Применение автоматической линии деревообработки и деревообрабатывающих станков в процессе обработки древесины разного рода, другие станки

Сегодня деревянное домостроение набирает обороты, и для того, чтобы обеспечить потребности рынка, требуется современное деревообрабатывающее оборудование.

    Правильно отрезать брусок или выполнить надрез шипового соединения — задача не такая уж и простая. У новичков часто надрез не совмещается с линией или имеет наклон, а шип не совпадает с размерами гнезда. Существенную роль в качестве пиления играет хорошо подобранный и подготовленный инструмент. Многофункциональный деревообрабатывающий станок
    Нельзя, например, качественно пропилить шип ножовкой с крупными зубьями или неправильно выполненным разводом. Таким инструментом даже опытный мастер может сделать брак. Но квалифицированный специалист таким инструментом работать не будет, в противоположность новичку, который начинает пропил первой попавшейся под руку пилой.

    С самого начала нужно усвоить правило: пилы с крупными зубьями разводят и затачивают, а с мелкими — преимущественно затачивают, но не разводят. В таком случае опасность зажима пилы практически исключается. Кроме того, мелкие зубья с шагом 2-3 мм очень трудно развести.

    Лучше воспользоваться лучковой пилой: ведь чистота работы заточенных, но не разведенных пил с натянутым полотном намного выше, чем у одноручных ножовок с разводом. Это обстоятельство особенно важно при запиливании шипов и проушин.

    Линия сращивания - что это и как она работает?

    Деревообрабатывающее оборудование предоставляет весь технологический цикл по обрабатыванию древесины, начиная с распиливания и сушки леса и завершая сборкой готовых изделий.

    Наша компания специализируется на реализации оборудования для деревообработки различных видов. Деревообрабатывающее производство подразумевает наличие разнообразных станков, в числе которых занимает довольно важное место линия сращивания.Станок деревообрабатывающий

    Линии сращивания - это комплекс оборудования, производящего соединение короткомерных заготовок в ламели. Процесс сращивания - это склеивание древесного сырья природным клеем при помощи пресса и иных сопроводительных установок.

    Линии сращивания - комплекс деревообрабатывающих станков, которые, позволяют производить из коротких заготовок длинномерный материал. Состоит технологический процесс из нарезания шипов, соединения заготовок с помощью клея, торцевания и прессования.

    Линии сращивания делятся на автоматические и полуавтоматические линии. Любая модель имеет свои преимущества. Так автоматические линии могут предоставлять качественное и быстрое сращивание огромных объемов заготовок разнообразных размеров, предоставляя при этом довольно большую производительность и наименьшее количество отходов. А что касается полуавтоматических линий сращивания, то они отличаются относительно низкой ценой, кроме того, их производительность можно сильно увеличить, не производя особенных материальных трат на производство.Деревообрабатывающие линии
    Процесс сращивания - это технология, которая стимулирует процесс создания материалов с какими-то новыми качествами и предоставляет возможность довольно экономно распоряжаться некондиционной древесиной и отходами производства.

    Именно способом сращивания производится такой прекрасный материал из дерева, как клееный брус, который востребован почти во всех областях строительства.

    В состав линии сращивания входить должны:Деревообрабатывающая линия
        фрезеровочный станок для выполнения шипования;
        пресс-станок, имеющий отрезную пилу;
        торцовочный станок;
        клеенаносящая машина.

    Любая линия сращивания характеризуется такими главными параметрами:

        наибольшая длина готовой заготовки;
        предельное сечение изделия на выходе;
        общая производительность оборудования.

    Автоматическая линия прессования LAS 230 SP и ее преимущества  в работе

    Разработанная для производства дверей с сотовым заполнением автоматическая линия прессования SergianiLAS 230 SP представляет собой автоматический многопролетный пресс с непрерывным рабочим циклом.Еще данное оборудование позволяет облицовывать дверные полотна натуральным шпоном и декоративными пластиками. А также изготавливать двухслойный и трехслойныйламинат. Возможна независимая модель загрузки изделий. Когда один пролет раскрыт, во всех остальных пролетах давление остается на постоянном рабочем уровне. Это обеспечивает запатентованная система данного высокопроизводительного пресса. За смену оборудование позволяет изготавливать на нем от 500 до 1000 дверей.Многофункциональные деревообрабатывающие станки
    Основное преимущество, предоставляемое Sergiani LAS 230 SP, состоит в сокращении времени прессования за счет использования быстросхватывающихся клеев.Это и клеи на водной основе, и полиуретановые клеи. Сразу же после набора сэндвич,который пред стоит спрессовать, загружается в пресс.Не требуется никакого лишнего ожидания.
    Кроме того, производительность увеличивается за счет ускорения загрузки и выгрузки изделий. Пресс работает в непрерывном режиме. При этом обеспечивается более высокое качество облицованной поверхности, более надежное склеивание по сравнению с однопролетным прессом равной производительности. В данном случае каждое изделие загружается в собственный пролет и прессуется независимо от других.

    Еще в данном случае гораздо меньшеплощадь, занимаемая агрегатом, по сравнению с аналогичными прессами с одновременной загрузкой пролетов. А благодаря электронному управлению рабочими перемещениями и гидравлическим контуром существенно увеличивается долговечность оборудования. Правда, здесь следует отдать должное и системе защиты от неверного распределения нагрузки по поверхности плит. Наконец, эти меры минимизируют требования к техническому обслуживанию оборудования.

     Компания «Аркаим» представляет россиский рынок деревообработки

    Газета WN уже неоднократно рассказывала о развитии одного из крупнейших в Российской Федерации, да и в мире, деревообрабатывающего комплекса «Аркаим», расположенного в Хабаровском крае. Начало ему положило создание в 1993 г. предприятия ООО СП «Аркаим», которое специализировалось на лесозаготовке, деревопереработке, транспортных перевозках, изготовлении металлоконструкций и продаже дорожно-строительной техники. Вложив в развитие производства около 8 млрд. руб., компания в нынешнем году завершает реализацию проекта по созданию ряда предприятий, способных перерабатывать 1,3 млн. м3 древесного сырья в год.Многофункциональный деревообрабатывающий станок
    Она планирует производить (и большей частью уже выпускает) 700 тыс. м3 пиломатериалов, 180 тыс. м3 строганных пиломатериалов, 110 тыс. м3 конструкционного бруса, 140 тыс. м3 плит ДСП, 70 тыс. м3 мебельного щита и 240 тыс. тонн топливных гранул.

    Хорошо продуманное размещение комплекса – на побережье Тихого океана, с собственным глубоководным морским портом прямо на территории завода, а также работа в регионе, известном большим запасом лиственницы, – гарантирует компании стратегический выигрыш в экспорте продукции на ведущие международные рынки сбыта.Многофункциональные станки для деревообработки
    Наряду с линией сортировки круглого леса, современным лесопильным заводом, системой сушки древесины и линией по производству ДСП уже построены и запущены строгальный цех, цех производства клееной балки и цех производства щита из массивной древесины. Владелец предприятия, Александр Лепихов, настолько доверяет новой технологии, примененной в Powermat 2500 – последнем поколении станков компании WEINIG, что установил на различных производственных участках «Аркаим» сразу 6 новейших продольно-фрезерных станков.

    Универсальность, точность и мощность – вот основные достоинства нового Powermat 2500. Его прочная, тяжелая станина позволяет работать со скоростью до 250 м/мин и при этом создавать изделия с поверхностью превосходного качества. Данные станки, благодаря различным конфигурациям, узлам и опциям, могут выполнять разнообразные операции. Эффективная система управления (PowerCom) позиционирует шпиндели и механизмы подачи при помощи специальной программы. Эргономическая конструкция обеспечивает прекрасную доступность – еще никогда настройка и переналадка оборудования не была такой простой и быстрой.

    Один из шести новейших станков WEINIG Powermat 2500 на производстве компании «Аркаим»

    Наряду со строгальными станками серий Powermat и Hydromat фирма WEINIG выполнила на предприятии «Аркаим» монтаж ряда высокопроизводительных компонентов механизации: от разборки штабелей на входе – до автоматической укладки в штабели готовой продукции. Весь этот комплекс оборудования согласован и прекрасно взаимодействует с мощной производительной линией торцовки и оптимизации OptiCut 450 Quantum и линией шипового сращивания DoppelPack.Линия деревообработки

    Кстати, чтобы иметь полное представление об объеме оборудования, поставленного WEINIG, необходимо учитывать, что на различных производственных участках сегодня работают 3 линии сращивания DoppelPack, 2 автоматические линии пакетирования и множество других систем.

    Для фирмы WEINIG Concept, предлагающей комплексные системные решения, реализация этого проекта на Дальнем Востоке, начиная с этапа планирования и до пуска в эксплуатацию, была своеобразным «спортивным вызовом», который был с блеском доведен до победы. А благодаря данной инвестиции и опираясь на высочайшую производительность, качество и гибкость оборудования, компания «Аркаим» обеспечила себе значительные преимущества на рынке по сравнению с конкурентами.

    Оператор линий и установок в деревообработке - особенности профессии

    Управляет автоматическими и полуавтоматическими линиями и установками в деревообработке и обработке пиломатериалов.    Основной функционал:    - анализирует и использует в работе техническую и технологическую документацию    - ведет процесс сушки измельченной древесины в производстве древесной муки    - выполняет операции по обработке древесины    - выполняет поперечный и продольный раскрой досок на черновые заготовки с вырезкой пороков на автоматических и полуавтоматических линиях    - выполняет работы по техническому обслуживанию станочного оборудования, линий и установок    - заполняет кассеты прокладками, выравнивает их на формируемом пакете    - затачивает режущие инструменты    - контролирует работу бункеров транспортного и пневмотранспортного оорудования    - контролирует работу транспортеров, приемников щепы и опилок, сортировочного устройства    - обеспечивает заданный режим работы сушилок    - обслуживает автоматические линии машинной обработки и управляет процессом рубки кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона

    Линия для обработки древисины

       - обслуживает линии подачи щепы    - обслуживает механизмы сортировочной установки для сортировки досок по длине    - обслуживает станки для поставки заштиховки колотых косынок, контролирует пригодность штифтов и косынок, сортирует и загружает их в кассеты    - осуществляет контроль линейных размеров деталей, взаимного расположения и шероховатости поверхности    - осуществляет подготовительные операции    - подготавливает и ведет процесс сушки измельченной древесины, заготовок под руководством оператора сушильных установок    - проводит контроль за выходом штемпелевочных карандашей по транспортеру в рамы и сортировка их по видам брака    - разбирает и сортирует пиломатериалы    - регулирует подачу стружки и опилок в сушильный аппарат    - сортирует лесопиломатериалы    - управляет автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из нескольких станков, линий и установок по прессованию деталей из древесностружечной массы или шпона и линий по отделке столярно-строительных изделий    - управляет гидроподъемным столом, подъемным лифтом и транспортерами    - управляет оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину, обеспечивает правильное заполнение транспортеров бревнами, подает команды машинисту крана (крановщику)    - управляет пакетоформировочными лифтами при укладке оторцованных и рассортированных пиломатериалов в плотные пакеты с ручным выравниванием досок в пакете, транспортерами отвода пакетов, маркировочными и распределяющими устройствами    - управляет приемным подъемником, разборным, соединительным и выносным транспортерами и механизмом подналадчика пакетоформировочной машины    - управляет процессом подачи и центровки чураков на лущильном станке и рубки ленты шпона на форматные листы заданных размеров с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки    - устанавливает режущий инструмент    - участвует в наладке и регулировке механизмов в линии    - учитывает объем производства продукции

    Как правильно гнуть древесину - что нужно знать?

    Вопрос: С какой целью выполняется процесс гнутья изделий из дерева?

    Ответ: Изготовление криволинейных изделий может производиться двумя способами: выпиливанием из досок или плит и гнутьем прямолинейных брусков (цельногнутые детали) или слоев древесины с одновременным склеиванием (гнутоклееные детали). Процесс изготовления гнутых деталей значительно сложнее по сравнению с выпиливанием, но гнутые изделия значительно прочнее выпиленных, требуют меньшего расхода сырья (что также имеет большое значение). Технологический процесс гнутья древесины включает в себя следующие операции: заготовку материала, гидротермическую обработку, гнутье и сушку. Наилучшие результаты гнутья получаются тогда, когда влажность древесины равна 25-30%, а температура в центре бруска составляет 70-80°С.

    Вопрос: Какой древесный материал лучше всего подходит для изготовления гнутых конструкций?

    Ответ: Гнутье древесины основано на ее пластичности (способность материала изменять свою форму под действием внешних сил и сохранять приобретенное состояние после того, как воздействие прекращено). Наиболее пластичными являются бук, дуб, граб, ясень, клен, вяз. Но есть технологии изготовления гнутых деталей из всех пород древесины, в том числе и из хвойных. Заготовки для гнутья делают из необрезных досок, раскраивая их на круглопильных станках. Требования к заготовкам повышенные. Косослой не должен превышать 10°. При обычных методах гнутья в заготовках совершенно не допускаются сучки. В заготовках с одновременным прессованием сучки допускаются в больших пределах. Выкраивают заготовки с учетом припусков на последующую обработку деталей. При гнутье с одновременным прессованием, кроме припуска на обработку, должен предусматриваться припуск на упрессовку древесины поперек волокон и повышенный припуск по длине. Многофункциональные деревообрабатывающие станки
    Вопрос: Как проводится гидротермическая обработка древесины перед гнутьем?

    Ответ: Гидротермическая обработка нужна для повышения пластичности заготовок. Представляет собой проваривание в горячей воде или пропаривание. Проваривание проводится в деревянных чанах или металлических ваннах, баках. Вода подогревается паром, ее температуру поддерживают на уровне 90-95°, не доводя до кипения. Продолжительность проваривания зависит от начальной влажности, размеров заготовок и породы древесины. Поэтому проваривание применяют только в тех случаях, когда пропаривание технически невозможно. Пропаривание позволяет нагревать древесину до нужной температуры, регулировать ее влажность и получать состояние, необходимое к оптимальному. Пропаривание ведется в герметически закрывающихся металлических котлах-барабанах или бетонных камерах. Бруски в котлы и камеры укладывают на прокладках, чтобы обеспечить омывание паром со всех сторон. Время пропаривания определяется по специальной диаграмме. Заготовки, извлеченные из пропарочного котла или варочного бака, должны подвергаться гнутью немедленно. Нельзя допустить остывания наружных слоев древесины, которые испытывают наибольшие напряжения при операции гнутья.

    Вопрос: Как выполняется гнутье с одновременным прессованием?

    Ответ: При этой операции древесину изгибают вокруг шаблона, снабженного насечкой. Заготовку с внешней стороны прижимают к шаблону через шину прессующим роликом. Операция напоминает прокатку. Толщина заготовки уменьшается, слои древесины на вогнутой стороне заготовки принимают волнообразную форму от вдавливания насечки шаблона, наружные — уплотняются. Все это способствует повышению сопротивления к сжатию вогнутых слоев и растяжению наружных.

    Вопрос: Как правильно выполнить сушку гнутых деталей?

    Ответ: Изогнутые заготовки загружаются в сушильные камеры вместе с шаблонами и охватывающими их шинами. Используются стандартные камеры для сушки пиломатериалов. После проведения процесса сушки заготовки должны быть выдержаны в отделении остывания не менее 48 часов для выравнивания внутренних напряжений. И только после этого они освобождаются от шаблонов и шин.

    Вопрос: Как производятся гнутоклееные детали?

    Ответ: Для этой технологической операции не требуется гидротермическая обработка древесины перед гнутьем и, естественно, сушки после гнутья.  Технологический процесс состоит из подготовки сырья, нанесения на склеиваемые поверхности клеевого раствора, склеивания заготовок с одновременным гнутьем в пресс-формах или шаблонах, выдержки деталей после запрессовки для выравнивания влажности и напряжений. В качестве связующего при изготовлении гнутоклееных деталей используют клеи на основе карбамидных смол большой концентрации и повышенной скорости отверждения. Расход клея на 1 м² поверхности составляет 110-120 г. 

    Все большую популярность среди производителей получают автоматические линии высокоскоростной обработки древесины различной твердости. Все механические операции выполняются на автоматической линии обработки, основываясь на проектной документации. Застройщик получит готовый стеновой материал тех размеров и профиля, которые были заложены архитектором на этапе проектирования деревянного дома.

    Современные проекты деревянных домов и бань из оцилиндрованного бревна и бруса, разработанные профессиональным архитектором, позволяют застройщику получить функциональное строение уникальной архитектуры, а производителю – обеспечить эффективный поточный метод производства с оптимальным расходом сырья и провести высокоточную обработку заготовок. Строители получают комплект маркированного стенового материала, полностью готовый к сборке на строительном участке по принципу конструктора «Lego».

    Современные автоматические линии деревообработки – это обрабатывающие центры, главным преимуществом которых является высокая производительность и точность обработки. Линия представляет собой комплекс, состоящий из нескольких обрабатывающих блоков, каждый из которых предназначен для выполнения определенной операции. Высокая производительность автоматической линии обеспечивается за счет одновременного выполнения нескольких видов операций. Это позволяет значительно сократить время обработки каждой заготовки и дает возможность обрабатывать бревно практически без остановок. 
     

    Многофункциональный деревообрабатывающий станок

    Сегодня повышенным спросом пользуются также многофункциональные деревообрабатывающие станки, которые широко представлены на рынке деревообработки. Среди них – четырехсторонние строгальные станки, позволяющие получать точные профили бруса любой сложности. Оснащение станков специальным режущим инструментом и ЧПУ, мощная станина позволяют производить эффективную обработку заготовок на самой высокой скорости подачи. 

    Четырехсторонняя обработка заготовок проводится за один проход. При этом технические возможности оборудования позволяют обрабатывать заготовки из различных пород древесины и получать готовые изделия разных профилей и размеров – от цельного бруса до профилированных реек для фоторамок.
    Прогрессивные технологии обработки древесины и применение современного оборудования позволяют оптимизировать производство заготовки, и получить оцилиндрованное бревно и брус высокого качества для возведения долговечного строения в самые короткие сроки.

    Похожие товары

    Изображение
    Керамзитобетонные блоки - характеристики, цены. Как сделать керамзитобетонные блоки?
    Для начала – нужно определиться, для каких собственно целей нужен станок для керамзитобетонных блоков. Если нужно построить дом, гараж и баню – вполне хватит одноматричного вибростанка (на один блок) типа “блокмастер”
    Отзывы :0шт.
    Характеристика универсального вертикально-сверлильного станока 2Н125. Нулевые и исходные точки станков с ЧПУ
    Вертикально-сверлильный станок 2Н125 ипользуется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.
    Отзывы :0шт.
    Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.
    Ленточный шлифовальный станок для стекла предназначен для шлифовки и полировки кромки прямолинейного и фигурного стекла с помощью абразивных лент, идеально подходит для предприятий малого и среднего бизнеса.
    Ленточный станок для шлифовки и полировки кромки стекла
        Ленточный шлифовальный станок удобен в обращении и содержит все необходимое для обработки стекла.

        Новейшие...
    Отзывы :0шт.
    Бытовой станок деревообрабатывающий МД 250/85. Описание работы деревообрабатывающего станка
    Питерское ООО "СтанкоПремьер" впервые предложило рынку станок деревообрабатывающий мд250 85 в июле 2006 года, и уже за первый год заслужило репутацию производителя качественной и надежной продукции. Основные детали станка (подвижный и неподвижный столы, боковые стенки) – изготовлены из высококачественного алюминиевого сплава, что обеспечивает их высокую жёсткость.
    Отзывы :0шт.
    Принципы работы станков. Фрезерные станки: принцип работы и классификация. Особенности и классификация фрезерных станков.
    Благодарно высокоточным системам контроля и цифровых систем управления, подобные фрезерные станки могут прекрасно справляться со всякой по сложности произведением. Будь то, фигурное вытачивание узоров, или нанесение мельчайших украшающих узоров на деревянной заготовки.
    Отзывы :0шт.