки, изготовленные с применением пескоструйной обработки, украсят любой интерьер, сделав его более функциональным, визуально расширяет пространство, придавая помещению дополнительный объем.

Рисунки на зеркалах шкафов-купе, выполненые пескоструйной обработкой помогут создать интерьер в любом стиле, сделают вашу мебель неповторимой со своим уникальным стилем.

Обработка зеркал и стекла.

Компания ООО "СТЭРУС" предлагает вам следующие услуги по обработке зеркал и стекла: - пескоструйная обработка; - фацетная обработка; - снятие фаски; - шлифовка; - полировка; - сверление отверстий; - скругление углов. Фацет – это обработки кромки (фаски) по лицевой стороне стекла путем среза его под углом от 0 до 45 градусов. Возможная ширина фацета до 50 мм.

Фацет – скошенная бокова грань на элементе стекла, зеркала и т.д. Огранка зеркал фацетом по периметру предаст вашему интерьеру торжественность, поскольку отражение и преломление света фацетом при определенных углах зрения создает блеск. Луч солнца, проходя сквозь скошенную кромку стекла, преломляется, образуя радугу и оживляя предметы. Полированная кромка (еврокромка) – вид обработки кромки, оптически прозрачная с торца и имеющая трапециевидную форму.

Это аккуратный вид и безопасность в обращении со стеклом. Сверление отверстий различного диаметра в зеркале, стекле и триплексе. Толщина изделия, в котором просверливается отверстие, может составлять от 3 до 50 мм, а диаметр отверстия - от 4 до 60 мм. Также осуществляем зенковку отверстий (обработка отверстий с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий) под закалку, под крепеж. Мы предлагаем своим клиентам дополнительные услуги: -УФ-склейка; -Закаленное стекло. Ультрафиолетовая склейка - это современная технология склеивания светопрозрачных конструкций из листового стекла.

Специальный клей под воздействием ультрафиолетовых лучей полимеризуется, образуя наипрочнейшее соединение "стекло-стекло" или "стекло-металл". Важным свойством ультрафиолетовых клеев для стекла является капиллярность, или другими словами данный клей обладает особенностью проникать в небольшие зазоры, находящиеся между склеиваемыми поверхностями. Такое свойство ультрафиолетовых клеев создает во время нанесения удобную аппликацию, он отлично заполняет все щели уже готовой конструкции.

Преимущества ультрафиолетовой склейки:
•склеенные соединения обладают высокой прочностью;
•в месте, где произошла ультрафиолетовая склейка стекла, сохраняется эффект прозрачности; •оперативное выполнение;
•широкий спектр использования.
https://

Область применения: Применение данной технологии позволяет изготавливать изделия из стекла, используемые при производстве мебели, элементов интерьера, торгово-выставочного оборудования, отвечающие современным стандартам качества и прочности. Данная технология позволяет дизайнеру более широко использовать стекло для оформления современных интерьеров (например, в стиле "high tech").

При помощи ультрафиолетовой склейки мы можем изготавливать:
- стеклянные столы;
- стеклянные витрины;
- стеклянные стойки под CD;
- стеклянные подставки под телевизоры;
- любую стеклянную мебель.

Закаленное стекло – это стекло, которое подверглось специальной температурной обработке. Особенностями такого стекла является то, что оно более устойчиво к ударам и перепадам температуры. В случае механического разрушения стекло разрушается не на крупные и острые куски, а на безопасные осколки с тупыми краями размером от 5 мм до 20 мм. Закаливают стекло путем нагревания до высокой температуры с последующим резким охлаждением. Закалка стекла обеспечивает безопасность находящихся рядом со стеклом людей и увеличивает прочность стекла. Прочность закаленного стекла на изгиб и на удар в 5-7 раз больше прочности обычного стекла.

Область применения закаленного стекла: Закаленное стекло применяют в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность, относительно высокая термостойкость и безопасность в случае разрушения. Благодаря этим качествам закаленное стекло активно используется в архитектуре и элементах интерьера. Закаленное стекло прекрасно подходит для изготовления стеклянных лестничных пролетов, дверей, перегородок, ограждений; остекления детских учреждений, парников. Закаленное стекло возможно дополнительно декорировать матовыми рисунками, покраской (стемалит), нанесением ультрафиолетовой печати, что предоставляет практически неограниченные возможности для использования закаленного стекла в любом интерьере.
https://

История возникновения стекла.

Естественным образом произведённое стекло, в особенности вулканическое стекло (обсидиан) использовалось ещё в каменном веке для обработки режущих инструментов. Так как такое стекло было редким, оно стало частым торговым товаром. Археологические источники свидетельствуют, что искусственное стекло впервые было произведено на сирийском побережье, в Месопотамии или в древнем Египте. Большая часть древнейших изделий из стекла была найдена в Египте, благодаря благоприятным для сохранения стекла климатическим условиям, но возможно, что некоторые из этих изделий были ввезены в Египет. Древнейшие стеклянные объекты датируются третьим тысячелетием до н. э. Это стеклянные шарики, которые могли случайно получиться в процессе изготовления металла или керамики.

В позднем Бронзовом веке в Египте и в Передней Азии (например, Мегиддо) технология изготовления стекла сделала резкий скачок. Археологические находки этого периода включают слитки из цветного стекла и сосуды, иногда с инкрустацией из полудрагоценных камней. Для изготовления египетского и сирийского стекла использовалась сода, которая легко получается из углей многих видов древесины, в особенности растений-галофилов, произрастающих на берегу моря.

Самые ранние сосуды производили, вращая пластичные стеклянные волокна вокруг формы из песка и глины, насаженной на металлический стержень. После этого, многократно нагревая стекло, добивались того, что оно сплавлялось в единый сосуд. Затем полосы цветного стекла можно было нанести поверх первоначальной формы, создавая таким образом орнаменты. Затем форму разрушали, а стержень вынимали из получившегося сосуда.

К XV веку до н. э. стекло массово производилось в Передней Азии, на Крите и в Египте. Предполагается, что технологии производства стекла из природных материалов представляли собой тщательно охраняемую тайну, и эти технологии применялись лишь при дворе правителей наиболее могущественных государств. В других местах стеклоделие состояло в обработке заранее приготовленного стекла, часто в виде слитков. Такие слитки, например, были найдены в месте крушения Улу-бурунского корабля около побережья современной Турции.

Стекло продолжало оставаться предметом роскоши, и, казалось, что стеклоделие исчезнет вместе с цивилизациями позднего Бронзового века. В IX веке до н. э. стеклоделие было возобновлено в Сирии и на Кипре, при этом были найдены технологии для производства бесцветного стекла. Первое известное «пособие» по производству стекла датируется 650 годом до н. э. — это таблички, содержавшиеся в библиотеке ассирийского царя Ашшурбанапала. В Египте стеклоделие так и не было возобновлено, пока оно не было принесено греками в царствие Птолемеев.

В эллинистический период произошло дальнейшее развитие технологии стеклоделия, что позволило производить стеклянные изделия большого размера, в частности, столовую посуду. В частности, была разработана технология смешения стекла нескольких цветов, так что получалась мозаичная структура. Именно в этот период бесцветное стекло начало цениться сильнее цветного, и, соответственно, усовершенствованы технологии его изготовления.

Согласно легенде из «Этимологии» Исидора Севильского , стекло впервые было изготовлено в устье реки Белус, где прибрежный песок состоит из смеси кварцевого — с известняком. Ныне эта река носит название Нахаль Неэман (ивр. נחל נעמן‎), около города Акко в Израиле.
https://

«     В части Левантийского побережья, называемого Финикией, есть низменный берег, близко к району, проживания иудеев. Место это около подножия горы Кармель, где течет река Белус... Быстрое течение водного потока в ее устье очищает пески на побережье от загрязнений. Сохранилась история, как на этот берег был выброшен корабль, который вёз соду из Египта в Финикию. Когда купцы занялись приготовлением пищи, то не нашли поблизости никаких камней для того, чтобы сложить очаг. Поэтому, чтобы сложить печь, они принесли куски спрессовавшейся соды с корабля. Песок на берегу смешался при высокой температуре с содой, и полупрозрачными потоками новой жидкоcти стал вытекать из печи, застывая снаружи. Таково происхождение стекла. »

Источником этой мифологической версии явилась «Естественная история» Плиния Старшего. И возникла эта красивая легенда, вероятно, как отражение римского опыта стекольного производства — белый кварцевый с восточного побережья Средиземного моря, как и из других аналогичных источников сырья, благодаря его химической чистоте широко использовался по всей Римской империи для производства стекла, получившего бурное развитие в I веке до н. э. Первые археологические и достоверные исторические свидетельства появления настоящих стекольных технологий на сирийско-палестинском побережье относятся к этому же времени. Легенда Плиния, как и многое в его причудливых записках, закономерно перекочевавшая в творчество Исидора Севильского, разумеется, не может считаться исторически корректным свидетельством.

Опытным путём установлено, что таким способом стекло сварить невозможно. Жар, который даст даже очень большой костёр, будет недостаточен для того, чтобы образовался сплав песка и соды; кроме этого, есть и другие технологические особенности, которые вступают в явное противоречие с такой версией зарождения стеклоделия

Статус: 
Обработано


Популярное

Борский стекольный завод и его продукция Борский стекольный завод (БСЗ) — стекольное предприятие, расположенное в городе Бор (Нижегородская область). Производитель полированного и автомобильного стекла (в том числе триплекса и сталинита). Также выпускает стеклянную посуду. Предприятие...
ОАО "Лыткаринский завод оптического стекла" (Lytkarino Optical Glass Factory) Россия, Московская обл., г.Лыткарино ОАО ЛЗОС имеет мощный научно-технический центр по разработке новых видов продукции, технологий и три крупных специализированных производства:   - производство оптических...
Орехово зуевская стекольная компания   ЗАО Полное наименование     Закрытое акционерное общество "Орехово-Зуевская стекольная компания" Адрес     Московская обл, Орехово-Зуевский р-н, Пригородный (Малодубенское с/п) п, 48 Регион    ...
Обработка дерева от гниения - способы и методы В любом доме, даже каменном, найдется немало конструкций из древесины: это могут быть стропила, перекрытия, полы, рамы и так далее. Можно, конечно, задаться целью и построить дом без использования древесины, но жить в таком строении полном пластика...
Что нужно знать перед обработкой древесины? Как обработать дерево? Для различных техник, связанных с декором деревянной поверхности, необходима подготовительная обработка дерева: очистка, зашкуривание, грунтовка и часто даже предварительное лакирование. Все это нужно, чтобы придать поверхности...

Вход в систему

CAPTCHA
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.
CAPTCHA на основе изображений
Введите символы, которые показаны на картинке.

Популярное

Yandex.Metrica

Это интересно