Общие характеристики токарных станков. Основные виды токарных станков и их характеристики другие станки

Токарные станки предназначены для специфической обработки дерева (и различных мягких материалов) токарным методом. Большинство механизмов оснащены копировальным устройством, расширяющим функционал оборудования. Токарные станки изготовляются из различных сплавов, благодаря чему, - выносливы а также не подвержены воздействию всевозможных факторов.

    Токарные станки предназначены для специфической обработки дерева (и различных мягких материалов) токарным методом. Большинство механизмов оснащены копировальным устройством, расширяющим функционал оборудования.  Токарные станки изготовляются из различных сплавов, благодаря чему, - выносливы а также не подвержены воздействию всевозможных факторов. Они легки во обслуживании да и сохраняют собственную стоимость на долгие годы.

    Токарный станок ТД-40 отличается возвышенной производительностью, токарный станок ТК-200 – доступной ценой, токарный станок ТДС-2 – широким функционалом, ведь токарный станок CL-1200  - компактными размерами. Исходя из реализованных характеристик, вам надобно выбрать исключительно то оборудование, которое будет наиболее результативным на производстве.Назначение лимба на металлообрабатывающих станках
    Вся продукция соответствует стандартам качества, будто подтверждается разными сертификатами. В комплекте с оборудованием вы найдете советы по технике безопасности, ознакомление с которым носит обязательный характер. Только качественные токарные станки способны обеспечить вышную производительность да и, соответственно, ожидаемую  прибыль для предприятия.
    Основные характеристики токарных станков

    Мощность токарного станка указывает на область применения и производительность оборудования. К примеру, бытовые токарные мини станки содержат мощность равную 400 Вт, полупрофессиональные, для небольшого серийного производства имеют 750 Вт, а заводские крупные установки имеют 7500 Вт.

    Расстояние между бабками (центрами) означает максимальную длину заготовок, а диаметр обрабатывания над станиной  – ее величину. Большая частотность вращения шпинделя, означает высокую точность и чистоту обработки.

    Виды:Токарные станки предназначены

    - токарно-фрезерные станки - имеют функции зенкерования, расточки, выборки пазов, обрезки;

    - токарно-винторезные станки применяются в основном для нарезания резьбы и подточки конусовидных деталей;

    - универсальные токарные станки – многофункциональный аппарат для самых разных операций.

    В зависимости от материала, который обрабатывается, различают токарные станки - по металлу, которые предназначаются для обточки черных и цветных сплавов и металлов, и по дереву – для сложной и точной обработки заготовки из древесины. Можно выбрать установку различной мощности и веса, исходя от задач. К примеру, для мастерской весьма удачным будет маленький токарный настольный станок, для завода необходим тяжелый промышленный аппарат. Выделяют также станки с ручным, числовым или автоматизированным программным управлением.

    Основное применение токарных станков

    Объединяющим признаком для станков этой группы служит то, что все они предназначаются преимущественно для обработки тел вращения. Основным инструментом для этих станков является резец. Ему сообщается движение подачи, главное движение получает заготовка табл. 5).Станок токарный тнп 111
    Наиболее многочисленным типом станков рассматриваемой группы являются токарные и токарновинторезные, позволяющие выполнять различные токарные работы, а токарновинторезные станки, кроме того,— и нарезание резьбы.

    Основными размерными характеристиками токарных станков являются: высота центров и расстояние между центрами. Высота центров над станиной определяет наибольший радиус заготовки, которую можно обрабатывать на станке, а расстояние между центрами — наибольшую длину ее.

    Токарные станки подразделяются на мелкие с высотой центров до 150 мм, средние с высотой центров 150—300 мм н крупные, у которых высота центров свыше 300 мм.

    Токарноревольверные станки предназначаются для обработки деталей, имеющих сложную геометрическую форму. Они позволяют работать различными инструментами, закрепляемыми как в суппорте, так и в поворотной револьверной головке.

    Револьверные станки характеризуются наибольшим диаметром обрабатываемого прутка (на него указывают две последние цифры в обозначении модели станка) и наибольшим диаметром обработки.Настольный универсальный станок своими руками
    Для обработки крупных деталей применяются карусельные станки. У них деталь крепится на планшайбе, вращающейся вокруг вертикальной оси, а резей перемещается относительно заготовки.

    Диаметр планшайбы определяет наибольший диаметр обрабатываемой детали, а потому является для карусельных станков основным размером.

    Многорезцовые станки позволяют одновременно обрабатывать ряд ступеней детали резцами, закрепляемыми в переднем и заднем суппортах. Это позволяет значительно повысить производительность обработки.Токарные станок
    Токарные автоматы и полуавтоматы применяются для массового изготовления разнообразных деталей.

    У автоматов автоматизированы все основные и вспомогательные движения. Функция рабочего состоит лишь в наблюдении за работой станка и периодической загрузке его прутками или штучными заготовками, засыпаемыми в бункер. Автоматы бывают одношпиндельные и многошпиндельные.

    У полуавтоматов рабочий только устанавливает заготовку и снимает готовую деталь. Все остальные движения выполняет станок без его участия.

    Основной размерной характеристикой для автоматов и полуавтоматов является наибольший диаметр обрабатываемого прутка или штучной заготовки.

     Классификация токарных станков

    Токарные станки составляют наиболее многочисленную группу металлорежущих станков и являются весьма разнообразными по размерам и по типам.

    Основными размерными характеристиками токарных станков являются:
    наибольший допустимый диаметр обрабатываемой детали над станиной; более часто этот размер выражают высотой центров над станиной, что характеризует наибольший допустимый радиус (полудиаметр) обрабатываемой детали над станиной;Токарное дело видео
    расстояние между центрами, т. е. расстояние, равное наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке при смещении задней бабки в крайнее правое положение (без свешивания) при выдвинутой до отказа пиноли.

    Все токарные станки по высоте центров могут быть разделены на три группы:
    1) мелкие станки — с высотой центров до 150 мм;
    2) средние станки — с высотой центров 150 — 300 мм;
    3) крупные станки — с высотой центров свыше 300 мм.
    Мелкие станки имеют расстояние между центрами не свыше 750 мм, средние — 750, 1000 и 1500 мм, крупные — от 1500 мм и выше.

    Наибольшее распространение на машиностроительных заводах имеют средние токарные станки.
    По типам различают:Общая характеристика и строение токарного станка
    Токарно-винторезные станки, предназначенные для выполнения всех основных токарных работ, включая нарезание резьб резцом при помощи ходового винта; эти станки имеют самое широкое распространение.
    Токарные станки, не имеющие ходового винта, применяемые для выполнения разнообразных токарных работ, за исключением нарезания резьбы резцом.
    К станкам токарной группы относятся также лобовые и карусельные станки.
    Лобовые станки, снабженные планшайбой большого диаметра (до 2 м и более), служат для обтачивания крупных деталей малой длины — шкивов, маховиков, больших колец и т. д.
    Карусельные станки имеют вертикальную ось вращения и, следовательно, горизонтальную поверхность планшайбы (стола). Применяются они для обработки деталей большого диаметра и малой длины. Строят их с диаметром стола до 25 м.
    При обработке больших партий деталей, которые по конструкции допускают одновременную обработку несколькими резцами, применяют так называемые многорезцовые токарные станки.
    При изготовлении больших партий деталей, имеющих в большинстве случаев осевые отверстия, токарная обработка производится обычно на револьверных станках.
    В условиях крупносерийного и массового производства револьверные станки вытесняются более производительными токарными автоматами и полуавтоматами.Токарный многорезцовый самодельный
    Кроме того, в машиностроении применяют различные специальные токарные станки, предназначенные для обработки какого-нибудь определенного рода деталей — коленчатых валов, прокатных валиков, паровозных и вагонных осей, бандажей и колес, кулачковых валиков и т. д.

    Токарные станки каждого типа в зависимости от размеров обрабатываемых деталей и особенностей конструкции отдельных узлов и элементов различаются по моделям. Каждой модели станка присвоен определенный шифр, например 1616, 1А62, 1К62 и т. п.

    В настоящее время отечественные станкостроительные заводы выпускают большое количество различных токарно-винторезных станков.

    Токарные станки с ЧПУ - общие характеристики

    Токарный станок с ЧПУВ настоящее время станки с ЧПУ широко используются как для производства заготовок («болванок») так и для изготовления сложных и высокоточных деталей и механизмов. Известно, что изобретателем первого устройства с числовым управлением был Джон Пэрсонс. Именно это открытие стало толчком к разработке программы, контролирующей автоматизированное производство пропеллеров для вертолетов. Согласно первой технологии, команды станок с ЧПУ получал о перфокарты.Основные характеристики токарных станковТокарный станок с ЧПУСегодня станки с ЧПУ используются для разнообразной обработки как наружных, так и внутренних поверхностей цилиндрических деталей. В отличие от своих предшественников (механических станков) подобные устройства функционируют в соответствии с программой, заложенной в систему числового управления, которая и автоматизирует всю технологическую линию. На сегодняшний день заводы, оснащенные подобным оборудованием, позволяют свести роль человека только к начальному программированию отдельных стадий операций. Таким образом, процесс обработки детали полностью автоматизируется.

    Токарный станок с ЧПУ достаточно однократно запрограммировать под нужную партию изделий. После этого и запускается процесс производства заготовок. Далее технологические операции проводятся согласно заданной последовательности.

    Составными частями с ЧПУ можно считать пульт оператора, с помощью которого и задаются режимы работы. Как правило, именно внутри шкафа пульта современного компактного с ЧПУ и размещаются все остальные части. Также в состав с ЧПУ входит дисплей, предназначеннОбщая характеристика станковый для визуального контроля режимов работы и компьютеризированной устройство, решающее задачу формирования и создания траектории движения режущего инструмента. Кроме того, контроллер «отвечает» за функционирование автоматики станка и общее управление, редактирование управляющих программ, диагностику и вспомогательные расчеты.

    Станки с ЧПУ комплектуются ПЗУ (устройствами памяти, предназначенными для долговременного хранения программы) и ОЗУ, используемыми для временного сохранения управляющих и системных команд, реализуемых в данный момент.

    Несколько станков с ЧПУ зачастую объединяются в гибкую автоматизированную производственную систему, которая, в свою очередь, может быть дополнена гибким автоматизированным участком или входить в состав автоматической линии цеха или производственного процесса.

    Токарные станки DEKA CO632Ax1000, C0636Ax1000 и их характеристики

    Основные технические характеристики станков моделей С0632Аx1000 TOP и С0636Аx1000 TOP Характеристики / Модели     С0632А×1000 TOP     С0636А×1000 TOP
    Максимальный диаметр обработки над станиной    мм    330    356
    Максимальный диаметр обработки над суппортом    мм    198    224
    Максимальный диаметр обработки над вырезом в станине (GAP)    мм    450    476
    Максимальная длина обрабатываемой заготовки = расстояние между центрами (РМЦ)    мм    1000
    Диаметр отверстия в шпинделе    мм    38
    Размер внутреннего конуса шпинделя    мм    МТ5
    Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки    мм    МТ3
    Частота вращения шпинделя (количество переключаемых ступеней)    об/мин    70÷2000
    Размер сечения державки инструмента    мм    20 х 20Токарный станок 1а95 характеристики
    Рабочие подачи по оси "Х" (количество переключаемых ступеней)    мм/об    0,078÷1,044
    Рабочие подачи по оси "Z" (количество переключаемых ступеней)    мм/об    0,022÷0,298
    Метрические резьбы (диапазон шагов)/ количество переключаемых ступеней    мм    0,45÷10
    Дюймовые резьбы (количество ниток на 1 дюйм = 25,4 мм) / n=ступеней    шт    2,25÷40
    Мощность главного двигателя    кВт    1,5
    В стандартную комплектацию входят:

         3-х кулачковый патрон (Ø160 мм);
         набор сменных зубчатых колес;
         центр МТ 3;
         ящик с инструментами;
         шприц для смазки;
         переходная втулка МТ5/МТ3;
         правая и левая ножные педали;
         защитный экран;
         поддон для стружки.
        
    Дополнительная комплектация (опции):

         4-х кулачковый патрон (Ø200 мм);Маркировка станков
         освещение галогеновое;
         ножное тормозная система;
         система охлаждения;
         УЦИ;
         сверлильный патрон с оправкой;
         вращающийся центр МТ 3;
         поддерживающие устройства для подачи прутков;
         резцедержатель для быстрой смены инструмента;
         защита ходового винта;
         защитное устройство на резцедержателе.

    Основные характеристики токарных станков

    Принципы токарной обработки материалов
    Токарная обработка материалов заключается в обработке тел вращения режущим инструментом, движущимся вдоль оси вращения заготовки.

    При поступательном движении резца, с поверхности заготовки снимается слой материала.
    Исторически сложилось так, что обработка "круглых" деталей требовалась практически во всех отраслях народного хозяйства. Первые токарные станки были очень примитивные: заготовку вращали при помощи ножного привода, а режущий инструмент держали в руках с упором на подставку. На таких станках можно было обрабатывать только мягкие материалы, например, такие как дерево.

    Токарный станок Петра I.

    В конце 19 века, с появлением машин, стали использовать паровые, а затем и электрические двигатели для вращения обрабатываемых деталей. Важным достижением того времени явилось то, что были разработаны и внедрены держатели режущего инструмента. Инструмент закреплялся в специальной обойме, а обойму оператор мог перемещать как параллельно, так и перпендикулярно заготовке, вращая определённые ручки. Такие приспособления стали называться "суппорт токарного станка".

    Токарный станок начала 20 века.

    Современные токарные станки позволяют в автоматическом режиме перемещать режущий инструмент в заданных направлениях. К достоинствам современных токарных станков относится так же возможность нарезания резьбы практически любого профиля и заданной точности. Поэтому современные станки называются "Токарно-винторезные станки".

    Устройство и основные узлы токарного станка.
    Большинство токарных станков имеют практически одинаковую конструкцию и различаются только габаритами и расположением органов управления. На рисунке показан типовой токарный станок и его основные узлы.

    Ось токарного станка - виртуальная ось, проходящая через ось вращения заготовки параллельно станине.
    Передняя тумба и задняя тумба - литые чугунные тумбы, служащие подставками для узлов и механизмов станка. В настольных станках тумбы не используются.Общая характеристика станков первой группы
    Станина - основная часть, остов токарного станка. Станину, обычно, изготавливают цельнометаллической путём отливки из чугуна. Станина крепится к тумбам станка. Большой вес станины снижает вибрации от электропривода станка и вибрации, возникающие в процессе обработки деталей. В нижней части станины, внутри или сзади токарного станка устанавливается двигатель электропривода.
    Электрический шкаф - шкаф, внутри которого расположены элементы электрической схемы станка, а на наружной панели включатели главного электродвигателя, компрессора для охлаждающих жидкостей, вольтметр и индикаторные лампочки.
    Передняя бабка - заключает в себя набор шестерён, рычагов, валов и механизмов для изменения скорости вращения заготовки и скорости подачи режущего инструмента.
    Гитара - составная часть передней бабки, в которой расположены сменные шестерни для настройки привода инструмента при нарезании резьбы (в современных станках смена шестерён не требуется).
    Шпиндель - основной вал вращения заготовки. На шпинделе могут устанавливаться крепёжные приспособления, такие как патрон, центр, цанга и тому подобные.
    Патрон - наиболее распространённое крепёжное приспособление для заготовок.
    Суппорт - приспособление для крепления обрабатывающего инструмента и перемещения инструмента в заданных направлениях.
    Фартук - передняя крышка суппорта.
    Задняя бабка - приспособление для крепления заготовки (при обработке в центрах), или для крепления инструментов, таких например как метчик, плашка при нарезании резьбы и прочих приспособлений.

    Передняя бабка.
    На фронтальной поверхности передней бабки расположены рычаги переключения скорости вращения шпинделя и скорости подачи режущего инструмента.

    Шильдики - пояснительные таблички. На токарных станках, на шильдиках указаны зависимость скорости перемещения или вращения узлов станка от выбранных положений рукояток установки.
    Рукоятки установки скорости шпинделя - в зависимости от положения этих рукояток изменяется скорость вращения шпинделя. Рукоятки можно перемещать только на остановленном станке.
    Делительный рычаг - Рычаг переключения скорости вращения шпинделя. Рычаг имеет три положения. В крайнем левом положении шпиндель станка вращается с нормальной скоростью установленной рукоятками установки скорости шпинделя. В вертикальном (нейтральном) положении шпиндель не вращается. В крайнем правом положении шпиндель вращается со скоростью в 10 раз ниже заданной. Переключать этот рычаг можно только на остановленном станке.Токарный станок петра1
    Рукоятки установки скорости подачи - этими рукоятками устанавливается скорость перемещения режущего инструмента при обработке деталей, а так же перемещение режущего инструмента за один оборот шпинделя при нарезании резьбы. Рукоятки можно перемещать только на остановленном станке.
    Шпиндель - стальная толстостенная труба. Шпиндель служит для передачи вращения от электропривода, через систему шестерён, к обрабатываемой детали. Входная часть шпинделя на поверхности имеет резьбу для установки крепёжных патронов, а входное отверстие имеет форму конуса для установки центров или других крепёжных приспособлений.
    Следует заметить, что у разных моделей станков, число и положение рукояток настройки скорости вращения и перемещения могут отличаться от показанных на рисунке. Для конкретной модели токарного станка следует внимательно ознакомиться с обозначениями на шильдиках или прочитать инструкцию по эксплуатации станка.

    Задняя бабка.
    Задняя бабка - приспособление для крепления заготовки (при обработке в центрах), или для крепления инструментов, таких например как метчик, плашка при нарезании резьбы; свёрл или сверлильного патрона при сверлении отверстий.

    Основание - деталь задней бабки, её остов. Основание а, следовательно, и вся задняя бабка, может свободно перемещаться в горизонтальной плоскости по станине вдоль оси станка. На основании крепится корпус задней бабки. Корпус задней бабки - узел, содержащий в себе функциональные механизмы задней бабки.
    Винт регулировки положения задней бабки - предназначен для небольшого перемещения корпуса задней бабки в горизонтальной плоскости в поперечных направлениях. Используется в случаях, когда нужно совместить центр заготовки с центром задней бабки (сделать соосными) или при обработке конических деталей.
    Пиноль - подвижной стальной цилиндр. Входное отверстие пиноли имеет коническую форму и предназначено для крепления оправок, приспособлений, центров и тому подобное, в зависимости от выполняемой работы.
    Рукоятка фиксации пиноли. При работе токарного станка могут возникать вибрации, которые приводят к самопроизвольному перемещению пиноли. Чтобы зафиксировать пиноль в заданной позиции и служит ручка фиксации.
    Колесо перемещения пиноли - при вращении этого колеса по часовой стрелке, пиноль выезжает из корпуса задней бабки, а при вращении колеса против часовой стрелки, пиноль заходит внутрь корпуса задней бабки.
    Рукоятка фиксации задней бабки. Для перемещения задней бабки вдоль станины рукоятку фиксации следует отпустить (сдвинуть рукоятку назад). Для фиксации задней бабки, после её перемещения, ручку фиксации следует потянуть на себя до упора. При этом задняя бабка будет зафиксирована в нужном положении и не сможет самопроизвольно перемещаться по станине вследствие нагрузок на пиноль или паразитных вибраций.

    Суппорт.
    Суппорт токарного станка предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента.

    Поворотный резцедержатель - приспособление для закрепления и смены режущего инструмента.
    Ручка крепления резцедержателя - предназначена для смены режущего инструмента. Для смены инструмента ручку поворачивают против часовой стрелки (от себя), при этом затяжная головка ослабляет фиксацию резцедержателя и происходит его поворот. Для фиксации резцедержателя следует повернуть ручку крепления резцедержателя по часовой стрелке (на себя) до упора.
    Верхние салазки - механизм перемещения резцедержателя в заданном направлении. Верхние салазки можно поворачивать (в параллельной плоскости) относительно оси станка на заданный угол. Об этом будет подробно рассказано в теме "Обработка конических поверхностей".
    Рукоятка перемещения верхних салазок - вращение этой рукоятки перемещает верхние салазки в горизонтальной плоскости.
    Поперечные салазки - предназначены для перемещения режущего инструмента в горизонтальной плоскости строго перпендикулярно оси станка.Маркировка станков
    Рукоятка перемещения поперечных салазок - вращение этой рукоятки по часовой стрелке приводит к перемещению поперечных салазок вперёд (к оси станка), а против часовой стрелки назад (от оси станка).
    Продольные салазки - устройство перемещения режущего инструмента строго параллельно оси станка.
    Колесо перемещения продольных салазок - вращение этого колеса против часовой стрелки приводит к горизонтальному перемещению режущего инструмента справа налево, а по часовой стрелке - слева направо.
    Включатель винтовой подачи - используется только при нарезании резьбы резцом. Во всех остальных режимах обработки деталей этот включатель заблокирован.
    Переключатель подач - многопозиционный рычаг для включения автоматического перемещения режущего инструмента в заданном направлении.

    В положении 0 - (нейтраль) суппорт стоит на месте; в положениях 1 или 2 перемещаются поперечные салазки (вперёд или назад соответственно); в положении 3 или 4 перемещаются продольные салазки (влево или вправо соответственно).
    Переключатели подач могут иметь и другую конструкцию, например, иметь два рычага. Один включает продольную, а другой поперечную подачи.

    Приводные валы и механизмы.
    Для автоматического перемещения элементов суппорта, а так же для оперативного включения и выключения вращения шпинделя в токарном станке предусмотрено несколько приводных валов и соответствующих механизмов.
    Механизмы включения - выключения различных приводов находятся в суппорте под фартуком.

    Вал включения шпинделя - имеет на себе две ручки включения шпинделя. Одна ручка расположена слева от оператора станка, а вторая справа. Обе ручки жёстко закреплены на валу. При перемещении любой из этих ручек вверх происходит включение станка, и шпиндель начинает вращаться против часовой стрелки (рабочее, прямое вращение). В среднем положении ручек - станок выключен. При перемещении ручек вниз шпиндель начинает вращаться по часовой стрелке (обратное вращение).
    Зубчатая рейка - составная часть механизма ручного перемещения суппорта в продольном направлении. При вращении колеса перемещения продольных салазок происходит зацепление зубчатого колеса связанного с осью вращения колеса и зубчатой рейкой, при этом происходит перемещение суппорта.
    Вал подачи - Этот вал предназначен для автоматического перемещения режущего инструмента. Вал по всей рабочей длине имеет продольный паз, служащий для зацепления с механизмом перемещения. При работающем станке этот вал постоянно вращается. Ручкой переключения подач включается механизм выбранного перемещения.
    Вал резьбовой (Винт) - предназначен для привода суппорта в продольном направлении при нарезании резьбы резцом. Вращение этого вала происходит только в режиме нарезания резьбы.

    Лимбы.
    Лимб - это кольцо (или плоская шайба) с нанесёнными на его поверхности рисками, расположенными на равных расстояниях друг от друга. На определённом интервале, например через каждые 10 рисок, нанесены цифры, указывающие определённую величину градуировки лимба. Лимб может быть отградуирован в миллиметрах, градусах или других метрических величинах.

    На рисунке показан лимб, расположенный на механизме перемещения поперечных салазок. Вращение лимба происходит совместно с вращением рукоятки перемещения инструмента. Каждая десятая риска на лимбе пронумерована 0, 1, 2 ..19. Всего лимб имеет 200 рисок. В данном случае при повороте рукоятки, например, на 10 делений (от 0 до 1) рабочий инструмент переместится на 1 миллиметр.
    Разные станки имеют разную градуировку лимбов, поэтому следует справляться в инструкции по эксплуатации конкретного станка. Если нет возможности узнать эту информацию, то можно определить величину перемещения самостоятельно. Для этого следует проточить деталь и измерить полученный размер, затем снова проточить деталь, повернув рукоятку на десять делений и снова измерить размер, полученный после проточки. Разница между предыдущим и последним измерением как раз и будет величина перемещения инструмента при повороте на 10 делений.
    Кольцо лимба можно поворачивать на оси механизма, удерживая рукоятку перемещения. Это бывает необходимо для установки точки отсчёта при обработке, обычно устанавливается значение 0.

    Основные типы и характеристики токарных станков.
    Токарные станки имеют определённые характеристики, которые следует учитывать при изготовлении на них тех или иных деталей:
    Диаметр обработки над станиной D - максимальный диаметр заготовки, которую можно установить и обработать на станке.    

    Расстояние между центрами L - максимальная длина заготовки, которую можно установить и обработать на станке.     Диаметр отверстия шпинделя d - диаметр отверстия, через которое может пройти заготовка (пруток). 

    Вообще, характеристика и маркировка станков, дело отнюдь непростое. Но вам, как специалисту, необходимо в это грамотно разбираться. Ведь производители мебели знают разницу между угловыми диванами и мягкими уголками. Вот и мы должны стремиться к абсолютному профессионализму в своем деле. 

    Изучая общие характеристики токарных станков, можно узнать, что металлорежущие станки отечественного производства принято делить на 9 групп. 
    Токарные станки относятся к первой группе, которая подразделяется на 9 типов:
    одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;
    многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
    токарно-револьверные;
    токарно-отрезные;
    токарно-карусельные;
    токарные, токарно-винторезные, токарно-лобовые;
    многорезцовые, токарно-полировальные;
    специализированные;
    специальные.

    Идем дальше. Понимаю, что тяжело, информации много, но помним про "угловой диван". Мы же стремимся к полноте знаний.

    Различают пять степеней точности станков: 
    нормальную - Н; 
    повышенную - П; 
    высокую - В; 
    особо высокую - А; 
    особую - С.Общая характеристика станочных работ
    Обозначение модели станка содержит 3-4 цифры и несколько букв. 

    Первая цифра - группа станка (все токарные станки- 1); 

    вторая-тип станка; 

    третья и четвертая цифры - размерный параметр станка (обычно высота центров: 2 или 20 - высота центров 200 мм и 3 или 30 - высота центров 300 мм и т. д.).

    Буквами обозначаются точность станка (начиная с повышенной); конструктивные особенности (М - магазин, Р-револьверная головка и др.); очередная модификация завода-изготовителя. 

    Буква Ф в конце означает, что станок имеет числовое программное управление:

    Ф1-станок с преднабором программы;

    Ф2 - позиционная система ЧПУ;

    Ф3 - контурная система ЧПУ;

    Ф4 - обрабатывающий центр.

    Вот и все, мы осилили всю информацию. Теперь мы, как вышеупомянутые мастера, знающие все про угловые диваны, тоже можем считаться грамотными специалистами.

    Похожие товары

    При эксплуатации следует соблюдать следующие правила инструкции по эксплуатации заточного станка...
    Многофункциональный (универсальный деревообрабатывающий) станок СЭДМ 2200 предназначен для выполнения следующих бытовых работ с заготовками из
    Универсальный деревообрабатывающий сверлильный станок «Корвет энкор» предназначен для обработки заготовок из дерева и его производных: строгания по направляющей планке (строгальный станок), строган
    Заточные станки обеспечивают безупречную форму и качество, также выполняют точную шлифовку и соблюдают угол заточки.
     
    Фуговально-рейсмусовый станок FS 530 благодаря своей компактности и надежности конструкции исключительно удобен в эксплуатации.