Особенности современных фрезерных станков и их конструкции. Выбираем фрезерный станок из предложенных вариантов другие станки

Впервые в отечественной промышленности зубофрезерный станок 532 был изготовлен в 1933 г. на станкозаводе "Комсомолец". Станок предназначался для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления диаметром до 750 мм и модулем до 8 мм, а также для изготовления червячных колес.

    Начало развития станкостроения, положено ещё с древних времён! Огромное множество людей пыталось автоматизировать ручной труд, что бы упростить работу, и сэкономить частичку времени. Зубофрезерный станок 532
    Огромный вклад в отечественное станкостроение внёс Андрей Нартов, родившийся в 1680 г., который составил ряд проектов металлорежущих станков, положивших начало развития современного фрезерного станка. Не слабый вклад в эту сферу технологий внёс Павел Захава. Им был создан первый фрезерный станок, которым обрабатывали стволы ружей, выпуклые изображения на медалях и многое другое.

    А в 1715 г. знаменитым мастером Яковом Батищевым был изготовлен многошпиндельный сверлильный станок позволяющий обрабатывать до 24 оружейных стволов одновременно. Так уж случилось на этой планете, что человек большую часть «даров природы» не может использовать без обработки. Большую часть развития человека как «современного разумного», в роли движущей силы применялась мускульная. Затем применялись животные, разнообразные примитивные сооружения, работающие за счёт движения воды или ветра. Станок зубофрезерный 532

    Первая достаточно серьёзная промышленная революция пришлась на 18 век, когда был изобретён паровой двигатель. Сейчас мы находимся в 21 веке, веке промышленной революции, когда машины создают машины и лишь малая доля (около 1%) приходится на чисто ручной труд. Фрезерное оборудование так же прошло не маленький путь развития от деревянных, до высокотехнологичных, автоматизированных фрезерных станков. Есть даже таки предположения учёных, что понятие фрезерного станка ввёл известный деятель 16 в Леонардо Да Винчи, нарисовав эскиз станка, состоявшего из круглого, вращающегося напильника. Комсомолец 532
    После станок похожего вида с вращающимся напильником был обнаружен в Пекине. Позже появились уже вертикально-, горизонтально-, карусельно-фрезерные и другие модификации данного станка. Огромный вклад на советское станкостроение внесли мировые войны. Стране требовалось лучшее оборудование и средства для обработки этого оборудования, что бы показать своё превосходство перед противником. Вот и приходилось постоянно модифицировать, разнообразно обновлять технические способности. Оборудование автоматизировалось, появлялись универсальные фрезерные станки. Управление становилось с каждой новой моделью всё проще и уже требовались специалисты меньшей квалификации. Сейчас процесс фрезерования практически полностью компьютизирован, что позволяет обрабатывать оборудование с точностью до микрона. Но, уверен, это ещё не конец, на смену нашим идеалам техники придут ещё более мощные средства для обработки, ведь техника не стоит на месте!

    История развития фрезерного станка

    История развития современного станкостроения уходит своими корнями в глубокую древность, ведь об автоматизации труда человек начал задумываться ещё на заре цивилизации.Зубофрезерный станок 532
    Огромный вклад в развитие фрезерного станкостроения внёс Андрей Нартов(1680 (по др. источникам – 1693) – 1756гг). Он разработал конструкцию токарно-копировального станка, что позволило механизировать процесс нарезания резьбы, изготовление зубчатых колёс, нанесение сложных витиеватых узоров на предметы роскоши.

    Идею автоматического передвижения суппорта подхватили тульские умельцы Павел Захаров и Алексей Сурников, придумавшие свой суппорт, способствующий отделке выпуклых изображений на медалях, а также обработке стволов ружей и многого другого. В этот же период знаменитый умелец Яков Батищев собрал многошпиндельный сверлильный станок, на котором можно было одновременно обрабатывать 24 ствола оружия. Зубофрезерный станок
    С тех пор прошло много лет, но развитие фрезерного дела не прекращалось ни на минуту: появлялись новые модификации, усовершенствовалась техника обработки, улучшалась автоматизация. Как это ни парадоксально, но огромный толчок в этом деле приносили мировые войны, требующие нового, более совершенного оружия, а, следовательно, и новых, более мощных и точных станков для его обработки.

    С каждой новой модификацией управление такими станками становилось проще и проще, улучшалась точность обработки, что способствовало как созданию более сложных деталей, так и снижению требований к квалификации рабочих.

    Сегодня на смену довольно простым механизмам пришли станки с компьютерным управлением, что обеспечивает точность обработки деталей до микрона.

    Классификация современных фрезерных станков

    Существует довольно много типов классификаций станков.

    Так, в зависимости от конструктивных особенностей  механизмов выделяют:Зубофрезерный станок 532
        Консольные фрезерные станки
        Бесконсольные модели

    В зависимости от назначения их подразделяют на:

        продольно-фрезерные станки;
        горизонтально-фрезерные;
        вертикально-фрезерные;
        универсально-фрезерные;
        резьбо-фрезерные;
        карусельно-фрезерные;
        копировально-фрезерные;
        шпоночно-фрезерные;
        барабанно-фрезерные и пр.

    По степени автоматизации станки могут быть:

        автоматические фрезерные станки – механизмы, обеспечивающие полную автоматизацию обработки, начиная от загрузки заготовки и заканчивая непосредственной выгрузкой уже готовой детали
        полуавтоматические фрезерные станки – станки, требующие действий оператора для загрузки заготовок деталей, включения аппарата и выгрузки готовой продукцииСтанок 532

    В зависимости от массы устройств, выделяют:

        легкие модели, имеющие массу до 1000 кг;
        средние – до 10 000 кг;
        тяжёлые станки – свыше 10 тонн
     Консольно-фрезерные станки

    Консольно-фрезерные – это одни из самых распространенных видов фрезерных станков. Стол у них расположен на консоли и способен перемещаться в трех направлениях: поперечном, продольном, вертикальном.

    Консольно-фрезерные станки подразделяются на:Зубофрезерный станок комсомолец
    a)      горизонтально-фрезерные – станки с неповоротным столом. Стол у данного вида станков не имеет поворотного механизма. Движение его осуществляется параллельно или перпендикулярно оси шпинделя. Шпиндель имеет горизонтальное положение. В конструкции предусмотрена консоль-деталь, фиксирующая стол с обрабатываемой заготовкой и осуществляющая их спуск и подъем. Также стоит отметить, что существуют специальные модели станков, которые предусматривают возможность поворота стола вдоль вертикальной оси на +/- 45°.

    b)      горизонтально-фрезерные станки (универсальные) с поворотным столом.

    c)      вертикально-фрезерные – станки, которые в отличие от горизонтально-фрезерных оснащены вертикальным шпинделем. В некоторых моделях данной группы имеется возможность движения шпинделя вдоль своей и вращения вокруг горизонтальной оси, давая дополнительные возможности в спектре выполняемых операций.Зубофрезерный станок 532
     d)     широкоуниверсальные фрезерные станки – это станки с широкой степенью универсальности и оснащенные более широкими комплектами дополнительных устройств. Они имеют быстроходные и делительные головки, круглый и/или угловой стол, тиски, наборы фрез и прочие приспособления. В конструкции широкоуниверсальных моделей присутствует дополнительная шпиндельная головка, которая закрепляется на специальном трубообразном и гибком приспособлении. Благодаря такому решению шпиндельную головку можно поворачивать в любом направлении. Стоит отметить возможность поочередной и параллельной работы обоими шпинделями. Существуют отдельные модели, в которых вместо консоли, по направляющим станины движется каретка.

     Обычно фрезерные станки этого класса применяются в единичных и серийных производствах, где присутствуют специальные требования к изготовляемым деталям. Для большей универсальности такие машины оснащаются специальными дополнительными приспособлениями, позволяющими выполнять помимо фрезерных работ и растачивающие, сверление, зенкерование и прочее. Станки данной группы незаменимы в инструментальных и экспериментальных цехах.

    Предназначены консольно-фрезерные станки для выполнения фрезерных работ дисковыми, цилиндрическими, торцевыми, фасонными, концевыми, угловыми и другими фрезами в условиях серийного и единичного производства. Фрезеровать на них можно различные заготовки разнообразных размеров (в зависимости от площади рабочего стола) из чугуна, стали, цветных металлов, дерева, пластмасс и других материалов.

     Вертикально-фрезерные станки, оснащённые крестовым столом (бесконсольные)

     Станки вертикально-фрезерные, оснащённые крестовым столом (бесконсольные) предназначены для обработки больших, со значительным весом заготовок. Используются как при серийном, так и при штучном производстве. Неподвижная станина, на которой расположен крестовой стол, двигается в двух направлениях: поперечном и продольном. Основная работа по фрезерованию производится торцевыми головками. Кроме них используются фасонные, торцевые и цилиндрические фрезы.

    Есть два варианта модификаций этих станков: это станок с поворотной шпиндельной головкой, и с комбинированным (круглым встроенным) столом.Станок зубофрезерный 532
    Станки вертикально-фрезерные, оборудованные крестовым столом (бесконсольные) очень мощные и жесткие. Они имеют такую высоту числа оборотов шпинделя, которая позволяет производить на них скоростное фрезерирование. Для этого используют торцевые головки с пластинками из твердых сплавов.

    Электродвигатели постоянного тока для каждого вида движения (продольного или поперечного) имеют бесступенчастое регулирование чисел оборотов. Это дает возможность осуществлять минутную подачу фрезы в нужном оптимальном направлении и месте.

    Работать на станке удобно, расход дополнительного времени минимальный. Подвесной пульт дает возможность управлять всеми движениями механизма. При этом число оборотов шпинделя очень просто изменить с помощью гидравлики, используя только одно движение рукоятки, расположенной на пульте.

     В продольном, а также поперечном направлениях стол перемещается с достаточной скоростью. Не менее высокая скорость движения и у шпиндельной бабки, которая перемещается в вертикальном направлении. Шпиндель тормозится с помощью электричества. Возможны замедленные точные подачи стола. Предусмотрен полуавтоматический цикл, включающий в себя прямой, обратный ход, рабочий ход, а также остановку стола в нужном положении.

     Продольно-фрезерные станки

    Станки продольно-фрезерные имеют стол, который находится на неподвижной статичной станине. Перемещение возможно одно – продольное. При рабочей подаче оно медленное, а при остальных движениях – быстрое. Эти станки дают возможность обрабатывать крупногабаритные и корпусные заготовки чугунных, стальных, деталей. Возможна обработка заготовок деталей из цветного металла, различных сплавов. Используются они как при серийном производстве, так и при создании штучных деталей. При этом известны модели, которые имеют ширину рабочей поверхности от 320 до 5000мм.

    Основная работа по фрезерованию производится торцевыми твердосплавными головками. Кроме них используются цилиндрические, концевые, а также другие фрезы. Продольно-фрезерные станки мощные и жесткие в работе. Это дает возможность обработки заготовок деталей, имеющих большое сечение среза.

    Современной промышленностью выпускаются одно и двухстоечные продольно-фрезерные станки, оснащённые несколькими фрезерными шпинделями. Все  модели достаточно просты и удобны в обслуживании, отличаются неизменной точностью и отличной производительностью работ.

    Управляются продольно-фрезерные станки с помощью подвесного пульта. При этом зажим подвижных узлов механизирован, а фреза от детали при быстром ходе стола отводится автоматически. Есть и механизмы для отвода стружки. Станки с шириной стола от 500 мм оснащены дистанционным бесступенчастым регулированием скорости подач. Для тяжелых станков предусмотрены угловые  накладные фрезерные головки и механизированная установка тяжелых фрез. Механически производится и отсчет перемещений. Станки, ширина стола которых находится в пределах 3200-5000мм, могут помимо своих обязательных функций, выполнять сверление, растачивание и строгание . Зубофрезерный станок модели 532Фрезерные станки непрерывного действия

    На фрезерных станках, имеющих непрерывное действие, съем изготовленных деталей, а также установка и крепление заготовок происходит без остановки работы станка, что значительно ускоряет процесс производства.

    К станкам такого типа относятся:

    a)      карусельно фрезерные – станки, в которых можно совместить время машинной обработки со вспомогательным, благодаря медленно вращающемуся столу с круговой подачей.

    b)      барабанно-фрезерные станки, позволяющие непрерывно обрабатывать две параллельных плоскости заготовки. Для регулировки глубины фрезеровки шпиндели помимо вращательного движения по направлению к оси вращения имеют также поступательное перемещение. Используются такие станки в массовом изготовлении деталей и крупносерийном производстве.
     Зубофрезерный станок 532
    Копировально-фрезерные станки

    Этот вид оборудования задействуют для изготовления сложных деталей: пресс-форм, штампов, лопаток турбин и прочие. В массовом и серийном производстве, для обработки таких деталей используются концевые фрезы.

    Существует несколько видов копировального фрезерования – контурное и объемное.

    Все копировально-фрезерные станки оснащаются задающим устройством (модель, чертеж, копир, шаблон, и пр.), которое связанно через копировальное устройство (копировальный палец, щуп, фотоэлемент, копировальный ролик) с исполнительным органом. Он повторяет режущими инструментами формы изделия из копировального устройства.

    Различают две схемы работы таких машин: со следящей системой, а также без нее. В первой случае в следующий механизм подаются управляющие сигналы, которые образовываются в задающем устройстве. Следующий механизм сверяет выполненную программу с той, которая была задана, и при обнаружении несоответствия, посылает сигнал в исполнительное устройство для корректировки траектории режущего инструмента.

    Во втором случае, согласование положения щупа происходит при помощи жесткой связи исполнительного устройства с задающим. Стоит упомянуть о том, что в копировальных станках со следящей системой присутствуют различные усилительные устройства, которые отсутствуют в машинах с жесткой связью. Также следящие устройства работают с минимальным давлением на копиры, модели или шаблоны, давая возможность использования простых в изготовлении и дешевых копиров, и обрабатывать точные и крутые переходы фасонной поверхности профиля. Столь небольшие давления щупа на копир дают очень высокий класс и точность шероховатости обработанной поверхности. Также это позволяет обрабатывать материалы при оптимальных скоростях и режимах фрезерования.

    Наибольшее применение имеют станки с гидравлической и электромеханической системами копирования.

    Существуют следующие виды копировально-фрезерных станков:

        станки с горизонтальной поверхностью стола и вертикальным расположением шпинделя (консольного и бесконсольного типа);
        станки с вертикально расположенными плоскостями для крепления заготовок и горизонтальным расположением шпинделя.

    К фрезерным станкам, у которых шпиндель расположен вертикально относят:

    a)      копировально-фрезерные станки, предназначенные для контурного копирования с пантографом;

    b)      копировально-фрезерные механизмы консольного типа, с наличием копировального устройства;

    c)       копировально-фрезерные модели с наличием крестового стола и копировального устройства;

    d)     копировально-фрезерные станки для объемного и контурного копирования, имеющие вертикальный шпиндель.

    К фрезерным станкам, у которых шпиндель расположен горизонтально относят:
    копировально-фрезерные станки для объемного и контурного копирования, имеющие горизонтальный шпиндель и неподвижную стойку, а также копировально-фрезерные станки, имеющие горизонтальный шпиндель и подвижную стойку.

    Шпоночно-фрезерные станки

    Этот вид оборудования предназначен для получения шпоночных канавок и пазов на валах. При необходимости получить пазы под призматические шпонки используют одни станки, а для получения пазов под сегментные шпонки – другие.Зубофрезерный 532
    Для фрезирования пазов под призматические шпонки задействуют:

        станки, обеспечивающие вертикальное врезание фрезы на всю требуемую глубину канавки, с последующим медленным перемещением на длину канавки;
        механизмы, осуществляющие многократное быстрое поступательно-возвратное перемещение резца относительно обрабатываемой детали и обеспечивающие вертикальное врезание на часть глубины канавки в конце каждого хода (маятниковая подача)
        фрезерные станки, работающие на базе осциллирующего движения фрезы или благодаря её эксцентричной установке

    Зубофрезерные, торцофрезерные и резьбофрезерные станки

    Зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндрических косозубых, прямозубых и червячнозубчатых колёс при помощи червячных фрез методом огибания (обкатки). При этом червячная фреза – специальное устройство – червяк  для образования режущих зубов, имеющий продольные канавки. Она может нарезать только тот тип червячного колеса, для которого сконструирована.

    Резьбофрезерные модели. Станки этого типа могут оснащаться гребенчатыми фрезами (дают короткую наружную и внутреннюю резьбу) и дисковыми фрезами (обеспечивают нарезание длинной резьбы)

    Торцефрезерное оборудование – механизмы, осуществляющие подрезание торцов валов. Они могут использоваться как при обработке крупносерийных, так и массовых партий. Для работы станка задействуют твёрдосплавные торповые головки.

    Фрезерный плоттер/сканер Roland MDX-15, 3D

    Производитель: ROLAND Артикул: AI0302010010 На складе: Есть Цена: 124 000 руб.

     Компактная фрезерная машина MDX-15 - полный аналог MDX-20, но с меньшим рабочим полем и более доступной ценой.

    Основные преимущества:Зубофрезерный станок 532

        Низкая стоимость
        Компактные размеры
        Фрезерная и сканирующая головки в комплекте
        Рабочая область 152х101х60мм
        Программное обеспечение в комплекте

    Основные характеристики
    XY размеры стола     170 мм x 110 мм
    Макс. рабочая зона     152.4 мм x 101.6 мм x 60.5 мм
    Макс. вес заготовки     500 г
    Интерфейс     USB
    Кнопки управления     STANDBY, VIEW, TOOL-UP, TOOL-DOWN
    Индикация     Режим сканирования, Режим моделирования, Режим просмотра
    Питание     AC адаптер (DC+19V 2.1A)
    Уровень шума     Режим ожидания: до 35 dB (A)
    Режим работы (не фрезеровка) : до 70 dB (A) (Согласно ISO 7779)
    Габариты     426 мм x 280 мм x 305 мм
    Вес (только оборудование)     9.6 кг
    Температура эксплуатации     5°C до 40°C
    Относительная влажность экспл.35 до 80 % (без конденсата)
    Комплектация     AC адаптер: 1, сетевой кабель: 1, пакет программ Roland CD-ROM: 1, фрезерная головка: 1, сканирующая головка RAPS: 1, винты M4x15: 4, инструмент: 1, винты M3x3: 2, двусторонний скотч: 1, передний кожух: 1, шестигранный ключ (3 mm) :1, шестигранный ключ (1.5 mm): 1, стойки для позиционирования: 3, пластилин: 1, руководство пользователя MDX-20/15: 1

    Фрезерный станок Энкор Корвет-85 10285

    47219руб.Станок 532
    Номинальная мощность, Вт     2250
    Номинальное напряжение, В     220
    Тип электродвигателя     Ассинхронный
    Передача     Ременная
    Число оборотов, об/мин     7000
    Диаметр шпинделя, мм     32
    Ход шпинделя, мм     90
    Размер рабочего стола, мм     690х555
    Размер подвижного рабочего стола, мм     323х200
    Максимальный диаметр режущего инструмента, мм     125
    Максимальная высота режущего инструмента, мм     80
    Диаметр цангового зажима, мм     8, 12
    Диаметр патрубка для пылесборника, мм     100
    Размер упаковки (ДхШхВ), мм     760х610х990
    Масса нетто, кг     195
    Масса брутто, кг     220

    Правила работы и техника безопасности на фрезерных станках

    Начинать работу с фрезерным станком необходимо с его тщательного осмотра. Проверьте, в каком состоянии направляющие, хорошо ли отлажена регулировка клиньев, в исправности ли зажимы на исполняющих органах, исправна ли смазочная система.  Помните, что любые повреждения пульта и прочих узлов не допустимы.

    Следующий этап – прогрев масла. Для этого включите гидростанцию оборудования и насосы смазки на период от 15 до 20 минут. Убедитесь, что исполнительные органы и управление пульта соответствуют друг другу во всех режимах наладки. После этого проверьте функционирование лентопритяжного механизма на пульте и переходите к установке ленты с УП.Станок зубофрезерный м 532
    Протестируйте работу станка, используя автоматический режим, не обрабатывая заготовок. Для этого установите заготовку в приспособлении, а резец – в шпиндель. Вы должны быть уверены, что в процессе работы ни то, ни другое не будет задевать выступающих частей машины.

    Помните – после установки необходимой частоты вращения шпинделя и начала работы, категорически запрещено переключение шпиндельных скоростей. Гильза шпинделя зажимается с помощью одной рукоятки. Использование второго зажима (посредством гаечного ключа) рекомендуется только во время тяжелых рабочих режимов. Зажимом стола пользуются исключительно для того, чтобы зафиксировать его в полной неподвижности.

    После выбора направления шпинделя нажимается кнопка общего пуска, затем кнопка запуска шпинделя, и в последнюю очередь, кнопка воспроизведения.

    Чтобы запустить станок вторично, нажимается кнопка общей остановки, затем нужно осуществить подачу напряжения с помощью соответствующей кнопки. Переходя от одного рабочего режима к другому, тщательно контролируйте, правильно ли установлен переключатель.Зубофрезерный станок 532
    Во избежание несчастных случаев, безусловно, нужно следовать общим правилам безопасности, но у работы на фрезерном станке свои особенности, поэтому и существует свой свод правил:

           I.            закрепление фрезы и заготовок должно быть жестким и надежным

        II.            необходимо пользоваться индивидуальными защитными средствами (щитками или очками)

     III.            снимая и измеряя обработанное изделие, вы можете поранить руки. Чтобы этого не случилось, снимайте заусенцы с детали помощью слесарного инструмента или абразивного бруса.

     IV.             В процессе работы станка категорически запрещено обдувать стол с помощью сжатого воздуха, а также, пользоваться металлическими щетками и крючками.

        V.            от не замасленной стружки стол, приспособление и станину следует очищать с помощью специальной щетки. Таким отходам место в сборном ящике. С помощью кисточки или отточенной палочки из дерева делайте очистку пазов на столе и других труднодоступных мест, где скапливается промасленная стружка. Отходам такого рода место в специальном ящике.

     VI.            в процессе работы на руках не должно быть ничего лишнего: рукавиц, перчаток, бинтов, резиновых напальчников, и так далее.

        измерять заготовку во время фрезеровки категорически запрещается.

    Соблюдение этих нехитрых правил не только обеспечит эффективность работы на фрезерном оборудование, но и сделает управление станком максимально безопасным

     Впервые в отечественной промышленности зубофрезерный станок 532 был изготовлен в 1933 г. на станкозаводе "Комсомолец". Станок предназначался для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления диаметром до 750 мм и модулем до 8 мм, а также для изготовления червячных колес.

    Английский ученый Р. Виллис в 1840 г. разработал основную теорему зацепления зубчатых колес, определяющую условия сопряжения профилей зубьев, передающих движения с заданным изменением передаточного отношения. При этом профили зубьев, передающие вращение между параллельными осями, должны быть выполнены так, чтобы общая нормаль к профилям в точке их касания проходила через мгновенный полюс зацепления.
     
    Приоритет в разработке и изготовлении первого зубодолбежного станка принадлежит фирме "Феллоус" (США). Он появился в 1897 г. и предназначался для изготовления эвольвентных зубчатых колес. Одновременно был сконструирован долбяк с соответствующими режущими кромками. В процессе резания долбяк совершал возвратно-поступательные движения и вращался согласованно с обрабатываемым колесом. Вращение исполнительных узлов станка осуществлялось от привода (верхнего расположения) через ременную передачу. Станок обеспечивал высокие для того времени производительность и качество обработки. Большим преимуществом станка было и то, что на нем можно было обрабатывать зубчатые колеса как внешнего, так и внутреннего зацепления.Станок зубофрезерный 532  
    Большим достижением отечественной промышленности следует считать изготовление в 1933 г. на станкозаводе "Красный Пролетарий" зубодолбежного станка мод. 512 для обработки цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями диаметром до 180 мм и модулем до 4 мм.
    В связи с возрастающими требованиями промышленности к долговечности работы и точности зубчатых передач в начале XX в. возникла необходимость в создании метода финишной обработки зубьев закаленных колес. В 1913 г. М. Мааг (Швейцария) изготовил первый образец зубошлифовального станка. На этом станке эвольвентные боковые поверхности зубьев цилиндрических колес в процессе обкатки обрабатывались двумя тарельчатыми шлифовальными кругами. Возможность шлифования закаленных зубчатых колес с высокой точностью зубьев и низкими значениями параметров шероховатости боковых поверхностей способствовали широкому распространению этого метода обработки.
     
    Известно, что для достижения продолжительного срока эксплуатации зубчатых передач, кроме прочности на изгиб, существенное значение имеет сопротивление зубьев износу. На износ зубьев большое влияние оказывает не общая передаваемая нагрузка, а максимальное напряжение в точке контакта. Эти выводы, сделанные инженерами в 1926 г. в Германии, способствовали широкому применению уравнения Герца для определения наибольшего давления между двумя сопрягающимися поверхностями зубьев под нагрузкой.

    Похожие товары

    Станок для производства бордюров Рифей Универсал М представляет собой модернизированную конструкцию з
    Акт приемки-передачи оборудования представляет собой официальный документ, устанавливающий факт передачи оборудования от одной стороны к другой при вводе оборудования в эксплуатацию, а также при пе
    Радиально-сверлильный станок модели SRB50 предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
    Токарно-винторезный станок можно считать самым универсальным станком токарной группы. Он применяется главным образом в условиях единичного и мелкосерийного изготовления различных деталей.
    Такой станок может выполнять практически все операции по деревообработке.
    Полуавтоматический шиномонтажный станок Тeco 23 идеален для использования в автосервисах и специализированных мастерских и предназначен для работы с колесами автомобилей, легких коммерческих автомо