Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки

Устройство деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. Одни станки служат для распиловки заготовок, другие — для строгания, третьи — для высверливания отверстий и т. п. Однако, различаясь по устройству, станки имеют конструктивные элементы одинакового назначения — станины, столы или каретки для базирования деталей, узлы для закрепления режущего инструмента и сообщения ему или заготовке рабочих движений.

Фото

Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки
Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки
Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки
Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки
Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки
Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки

Инструкции

Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки
Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки
Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки
Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки
Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки
Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки
Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки
Характеристика деревообрабатывающих станков в зависимости от их использования. Виды станков для деревообработки

Продажа деревообрабатывающих станков осуществляется через сеть наших филиалов. Оборудование проходит обязательную предпродажную подготовку и имеет все необходимые сертификаты качества.

У нас в продаже следующие виды деревообрабатывающих станков: круглопильные станки, рейсмусовые станки, токарные и фрезерные станки по дереву, многооперационные станки.

    Токарные станки по дереву

    Токарные станки по дереву предназначены для обработки фасонных, конических, цилиндрических поверхностей из мягких и твердых пород древесины. Широкое применение токарные станки по дереву получили в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Токарные станки по дереву незаменимы в модельных и столярных мастерских, а также на строительных площадках. Копировальное устройство токарных станков по дереву позволяет изготавливать большое число одинаковых деталей. Благодаря использованию данной оснастки, токарные станки по дереву помогут изготовить одинаковые фасонные поверхности у нескольких предметов.

    Рейсмусовые станки

    Рейсмусовые станки предназначены для плоского строгания досок, брусков и щитов заданного по толщине размера. Чаще всего рейсмусовые станки применяются в серийном и мелкосерийном производстве столярных изделий. Рейсмусовые станки оснащены жесткой массивной станиной, благодаря чему хорошо гасят вибрацию. Кроме того, рейсмусовые станки закрыты звукопоглощающими кожухами. Рейсмусовые станки имеют несколько различных скоростей подачи заготовок – от 4 до 10 м/мин. Вся продукция проходит обязательную сертификацию и предпродажную подготовку.

    Круглопильные станки

    Круглопильные станки, производимые нашей компанией, соответствуют передовым технологиям и нормам ГОСТ. Данный вид станков используются на производстве для продольной и поперечной распиловки. Также круглопильные станки позволяют осуществлять распиловку плоскостей под определенным углом. Выбирая круглопильный станок, следует учитывать следующие факторы: высота пропила, размер стола, диаметр пилы, установленная и требуемая производительность и мощность. Приобретая станок производства компании «Кратон», Вы получаете продукцию гарантировано высокого качества и безупречной функциональности.

    Фрезерные станки по дереву

    Фрезерные станки по дереву предназначены для изготовления фасонных деталей из древесины. Фрезерные станки по дереву также используются для обработки профилей (плоскостное фрезерование) или рельефов (объемное фрезерование) изделий. Фрезерные станки по дереву проходят сертификацию и соответствуют всем необходимым нормативам. Фрезерные станки по дереву могут быть оснащены промышленными пылесосами для удаления стружки и древесной пыли из зоны обработки. Станины фрезерных станков по дереву представляют собой жесткую литую конструкцию, устойчивую к вибрациям. При эксплуатации фрезерных станков по дереву существует удобная и безопасная возможность замены инструмента.

Электрические точила

Электрические точила – это бытовые заточные (точильные) станки с разнообразными размерами абразивных дисков. Главной отличительной чертой электрических точил является высокое качество системы безопасности.

Электрические точила оснащены асинхронным двигателем, не требующим дополнительного обслуживания. Также электрические точила позволяют использовать два заточных диска с разной зернистостью. Помимо прочего, электрические точила имеют регулируемый опорный станок и ножки из резины для устойчивости.

Классификация и индексация оборудования для деревообработки

Деревообрабатывающее оборудование (рабочие машины) классифицируют по производственному, конструктивному и технологическому признакам.

По производственному признаку различают станки общего назначения и специальных производств (мебельное, сушильное, спичечное, лесопильное, плитное, фанерное и т.д.), которые применяются только в данном производстве. Станки общего назначения применяются в различных производствах в зависимости от потребности как вспомогательное оборудование.

Рабочие машины подразделяют также в зависимости от вида выполняемых ими технологических операций (отделочная, клеильно-сборочная, фрезерная, токарная, шлифовальная, полировальная, сверлильная и др.).

По конструктивным признакам машины могут быть: одно- и многошпиндельные, индивидуальной композиции и агрегатные; вертикальной, горизонтальной, рядной и круговой компоновки; полумеханизированные, механизированные, автоматы и полуавтоматы. По технологическим признакам машины подразделяют: на позиционные, проходные и позиционно-проходные; одно- и многопредметные или одно- и многопоточные; одно- и многопозиционные; одно- и многосторонние.

Для деревообрабатывающего оборудования принята буквенная индексация с цифровой характеристикой одного из основных параметров станка, иногда с указанием модели. Буквы в индексации указывают тип и основной признак:

    Лесопильные рамы ......................................................... P
    Круглопильные станки для продольной распиловки,
    с конвейерной подачей .................................................. ЦДК
    Круглопильные станки для поперечной распиловки,
    суппортные с автоматизированной подачей ................ ЦПА
    Ленточные столярные станки ........................................ЛС
    Ленточные делительные станки ................................... ЛД
    Ленточные бревнопильные станки .............................. ЛБ
    Фуговальные станки ..................................................... СФ
    Фрезерные станки .......................................................... Ф
    Рейсмусовские станки ................................................... СР
    Четырехсторонние продольно-фрезерные станки ....... С
    Фрезерные станки с верхним расположением
    шпинделя ..................................................................... ...ВФК
    Фрезерные станки с шипорезной кареткой ..................ФШ
    Сверлильные станки ....................................................... Св
    Шлифовальные станки ................................................... Шл
    Шипорезные станки:
    односторонние .............................................................. ...ШО
    двусторонние .................................................................... ШД
    Сверлильно-фрезерные станки ....................................... СВПГ
    Долбежные станки ........................................................ ...ДЦА
    Линии для обработки брусковых деталей ......................МОБ
    Линии лакирования ....................................................... ...МЛН
    Лаконаливные машины ................................................... ЛМ
    Станки для крашения пластей щитов .............................КЩ

Преимущества современных бытовых деревообрабатывающих станков

 Несмотря на приставку «бытовые», небольшие станки для работы с деревом имеют целый ряд преимуществ, которые по достоинству оценит каждый рачительный хозяин:

     Двигатель мощностью в 2.2 кВт позволяет выполнять все необходимые виды работ с приемлемой скоростью и без перегрузок;
    Функциональность и универсальность таких станков позволяет выполнять самые необходимые функции по обработке древесины и обеспечивают их высокое качество;
    При проведении штучных работ затраты на обслуживание станка минимальны;
    На бытовые станки всегда можно установить  дополнительные приставки,  и тем самым увеличить их функциональность;
    Стандартная комплектация станков позволяет выполнять такие работы, как распиловка древесины вдоль и поперек волокон, шлифование, рейсмусование, фрезерование, сверление и др.

 Приобрести станок для обработки древесины для домашнего использования сегодня может каждый желающий. В интернет-магазине Praktiker представлены качественные и надежные деревообрабатывающие станки, цены которых вас приятно порадуют.

Виды деревообрабатывающих станков и их применение

Все станки данного типа делятся на три основные категории:

Сверлильные.

Несомненно, сверление - самое распространенная операция, производимая с деревом. На сегодняшний день довольно сложно встретить цельно-деревянную продукцию, а это значит, что для дальнейшей сборки элементов конструкций, необходимо наличие отверстий. Склеивание - альтернатива, однако не каждый шкаф можно вынести из помещения после склейки.

Сверлильные станки бывают трех типов: радиальные, вертикальные и горизонтальные. Самый распространенный из них - вертикальный. Деталь закрепляется и затем сверился вертикальным сверлом. Совсем не многим отличается радиальное сверление, отличие от вертикального лишь в том, что деталь можно двигать относительно шпинделя непосредственно во время работы. Горизонтальные станки используются для обработки глубоких деталей: осей и валов. Также с их помощью можно нарезать резьбу и канавки.

Ленточные пилы

Второй по распространенности тип деревообрабатывающего оборудования. Начальная конструкция максимально просто - между двух шкивов закрепляется ленточная пила. Во время работы один шкив (маховый) приводит в действие пилу, а второй (направляющий) регулирует натяжение ленты.

Такие пилы применяются как для раскройки заготовок, так и для фигурного выпиливания. Благодаря простоте конструкции, и, соответственно, более низкой цене, этот тип станков завоевал большую популярность, однако есть один минус - при не очень профессиональном обращении возможны частые повреждения ленты.

Плиткорез

Из названия становится понятно, что станок предназначен для работы с плоскими заготовками. Характерное отличие данного станка - это возможность изменения угла режущего элемента. С его помощью можно придавать изделиям декоративный вид, например, всем известный паркет делается именно с помощью плиткореза.

Все остальные станки станки являются модификациями выше описанных трех типов.

Фуганок и рейсмусовый узел

Мощность двигателя: 220 В, 1,5 кВт
Диаметр рабочего вала: 80 мм
Ножи: 3 шт.
Размер: 250х30х3 мм
Скорость: 4000 об/мин
Общая длина строгальных столов: 1100 мм
Максимальная ширина строгания: 250 мм
Максимальная толщина снимаемого слоя: 3 мм
Размер рейсмусового стола: 400х252 мм
Максимальная ширина рейсмусования: 248 мм
Максимальная толщина снимаемого слоя: 2 мм
Скорость подачи: 6 м/мин.
Максимальная высота обрабатываемой детали: 195 мм
Размер строгального упора: 700х130 мм

Сверлильный узел
Размер стола: 365х150 мм
Максимальный диаметр инструмента: 16 мм
Вертикальное перемещение: 80 мм
Горизонтальное перемещение: 150х100 мм

Круглопильный узел
Мощность двигателя: 220 В, 1,5 кВт
Основная пила: 254х30 мм
Скорость основной пилы: 4500 об/мин
Высота пропила: 70 мм
Размер стола: 980х470 мм
Размеры торцевой каретки: 400х250 мм
Ход каретки: 1080 мм

Фрезерный узел:
Мощность двигателя: 220 В, 1,4 кВт
Размер стола: 980х470 мм
Максимальный диаметр инструмента: 140 мм
Диаметр шпинделя: 32 мм
Вертикальное перемещение шпинделя: 80 мм
Скорость вращения шпинделя: 4500-6500 об/мин.

Размер упаковки:
1260х1140х970 мм 304/355 кг

Станок деревообрабатывающий Мастер-Универсал 2500

Максимальная ширина строгания за один проход: 250 мм
Глубина строгания за один проход (регулируемая): 0-3,5 мм
Максимальная глубина пропила: 100 мм
Максимальная ширина строгания с использованием прижимного устройства: 250 мм
Максимальная толщина прижимаемого материала: 60 мм
Добавить в сравнение
Цена: 14 188 руб

Максимальная ширина строгания за один проход: 250 мм
Глубина строгания за один проход (регулируемая): 0-3,5 мм
Максимальная глубина пропила: 100 мм
Максимальная ширина строгания с использованием прижимного устройства: 250 мм
Максимальная толщина прижимаемого материала: 60 мм
Размер столов (подвижного и неподвижного) при строгании (Д\Ш): 882\318мм
Размер пильного стола (Д\Ш): 750\510 мм
Номинальный диаметр пильного диска: 280 мм
Диаметр посадочного отверстия пильного диска: 32мм
Толщина пильного диска: 1,8 мм
Номинальная частота вращения на холостом ходу: 5500 об/мин
Номинальная потребляемая мощность: 2,5 кВт
Номинальное напряжение: 230 В
Номинальная частота питающей сети: 50 Гц
Масса,кг: 61

Комплект поставки:

1) строгальная машина;
2) приспособление для пиления;
3) приспособление для фрезерования и сверления;
4) патрон сверлильный (16 мм);
5) фреза (10 мм);
6) прижимное приспособление;
7) приспособление для поперечной распиловки под углом;
8) линейка для строгания под углом;
9) линейка для пиления вдоль волокон под углом;
10) переходник (кожух) для отсоса стружки;
11) средства индивидуальной защиты оператора (очки, маска, вкладыши противошумные).

Самый мощный и многофункциональный станок в линейке Мастер-Универсал. Может использоваться для:
    cтрогание по плоскости
    строгание под углом
    строгание с прижимным устройством
    продольная распиловка
    продольная распиловка по ребру под углом
    отбор четверти
    поперечная распиловка
    поперечная распиловка под углом
    фрезерование
    сверление

Классификация и индексанция деревообрабатывающих станков.

Существует большое количество признаков, по которым можно классифицировать оборудованиею Наиболее распространена классификация по технологическому и конструктивным признакам.
По технологическому признаку деревообрабатывающее оборудование подразделяется на дереворежущее общего и специального назначения, клеильно-сборочное, прессовое, отделочное и сушильное. Появились также многооперационные автоматические машины и линии, в которых выполняются различные комбинации технологических операций (обработка резанием, облицовывание, сборка, сушка и др.). 
Машины по классификационным признакам подразделяются на следующие классификационные группы.

Число одновременно обрабатываемых деталей.
1. Одно-, двух-, трех-, многопредметные; 
Одно-, двух-, трех-, многопоточные.
Число одновременно обрабатываемых сторон детали.
2. Одно-, двух-, трех-, четырехсторонние
Число позиций обработки.
3. Одно-, двух-, трех-, четырех-, многопозиционные.
Число шпинделей с главным рабочим органом.
4. Одно-, двух-, трех-, четырех-, многошпиндельные
Схема (траектория) движения обрабатываемой детали.
5. С замкнутой или разомкнутой схемой движения: с прямолинейной или криволинейной траекторией.
Компоновка машины
6. Вертикальная, горизонтальная, круговая, звездообразная.
Степень конструктивной преемственности.
7. Оригинальной конструкции, унифицированные, нормализованные, агрегатированные.
Характер относительного перемещения подачи обрабатываемой детали и инструмента.
8. Цикловые - с прерывистым перемещением детали или инструмента и проходные - с непрерывным перемещением детали.
По технологическому признаку станки общего назначения подразделяются на следующие типы: окорочные, лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, токарные, и шлифовальные.
Для различия типов и моделей в деревообрабатывающем станкостроении принята буквенная индексация станков.

Буквенно-цифровая индексация деревообрабатывающих станков
Таблица 1.

Первые буквы индексации обозначают основной признак станка и его технологическое назначение. Кроме этих букв для указания максимального характерного параметра и модели станка проставляют соответствующие цифры.
Например, индексация Ф2К-2 означает - станок фрезерный, двухшпиндельный, с карусельным столом, второй модели; ЛС80-5 - станок ленточнопильный, столярный, диаметр рабочих шкивов 800 мм, пятая модель и т. д.

Окорочные станки. 
В современном производстве применяются в основном окорочные станки трех видов: роторные с притупленными короснимателями, суппортные с фрезерными головками и гидравлические. Наибольшее распространение в нашей стране получили станки роторного типа. Притупленные коросниматели закрепляются во вращающемся роторе. Центрирование бревна по оси ротора производится автоматически. Нажимное усилие создается пружинами, пневматическими или гидравлическими цилиндрами. Это усилие в зависимости от состояния древесины принимается равным 750 ... 1750 Н. Съем коры происходит по камбиевому слою.

Лесопильные рамы.
Лесопильные рамы предназначены для продольного распиливания бревен и брусьев на пиломатериалы. Пиление производится одной или несколькими полосовыми пилами, натянутыми в пильной рамке и составляющими состав пил.
В зависимости от специализации лесопильные рамы делятся на две группы: общего и специального назначения. Рамы общего назначения предназначены для распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы с установкой в стационарных лесопильных цехах. По конструктивным признакам они могут быть одноэтажные (Р63, Р80) и двухэтажные (2Р50, 2Р63, 2Р80, 2Р100). В зависимости от технологии производства рамы могут быть первого (2Р63-1) и второго (2Р63-2) рядов. Рамы общего назначения всегда оборудуются четырехвальцовым механизмом подачи.
К лесопильным рамам специального назначения относятся: горизонтальные (РГ), коротышевые (РК), тарные (РТ) и передвижные (РПМ). Особенностью горизонтальной лесопильной рамы является то, что пильная рамка, несущая одно пильное полотно, перемещается в горизонтальном направлении. Продольная подача бревна производится тележкой. Подача на толщину отпиливаемой доски производится суппортом пильной рамки. Они предназначены для раскроя кряжей ценных пород, а также для выпиливания ванчесов в фанерном производстве. 
Коротышевые лесопильные рамы предназначены для распиловки бревен длиной до 3 м. Их особенностью является наличие восьмивальцового механизма подачи для надежного базирования коротких бревен в процессе распиловки.
Тарные лесопильные рамы используют для распиловки бревен на тарную дощечку толщиной до 6 мм при незначительных отходах древесины в опилки за счет тонкого до (1 мм) полотна пилы.
Передвижные лесопильные рамы применяют во временных лесопильных цехах, на лесных делянках. Их устанавливают на подвижных платформах и транспортируют к месту назначения без демонтажа тракторами и автомашинами.
Для раскроя пиломатериалов, заготовок и листовых материалов (фанеры, столярных, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит) на заготовки и детали применяют круглопильные и ленточнопильные станки.

Круглопильные станки.
Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных плит.
В зависимости от технологического назначения круглопильные станки разделяют на станки для поперечного, продольного и смешанного раскроя материала.
На станках для поперечного раскроя осуществляется раскрой материала по длине на черновые заготовки и точная торцовка деталей. Имеются станки с подачей пилы на обрабатываемый материал и с подачей материала на пилы. В станках с подачей пилы траектория пильного диска может быть по дуге и прямолинейной. Пильный диск по отношению к материалу располагается сверху или снизу.
Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся шарнирные и суппортные. Суппортные торцовочные станки обеспечивают более точную распиловку, чем шарнирные.
Круглопильные станки для продольного и смешанного раскроя бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Органами подачи могут быть вальцы, конвейеры и каретки. По числу одновременно работающих пил станки могут быть одно-, двух-, и многопильные. Станки с ручной подачей материала на пилу предназначаются для точной торцовки деталей после строгания. На этих станках можно раскраивать материал по всем направлениям - вдоль, поперек и под углом. поэтому их называют универсальными. Станки снабжаются каретками и автоподатчиками для более точного направления материала на пилу.
Для продольного раскроя применяют в основном станки с механизированной подачей материала. По назначению они подразделяются на следующие основные группы:
обрезные однопильные с вальцово-дисковой подачей для обрезки одной кромки у необрезных досок или продольного раскроя досок и заготовок по линейке, установленной на станке;
прирезные одно- или многопильные с гусеничной подачей для точной прирезке досок и заготовок по ширине;
многопильные станки с вальцовой подачей для раскроя досок и заготовок на планки и рейки;
ребровые станки с вальцовой подачей для раскроя толстых досок и заготовок на тонкие одинарные.
Если при торцовке наблюдается косина реза по ширине доски, то это означает, что нарушена прямолинейность линейки (направляющей), а если имеется косина реза по толщине доски - нарушена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются при биении пильного вала.
На прирезных станках непараллельный пропил получается, если направляющая линейка установлена непрямолинейно, мшистый - если ось пильного вала не перпендикулярна направлению движения подающей цепи, пропил с нарушением прямого угла между пластью и кромкой - вследствие нарушения перпендикулярности пильного вала плоскости звеньев гусеничной цепи.
У круглопильных станков пильный диск должен быть защищен сверху автоматически действующим ограждением, открывающим зубья лишь в процессе пиления. У станков для продольного раскроя диск снизу ограждают защитными щитками. Для предотвращения заклинивания зубьев пилы за пильным диском на расстоянии до 10 мм устанавливают расклинивающий нож.

Ленточнопильные станки. 
Ленточнопильные станки для раскроя древесных материалов в зависимости от назначения разделяются на следующие группы:
- станки делительные с механизированной подачей для продольного раскроя брусьев, толстых досок и горбылей на тонкие доски или заготовки;
- станки столярные с подачей вручную или съемным автоподатчиком для прямолинейного или криволинейного раскроя пиломатериалов, щитов, плит и фанеры.
- бревнопильные.
Ленточнопильные станки делительные могут быть вертикальные и горизонтальные, столярные - только вертикальные. Механизмы резания этих трех типов станков мало чем отличаются в конструктивном отношении. Основное различие этих станков заключается в конструкции механизма подачи. На столярных станках подача обычно ручная, на делительных подача материала механизирована, вальцовочного или вальцово-гусеничного типа. подающие элементы механизма подачи располагаются вертикально. На бревнопильных станках бревно закрепляется на тележке и подается на режущий инструмент.
Ленточнопильный станок состоит из станины, на которой закреплены ведущие и поддерживающие пильную ленту колеса и электромотор, приводящий во вращение через привод ведущее колесо.
Натяжение пильной ленты регулируется, а место ее фиксируется упором и двумя роликами вблизи стола.
Пильную ленту изготовляют из ленточного пильного полотна, ширину и величину зубьев которого определяют в зависимости от величины станка и рода работы так же, как и для ручных лучковых пил. Заточку и развод производят по типу универсального профиля зубьев.
Для образования замкнутой ленты концы пильного полотна соединяют при помощи пайки медным припоем, латунью или медью. Так же действуют и при ремонте оборванного полотна.
Пайка ленточных пил в заводских условиях осуществляется на специальном электрическом сварочном аппарате.
В условиях небольших мастерских можно успешно паять пилы горелкой или при помощи специальных клещей.
Можно рекомендовать следующий процесс пайки: место пайки (стыка пилы) шлифуют "на ус", затем, вырезав по ширине пилы полоску латуни толщиной 0,3-0,4 мм, смачивают водой, посыпают порошком буры (бура служит флюсом, предохраняющим место пайки от окисления при нагреве) и закладывают между спаиваемыми поверхностями. Тем временем массивные губки клещей нагревают в горне или газовой горелке до светло-красного цвета (800-1000 °С). Клещи накладывают на место пайки и сжимают.
Раскаленные массивные губки клещей отдают тепло пиле, и она быстро нагревается до температуры самих губок. Латунь и бура плавятся и, растекаясь по месту стыка, образуют надежное соединение.
Дав ленте остынуть в зажатом состоянии до тех пор, пока припой станет твердым, клещи снимают, а место пайки протирают мокрой тряпкой для того, чтобы оно восстановило твердость, утраченную при нагреве (подкалилось). При этом надо добиваться, чтобы жесткость места спайки была такой же, как и жесткость остальной части пилы. Если место стыка после охлаждения получилось слишком твердым, его надо еще раз подогреть клещами до появления соломенного цвета побежалости и дать постепенно остынуть. Если оно получилось слишком мягким, то клещи следует нагреть докрасна, прогреть ими место спайки и затем место стыка охладить более резко.
Во время охлаждения важно следить за тем, чтобы клещи не припаялись к ленте пилы. Для этого их губки перед нагревом смазывают раствором жидкого стекла с мелом.
При установке на ленточную пилу полотно надевают на верхний и нижний диски и натягивают специальной рукояткой. Затем, вращая верхний диск, проверяют правильность прохождения полотна по дискам и упорным роликам. Если необходимо, производят регулировку имеющимся на станке устройством. После этого на короткий срок включают станок и проводят дополнительную регулировку.
Нужно следить за тем, чтобы во время работы было поставлено ограждение пилы и закрыты кожухи дисков.

Продольно-фрезерные станки.
Продольно-фрезерные станки предназначены для формирования продольных поверхностей по сечению брусковых и щитовых деталей . Обработка поверхностей производится методом фрезерования ножевыми валами или насадными фрезами. Станки подразделяются на фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние.
Фуговальные станки предназначены для создания одной или двух базовых поверхностей за один проход. Они могут быть с ручной и механизированной подачей; одно- или двусторонние.
На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель. Механизм подачи может быть вальцового или конвейерного типа.
На станине станка имеются столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний - ниже на толщину снимаемой стружки.
Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.
Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.
Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок в размер на заданную толщину. ни могут быть односторонние и двусторонние. На односторонних обрабатывается поверхность, противоположная базовой. На двусторонних за один проход обрабатываются две противоположные пласти заготовок и щитов. Исполнительным элементом механизма резания в этих станках является ножевой вал, снабженный четырьмя ножами.
Подавать заготовки нужно торец в торец, используя всю ширину стола. После обработки материал не должен иметь заколов, вырывов, ворсистости, рисок. Мшистость, ворсистость получаются при фрезеровании сырого материала или обработке тупыми ножами, непрострожка - при неплотном прижимании валиками заготовки к столу, неодинаковом выступе лезвия ножей из вала и неодинаковой толщине заготовки.
До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки используют для обработки прямоугольных по сечению заготовок с четырех сторон за один проход с получением плоских или профильных поверхностей. Четырехсторонние станки имеют парные блоки горизонтальных и вертикальных фрезерных шпинделей. Каждый из блоков обрабатывает две противоположные поверхности. Последовательность шпинделей в блоках может быть выполнена по фуговально-рейсмусовой или двухрейсмусовой схеме.
Двухблоковая схема четырехстороннего станка может быть дополнена горизонтальными и вертикальными шпинделями для обработки профильных поверхностей на заготовке или ее деления на кратные элементы. Станки снабжены вальцовым или конвейерно-вальцовым механизмом подачи.
До начала работы устанавливают хорошо заточенный инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают подающий механизм, линейки, упоры, прижимы. Прижимные механизмы (ролики, линейки) устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не вибрировать. Подающие (верхние) валики регулируют так, чтобы при их опускании брусок мог пройти под ними.
Неровная поверхность при фрезеровании получается при вибрации станка и неотрегулированных ножевых валах, выхваты на концах - при обработке изогнутых заготовок и плохой регулировке прижимов, искаженный профиль - при неправильной установке ножей, фрез на вертикальных головках. Работать на станке без ограждений запрещается. Чистить, налаживать и регулировать станок на ходу не допускается.
Для обработки древесины на строгальных станках применяют ножи и фрезы. До установки ножи должны быть хорошо наточены и отбалансированы. Крепят их на валу, головке, равномерно затягивая болты поочередно от середины к краям.

Фрезерные станки.
Фрезерные станки предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему, замкнутому и разомкнутому контурам, а также для профилирования калевок, нарезания шипов и проушин, обработки кромок. При обработке криволинейных поверхностей используются соответствующие шаблоны. Фрезерные станки делятся на две группы: с нижним и верхним расположением шпинделя.
Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя могут быть с ручной и механизированной подачей, легкие (ФЛ), средние (ФС) и тяжелые (ФТ). На станках, оснащенных шипорезной кареткой, производятся шипорезные операции. Для обработки сложных криволинейных профилей используют копир и упорное кольцо, а для прямолинейного фрезерования - направляющую линейку. Станки широко универсальные применяются на деревообрабатывающих предприятиях с серийным выпуском продукции, а также на вспомогательных участках.
Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя применяют для фигурного фрезерования, выборки четвертей, пазов, гнезд заданного рисунка и профиля (ФВК), а также для обработки наружних кромок брусковых деталей по профилю шаблона, закрепленного на карусельном столе (ФК). Станки с карусельным столом могут иметь один шпиндель (Ф1К) или два (Ф2К).
Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками. Если при работе профиль детали искажается или смещается, это значит, что неправильно установлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного прижима детали к направляющим линейкам. При работе с плохо заточенным или тупым инструментом получается мшистая поверхность детали.
Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе. Наибольшую опасность представляет режущий инструмент (фрезы, ножевые головки и др.), так как при фрезеровании руки работающего находятся на близком расстоянии от режущего инструмента.
При работе на станках надо соблюдать правила техники безопасности. Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпиндель) ограждают. При работе по линейке необходимо применять прижим. При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы, головки нужно оборудовать подвижными ограждениями. Нельзя производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.
До начала фрезерования заготовка должна быть опилена (при большой кривизне) на ленточнопильном станке или лобзиком с припуском на обработку.
Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимые обороты.

Шипорезные станки. 
Шипорезные станки предназначены для формирования шипов и проушин на смежных деталях при соединении их под углом в рамки, ящики или сращивании по длине. Наибольшее распространение получили шипорезные станки для выработки рамных и ящичных шипов. Шипорезные станки для выработки рамных шипов могут быть односторонние и двусторонние. На односторонних станках на колонне последовательно размещены суппорты: пильный, проушечный и два шипорезных. Заготовка устанавливается и фиксируется на каретке, которая имеет гидрофицированный привод механизма подачи. При перемещении каретки заготовка торцуется круглой пилой, вырабатывается проушина, если это необходимо, а затем формируется шип. Конечный выключатель дает команду на возвращение каретки в исходное положение, после чего цикл повторяется. На двусторонних станках комплекты режущих инструментов располагаются на колоннах с двух сторон. Заготовки подаются непрерывно конвейером и обрабатываются в изложенной последовательности с двух концов. Конструкция каждой колонны аналогична конструкции колонны одностороннего станка. Для настройки на заданную длину обрабатываемого бруска одна из колонн перемещается по направляющим. Механизм подачи выполнен в виде двух параллельных конвейерных цепей с упорами. Заготовки перемещаются по двум направляющим балкам упорами. Заготовки сверху прижимаются к направляющим подпружиненными клиновыми ремнями.
Шипорезные станки для выработки ящичных шипов бывают односторонние и двусторонние, для выработки прямого шипа и шипа "ласточкин хвост". На двусторонних станках одна колонна подвижная для настройки на различную длину заготовки. 
Шипы "ласточкин хвост" могут быть остроугольными и закругленными, которые применяются в мебельном производстве. Закругленные шипы зарезают на многошпиндельных станках на концах сопрягаемых дощечек одновременно. В качестве режущих инструментов применяют концевые конические фрезы.

Сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные) и долбежные станки.
Станки этой группы предназначены для сверления сквозных и несквозных отверстий, выборки гнезд, а также высверливания сучков с последующей заделкой пробками. 
Основная классификация станков данной группы производится по применяемому режущему инструменту и выполняемой технологической операции (сверло - сверлильные, концевая фреза - сверлильно-фрезерные, фрезерная цепь или гнездовая фреза - долбежные), по расположению шпинделей (вертикальные, горизонтальные, горизонтально-вертикальные), по числу рабочих шпинделей (одно- и многошпиндельные).
Вертикальные станки могут быть одно и многошпиндельные. На одношпиндельных станках стол с заготовкой может перемещаться в горизонтальном направлении для выборки гнезда. Вертикальное перемещение шпинделя может быть ручное (СВП) или механизированное (СВА, СВСА). Многошпиндельные (присадочные) станки используются для высверливания отверстий на пласти щитов в мебельном производстве.
Горизонтальные станки также могут быть одно- и многошпиндельные. Заготовки закрепляются на столе, который совершает осевое относительно инструмента перемещение, а режущий инструмент - радиальное перемещение на величину длины паза. На двушпиндельном станке СВПГ-2 величину радиального хода можно регулировать без остановки станка.
Горизонтально-вертикальные станки присадочные работают по позиционно- проходной схеме. Станки имеют многошпиндельные сверлильные головки, располагаемые сверху, снизу и по бокам обрабатываемого щита.
Долбежные станки используются при выработке сквозных и несквозных гнезд прямоугольного сечения. Для их формирования в качестве режущего инструмента чаще всего используют фрезерную цепочку или гнездовую фрезу, которые устанавливаются на станках ДЦА и на агрегатных головках ДАГ.

Токарные станки.
Токарные станки предназначены для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Обработка может производиться по внешней и внутренним поверхностям с получением цилиндрических, конических, сложных форм по продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости.
Процесс обработки характеризуется вращательным движением обрабатываемой заготовки или режущего инструмента. В зависимости от технологического назначения станки бывают центровые, лоботокарные и круглопалочные (безцентровые).
Центровые станки могут быть с ручной и механизированной подачей режущего инструмента. На станке модели ТП40 выполняются работы с использованием ручного режущего инструмента, базируемого на подручнике. Обрабатываемая заготовка базируется в центрах шпинделя и задней бабки, которая может перемещаться по направляющим станины в зависимости от длины обрабатываемой детали.
Станки моделей ТС имеют суппорт, продольное перемещение которого механизировано. Поперечная подача резца производится вручную. На таких станках можно производить копировальные работы, вытачивание конусных деталей при сдвинутой задней бабке, а также обработку на планшайбе.
Лоботокарные станки имеют планшайбу большого диаметра, на которой закрепляется плоская заготовка, обрабатываемая на лобовой поверхности. Станки широко используются в модельном производстве.
Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы (КПА) или с плавно изменяющимся диаметром по длине (КПФ). На станках данной группы базирование заготовок производится по внутренней поверхности ножевой головки или по специальной втулке на выходе из станка. Обработка производится внутренними ножами вращающейся головки, через которую проходит заготовка, перемещаемая подающими вальцами.

Шлифовальные станки
Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса шероховатости, снятия провесов у створок, форточек, фрамуг, рамочных дверей, калибрования плитных материалов применяют шлифовальные станки.
Шлифование древесных материалов - процесс резания абразивными зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе (абразивная шкурка), а также твердыми абразивными кругами или пастами. Острые кромки зерен при нажиме на обрабатываемую заготовку внедряются в древесину, режут и скоблят ее, снимая тонкий слой в виде мелких стружек. 
Шлифовальные станки подразделяют на три основные группы: ленточные, дисковые и цилиндровые.
Ленточные станки применяют для шлифования плоских щитовых деталей, выпуклых и вогнутых поверхностей, калибрования заготовок из древесностружечных плит. В качестве инструмента на этих станках служит бесконечная шлифовальная лента, натянутая на двух- трех шкивах. Станки с неподвижным столом предназначены для плоскостного шлифования ящиков, щитков, дощечек и брусьев, а со свободной лентой - для обработки изогнутых и круглых шлифовальных деталей. Плоскостное шлифование облицованных и необлицованных щитов и плит производится на узко и широколенточных станках с контактным прижимом.
На ленточных шлифовальных станках используют шлифовальную шкурку на бумажной основе. Зернистость (номер) шкурки выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности. Перед установкой шкурки проверьте качество ее склейки. Нельзя применять надорванные, неправильно склеенные ленты или ленты с неровными краями. При помощи маховичка уменьшите расстояние между шкивами и наденьте ленту. Место склеивания расположите так, чтобы наружный конец шва ( со стороны абразива) имел направление против рабочего движения ленты.
Натяжение шлифовальной ленты регулируют, перемещая шкив или натяжной ролик. Не натягивайте слишком сильно ленту, так как это может привести к ее разрыву. При слабом натяжении лента будет проскальзывать по шкивам и быстро нагреваться. Силу натяжения необходимо устанавливать в зависимости от прочности основы ленты и определять по стреле прогиба ленты (около 20 мм) при легком нажиме на нее.
При настройке станка на стол кладут деталь и, передвигая стол по высоте, определяют требуемое его положение.
После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до получения поверхности нужной шероховатости. 
Дисковые станки предназначены для чернового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов в ящичных узлах. Инструментом является листовая абразивная шкурка, закрепляемая на торцовой поверхности диска.
Цилиндровые станки бывают одно- и трехцилиндровые. Одноцилиндровые станки с ручной или механической подачей применяют для плоскостного шлифования прямых и изогнутых щитовых и брусковых деталей, заоваливания острых ребер. Трехцилиндровые станки, предназначенные для шлифования фанеры, плит, щитовых и рамных деталей, а также снятия провесов, выпускают двух видов: с верхним (ШлЗЦ12_2 и ШлЗЦ19-1) и нижним (ШлЗЦВ19-1) расположением шлифовальных цилиндров.

Общая классификация  деревообрабатывающего оборудования

    Лес, как одно из главных богатств России, является бесценным экономическим и экологическим ресурсом страны. Его рациональное использование и производство находится в числе государственных приоритетов. С другой стороны, так же как и любой другой синтетический материал, дерево по прежнему остается высоко востребованным материалом. А это, в свою очередь означает, что деревообрабатывающие станки всегда пользуются большим спросом. Именно с помощью такого оборудования становится возможным выполнять всевозможные операции с древесиной, будь то обработка цельной древесины, или строительство деревянной мебели и декоративных элементов. Все это становится невозможным без деревообрабатывающих станков и оборудования предназначенного для этих целей.

               Деревообрабатывающее оборудование понятие очень широкое. Как правило оно классифицируется на станки для обработки круглого леса, станки для мебельного производства, оборудование для строительной области, в частности при строительстве срубов для обработки дерева.

             Основной вопрос, с которым обычно сталкивается потребитель — что же такое деревообрабатывающий станок? Деревообрабатывающий станок представляет из себя фрезерный механизм, вращающийся на высокой скорости, применяемый обычно для спиливания, строгания или другого воздействия на древесину, путём обработки её сверлом, фрезой, или иным режущим приспособлением.

            Возможности деревообрабатывающих станков

            Обычно деревообрабатывающие станки позволяют получить пиломатериал, заготовки и, так называемые, полуфабрикаты (бревна, брусья, доски, шпон, стружку и т.д.), а также детали конструкций и изделий (для судов, вагонов, мебели). Оборудование позволяет получить и полноценные изделия в виде одной детали, такие как паркет, всевозможную тару, лыжи, детали музыкальных инструментов и канцелярские принадлежности.

            Многие специалисты из разных сфер деятельности используют в своей работе деревообрабатывающие инструменты и станки. Только одни прибегают к применению бытовых станков, а кто-то работает только с профессиональными станками. Однако приняв решение о покупке такого оборудования, определиться с выбором будет очень непросто.

            Как правило, бытовой деревообрабатывающий станок предназначен для подготовки деревянных заготовок, которые в дальнейшем превратятся в различный строительный материал, а некоторые возможно станут произведениями искусства, что позволит создавать своими руками множество необходимых в быту вещей.

            Преимущества бытовых деревообрабатывающих станков

            На сегодняшний день, в условиях технологического прогресса, для работы с бытовыми деревообрабатывающими станками не нужна особая подготовка и навыки работы с таким оборудованием. Производители заботятся о своих покупателях, как можно больше упрощая использование станков, что дает возможность применять его всем категориям потребителей. Обычно все бытовые деревообрабатывающие станки, не смотря на свою компактность, универсальны, что позволяет выполнять всевозможные операции, а именно пиление, фрезерование и рейсмусование. Все это экономит время и затраты на производство. Главным преимуществом таких станков является их эргономичность, поэтому их можно довольно экономно разместить в помещении. Бытовые деревообрабатывающие станки в первую очередь помогают создавать оригинальные вещи своими руками. Ну а если Вы все таки решили приобрести такой станок, то главным преимуществом будет являться то, что Вы сможете стать дизайнером своего дома, либо какого другого помещения, получая при этом удовольствие и не тратя огромное количество денег на приобретение мебели в магазинах.

Статус: 
Обработано


Популярное

 
Наша компания рада предложить Вам фрезерные станки с ЧПУ по дереву под любые задачи. Учитывая собственный и опыт клиентов мы разработали большую линейку станков с различными зонами обработки и позволяющие решать различные задачи.  Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ  могут быть...
 
.be Наравне с различными синтетическими материалами дерево остается все также высоко востребованным материалом. А значит, что большим спросом по-прежнему пользуются деревообрабатывающие станки. С его помощью можно выполнить самые разнообразные операции с деревом. Начиная от обработки цельной...
toc_collapse=0; Содержимое статьи  Небольшой самодельный фрезерный станок по дереву. Фрезерные станки - виды и особенности. Фрезерный станок - что это? Основные особенности деревообрабатывающих и фрезерных станков. Горизонтальные расточные фрезерные станки Краткое описание видов...

Вход в систему

CAPTCHA
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.
CAPTCHA на основе изображений
Введите символы, которые показаны на картинке.

Популярное

Yandex.Metrica

Это интересно