Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.

Преимущества заточных кругов на основе кубического нитрида бора при заточке ленточных пил. Качество заточки ленточной пилы во многом определяется правильным выбором заточных кругов. Выбор круга необходимо проводить, учитывая рекомендации производителя, в прямой зависимости от материала из которого выполнено полотно пилы и формы зуба полотна. Обычно применяют шлифовальные диски с мелкой и средней зернистостью. Применение высокотвердых заточных кругов может стать причиной перегрева полотна. При выборе заточных дисков не стоит экономить. Дешевые круги имеют свойство быстро стачиваться, и как результат не обеспечивают равномерное снятие металла за один цикл, что ведет к изменению геометрии полотна.

Видео

See video

Фото

Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.
Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.
Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.
Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.
Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.
Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.

Инструкции

Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.
Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.
Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.
Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.
Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.
Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.
Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.

На всех заточных станках абразивный заточной круг для ленточных пил, которым производится заточка зубьев, по внешнему диаметру в сечении имеет определенный профиль. Нарушение профиля заточного камня приводит к изменению профиля зубьев и часто неправильно изношенный абразивный круг является первой причиной появления трещин во впадинах зубьев. Для обработки профильной поверхности заточного камня, как правило, применяются карандаши с неориентированными искусственными алмазами или карандаши из эльбора. На практике, не имея специального алмазного инструмента для правки заточного круга, применяют алмазные сверла, зубья от буровых коронок и т.д. Правка абразивного круга на большинстве заточных станков производится вручную.

Для правки (циклевки) заточного круга применяют специальные приспособления (качалки). Такими приспособлениями, как правило, оснащены дорогие заточные автоматы. Качество обработки профиля заточного круга специальными приспособлениями значительно лучше, чем вручную и сохранение профиля абразивного камня не представляет особой сложности (кроме тех случаев, когда необходима настройка циклевочного приспособления). При сохранении профиля заточного круга все зубья пил находящихся в эксплуатации обязательно будут идентичны, при условии не изменяемой настройки заточного станка.

Правка заточного круга руками представляет ряд определенных сложностей. Кисти рук в момент правки, желательно опереть на какую либо опору или придать им жесткость за счет мышечной силы. Недостаточная жесткость при правке абразивного круга приводит к выкрашиваннию зерен части окружности, то есть круг имеет радиальные биения. Диаметр профиля круга может иметь, какие либо дефекты, которые скажутся на профиле зубьев. Малая подача алмазного инструмента на заточной круг, способствует затуплению острых кромок кристаллов абразивного материала, из которого состоит круг. Заточной круг с тупыми зернами не режет метал пилы, а нагревает и вытягивает, вследствие чего обязательно присутствуют прижоги обработанной поверхности и режущие кромки имеют заусенцы (режущие кромки зубьев с напайками выкрашиваются).

Качество обработки профильной поверхности круга можно контролировать, что называется на ощупь, подушечкой большого пальца правой руки с опорой руки на защитный кожух заточного станка во избежание получения травм, касаемся поверхности вращающегося заточного круга. Обработанная поверхность должна быть слегка шершавой, не иметь биений и редких выступающих зерен. Профиль абразивного круга контролируется специальными шаблонами. При достаточном опыте, готовым профилем зубьев пилы при настройке, можно пользоваться как шаблоном для придания заточному кругу необходимого профиля.

В момент настройки заточного станка на профиль зубьев, слегка касаемся заточным кругом обрабатываемой поверхности (стараемся настроиться на полный профиль зубьев), места сопряжений круга с поверхностью посредством правки круга алмазным карандашом слегка снимаются и постепенно удаляя выступающие части профиля абразивного круга добиваемся полного сопряжения профиля круга с профилем зубьев в рабочем режиме при заточке. Необходимым условием при такой настройке является неизменное значение угла наклона, шага движения толкателя и высоты зубьев.

Поэтому подгонка профиля заточного круга к профилю зубьев описанным способом незаменима при работе на простом заточном оборудовании. На более сложном универсальном заточном оборудовании есть возможность получать один и тот же профиль зубьев с разным профилем заточного круга, изменяя при настройке шаг движения толкателя и корректируя высоту зубьев. Типоразмеры кругов для заточки зубьев пил, на различных станках разные (указываются в паспорте на ЗС). Стоит упомянуть, что ширина заточного круга на большинстве сложных заточных автоматах находится в зависимости 1/3 от шага зубьев (шаг 35мм. – круг 12мм.). Форма профиля заточных кругов для заточки зубьев широких ленточных пил может иметь один радиус ), два радиуса ), два радиуса и угол равный углу спинки профиля зубьев ) и профиль с прямым участком и радиусом (профиль зубьев SB (NU))  г).

Качественная заточка пил в значительной мере зависит от правильного выбора точильного круга: размера и формы, материала шлифовальных зерен, их величины (зернистости), рода связки, ее твердости, допустимой окружной скорости.

Для изготовления точильных кругов применяют кристаллические материалы: кварц (кремнезем), наждак, природный корунд, электрокорунд (искусственный корунд), карбид кремния (карборунд), алмаз (природный и искусственный), карбид бора.

Твердость шлифующих зерен кристаллов во всех случаях должна быть выше твердости материала затачиваемого инструмента. Материал шлифующих зерен характеризуется также их размером (зернистостью). Все абразивные инструменты имеют основную (крупную) и более мелкие фракции. Зернистость характеризуется зерновым составом – соотношением массы, объема или числа зерен каждой фракции и общих масс; объема или числа зерен материала. При выборе зернистости абразивного материала необходимо учитывать, что чем крупнее зерно, тем производительнее шлифование, но выше неровности обработки.

Абразивная способность – это свойство осуществлять съем с обрабатываемого материала в заданных условиях. Она характеризуется отношением массы снятого обрабатываемого материала к массе израсходованного шлифовального материала, при заданных условиях. Абразивная способность материалов (по нарастающей): электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз.

Виды и марки материала шлифовальных кругов по ГОСТ 2424-83:

Электрокорунд:
-нормальный (18А; 15А; 14А; 13А; 12Р)
-белый (25А; 24А; 23А)
-хромотитанистый (94А; 93А; 92А; 91А)
-монокорунд (45А; 44А; 43А)

Карбид кремния:
-зеленый (64С; 63С)
-черный (55С; 54С; 53С)

Кроме шлифовальных зерен каждый абразивный круг имеет органическую или неорганическую связку, с помощью которой обеспечивается работа абразивных зерен.

Промышленностью выпускаются шлифовальные круги на керамической (К), бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связке, а также комбинированные (керамическая + бакелитовая; керамическая + вулканитовая; керамическая + бакелитовая + вулканитовая).

Вулканитовую связку производят из вулканизированного каучука, смешанного с серой. Круги с этой связкой прессуют в формах с давлением 0.5 МПа (4ч.), они имеют высокую прочность и эластичность. При работе издают запах горелой резины (теплостойкость 150. 180?С). Связка выгорает при 250. 300?С. Недостаток кругов — быстрое засаливание (разогретый при заточке каучук заполняет поры и кристаллы круга).

Глифталевая связка – это синтетическая смола, состоящая из глицерина и фталевого ангидрида. Придает кругам повышенную упругость. Бакелитовую связку производят из искусственной фенолформальдегидной смолы – бакелита. Круги с такой связкой несколько прочнее керамических и вулканитовых. Применяется в кругах для заточки пил, дает меньший нагрев. Бакелит растворим в щелочах, поэтому при работе с охлаждением в состав охлаждающей эмульсии нельзя вводить более 1.5% щелочи. Эта связка сравнительно слабо удерживает шлифовальные зерна, из-за чего заточные круги изнашиваются быстрее.

Керамическую связку изготавливают из огнеупорной глины, полевого шпата и каолина, прессованием (при давлении 15…20МПа) или литьем. Круги пористые, мало засаливаются, при впитывании влаги не теряют прочность и часто применяются для заточки инструмента с охлаждением. Недостатки – низкая эластичность и хрупкость, они требуют строгого соблюдения режима работы.

Твердость шлифовальных кругов – это способность связки удерживать зерна от выкрашивания. Твердость круга зависит от сцепляющих сил связки, формы и величины зерен и не зависит от твердости шлифующих зерен. Чем крупнее и круглее зерна и чем больше размеры пор, тем легче выкрашиваются зерна. К твердости предъявляются требования прочности только до определенных пределов.

Пока зерно режет, связка должна крепко его удерживать, но когда зерно затупилось, перестает резать и начинает только нагревать обрабатываемый предмет, связка должна обеспечить отрыв затупившихся зерен, чтобы в работу вступили новые острые зерна. Твердость круга зависит от условий его работы: окружной скорости круга, толщины снимаемого слоя, скорости подачи затачиваемого инструмента, твердости и вязкости стали инструмента.

При большой частоте вращения круг кажется тверже (более устойчив), при малой – мягче. При работе твердыми кругами во избежание посинения кончиков зубьев рекомендуется несколько уменьшить частоту вращения точильного круга, а скорость или величину подачи затачиваемого инструмента увеличить.

Это увеличивает усилие, приходящиеся на затупившиеся зерна, они скорее вырываются, быстрее в работу вступают новые зерна, уменьшается засаливание круга. Некоторое влияние на твердость круга оказывает твердость стали затачиваемого инструмента. Чем тверже шлифуемый материал, тем быстрее затупляются зерна, которые быстрее должны заменяться новыми, острыми зернами. Поэтому для шлифования твердых материалов применяют мягкие шлифовальные круги.

Промышленность выпускает шлифовальные круги следующей твердости (в порядке увеличения): мягкий (М) – М1, М2, М3, среднемягкий (СМ) – СМ1, СМ2, средний (С) – С1, С2, среднетвердый (СТ) – СТ1, СТ2, СТ3, твердый (Т) – Т1, Т2, весьма твердый (ВТ) – ВТ1, ВТ2, чрезвычайно твердый (ЧТ) – ЧТ1, ЧТ2.

На твердость круга влияет и величина шлифующих зерен. Абразивные круги из одного материала и связки в работе могут вести себя по разному. В крупнозернистых кругах на долю каждого зерна (при меньшем количестве зерен) будет приходится большее усилие, круг будет быстрее изнашиваться, поэтому крупнозернистые круги следует брать более твердыми, а мелкозернистые – более мягкими. Каждый абразивный круг на торцевой поверхности должен иметь четкую маркировку по ГОСТ 2424-83 с указанием формы круга и его характеристик.

При заточке ленточных пил большое количество зубьев одной пилы требует, чтобы заточной абразивный круг не сильно изнашивался за один круг заточки пилы. Если твердость заточного круга не будет соответствовать и круг износится раньше начала круга заточки, то кроме нарушения профиля зубьев одной пилы, начнет появляться неодинаковая заточка зубьев вследствие изменения базовой части профиля зубьев, в которую упирается толкатель заточного станка.

По этим причинам для заточки зубьев ленточных пил применяются абразивные круги средней твердости (СТ-1; СТ-2). При строгом соблюдении минимальной подачи заточного круга на пилу, для заточки стелитированных зубьев, можно применять круги твердостью С1, С2.

Тип связки абразивных кругов для заточки ленточных пил лучше использовать комбинированный (КБ) керамика + бакелит. Зернистость абразивных заточных кругов применяемых для изготовления и заточки зубьев ленточных пил используется от 16 до 40. Соответственно абразивные круги с большой зернистостью применяются для профилирования зубьев (создания необходимого профиля) до оснащения зубьев стеллитом.

Применение заточных кругов с большой зернистостью делает процесс профилирования более быстрым, позволяет работать с большой подачей заточного круга на пилу, но шероховатость поверхности не будет соответствовать требованиям и пила с высокими неровностями обработки в работе быстро затупится и потрескается. Для чистовой заточки зубьев ленточных пил используются заточные абразивные круги с 16 величиной зерна.

Абразивным материалом, применяемым в кругах для заточки ленточных пил является электрокорунд белый или хромотитанистый. Предпочтительнее использовать круги из хромотитанистого электрокорунда, но промышленность не выпускает заточные круги всего спектра типоразмеров применяемых на различных заточных станках.

Чаще для заточки используются круги из белого электрокорунда марки 25А. Использование заточных кругов из карбида кремния приводит к перегреву обрабатываемой поверхности (сухая заточка), появлению прижегов, это связанно с теплопроводностью абразивного материала.

Применение кругов из карбида кремния зеленого возможно для заточки зубьев пил оснащенных напайками из твердого сплава ВК3; ВК6; ВК8, но нужно учитывать, что прижеги на теле пилы необходимо в обязательном порядке удалить шарошкой (по впадине зубьев) установленной в ручном шлифовальном приспособлении. Оснащение металлокерамическими твердыми сплавами зубьев ленточных пил, как правило, не применяется, поэтому данный вариант применим больше к круглым и рамным пилам.

Чаще всего, для заточки ленточных пил используются абразивные круги 25А16СТ15КБ3 35м/с, где 25А – материал шлифовальных зерен; 16 – зернистость; СТ1 – твердость связки; 5КБ3 – тип связки; 35м/с – допустимая окружная скорость круга. Использование одной или другой марки заточного круга, также определяется типом заточного оборудования, его жесткостью и конструктивными особенностями. Работа заточными кругами средней твердости имеет ряд специфических моментов, которые необходимо учитывать.

В работе абразивные круги СТ не так быстро изнашиваются, как необходимо для своевременной замены затупившихся зерен новыми, острыми. Следствием работы затупившимися зернами является засаливание круга, прижеги обработанной поверхности, плохая чистота обработки в связи с тем, что металл пилы под воздействием температуры вытягивается, а не срезается (сухая заточка).

Для получения качественной обработки поверхности зубьев заточными абразивными кругами средней твердости необходимо, своевременно и качественно циклевать профильную поверхность круга, правильно выбирать подачу круга на пилу, когда износ круга допустим в определенных пределах (определяется визуально). С постепенным уменьшением диаметра заточного абразивного круга уменьшается и окружная скорость круга. Заточной круг большого диаметра, во время работы меньше изнашивается и больше прижигает обработанную поверхность. У круга большого диаметра работает большее количество зерен и скорость резания больше (соответственно выше температура, выделяемая при резании).

У круга с маленьким диаметром работает меньшее количество зерен и за счет уменьшения скорости резания, на каждое зерно приходится большая подача, что увеличивает нагрузку на зерно и оно выпадает раньше. Когда заточной абразивный круг новый, имеет большой диаметр, можно работать с большей подачей круга на пилу для своевременной замены тупых зерен новыми, острыми.

Когда заточной круг изнашивается и становиться меньше диаметром, необходимо ограничивать подачу круга на пилу. На заточных станках оборудованных изменяемой скоростью вращения заточного круга, можно уменьшать или увеличивать скорость вращения в зависимости от диаметра заточного абразивного круга.

Перед тем, как установить новый абразивный круг на заточной станок, заточной круг необходимо осмотреть визуально и простучать на предмет трещин (при наличии трещин звук будет не чистым, а дребезжащим). Перед первым запуском нужно быть очень осторожным, если круг имеет внутренние дефекты, его может разорвать.

К сожалению не все производства оборудованы приспособлением для проверки абразивных кругов, где в закрытом кожухе круг испытывают со скоростью вращения на 50-75% больше допустимой, указанной на маркировке абразивного круга. На заточных станках оборудованных балансировкой заточных кругов необходимо отбалансировать круг в соответствии инструкции к заточному станку.

Балансировка осуществляется ввертыванием специальных балансировочных винтов в оправку заточного круга. Балансируется круг (круг установлен на оправке) на специальном приспособлении или непосредственно на заточном станке со снятым приводным ремнем. Большая часть простого заточного оборудования не имеет в конструкции станка балансировки заточного круга. Часто заточной круг устанавливается непосредственно на двигателе и оправка заточного круга не съемная.

Неотбалансированный заточной круг во время работы, изнашивается не равномерно, это ухудшает условия работы круга и в достаточной мере препятствует получению качества заточки. На заточных станках, не оборудованных балансировкой заточного круга необходимо, своевременно править заточной абразивный круг для получения качественной заточки зубьев пил.

Боразоновые (эльборовые) круги и заточные круги.

Специально разработанный для деревообрабатывающего производства полнопрофильный боразоновый круг для заточки ленточных пил. Боразоновые (эльборовые) круги обладают более высоким износостойким качеством, чем алмаз. Твердость у алмаза выше, чем у эльбора, но алмаз инертен к железу (Fe) больше, чем кубический нитрид бора, а железо (Fe) содержится в любом металле, соответственно износостойкость инструмента из CBN выше, чем у алмазного инструмента в шлифовки деталей из металла.

При применении этих кругов повышается точность и качество заточки пил. Эти свойства позволяют инструментам на основе боразона снизить стоимость обработки деталей при сохранении высокой производительности.

Заточной круг выпускается под множество профилей пил разных производителей с учетом высоты и угла зуба и с шагом.

Заточные боразоновые круги применяются на специализированных станках с постоянной подачей масла на круг. С использованием сожа для охлаждения круга, срок эксплуатации боразонового круга сокращается в несколько раз.

Круги изготавливаются на бакелитовой связке с вкраплением алмазной крошки и используются для заточки ленточных пил.

Заточные круги  CARBORUNDUM предназначены для заточки дереворежущего инструмента и профессионального использования в сложных условиях точения и шлифовки, а также во всех видах точильных и шлифовальных операций.

Линейка заточных абразивных кругов CARBORUNDUM ELECTRITE включает:
- круги для заточки рамных и дисковых пил с разведенными, плющенными или стеллитованными зубьями;
- круги двухслойные для ленточных пил;
- круги заточные (чашечного типа) для заточки плоских ножей и фрез;
- бруски для правки заточных кругов.

Для изготовления абразивных кругов используются белый искусственный корунд, розовый корунд, нормальный корунд или карбид кремниевый черный. В этих кругах производитель удачно объединил переднюю часть, изготовленную из обладающего повышенной режущей способностью розового хромтитанистого электрокорунда на связке средней твердости, которой протачивается наиболее твердая передняя часть зуба и его острая режущая кромка. Эта часть хорошо держит форму и не требует постоянного допрофилирования. Вторая часть изготавливается из менее твердого электрокорунда нормального на более мягкой связке. Она служит для прошлифовывания радиусов впадины и задней кромки зуба. Эта часть круга работает в менее тяжелых условиях и редко поджигает зуб. Дополнительным плюсом этих кругов является то, что они ведут себя более предсказуемо по сравнению с кругами на бакелитовой связке, тем самым немного облегчая заточнику задачу правильного подбора режимов заточки  - глубины врезания и скорости подачи зуба.

Заточные борозоновые диски CBN

Заточные борозоновые диски CBNТехнология затачивания ленточных пил, разработанная фирмой Wood-Mizer, основана на применении абразивного борозонового диска CBN, который имеет форму, соответствующую профилю зуба Wood-Mizer. Данный диск не нужно править.

Его использование позволяет идеально выдерживать установленный профиль зуба Wood-Mizer и режущую кромку зуба. Компания Wood-Mizer поставляет борозоновые диски CBN в пяти вариантах профиля зуба в соответствии с типоразмерами пил, выпускаемых фирмой в настоящее время:

- 10/30: наиболее популярный профиль ленточной пилы; подходит для большинства вариантов распила древесины;
- 9/29: данный профиль применяется при распиле мерзлой и твердой древесины;
- 13/29: используется для свежеспиленной древесины мягких пород, таких как ель и сосна; увеличивает скорость пиления на 10%;
- 4/32: профиль разработан для сверхтвердой и мерзлой древесины;
- 7/34: рекомендуется для распила сверхтвердой тропической древесины; применяется на станках с двигателями мощностью от 15 кВт и выше.

Wood-Mizer поставляет специально разработанные борозоновые заточные CBN-диски диаметром 5" или 127 мм для персонального заточного устройства BMS250 и диаметром 8" или 203 мм для профессионального заточного станка BMS500.
 

Профильные боразоновые заточные круги и их применение

  Профильные боразоновые заточные круги используются для заточки ленточных пил по дереву. При выборе профильного круга для заточки нужно быть очень внимательным, поскольку важно, чтобы сам круг был создан из высокопрочного материала, ведь в таком случае он выдержит нагрузки и не повредит полотно пилы. А также следует уделить особое внимание форме кромке круга, ведь она должна полностью соответствовать форме зубцов на ленте пилы.

Современные профильные боразоновые заточные круги состоят из двух частей, первая – это стальной корпус круга, вторая – это рабочая часть, кромка, которая полностью повторяет форму зубцов. Делается она из высокопрочного абразивного материала.

Само использование профильного заточного круга из баразона не является трудным, но требует максимальной внимательности. Поскольку при заострении пилы, круг, установленный на дрель или подобный крутящий инструмент, поочередно подносится к каждой впадине между зубьями пилы, и затачивает их. Если же работа проводится неосторожно, то зубья могут быть повреждены, форма их может быть неправильно изменена или же впадина сделается слишком глубокой, что может привести пилу в негодность. Также высок и риск разнообразных травм для человека при неосторожной заточке пилы при помощи профильного круга.

Обрабатывать пилу профильным заточным кругом нужно не только тогда, когда она затупиться, но и сразу после покупки. Поскольку разница между пилами разных производителей бывает не только в глубине впадины между зубьями, а даже и в форме. Форма, в принципе, значения не имеет, и именно поэтому, любой профильный круг нужной длины можно использовать для соответственных полотен пилы, он не изменит глубины впадины, но при этом создаст ту же форму, что была и на старой пиле, дабы снизить к минимуму отличия в работе между старой и новой пилой.

Что представляют собой заточные автоматы для ленточных пил 

В последние десятилетия развитие лесоперерабатывающей промышленности развивается стремительными темпами. Пилорамы различного вида, кромкообрезные станки, оцилиндровочные станки и многое-многое другое. Все эти виды оборудования требуют квалифицированного обслуживания и специальных приспособлений, с помощью которого осуществляется ремонт оборудования.

Одним из таких специализированных видов оборудования является заточные автоматы. Заточными автоматами называют оборудование, предназначенное для заточки ленточной пилы используемой в ленточной пилораме. Работа заточного станка осуществляется следующим образом. Подающий механизм станка пошагово продвигает тело пилы, а заточный диск опускается и затачивает кромку зубца пилы.

Заточка пилы проводится в автоматическом режиме и не требует участия человека. Также следует учитывать, что заточные автоматические станки могут быть оборудованы различными видами заточных кругов. В частности есть возможность установить заточные круги "Carborundum Elektrite" произведенные в Чехии.

Производственная компания «Кедр» предлагает к реализации ленточные пилорамы различных видов и конфигураций, кромкообрезные станки, ленточные пилы, оцилиндровочные станки. Кроме этого компания может произвести доставку, установку и настройку уже купленного оборудования.

Очень важно правильно ухаживать за ленточными пилами. Так можно существенно продлить жизненный цикл данного устройства. Правильная заточка должна удовлетворять следующим обязательным требованиям.

Во первых все зубья пилы должны иметь одинаковый размер и внешний вид. То есть не отличаться углом наклона

Во вторых наивысшие точки зубцов должны находится на одной прямой, а впадины между зубцами должны иметь плавное закругление

В третьих уже заточенные зубья пилы не должны иметь металлического блеска на углах, так как это говорит о том, что имеются непроточеные участки.

Вне сомнения , режущие зубья обязаны быть заточены, но важно затачивать углубления между зубцами пилы, где есть возможность образования микротрещин.Закончив заточку пилы весьма важно не торопится, и оставить пилу выдерживаться сутки, дабы снизить напряжение в металле.

Полуавтоматический заточной станок Wood-Mizer BMS250 и его характеристики

В заточном станке BMS250 затачивание ленточнопильного полотна производится борозоновым заточным диском CBN, который имеет форму, соответствующую профилю зуба Wood-Mizer. Данный диск не нужно править. Его применение позволяет идеально выдерживать установленный профиль зуба и режущую кромку зуба. Компания Wood-Mizer поставляет борозоновые диски CBN в пяти вариантах профиля зуба: 10/30, 9/29, 13/29, 4/34, 7/34.

Полуавтоматический заточной станок BMS250 для ленточных пил оборудован электродвигателем мощностью 0,18 кВт с номинальной скоростью 2800 об/мин. Данный двигатель вращает борозоновый заточной диск CBN. Двигатель прочно зафиксирован, а положение пилы в прижимном механизме регулируется по высоте. Двигатель высокоустойчив к воздействию масла, металлической пыли и абразивного материала.

При установке ленточной пилы голова заточного станка поднимается вверх.

Второй двигатель для подачи пилы надежно закрыт герметичным кожухом для предотвращения попадания отходов заточки, что увеличивает срок службы двигателя. Остановка процесса затачивания происходит под воздействием магнитного сенсора, который оператор прикрепляет к пиле.

Заточной станок снабжен выхлопным отверстием для удаления газообразных отходов; к отверстию подсоединяется система аспирации.

В процессе заточки для охлаждения борозонового диска CBN и удаления с его поверхности металлических опилок применяется специальная охлаждающая жидкость, которую также поставляет фирма Wood-Mizer.

Компания Wood-Mizer предлагает фирменный комплект оборудования для заточки и разводки ленточных пил, в который помимо заточного станка BMS250 входит ручное разводное устройство BMT100.

Заточной автомат АЗУ-05 220 В - описание модели

 Цена: 27 000 р.

 Технические характеристики:      АЗУ-05
 Ширина полотна ленточной пилы, мм      10-31 (32-51)
 Максимальный шаг зуба ленточной пилы, мм      28
 Максимальная высота зуба ленточной пилы, мм      10
 Характеристики заточных кругов      
 - алмазных      125х32х6
 - абразивных      125х32х8
 Скорость вращения круга, об/мин      6 000
 Максимальная скорость подачи пилы, шагов/мин      60
 Мощность 3-х фазного электрического двигателя привода абразивного круга, Вт      250
 Напряжение, В      220
 Мощность электрического двигателя подачи пилы, Вт      6
 Напряжение, В      12
 Масса, кг      10

Устройство предназначено для автоматической заточки ленточных пил шириной от 10 до 51 мм.
В серийной поставке заточное устройство настроено на заточку ленточных пил Silco шириной 32, 38, 51 мм с шагом зуба 19, 22, 25 мм или пил шириной 10, 12, 16, 19, 25 и 31 мм с шагом зуба 6.3 мм шведской фирмы Hakansson.

По желанию заказчика устройство может поставляться с дополнительными кулачками для заточки ленточных пил других марок.

Устройство оборудовано системой охлаждения зубьев пилы при заточке. Охлаждение зуба необходимо, если вы используете алмазные заточные круги и, тем более, простые абразивные. При заточке происходит нагрев зуба, и при отсутствии охлаждения возможен отпуск закаленной части. Чтобы избежать этого всегда используйте охлаждение.

В отличие от предыдущих модификаций данная модель обладает рядом преимуществ:

- более надежная и точная кинематика;
- усовершенствованный, быстрозажимной механизм фиксации пилы;
- высокая гибкость в настройке, позволяющая одним кулачком производить настройку пил разных марок;
- усовершенствованная, более надежная электросхема;
- система охлаждения зуба.

Устройство поставляется как в комплекте и пилорамами Авангард ЛП, так и отдельно.

Для заточки ленточных пил уже более трех лет мы применяем алмазные или специальные корборундовые круги.

Алмазные круги просто незаменимы при заточке биметаллических ленточных пил Hakansson для распиловки особо твердых пород древесины. Срок службы камня около полугода. Рекомендуется также использовать алмазные камни для доводки пил после заточки их простыми камнями.

Для заправки профиля простых кругов предлагаем алмазные карандаши.

Статус: 
Обработано


Популярное

 Для заточки цельных и составных насадных фрез с затылованным зубом, а также концевых прямозубых фрез применяют заточные станки с ручным или механическим перемещением стола с затачиваемой фрезой или шлифовальной головки. Станок ТчФ предназначен для заточки цельных и составных насадных фрез с...
Заточка деревообрабатывающего инструмента должна неизменно проводиться на универсальных или на специальных станках заточного действия. Специальный (специализированный) станок обычно используют для заточки одного, какого-либо конкретного типа инструмента, например, такого, как дисковая фреза...
 Заточка ножей и линеек на станке ТчН18-3 В процессе заточки необходимо обеспечить высокую остроту режущих кромок, постоянство угла заострения, прямолинейность кромок (0,05 мм на длине 1000 мм) и шероховатость заточенных поверхностей. Выполнение этих требований обеспечивается правильным...

Вход в систему

CAPTCHA
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.
CAPTCHA на основе изображений
Введите символы, которые показаны на картинке.

Популярное

Yandex.Metrica

Это интересно