Эксплуатация заточных станков. Инструкция по охране труда при работе на заточных станках. Технология настройки заточного станка.

Перед использованием электроинструментов должны быть предприняты все необходимые меры предосторожности для того, чтобы уменьшить степень риска возгорания, удара электрическим током и снизить вероятность повреждения корпуса инструмента.

    Лучшая цена на заточный станок хорошего качества

    Для металлообработки требуется определенный набор необходимого для элементарных работ оборудования. В этот важный набор входит и заточной станок, который Вы можете приобрести по доступной цене в компании «Союзпромкомплект».Текущий ремонт электрооборудования заточного станка
    С помощью такого оборудования осуществляется заточка, доводка или переточка инструмента металлорежущего назначения. Заточные станки могут быть как универсальными: позволяющими затачивать разные виды инструментов, - так и специализированными: затачивают только один вид инструментов. В основном, для произведения заточки используются шлифовальные абразивные круги, а также эльборовые и алмазные круги для Шлифования" class="alink" href="http://sawwood.ru/other/2384">шлифования.

    Универсальные модели включают в комплектацию различные приспособления, которые позволяют устанавливать и фиксировать в них инструменты режущего свойства: метчики, зенкеры, плашки, развертки, фасонные головки, фрезерные головки и фрезы, сверла.

    Если на Вашем производстве используется хотя бы один режущий металл инструмент, то купить заточной станок от компании «Союзпромкомплект» – крайне важно для его качественной работы.

    Выбирая технику, обратите внимание характеристики. Значение имеют количество и характер используемого абразивного инструмента, подвижность основных рабочих конструкционных компонентов. Ну и конечно, нельзя забывать и о цене на заточный станок.

    Наша фирма предлагает приобрести станки от надежных производителей (Чехия и Россия, марка Proma). В различных модификациях такие агрегаты не только выполняют непосредственную заточку, но также могут осуществлять плоское и круглое шлифование внутренних и наружных поверхностей деталей из металла.

    Станок может производить операции с инструментом из инструментальной стали и других твердых металлосплавов. Заточной станок от «Союзпромкомплекта» легко справится с заточкой инструмента конической или цилиндрической формы, имеющего винтовые или прямые зубья и специфические приспособления, которые используются в процессе металлообработки – резцы, фрезы.

    На данном оборудовании можно изготовить или заточить инструменты, которые применяются при изготовлении пластиковых или деревянных изделий.

    В ассортименте «Союзпромкомплекта» представлены как небольшие модели (настольные), так и мощные полноразмерные варианты.

    На нашем сайте Вы найдете каталог заточных станков, который поможет Вам подобрать нужную модель. Если же у Вас возникнут трудности, то дополнительную консультацию можете получить у сотрудников компании.

    У нас вы найдете оборудование с самым разным объемом возможностей, поэтому у Вас не должно возникнуть проблем с выбором заточного станка, который подойдет непосредственно для Ваших нужд. Стоимость изделий Вас приятно удивит, ведь аналоги в Москве и Минске стоят значительно дороже. Такие цены мы обеспечиваем, благодаря сотрудничеству напрямую с производителем и грамотной оптимизации затрат. Покупка заточного станка очень быстро окупит себя, благодаря отличным показателям функциональности и универсальности.

    Примерная инструкция по охране труда при работе на заточных станках

      1. Общие требования безопасности                                       
     2. Требования безопасности перед началом работы                        
     3. Требования безопасности во время работы                             
     4. Требования безопасности в аварийной ситуации                         
     5. Требования безопасности по окончании работы                         
     
    1. Общие требования безопасностиБезопасная эксплуатация заточных станков
     
    1.1. Современные заточные станки представляют собой современную быстроходную и точную машину.
    Мероприятия по обеспечению безопасности работ на заточных станках заключаются в правильном хранении и эксплуатации абразивного инструмента, правильной установке защитных устройств, прочного кожуха, ограждающего шлиф. круг, и экранов, защищающих станочника от летящих частиц металла и абразивов. К работе с абразивным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение.
    1.2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними лицами и не отвлекать других.
    1.3. Запрещается работать без защитных средств и одетыми в несоответствующую правилам спец. одежду.
    1.4. При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются: разрыв шлиф. круга, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости.
    1.5. Заточные станки должны быть оборудованы защитными экранами, местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка.
    1.6. Помещения и воздуховоды местных отсосов систематически очищаются от пыли по мере необходимости.
    1.7. У каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых инструментов и число оборотов шпинделя станка.
    1.8. Работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми им в соответствии с нормами.
    1.9. В случае травмирования или заболевания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медсанчасть.
    1.10. Абразивный инструмент при хранении необходимо предохранять от ударов, мороза, влаги.
    В помещениях для хранения абразивов должна поддерживаться температура не ниже +5 градусов и относительная влажность не более 65%.
    При хранении кругов в вертикальном положении на стеллажах должна быть исключена возможность скатывания кругов.
    Плоские круги - диски типа "Д" на бакелитовой или вулканитовой связке, предназначенные для прорезания или обрезки заготовок, должны складываться стопками между металлическими дисками и во избежание коробления должны постоянно находиться под нагрузкой.
    1.11. Плоские тонкие круги с острыми кромками должны храниться стопками с прокладками между ними из картона или бумаги.
    1.12. Перевозка кругов должна производиться на рессорных тележках или на мягком резиновом ходу, при этом круги должны быть уложены на подушку из мягкого материала (песок, опилки).
    1.13. Круги на бакелитовой или магнезиальной связке, находящиеся на складе более года, в эксплуатацию не допускаются.
    1.14. Абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке.
    1.15. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть:
    - для кругов диаметром до 100 мм - не более 9 мм;
    - для кругов диаметром 101-300 мм - не более 10 мм;
    - для кругов диаметром 301-600 мм - не более 15 мм;
    - для кругов диаметром 750-1400 мм - не более 20 мм.
    Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга должен быть 5-10 мм.
    1.16. Заточные станки, работающие с охлаждающей жидкостью, должны быть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг.
    1.17. При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники. Они должны быть передвижными, обеспечивающими возможность устанавливать их в требуемое положение по мере срабатывания круга. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников не обязательно.
    1.18. Подручники после каждой перестановки должны прочно закрепляться в рабочем положении. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлиф. кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более 10 мм.
    1.19. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлиф. круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлиф. круга не должны иметь забоин, сколов и выбоин.
     
    2. Требования безопасности перед началом работы
     
    2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, надеть головной убор.
    2.2. Принять от сменщика станок, убедиться в чистоте станка и рабочего места. Ознакомиться с имеющимися в предшествующей смене неполадками в работе станка и вентиляции.
    2.3. Обеспечить достаточную смазку станка, при этом пользоваться масленками и другими приспособлениями.
    2.4. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:
    2.4.1. Ограждений кругов, шкивов, ремня и других вращающихся и движущихся частей станка;
    2.4.2. Заземляющего проводника;
    2.4.3. Предохранительных экранов, щитков и вытяжных устройств, убедиться, что пылеприемники и воздухоотводы очищены от пыли и что в них нет посторонних предметов.
    2.5. Проверить исправность инструмента и приспособлений, разложить их устойчиво в удобном для пользования порядке.
    2.6. Гаечные ключи должны быть исправны и соответствовать размеру гаек.
    2.7. Проверить, нет ли на поверхности шлиф. круга дефектов, правильна ли форма круга и нет ли биения при вращении круга.
    2.8. Проверить исправность устройств для крепления круга и надежность затяжки зажимных фланцев гайками, правильность направления резьбы шпинделя (при вращении круга гайка должна затягиваться, а не отворачиваться).
    2.9. Убедиться, что поданный на заточку и заточенный инструмент устойчиво уложен, не загромождает проходы и проезды.
    2.10. На своем рабочем месте проверить наружным осмотром исправность электроламп, их арматуры, выключатели и изоляции проводов.
    2.11. Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение следующего времени, круги диаметром:
    - до 150 мм - 1 мин.;
    - св.150 до 300 мм - 2 мин.;
    - св.300 мм - 3 мин.
    При этом наличие защитного кожуха обязательно. Во время испытания не стоять против открытой части кожуха.
    2.12. Проверить исправность местной вытяжной вентиляции от заточного станка, требовать от мастера пуска общей приточно-вытяжной вентиляции.
    2.13. Устанавливать круги на заточные станки должны специально обученные рабочие или наладчик, постоянно работающие на этих станках.
    Устанавливать на станок круги, которые подвергаются испытанию, без отметки об испытании запрещается.
    2.14. Перед установкой на станок шлиф. круг должен быть тщательно осмотрен на отсутствие трещин. Круг должен легко надеваться на шпиндель. Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1-1,5 мм в зависимости от размера наружного диаметра круга.
    2.15. Шлиф. круг на шпинделе станка должен закрепляться зажимными фланцами одинакового диаметра с постановкой прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона, резины) толщиной 0,5-1 мм. Эти прокладки должны перекрывать всю поверхность фланца и выступать наружу по всей окружности фланца не менее чем на 1,0 мм. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее 1/3 диаметра круга.
    2.16. Правка кругов должна производиться спец. инструментом: металлическими или металлокерамическими дисками, звездочками, спец. абразивными кругами, алмазными карандашами, закрепленными в спец. приспособлении. При правке круга стоять сбоку относительно торцовой плоскости, надевать защитные очки и включать отсос пыли.
    2.17. При закреплении шлиф. круга на шпинделе фланцами диаметром Д1 и Д2 допускаемый предельный диаметр сработанного круга должен быть Д1+10 мм.
     
    3. Требования безопасности во время работы
     
    3.1. Работать только на том станке, к которому допущен.
    3.2. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если он не предназначен специально для этого вида работ.
    3.3. Пользоваться шлиф. кругами в соответствии с паспортом станка.
    3.4. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе.
    3.5. Не допускается тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом.
    3.6. Перед каждым включением станка предварительно убедиться в том, что пуск его никому не угрожает.
    3.7. Не допускать сильного нагрева обрабатываемых деталей во избежание ожога рук.
    3.8. Остановить станок и выключить эл. двигатель при:
    3.8.1. Уходе от станка даже на короткое время;
    3.8.2. Временном прекращении работы;
    3.8.3. Перерыве в подаче эл. энергии.
    3.9. Не открывать и не снимать со станка до полной его остановки ограждений и предохранительных устройств перед ремонтом, наладкой или осмотром станка.
    3.10. Следить за бесперебойной работой местного отсоса и общей вентиляционной системы в помещении с момента пуска станка до окончания работы. В случае неполадки, перебоев и неисправности вентиляционной системы прекратить работы и сообщить мастеру.
    3.11. Заточку производить в защитных очках и при необходимости в респираторе.
    3.12. При заточке или доводке инструмента надежно закреплять его в приспособлении в соответствии с технологией, или пользоваться подручником.
    Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.
    3.13. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах:
    - не применять центры с изношенными конусами;
    - проверить крепление задней бабки и пиноли.
    3.14. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закреплять хомутик на инструменте, чтобы инструмент не мог провернуться при заточке.
    3.15. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежании их разрыва следует:
    3.15.1. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
    3.15.2. Заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей корпусной поверхности центровых отверстий.
    3.16. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
    3.17. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омыла абразивный или алмазный круг по всей рабочей поверхности и своевременно отводилась.
     
    4. Требования безопасности в аварийной ситуации
     
    4.1. При поломке станка немедленно отключить от эл. сети и сообщить об этом сменному мастеру.
    4.2. При разрыве круга отключить станок, убедиться в исправности механизмов, поставить другой круг с клеймом испытания.
    4.3. При возникновении пожара отключить станок от эл. сети, приступить к тушению подручными средствами пожаротушения (песок, огнетушитель углекислый), сообщить сменному мастеру или позвонить по телефону в заводскую пожарную часть (телефон 21-21 или телефон 22-22).
     
    5. Требования безопасности по окончании работы
     
    5.1. Остановить станок, выключив эл. двигатель.
    5.2. Произвести тщательную очистку станка от металлической и абразивной пыли и грязи, смазать трущиеся части станка.
    5.3. При сметании пыли со станка пользоваться только щеткой-сметкой и совком. Смахивать пыль руками и сжатым воздухом категорически запрещается.
    5.4. Привести в порядок рабочее место: очистить, протереть, смазать и разложить по местам инструмент, приспособления.
    5.5. Сдать станок и рабочее место сменщику и сообщить ему и мастеру о замеченных неполадках в работе станка и вентилятора.
    5.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

    Инструкция по охране труда при работе на заточных станках

      1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 

    1.1. На станке необходимо указывать его инвентарный номер. Возле станка необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии станка и за его безопасную эксплуатацию.
    На рабочем месте возле станка необходимо вывесить инструкцию по охране труда, в которой должны быть указаны требования по безопасному выполнению работ.
    1.2. Работать только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена.
    1.3. Органы ручного управления станка необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.
    1.4. Не разрешается работать на неисправном станке и на станках с неисправными или не закрепленными средствами защиты. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.
    1.5. Токоведущие части станка должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах. 
    1.6. Штепсельные розетки и вилки должны соответствовать напряжению сети.
    1.7. При проведении ремонта станка и замене абразивных кругов станок необходимо отключить.
    1.8. Заточные станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, надежно закреплять и окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
    1.9. Заточные станки, предназначенные для обработки вручную (стационарного исполнения на тумбе и настольные), должны быть оснащены стационарным защитным экраном для глаз.
    Абразивный круг и элементы его крепления необходимо ограждать прочно закрепленными на станке защитными кожухами.
    1.10. Защитные устройства на станке не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при выполнении работы, уборке, наладке.
    Устройства, поддерживающие ограждения в открытом положении, должны надежно удерживать их в таком положении.
    1.11. Электрооборудование станка должно проходить испытание при вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя, а также не реже 1 раза 
    в 6 лет.
    1.12. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, а также кругов, не имеющих отметок о проведении испытаний на механическую прочность или просроченным сроком хранения.
    1.13. На каждом абразивном шлифовальном круге должна быть сделана отметка краской или на его неработающую часть должен наклеиваться специальный ярлык с указанием порядкового номера круга, даты проведения испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за проведение испытаний.
    1.14. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы.
    1.15. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
    1.16. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.

     Посторонние предметы в районе заточного станка

    2. Требования безопасности перед началом работы.

    2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
    2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
    2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
    2.4. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
    2.5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
    2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.
    2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
    2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
    2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
    2.10. Строго выполнять все правила безопасности
    2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
    2.12. Проверить наличие и исправность;
    а) заземляющих устройств;
    б) защитных устройств для защиты глаз;
    в) рабочих органов; 
    г) проверить на холостом ходу станка:
    – исправную работу станка в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга. 
    – исправность органов управления (пуска, останова движения и др.);
    – нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.

    3. Требования безопасности во время работы.

    3.1. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.
    3.2. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
    3.3. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
    3.4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
    3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
    3.6. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации.
    3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
    а) уходе от станка даже на короткое время ;
    б) временном прекращении работы;
    в) перерыве в подаче электроэнергии;
    г) уборке, смазке, чистке станка;
    д) обнаружении неисправности в оборудовании;
    е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

    3.8. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
    3.9. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 
    3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки.
    3.10. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.
    3.11. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
    3.12. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
    3.13. При заточке или доводке инструмента надежно в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.
    3.14. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
    3.15. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
    3.16. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
    3.17. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
    3.18. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
    3.19. Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой, производить эту работу руками строго запрещается.

    3.20. Оберегать круг от ударов и толчков.
    3.21. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
    3.22. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
    3.23. Прежде чем остановить станок отвести от круга затачиваемый инструмент. 
    3.24. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.
    3.25. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
    3.26. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
    3.27. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
    При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
    3.28. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
    3.29. Не принимать пищу у станка.
    3.30. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
    3.31. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство РЭС и обратиться в медицинский пункт.

    4. Требования безопасности по окончании работы.

    4.1. Выключить станок и электродвигатель.
    4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
    4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
    4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
    4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.
    4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

    5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

    5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.
    5.2 При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
    5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.
    5.4. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.

    Технология настройки заточного станка.

     Настройка заточного станка:

    1. Шлифовальный круг должен находиться перпендикулярно пиле при взгляде сверху((I-) - правильно, (/-) - не правильно) (достигается регулировкой основания на котором закреплён вал с шлифовальным кругом)

    2. Шлифовальный круг должен быть центрирован относительно пилы (достигается выдвижением на себя или задвиганием от себя направляющей, на которой находится круг; на зажимы сверху кладёте дощечку толщиной 2-3мм, с проведённой карандашом линией так, чтобы линия совпадала с линией зажима пилы, затем опускаете круг и вы увидите куда смещён круг (влево или вправо от "пилы").Без этой настройки пилу будет уводить либо постепенно вверх, либо постепенно вниз в зависимости от того куда смещён круг, и как хороша ваша заточка.

    3. Пила должна находится на зажимах горизонтально на нулевом уровне(достигается наложением уровня на кончики зубьев пилы и регулировкой поддерживающих направляющих пилы) 4. Пила должна выступать над зажимом на величину 2-3 мм, но не более того.

    б) Выбор и правка камня:Эксплуатация заточного станка для бензопилы

    1. Выбирается заточной камень следующих марок(по российскому ГОСТу) СТ1,С2,С1,СМ2,СМ1 - желательно на керамической основе, хотя "умные" книжки советуют на бакелите, но это ещё зависит от марки стали.

    2. Толщина камня должна быть в пределах от 20 до 33% от шага зуба. Для шага 22мм - это камни толщиной 6мм, по нашему стандарту.

    3. Камень правится в следующей очерёдности: сначала параллельно "карману" зуба правится нижняя часть камня, затем параллельно спинке зуба, правится правая часть камня.

    4. Левую сторону камня править нельзя, так как это изменит угол заточки, (за левой стороной глаз да глаз!!!).

    5. Правка камня должна проводиться перед каждой заточкой пилы, но только не во время заточки.

    Для того чтобы начать работу на станке, необходима следовать правилам и нормам по эксплуатации заточных станков. Человек, допускается к рабочему месту если он проинструктирован и имеет навыки работы на станке. Перед работой станочнику необходимо переодеться в спецодежду.

    Необходимо убедиться в исправности заточного станка. Если станок не исправен, необходимо удалить все неполадки. Для удобства работы на станке разложите необходимые инструменты в удобном для вас порядке. Во время эксплуатации заточного станка от работы не должны отвлекать посторонние люди. 

    Если вдруг произошел перерыв в подаче тока, станок необходимо немедленно отключить. Запрещается передавать или брать через работающий станок предметы, подтягивать болты или гайки во время работы станка. Перед установкой абразивного круга необходимо проверить балансировку круга 150 мм или выше. 

    Вентиляция для заточного станкаПри заточке инструмента необходимо закреплять его используя подручник. Удерживать руками инструмент запрещается. При работе с алмазными кругами обязательно производить охлаждение инструмента специальной жидкостью или пастой. 

    Производить работу боковыми поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен для такого вида работы. Пыль алмазную или металлическую удалять специальной щеткой, руками проделывать эту работу запрещается.

    После окончания эксплуатации заточного станка, необходимо обесточить станок и электродвигатель. Рабочее место привести в порядок, смазать трущиеся части станка. Убрать инструменты. Умыться или принять душ, переодеться в чистую одежду. О возникнувших трудностях или неполадках в течении дня сообщить руководству.

    Похожие товары

    Комбинированный деревообрабатывающий станок ML 292 M-2 предназначен для распиливания, строгания, фугования, фрезерования, заточки ножей долбежки деревянных деталей (изделий).
    Вертикально-сверлильный станок 2Н125 ипользуется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания
    Комбинированные токарные станки SKF-800 предназначены для изготовления и обработки деталей, имеющих форму тел вращения.
    Производится станок МД 250/85 компаний «СтанкоПремьер», Россия.
    Благодарно высокоточным системам контроля и цифровых систем управления, подобные фрезерные станки могут пре
    -Мощный коллекторный двигатель с тепловой защитой. -Ременная передача защищает двигатель от перегрузок и снижает шум при работе.