Инструкция по эксплуатации заточного станка. Станки универсальные для заточки фрез другие станки

При эксплуатации следует соблюдать следующие правила инструкции по эксплуатации заточного станка...

    Заточной станок E90i для заточки концевых фрез

    Производство DAREX (США)

    Предназначен для заточки концевых фрез по задней поверхности (главный и вспомогательный задние углы) и по торцу.  

      Диаметр фрез       1,5-27 мм
      Диаметр хвостовика фрез       1,5-27 ммИнструкция по эксплуатации заточного станка
      Максимальная длина заточки       156 мм
      Число канавок фрез       2, 3, 4, 6, (5, 8)
      Материал затачиваемых фрез       Быстрорежущая сталь, твердый сплав
      Шлифовальные круги       CBN, алмазный зерн. 320 (опционально)
      Съем материала       Регулируемый, 0,12 мм – 0,5 мм
      Двигатель       220 В, 1/4 л.с. 3450 об./мин.
      Габариты       445 х 430 х 275 мм
      Вес       33

    Комплектация станка:
       Цанги 5С : 8, 10, 12, 16, 20, 25 мм
       Шлифовальный круг CBN PP08626GF

    Со станком могут быть поставлены:
       Шлифовальный круг алмазный PP08624GF
       Цанги 5С с 1,5мм до 27 мм через 0,5мм
       Оправки 5С под конус Морзе с №0 по №4

    2. Требования безопасности перед началом работы

    2.1.  Перед началом работы надеть и привести в порядок спецодежду и другие необходимые средства защиты: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.Инструкция по эксплуатации заточного станка
    2.2.   Рабочее место заточника должно быть подготовлено, посторонние предметы и отходы убраны, проходы освобождены. Скользкий пол (влажный, облитый маслом, эмульсией) должен быть вытерт или посыпан опилками. Заточник должен стоять на деревянной решетке, установленной перед станком.

    2 3. До начала работы проверить:

    - достаточность освещения на рабочем месте;

    - исправность и надежность действия всех механизмов станка;

    - наличие заземляющих устройств;

    - смазку станка; при смазке следует пользоваться соответствующими приспособлениями;

    -  наличие, исправность и надежность крепления кожухов и устройств, ограждающих движущие части передаточных механизмов (зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др.), а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок);

    - отсутствие трещин, выбоин и сколов на абразивных и алмазных кругах, наличие на них штампа об испытании;

    -   надежность крепления подручника; зазор между краем подручника рабочей поверхностью абразивного круга должен быть не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;

    -  надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

    -   исправность   вентиляционного   устройства   и   правильность   установки   пылеприемника   в положении, наилучшем для улавливания пыли;

    - блокировку защитного экрана.

    2.4.  Подготовить необходимые для заточки и доводки инструмента абразивные или алмазные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром.

    2.5. Запрещается пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины.

    2.6. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить:

    - балансировку круга диаметром 150 мм и более, собранного с планшайбой;

    - наличие паспорта об испытании круга на прочность вращением.

    2.7.  Заточникам разрешается устанавливать только те абразивные круги, которые не проходят балансировки. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки.

    2.8.     Правка    абразивных    кругов    должна    производиться    только    алмазами,    алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями.

    2.9.   Тиски,   магнитные   плиты,   поворотные   приспособления   и   центры,   используемые  для установки   обрабатываемых  заготовок  должны   быть   исправными   и   обеспечивать   их   надежное закрепление.

    2.10.   Абразивное оборудование с магнитным  столом должно быть обеспечено бортовыми металлическими ограждениями для предупреждения выброса детали при неисправном электромагните, должно иметь электроблокировку, отключающую электромотор круга при неисправности генератора и другого электрооборудования,

    2.11.   Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущими и движущимися частями станка

    2.12.  Охлаждающая жидкость должна подаваться только насосом.

    2.13. Для защиты от брызг масла и охлаждающей жидкости устанавливать щитки.

    2.14.  Подручники должны быть подвижными, чтобы можно было установить их в требуемое положение по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.

    2.15.  Ручной инструмент и приспособления должны быть исправными и применяться только по назначению.

    2.16.  Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.

    2.17.  Приступая к работе, проверить на холостом ходу станок в течение 3-5 мин (находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга):

    -  исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

    - исправность системы смазки и охлаждения;

    - исправность фиксации рычагов включения и переключения;

    - отсутствие сверхпредельного радиального или осевого биения круга.

     

    Инструкция по технике безопасности при работе на заточных станках

    1. Общие требования безопасности.
    1.1. Не работайте на неисправном оборудовании или с неисправным инструментом.
    1.2. Используйте инструмент и приспособления по их назначению
    1.3. При получении травмы на производстве немедленно обращайтесь в медпункт и сообщите администрации.
    1.4. За невыполнение требований, содержащихся в инструкции Вы несете ответственность согласно законодательства и правилам внутреннего трудового распорядка предприятия.Инструкция по эксплуатации заточного станка
    2. Требования безопасности перед началом работы.
    2.1. Проверить наличие и состояние защитного кожуха абразивного круга и угол его раскрытия, ограждение концов шпинделя.
    2.2 Проверить исправность подручника, правильность его установки. Край подручника должен быть гладким, без выбоин. Зазор между подручником и кругом должен быть не более 3 мм. Площадка подручника должна быть на уровне горизонтальной оси круга или выше но не более 10 мм.
    2.3. Проверить наличие и исправность защитного экрана и очков.
    2.4. Исправность круга контролировать внешним осмотром на отсутствие трещин, выбоин, вращая его от руки.
    2.5. Работу вентиляционной системы проверить включением ее. Запрещается начинать работы при сухом шлифовании или заточке без вентиляции
    2.6. Правильность работы абразивного инструмента проверить включением станка на холостом ходу 4-5 минут. Круг не должен вибрировать.
    Комментарии отключены    
    3. Требования безопасности во время работы. Тр1
    ИНСТРУКЦИЯ по технике безопасности при работе на заточных станках

    3. Требования безопасности во время работы.
    3.1. Для защиты глаз одень очки с обыкновенными или небьющимися стеклами или пользуйся экраном.
    3.2 При заточке и шлифовке опирать прочно изделия на подручнике. Затачиваемая поверхность изделия или инструмента должна находиться несколько выше горизонтальной оси круга.
    3.3. Во время заточки не наклоняться к затачиваемому инструменту для наблюдения за ходом заточки. Запрещается пользоваться при заточке рукавицами во избежании захвата их вращающимся кругом или шпинделем.
    3.4. При обработке коротких и мелких деталей применять специальный держатель, в котором надежно закрепить обрабатываемую деталь.
    3.5. При заточке не подводить инструмент к кругу быстро толчком, а прижимать его постепенно и передвигать на подручнике по всей ширине круга во избежании неравномерного срабатывания и биения круга. Запрещается заточка на боковой поверхности круга, если круг специально не предназначен для этой цели.
    3.6. При работе стоять сбоку вращающегося круга, в не против него.
    Комментарии отключены    
    3. Требования безопасности во время работы. Тр2
    ИНСТРУКЦИЯ по технике безопасности при работе на заточных станках

    3.7. Немедленно прекратить работу и выключить станок при обнаружении ненормальной его работы, вибрации круга механических повреждений его, ослабления кожуха или подручника в местах закрепления, перегрева подшипника. Появление незначительной трещины на камне может привести к разрыву камня при вращении его. Вывесить на станок или пусковое приспособление предупредительный плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ – НЕИСПРАВЕН» и доложить об этом мастеру.
    3.8. Правку или установку абразивного инструмента или другой ремонт производить по указанию и согласно ниже перечисленных положений:
    а) установка кругов на станках, незакрепленных за рабочими, должна производиться только специально выделенным и проинструктированным установщиком;
    б) перед установкой круг должен тщательно быть проверен на отсутствие трещин легким простукиванием деревянного молотка. Круги диаметром 150 мм и более должны иметь специальные отметки об испытании.
    Испытание кругов без отметки об испытании запрещается;
    в) шлифовальный круг при установке на рабочем и испытательном станках закрепляется фланцами. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки на эластичного материала (из плотной бумаги, картона, резины и т.п.) толщиной от 0,5 до 3 мм в зависимости от диаметра круга. Прокладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланцев и выступать наружу по всей длине окружности на 3-5-мм. Поверхности соприкосновения фланцев, прокладок и шлифовального круга должны быть совершенно чистыми;
    Комментарии отключены    
    3. Требования безопасности во время работы. Тр3
    ИНСТРУКЦИЯ по технике безопасности при работе на заточных станках

    г) шлифовальные круги должны быть прочно закреплены на станке в зажимных фланцах. Зажимные фланцы должны иметь кольцевые поверхности для сжатия круга. Между кольцевыми поверхностями и отверстиям фланца должна быть выточка глубиной не менее 0,5 мм;
    д) диаметры и зажимные поверхности обеих фланцев должны быть совершенно одинаковыми. Диаметры зажимных фланцев должны быть совершенно одинаковыми;
    е) приспособления для крепления кругов должны быть стальными;
    ж) при установке на станок круг должен быть обязательно выверен;
    з) при затягивании гаек на конце шпинделя разрешается применять только гаечный ключ. Применение добавочных приспособлений запрещается;
    и) разница между диаметром отверстия круга и диаметром посадочного метра для него на шпинделе или втулке при креплении круга в переходных фланцах, втулках должна быть:
    Для скоростных кругов при диаметре отверстия до 100 мм – 0,1-0,5 мм; 101-250 мм – 0,2-0,6 мм; свыше 250 мм 0,2-0,8 мм .
    Для остальных кругов при диаметре отверстия до 100 мм 0,1-0,8 мм; 101-250 мм – 0,2-1,0 мм; свыше 250 мм 0,2-1,2 мм
    Комментарии отключены    
    4. Требования безопасности в аварийных ситуациях; 5. Требования безопасности при окончании работ.
    ИНСТРУКЦИЯ по технике безопасности при работе на заточных станках

    4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
    4.1. Во всех аварийных ситуациях обязан немедленно отключить станок от электроэнергии и поставить в известность начальника цеха, мастера.
    4.2. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь и сообщить о случившемся мастеру, начальнику цеха.
    4.3. При возникновении пожара немедленно отключить станок, принять меры к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, вызвать пожарную команду и поставить в известность мастера, начальника цеха.

    5. Требования безопасности при окончании работ.
    5.1. Выключи заточной станок, очисть его, обтирочный материал убери в специальный металлический ящик.

     Для заточки цельных и составных насадных фрез с затылованным зубом, а также концевых прямозубых фрез применяют заточные станки с ручным или механическим перемещением стола с затачиваемой фрезой или шлифовальной головки.

    Станок ТчФ предназначен для заточки цельных и составных насадных фрез с затылованным зубом диаметром до 180 мм и числом зубьев от 2 до 12.

    Станок представляет собой легкую конструкцию настольного типа.

    Основные узлы станка: плита, служащая основанием станка, по направляющим которой перемещается суппорт, несущий вертикальный шпиндель предназначенный для установки затачиваемых фрез.

    Подвод затачиваемых фрез к шлифовальному кругу и отвод от него осуществляются с помощью рычага, на одной оси с которым укреплен сектор, соединенный с рейкой.

    Шлифовальный круг закреплен непосредственно па валу электродвигателя, установленного на поперечном суппорте. Подача шлифовального круга производится с помощью маховичка.

    Затачиваемую фрезу устанавливают на шпинделе и закрепляют гайкой. Поворот фрезы на каждый зуб в процессе заточки осуществляется автоматически при перемещении суппорта с фрезой от шлифовального круга.

    На станке применяют шлифовальные круги размером 200X20X32 мм.

    Полуавтомат ТчФА предназначен для заточки цельных и составных насадных фрез с затылованным зубом диаметром до 180 мм и числом зубьев от 2 до 12. В отличие от станка ТчФ на станке ТчФА все операции по заточке фрез автоматизированы. Устанавливают и снимают фрезы вручную.

    Весь цикл работы полуавтомата осуществляется от одного электродвигателя. Станок оборудован командо аппаратом, предназначенным для задания числа проходов при заточке фрезы, а также механизмом автоматической подачи шлифовального круга на врезание.

    Станок ТчФК предназначен для заточки концевых фрез диаметром до 30 мм, с длиной режущей части до 100 мм, числом зубьев от 2 до 8 и заточки фрезерных цепочек.

    Станок представляет собой легкую конструкцию настольного типа. На плите основания установлен стол с направляющими, по которым перемещается вручную суппорт с делительной головкой.

    Шпиндель шлифовальной головки приводится во вращение через шестеренчатый редуктор от электродвигателя, установленного на колонке. Колонка перемещается в горизонтальном направлении по направляющим суппорта, а шлифовальная головка-в вертикальном направлении. Наличие указанных взаимных перемещений делительной и шлифовальной головок обеспечивает подвод шлифовального круга к затачиваемой фрезе или фрезерной цепочке и перемещение делительной головки с фрезой или цепочкой в процессе заточки.

    Для заточки всех типов концевых фрез хвостовик фрезы зажимают в цанговом патроне делительной головки, а для фрезерных цепочек применяют специальное приспособление.

    Станки для заточки фрез периодически должны подвергаться проверке на нормы точности.

    Станки универсальные для заточки фрез

    JF-400 JEFFER (Тайвань)

        Заточка насадных фрез, строгальных головок (ножевых барабанов), наборных фрез для сращивания, концевых фрез и сверл.
    Насадные фрезы: D нар до 250мм, высота до 350мм
    Ножи: длина до 200мм, ширина 30-40мм
    Концевые фрезы: max диаметр хвостовика 19мм
    Мощность 2,45 кВт
    Масса 650 кг
    Подача охлаждающей жидкости в зону заточки.
    Автоматический режим заточки инструмента (сервопривод перемещения инструмента)
        UTB Power ABM (Турция)

        Заточка насадных фрез, строгальных головок (ножевых барабанов) и наборных фрез для сращивания.
    Насадные фрезы: D нар до 350мм, высота до 300мм
    Ножи: длина до 300мм, ширина 30-40мм
    Мощность 1,00 кВт
    Масса 700 кг
    Подача охлаждающей жидкости в зону заточки.
    Автоматическое перемещение стола (гидравлический привод)

    UTB-H ABM (Турция)Правила эксплуатации заточного станка
        Заточка насадных фрез, строгальных головок (ножевых барабанов) и наборных фрез для сращивания.
    Насадные фрезы: D нар до 350мм, высота до 230мм
    Ножи: длина до 300мм, ширина 30-40мм
    Мощность 1,00 кВт
    Масса 500 кг
    Подача охлаждающей жидкости в зону заточки.
    Автоматическое перемещение стола (гидравлический привод)

    JF-300 JEFFER (Тайвань)
        Заточка насадных фрез, строгальных головок (ножевых барабанов), концевых фрез и сверл.
    Насадные фрезы: D нар до 400мм, длина до 300мм
    Концевые фрезы: max диаметр хвостовика 19мм
    Мощность 1,7 кВт
    Масса 550 кг
    Подача охлаждающей жидкости в зону заточки.

    WTG-300 WoodTec Grinding (КНР)
        Заточка насадных фрез, строгальных головок (ножевых барабанов), строгальных ножей и концевых фрез.
    Насадные фрезы: D нар до 300мм, длина до 250мм
    Ножи: длина до 250мм, ширина 30-40мм
    Концевые фрезы: max диаметр хвостовика 13мм
    Мощность 0,84 кВт
    Масса 450 кг
    Подача охлаждающей жидкости в зону заточки.
        JF-200 JEFFER (Тайвань)
        Заточка насадных фрез, строгальных головок (ножевых барабанов), строгальных ножей и концевых фрез.
    Насадные фрезы: D нар до 230мм, длина до 230мм
    Ножи: длина до 200мм, ширина 30-40мм
    Концевые фрезы: max диаметр хвостовика 13мм
    Мощность 0,76 кВт
    Масса 300 кг
    Подача охлаждающей жидкости в зону заточки.

    JF-180 JEFFER (Тайвань)
        Заточка насадных фрез, концевых фрез, строгальных ножей.
    Насадные фрезы: D нар до 230мм, длина до 200мм
    Ножи: длина до 200мм, ширина 30-40мм
    Концевые фрезы: max диаметр хвостовика 13мм
    Мощность 0,76 кВт
    Масса 255 кгЗаточной станок для фрез своими руками
    Подача охлаждающей жидкости в зону заточки.

    WTG-250 WoodTec Grinding (КНР)
        Заточка насадных фрез, строгальных головок (ножевых барабанов), строгальных ножей, концевых фрез.
    Насадные фрезы: D нар до 380мм, высота до 300мм
    Ножи: длина до 300мм, ширина 30-40мм
    Концевые фрезы: max диаметр хвостовика 13мм
    Мощность 0,7 кВт
    Масса 275 кг
    Подача охлаждающей жидкости в зону заточки.

    УЗС-96.05 (Россия)
        Заточка насадных фрез, строгальных ножей, круглых дисковых и рамных пил.
    Насадные фрезы: D нар до 250мм, высота до 50мм
    Ножи: длина до 260мм, ширина 30-40мм
    Рамные пилы:
    - длина 1000-1250мм
    - ширина 90-180мм
    Пилы дисковые:
    - наружный диаметр 250-600мм
    Мощность 0,55 кВт
    Масса 60 кг

    ZFN-640
        Заточка насадных фрез и строгальных ножей:
    Ручной режим заточки
    Широкие возможности станка при малых габаритах
    Мощность, 0,18кВт
    Масса, 68кг

    ZFP-250
        Заточка насадных фрез:
    Ручной режим заточки
    Широкие возможности станка при малых габаритах
    Мощность, 0,18кВт
    Масса, 68кг 

    Заточка и контроль фрез после заточки

    Заточка фрез — заключительная операция для получения заданных геометрических параметров, а также для восстановления режущих свойств, утраченных в результате износа зубьев.

    Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрезы, а следовательно, снижает расход режущего инструмента. При эксплуатации не следует доводить фрезы до величин износа, превышающих установленные оптимальные значения, принятые за критерий затупления. Поэтому необходимо следить за состоянием режущих кромок и производить своевременную заточку фрез, не допуская чрезмерно большого износа или поломки зубьев.

    Заточка фрез производится на универсально-заточных станках например, модели ЗА64 или на специальных заточных станках.

    Для обеспечения правильной заточки фрез, соблюдения установленных норм допускаемых биений, обеспечения установленного качества поверхностей и режущих кромок необходимо, чтобы заточные станки и приспособления удовлетворяли следующим требованиям:

    1.         Шпиндели   станков   и   приспособлений должны обладать достаточной вйброустойчивостью, хорошо смазываться и легко вращаться,  осевое и радиальное биение не должно превышать 0,01 мм.

    2.         Механизмы подач должны работать без заеданий во всех направлениях, иметь минимальные зазоры и обеспечивать легкое и плавное перемещение закрепленной фрезы.

    3.         Сменные шпиндели и шайбы для крепления заточных кругов должны обеспечивать точную посадку заточного круга или доводочного диска на шпинделе станка, не вызывая вибраций при заточке и неравномерного износа круга или диска.

    4.         Суммарное биение шпинделя станка, приспособления и оправки должно быть меньше допустимого биения затачиваемой фрезы.

    Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки дает возможность получить заданные геометрические параметры режущей части и требуемое качество заточенной поверхности, что связано с повышением режущих свойств фрезы.

    Заточка цилиндрических фрез с остроконечными зубьями

    Заточка инструмента с винтовым зубом, в том числе и цилиндрических фрез осуществляется на универсально-заточных станках. Цилиндрические фрезы с остроконечными зубьями затачивают по задней поверхности чашечными и дисковыми кругами (206). При заточке фрезу надевают на оправку. Ось чашечного круга устанавливают относительно фрезы так, чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной. С этой целью торцовую, плоскость чашечного круга наклоняют под углом 1—2° к оси фрезы (206, а).

    Если оси чашечного круга и затачиваемой фрезы будут расположены в одной горизонтальной плоскости, то задний угол а после заточки будет равен нулю (206, в). Положение зуба фрезы при заточке фиксируется упором, который устанавливается очень близко к режущей кромке.

    Иногда применяют специальный прибор для установки упора по высоте.

    При заточке цилиндрических фрез дисковыми кругами задняя поверхность зуба получает несколько вогнутую форму с повышенным значением заднего угла. Однако при правильном выборе диаметра шлифовального круга эта вогнутость не оказывает никакого вредного влияния.

    Заточка торцовых фрез

    Торцовые фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также ряд фрез, оснащен-ных пластинками твердого сплава, затачиваются в собранном виде.

    Заточка главной задней поверхности торцовых фрез производится торцовой плоскостью чашечного шлифовального круга (207, а). При заточке вспомогательной задней поверхности (207, б) фрезу сначала устанавливают так, чтобы ее вспомогательная режущая кромка занимала горизонтальное положение. Затем ось фрезы поворачивают в горизонтальной плоскости на величину вспомогательного угла в плане ф! и одновременно наклоняют в вертикальной плоскости на торцовой задний угол <Xi. Заточка передней поверхности зуба фрезы производится как торцом тарельчатого шлифовального круга, так и периферией дискового круга. При заточке необходимо образовать заданные по чертежу величины углов ф, у и Я.

    Заточка концевых фрез

    Заточка концевых фрез, с винтовым зубом осуществляется также вручную на универсально-заточных станках.

    Заточка концевых фрез по главной задней поверхности производится так же, как и цилиндрических фрез торцовой поверхностью чашечного круга, при установке концевой фрезы в центрах. Заточка по вспомогательной задней поверхности осуществляется подобно торцовым чашечным кругом. В настоящее время выпускается полуавтомат модели В3125 для заточки концевых фрез диаметром 14—50 мм по передней и Задней поверхностям.

    Заточка дисковых фрез

    Заточка дисковых фрез по главной задней поверхности производится подобно заточке цилиндрических и концевых фрез чашечным кругом. Заточка по вспомогательной задней поверхности торцовых зубьев производится таким же способом, как и для торцовых фрез.

    При заточке торцовых зубьев по передней поверхности затачиваемые зубья направлены кверху, а фрезы занимают вертикальное положение, когда фреза имеет простые зубья и наклонные — при заточке фрез с разнонаправленными зубьями. При этом угол наклона оси фрезы в вертикальной плоскости равняется углу наклона главной режущей кромки.

    Заточка фрез с затылованными зубьями

    Фасонные фрезы с затылованным зубом затачиваются только по передней поверхности. При этом величина переднего угла а после заточки должна отклоняться от заданного значения не более чем на ± 1 °, так как изменение переднего угла вызывает искажение фасонного профиля.

    Фрезы с прямыми канавками затачивают плоской стороной чашечного круга (208, а), а фрезы с винтовыми канавками — его конической стороной (208, б).

    Чтобы после заточки режущие кромки имели минимальное биение, заточку рекомендуется производить по копиру, имеющему то же число зубьев, что и затачиваемая фреза (209). Износ затылованных фрез по задней поверхности допускается не более 0,5—0,75 мм. При большей величине износа фрезу следует затачивать по всему профилю, что значительно удорожает стоимость заточки.Инструкция к заточному станку

    Индивидуальная заточка вставных резцов сборных фрез может быть произведена лишь на точиле с подручником или на универсально-заточном станке с креплением резца в трехпово-ротных тисках. При закреплении резцов в тисках во избежание образования трещин в пластинках в качестве амортизатора рекомендуется ставить прокладку из пористой резины между подвижной губкой тисков и вставным зубом. Каждый вставной резец торцовой фрезы затачивают окончательно с одной установки. При таком методе заточки износ шлифовального круга не влияет на точность заточки. Вращение круга при заточке твердосплавной пластинки должно быть направлено от основания к лезвию фрезы для избежания микровыкрашиваний в процессе заточки.

    В промышленности применяются торцовые фрезы, ножи которых затачивают в сборе. Торцевые фрезы из композита затачиваются алмазными кругами АСО 8—10 Б1 100% на оборудовании, применяемом для заточки твердосплавных фрез.

    Доводка фрез

    Доводка рабочих граней фрезы производится прежде всего с целью обеспечения заданных требований по шероховатости поверхностей. Кроме того, доводка позволяет в ряде случаев устранить тонкие поверхностные слои с прижо-гами и трещинами, возникшими при заточке, и другие дефекты доводимой поверхности.

    Наибольшее распространение получили алмазная и абразивная доводки. Доводка твердосплавного инструмента осуществляется алмазными кругами на бакелитовой связке, абразивная доводка — мелкозернистыми кругами из зеленого карбида кремния.

    Доводке подвергают главным образом инструменты, оснащенные пластинками твердых сплавов и минералокерамикои на специальных доводочных станках. Так, например, алмазная доводка по ленточке многогранных неперетачи-ваемых пластинок осуществляется на специальном доводном станке модели ЗВ-20 в специальных кассетах; доводку опорной плоскости целесообразно производить на плоскошлифовальном станке в специальных кассетах дисковыми алмазными кругами.

    Доводка твердосплавных инструментов алмазными кругами обеспечивает качество поверхности более высокого класса шероховатости по сравнению с заточкой кругами из зеленого карбида кремния и доводкой карбидом бора. При фрезеровании пластичных метериалов с невысокой прочностью и сильным истирающим действием алмазная доводка позволяет увеличить стойкость в два — пять раз по сравнению только с заточкой кругами из зеленого карбида кремния. Это различие с увеличением скорости резания возрастает. При фрезеровании высокопрочных, твердых сталей и титановых сплавов, в особенности на пониженных скоростях резания и при использовании хрупких твердых сплавов, доводка алмазными кругами либо малоэффективна, либо приводит к снижению стойкости инструмента вследствие выкрашивания режущих кромок фрез.

    Применение алмазных кругов типа АПВ, АПВД, АЧК, AT, AIT и др. при заточке и доводке твердосплавного инструмента абра-швными кругами позволяет повысить производительность обработки в 1,5—2 раза и получить высокое качество обработанной поверхности (шероховатость по Ra 0,32— —0,1 мкм).

    Применение кругов из композита (эльбо-ра) при заточке режущего инструмента из быстрорежущих сталей по сравнению с обычными абразивными кругами имеет также ряд преимуществ.

    Контроль фрез после заточки

    При контроле фрез после заточки проверяют геометрические параметры режущей части фрезы, биение фрезы и класс шероховатости заточенных или доведенных поверхностей. Для контроля геометрических параметров фрез применяют ряд приборов.

    Основное требование, предъявляемое к этим приборам, — простота в эксплуатации и возможность пользования ими непосредственно на рабочем месте. На 210 показаны схемы измерения переднего и заднего углов фрезы с помощью угломера. Угломер состоит из дуги 1 со шкалой, разделенной на риски, соответствующие числу зубьев измеряемой фрезы. Сектор 2 перемещается по дуге 1 и фиксируется в требуемом положении винтом 3. Сектор снабжен градусными шкалами, по которым производится отсчет величин углов: передних — по шкале V и задних — по шкале а. К сектору 2 прикреплена опорная линейка 4. Передний угол, как указывалось выше, измеряется в плоскости,   перпендикулярной главной режущей кромки фрезы. Поэтому при измерении опорную линейку 4 угломера располагают в этой плоскости (главной секущей плоскости). В процессе измерения переднего угла (210, а) угломер накладывают на два соседних зуба фрезы, причем на один из зубьев угломер опирается опорной линейкой 4 по режущей кромке зуба фрезы, а на другой зуб — по передней поверхности зуба своей измерительной линейкой

    1. Линейку 1 в пазу устанавливают по высоте в соответствии с размером прямолинейного участка на передней поверхности зуба. Сектор 2 угломера поворачивают до совмещения вертикальной грани измерительной линейки 1 (ножевая сторона) с передней гранью и в этом положении закрепляют винтом 3. Правильность установки измерительной линейки 1 относительно передней поверхности определяется на просвет. При правильной установке не должно быть зазора между ними. Отсчет производится по правой стороне сектора с надписью «передний угол» против штриха с отметкой, соответствующей числу зубьев данной фрезы (например, 6, 8, 10 и т. д.). На 210, а видно, что если,-например, z = 8, то v — = 10°, и т. д. Задний угол фрезы измеряют в плоскости, перпендикулярной оси фрезы. В связи с этим опорная поверхность линейки 4 угломера должна располагаться также в этий плоскости. Опорной линейкой 4 угломер опирается в режущую кромку зуба фрезы, а в другой зуб — по задней поверхности горизонтальной гранью измерительной линейки 1.

    Сектор 2 угломера поворачивается до «беззазорного'» совмещения задней поверхности с измерительной гранью линейки, определяемого также на просвет. Отсчет в этом случае производится по левой стороне сектора с надписью «задний угол» также против штриха с отметкой, соответствующей числу зубьев фрезы. В случае, показанном на 210, б, при z = 8, a = 27°. Погрешность угломера составляет примерно 1° 30'.

    Контроль биения зубьев фрез осуществляется с помощью индикатора в тех приспособлениях, где они затачиваются в центровых бабках или в специальных приспособлениях.

    Фрезы, у которых посадочным местом является отверстие, при контроле устанавливают на горизонтальной или вертикальной оправке. Фрезы с цилиндрическим или коническим хвостовиком при контроле устанавливают либо в направляющей призме, либо в приборе для контроля биения рабочей части концевых инструментов. Биение проверяют по цилиндрической по-.верхности зубьев, по торцовым зубьям, по угловым кромкам и по опорному торцу. Проверку биения фрезы производят после установки ее на оправку или на шпиндель фрезерного станка. Проверку качества заточки или доводки производят внешним осмотром с помощью лупы. Режущие кромки фрез должны быть острыми, без зазубрин и выбоин. Наличие трещин на пластинках твердого сплава определяют, пользуясь лупой, смачивая пластины керосином или обдувая их песком. В этом случае при наличии трещин выступает керосин.

    При эксплуатации следует соблюдать следующие правила инструкции по эксплуатации заточного станка: Держать ограждения на своем месте и рабочем состоянии. 

    Перед началом работы на станке следует убрать все гаечные и регулирующие ключи. Проверьте положение кнопки ВЫКЛ, чтобы убрать риск непредвиденного запуска станка при включении в розетку. 

    Используйте станок лишь для такой нагрузки, для которой он предназначен. Не делайте на станке те операции, которые он не должен делать по инструкции. Держите станок в надлежащем состоянии, проверяйте смазку, выполняйте нужную замену аксессуаров. Перед началом любого обслуживания или наладки обязательно отключите станок из сети. Иэ 9703
    Обязательно проверяйте, не повредились ли какие-то детали. До полной остановки станка нельзя оставлять станок без присмотра. И всегда проверяйте, отключено питание или нет. Чтобы не происходило несчастных случаев, рабочая зона должна быть в идеальном порядке. Используйте станок только в надлежащей среде и при хорошем освещении. 

    Недопустимо приближение к станку посторонних, особенно детей. Рабочая мастерская обязательно должна быть защищенной. В целях безопасности надо убирать ключи для запуска станка, а мастерскую закрывать на замок. Носить следует соответствующую одежду.

    Исключите свободную одежду, кольца, галстуки, браслеты то есть всё, что может попасть в детали станка, которые двигаются. Обязательно используйте защитные очки и респиратор, защитный козырек на глаза. Всегда сохраняйте равновесие. Следите за шлифовальными кругами на появление сколов или трещин. Незамедлительно замените круг, если появились сколы или трещины. Никогда не перетягивайте гайки на кругах. Фланцы для крепления кругов должны быть только от этого шлифовального станка. Проведите все нужные регулировки.

    Похожие товары

    По сравнению с другими видами станочного оборудования круглопильная многопильное оборудование обладает самой высокой скоростью пиления.
    Инженеры разработали и заточный станок для бензопилы, предназначенный для широкого производственного применения.
    Деревообрабатывающий станок Термит предназначен для переработки круглых пиломатериалов, с целью получения оцилиндрованных деталей, срубов, бруса, обрезной доски.
    Абсолютно все владельцы бензопил рано или поздно сталкиваются с необходимостью заточки цепи.
    Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество металлор
    Станок буровой переносной модульный "КОЛИБРИ" имеет крутящий момент на валу вращателя: 1200 Нм; усилие подачи вращателя вверх/вниз: 1100/780 кг; мощность привода: 16,4 кВт; при общем весе всех моду