Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.

Станок токарный представляет собой устройство, посредством которого осуществляется обработка заготовок из различного материала путем вращения. С его можно изготавливать резьбу и обтачивать цилиндрические и конические поверхности.

Видео

Фото

Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.
Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.
Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.
Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.
Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.
Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.

Советы

Как точить на токарном станке

Станок токарный представляет собой устройство, посредством которого осуществляется обработка заготовок из различного материала путем вращения. С его можно изготавливать резьбу и обтачивать цилиндрические и конические поверхности. Благодаря своей практичности и удобству использования в различных условиях, он широко применяется на большинстве промышленных предприятий на территории нашей страны.

Токарный станок очень прост в освоении и при желании научиться работать за ним сможет практически любой человек, более-менее знакомый с принципом работы подобных промышленных агрегатов. Чтобы точить на токарном станке, вставьте между двумя окончаниями ходового вала, который получает вращение от ходового механизма, заготовку. Далее нажмите "Пуск" на приборной панели и приступайте к обработке заготовки.

Резец, который будет воздействовать на нее, перемещайте медленно и осторожно, так как малейшее неловкое движение может привести к порче заготовки или к аварии. В случае если нож на резце затупился, поменяйте его. Если вы не знаете, как включать токарный станок и как работать за ним, обратитесь за помощью к более опытным коллегам по работе. Они подробно объяснят вам процедуру включения/выключения станка и научат вас на нем работать.

Ежедневно практикуйтесь, и со временем вы добьетесь неплохих результатов и станете настоящим токарем. Также ознакомьтесь с инструкцией по применению токарного станка. В ней должны быть описаны решения всех тех проблем, с которыми вы столкнетесь в процессе его эксплуатации.

При работе за токарным станком надевайте спецодежду и хорошо завязывайте рукава. В противном случае при неосторожном движении ткань намотается на вращающиеся части станка, что может привести к травмам. Четкое следуйте технике безопасности при работе за токарным станком, и вы убережете свое здоровье и здоровье своих коллег.

Винторезные токарные станки используются во многих отраслях промышленности и по праву считаются самыми универсальными из всех видов токарных станков. Они применяются в основном для единичного или малосерийного производства различных деталей и заготовок. Настольный токарный станок предназначен для цилиндрической, конической и фасонной обработки металла, древесины и пластмассы. Для лучшего нарезания резьбы он оснащен специальным индикатором.

Своими руками

Как работать на токарном станке безопасно с деревянными деталями?

Работать на токарном станке следует в специальных очках для защиты глаз.

Для обеспечения надёжной фиксации заготовки в станке используется трёхкулачковый или четырёхкулачковый патрон. Он надёжно зажимает деревянную деталь и позволяет работать на токарном станке с заготовкой, даже если она закреплена с одной стороны.

Подручник предназначен для жесткого крепления резца и устанавливается между бабками в любых положениях. Для удобства и безопасности токарной работы можно отрегулировать расстояние до детали как вертикально, так и горизонтально. Но необходимо учесть, что деталь должна передвигаться сверху вниз, чтобы резец всегда прижимался к опорной конструкции.

При помощи суппорта резец жёстко закрепляется и перемещается в любых направлениях. Он устанавливается параллельно заготовке на специальную штангу и передвигается вдоль оси заготовки при работе на токарном станке. При помощи суппорта выполняется точная коническая и цилиндрическая обработка.

Инструкции

Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.
Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.
Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.
Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.
Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.
Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.
Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.

Ремонт

Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения

При обтачивании цилиндрических поверхностей возможны следующие виды брака:
1) часть поверхности детали осталась необработанной;
2) размеры обточенной поверхности неверны;
3) обточенная поверхность получилась конической;
4) обточенная поверхность получилась овальной;
5) чистота обработанной поверхности не соответствует указаниям в чертеже;
6) сгорание заднего центра;
7) несовпадение поверхностей при обработке валика в центрах с двух сторон.

1. Брак первого вида получается из-за недостаточных размеров заготовки (недостаточного припуска на обработку), плохой правки (кривизна) заготовки, неправильной установки и неточной выверки детали, неточного расположения центровых отверстий и смещения заднего центра.
2. Неверные размеры обточенной поверхности возможны при неточной установке резца на глубину резания или неправильном измерении детали при снятии пробной стружки. Устранить причины этого вида брака можно и должно повышением внимания токаря к выполняемой работе.
3. Конусность обточенной поверхности получается обычно в результате смещения заднего центра относительно переднего. Для устранения причины этого вида брака необходимо правильно установить задний центр. Обычной причиной смещения заднего центра является попадание грязи или мелкой стружки в коническое отверстие пиноли. Очисткой центра и конического отверстия пиноли можно устранить и эту причину брака. Если же и после очистки острия переднего и заднего центров не совпадают, надо соответственно переместить корпус задней бабки на ее плите.
4. Овальность обточенной детали получается при биении шпинделя из-за неравномерной выработки его подшипников или неравномерного износа его шеек.
5. Недостаточная чистота поверхности при обтачивании может быть по ряду причин: большая подача резца, применение резца с неправильными углами, плохая заточка резца, малый радиус закругления вершины резца, большая вязкость материала детали, дрожание резца из-за большого вылета, недостаточно прочное крепление резца в резцедержателе, увеличенные зазоры между отдельными частями суппорта, дрожание детали из-за непрочного крепления ее или вследствие износа подшипников и шеек шпинделя.

Все перечисленные причины брака могут быть своевременно устранены.

6. Сгорание жесткого центра задней бабки может быть вызвано следующими причинами: слишком туго закреплена деталь между центрами; плохая смазка центрового отверстия; неправильная зацентровка заготовки; высокая скорость резания.
7. Несовпадение поверхностей обработки при обтачивании с двух сторон в центрах получается главным образом как следствие биения переднего центра или разработки центровых отверстий в заготовке. Для предупреждения брака необходимо при чистовой обработке проверить состояние центровых отверстий заготовки, а также следить за тем, чтобы не было биения центра передней бабки.

Как правильно работать на токарном станке. Инструкция по охране труда при работе на токарных станках. Эксплуатация токарного станка.

Инструкция по охране труда при работе на токарных станках

1. Общие требования охраны труда

1.1 К самостоятельной работе на токарных станках допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже I и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
1.2 При работе на токарных станках необходимо:
1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
1.2.4 Соблюдать требования охраны труда.
1.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
1.2.8 Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
1.2.9 Уметь применять первичные средства пожаротушения.
1.3 При работе на токарных станках, характерны и присутствуют следующие опасные и вредные производственные факторы:
-опасные уровни напряжения в электрических цепях, замыкания которых может пройти через тело человека;
-вращающиеся детали станка;
-острые лезвия режущего инструмента, острые кромки и заусенцы исходных ма¬териалов;
-недостаточная освещенность рабочей зоны;
-опасности возникновения пожара;
1.4 Работники, работающие на токарных станках, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
1.5 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.6 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1 Надеть и тщательно застегнуть установленную по действующим нормам специальную одежду и технологическую обувь в соответствии с характером предстоящей работы.  
2.2 Проверить внешним осмотром исправность инструмента, станка. На станках кожухи предохранительные в наличии, защитные устройства исправны, заземление не нарушено.
2.3 Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Нельзя применять крючок в виде петли.
2.4 Проверить на холостом ходу станка:
-исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения и др.);
-исправность системы смазки и охлаждения;
-исправность фиксации рычагов включения и выключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).
2.5 Проверить наличие и качество исходных материалов необходимых для выполнения производственного задания.
2.6 Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить непосредственному руководителю для принятия мер к их полному устранению.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1 Проверить правильность установки изделия до пуска станка.
3.2 Обрабатываемую деталь необходимо надёжно закрепить в патроне или центрах. Запрещается для ускорения остановки станка тормозить патрон или планшайбу рукой.
3.3 При обработке детали в центрах нужно внимательно следить за состоянием центров и своевременно смазывать их, если этого не делать, центры быстро срабатываются и деталь будет выпадать из них.
3.4 Крепёжные приспособления (патрон, планшайба и т.п.) должны быть установлены на станке так, чтобы исключить возможность самоотвинчивания или срыва их со шпинделя при работе и при реверсном вращении шпинделя.
3.5 Зажимные устройства (задний центр, патрон и т.п.) токарных станков должны обеспечивать и надёжное закрепление детали.
3.6 Крепёжные приспособления (патрон, планшайба) не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или не заделанных открытых углублений. В исключительных случаях патрон и планшайба с выступающими частями должны быть ограждены.
3.7 Для обточки изделий большой длины должны применяться люнеты.
3.8 При обработке металлов, дающих свивную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для дробления стружки (стружколомы) в процессе резания, а для металлов, дающих при обработке стружку скалывания, должны применяться стружкоотводчики.
3.9 При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.
3.10 Зачищать обрабатываемые детали на станках наждачным полотном необходимо только с помощью соответствующих приспособлений.
3.11 Устанавливать и снимать патрон или планшайбу разрешается только после полной остановки станка.
3.12 Для установки резца разрешается пользоваться только специальными подкладками, по площади равными всей опорной части резца.
3.13 У хомута для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен быть потайной прижимной болт, который не может зацепить рукав рабочего или поранить его руку.
3.14 Необходимо периодически проверять надёжность крепления задней бабки и не допускать её смещения или вибрацию. Если изделие вращается в сторону свинчивания патрона, нужно внимательно наблюдать за положением патрона и своевременно его закреплять.
3.15 При закреплении изделия в патроне установочный винт должен находиться в вертикальном положении, а не в наклонном, при котором патрон может повернуться и ключом прижать руки рабочего к станине станка.
3.16 При ручной обработке деталей напильником на токарном станке имеющиеся на поверхности детали вырезы или прорезы должны быть заделаны вставками.
3.17 При зачистке деталей наждачной шкуркой нужно пользоваться специальными прижимными колодками, а при зачистке внутренних поверхностей – круглой оправкой.
3.18 При обработке пруткового металла конец прутка, выступающий из шпинделя, необходимо оградить.
3.19 Нельзя включать самоход до соприкосновения резца с деталью. Во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали следует медленно и осторожно.
3.20 Перед тем как приступить к ручной обработке детали (шабровке, зачистке и шлифовке) на токарном станке, следует отвести суппорт в сторону на безопасное расстояние.
3.21 Перед тем как остановить станок, резец необходимо отвести от изделия.
3.22 Чистка, смазка и обтирка станка, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.
3.23 При пропадании электрического напряжения удалить обрабатываемую деталь и выключить станок.
3.24 При уходе с рабочего места (даже кратковременного) токарь должен отключить станок от источника питания.
3.25 Не допускать в производственные помещения и не разрешать работу на станках посторонним лицам.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1 При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:
4.1.1 Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
4.1.2 Под руководством руководителя работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.
4.2 При возникновении пожара, задымлении:
4.2.1 Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.
4.2.2 Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.
4.2.3 Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.
4.2.4 Организовать встречу пожарной команды.
4.2.5 Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
4.3 При несчастном случае:
4.3.1 Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию.
4.3.2 Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
4.3.3 Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1 Выключить станок, дождаться его полной остановки.
5.2 Привести в исходное состояние станок.
5.3 Инструмент и приспособления очистить с соблюдением мер предосторожности, острые кромки инструмента обметать щеткой, сложить на место хранения, убрать отходы в предназначенную для этого тару.
5.4 Снять спецодежду, осмотреть, вычистить и убрать в специально отведённое место.
5.5 Необходимо тщательно вымыть лицо и руки тёплой водой с мылом.
5.6 Об окончании работы и всех замечаниях, недостатках доложить непосредственному руководителю для принятия мер по их устранению. 

Эксплуатация токарного станка.

Рекомендации по эксплуатации:

1. Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока не ознакомитесь со всеми разделами данной инструкции и не убедитесь, что Вы правильно поняли все функции станка.

2. Данный станок широко используется в условиях мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, и т.п. Температура в помещении, где устанавливается оборудование, должна быть 10 – 30° С.

3. Не переключайте диапазоны оборотов шпинделя во время работы станка.

4. При работе на станке используйте средства защиты глаз.

5. Запрещается работать на станке в перчатках.

6. Все металлические поверхности станка покрыты специальным защитным составом, который необходимо удалить перед началом работы оборудования. Для удаления этого защитного состава используйте керосин или другие обезжиривающие растворы. При удалении защитного состава не используйте нитро растворители, они отрицательно влияют на лакокрасочное покрытие станка. После очистки корпуса от защитного состава все шлифованные поверхности станка необходимо смазать машинным маслом.

7. В целях обеспечения безопасности и надежной работы станка правильно установите станок на столе или на специальной подставке.

8. Перед первым включением станка выберите направление вращения шпинделя переключателем  (потенциометр  должен быть установлен в  нулевом положении). Вставьте вилку станка в сеть 230 В. с заземлением. Разблокируйте кнопку аварийного выключателя, сместив его вверх по стрелке. Включите станок, плавно вращая потенциометр  по часовой стрелке.

9. В течение первых 30-40 часов для при­работки работать только на средних скоростях и нагрузках.

10. Установка величин подачи осуществляется подбором сменных шестерен в соответствии со значениями, указанными в таблице. Таблица расположена на защитном кожухе шпиндельной бабки.

11. Перед заменой шестерен отключите станок от электрической сети.

12. При регулировке зазоров между шестернями гитары следите, чтобы зазоры были наименьшими, но при этом шестерни вращались свободно.

13. Проверяйте положение рукоятки включения и выключения гайки ходового винта , при ручной обработке гайка должна быть выключена.

14. Если длина заготовки превышает по размеру три её диаметра заготовку желательно поджать  центром, установленным в пиноли  задней бабки.

15. Для обработки конусов на токарном станке SM-300 E используется верхний поворотный суппорт. Угол обрабатываемого конуса устанавливается по шкале.

16. При нарезании резьбы резец может перемещаться близко от вращающегося патрона, поэтому необходимо обратить внимание на то, чтобы резец не наехал на патрон, в противном случае станок будет серьезно поврежден.

17. Станок SM-300-E поставляется с набором сменных шестерён позволяющих нарезать метрическую резьбу с шагом от 0,4 до 2,0 мм . Профиль нарезаемой резьбы зависит от профиля режущего инструмента.

18. В станке ( шпиндель ) применены закрытые с 2-х сторон шарикоподшипники и с заложенной смазкой, которая не требует замены.

19. Регулярная смазка шестерен , направляющих , ходового винта и т.д. продлевает срок службы оборудования.

 

Статус: 
Обработано


Yandex.Metrica