Оборудование для домостроения: мини деревообрабатывающие станки. Форматно-раскроечный станок - советы по выбору. другие станки

Для оснащения небольшого цеха для обработки древесины сейчас можно подобрать мини станки. Все они имеют простую конструкцию, компактны, но при этом надежны и имеют невысокую цену. Рассмотрим основные виды деревообрабатывающего оборудования, применяемого на предприятиях по производству готовых домов из дерева.

    Как выбрать деревообрабатывающий станок

    Прежде всего необходимо определиться с какой целью вы собираетесь купить универсальный деревообрабатывающий станок, дабы не жалеть об потраченных рублях. Также не рекомендую,  брать бывшее в употреблении оборудование, многие строй. бригадиры  грешат этим, гарантом качества и долговечности такое оборудование не послужит…увы.

    Это не непродуманный поступок с печальной чередой последствий. Возьмите за правило: как бы не прижимала к стенке Вас строительная смета, покупайте новое оборудование. Не бойтесь приобретать товар интернет – магазинах, думая, что покупаете кота в мешке, так было лет 7 назад. Сейчас ни один интернет-магазин не рискнет своей репутацией ради втюхинга.

    Теперь о главном:
    Есть два  вида станков: промышленные и бытовые.
    Бытовые станки
    Бытовые станки не потерпят высоких КВТ ( до 3 КВТ/ч при 220 ВТ). Станок не выйдет из строя даже при повышенных нагрузках- предусмотрено тепловое реле.Минидеревообрабатывающий станок
    Промышленные  станки

    1:0 в пользу мощности промышленных станков (при напряжении в 380 В). Хочу также добавить, что их особенность – большая ширина строгания и глубина пропила, есть еще кучка дополнительных опций, которые порадуют как  рядового пользователя так и профессионала в работе с деревообрабатывающими станками. Словом промышленный деревообрабатывающий станок – это безусловное превосходство.

    Выбираем сушильную камеру.

    Отличительные особенности сушильных камер ICD:

        высокая надежность,
        возможность с одинаковым успехом сушить твердые и мягкие породы древесины,
        возможность фронтальной и торцевой загрузки.

    Наряду с сушильными камерами, укомплектованными стенами из сэндвич-панелей, мы также предлагаем только внутренние компоненты сушильных камер и элементы автоматики. В этом случае заказчик либо строит помещение сушильной камеры по предоставленным чертежам, либо использует имеющееся в наличии помещение. Этот способ поставки позволяет значительно снизить стоимость проекта.Мини деревообрабатывающий станок
    Циркуляция воздуха в сушильной камере осуществляется осевыми реверсивными вентиляторами, установленными в верхней части камеры над фальшпотолком. Вентиляторы обеспечивают однородное распределение воздуха в сушильной камере при обоих направлениях вращения. Лопасти изготовлены из алюминия с регулируемым углом. Специальные моторы предназначены для работы при 90°С и влажности до 100%. По требованию могут быть поставлены высокотемпературные моторы до 120°С.

    Теплоносителем является горячая вода, перегретая вода или пар. Теплообменники изготовлены из биметаллических труб: нержавеющая сталь или медь с оребрением из алюминия. Они снабжены соединительными коллекторами с фланцами для подсоединения сушильной камеры к внешней гидравлической системе.

    Система увлажнения сушильной камеры состоит из группы латунных форсунок и труб из нержавеющей стали или меди. Она позволяет поддерживать необходимую влажность воздуха в сушильной камере.

    Алюминиевые заслонки с электроприводом обеспечивают удаление влажного воздуха из сушильной камеры и однородное поступление в неё свежего воздуха.

    Микропроцессор сушильной камеры автоматически контролирет цикл сушки: предварительный разогрев, окончательный разогрев, сушка, выдержка и охлаждение. Вот его некоторые характеристики:

        16 фаз программирования.
        может находиться до 500 м от сушильной камеры.
        9 визуальных и акустических сигналов аварийного состояния.
        возможность подключения инвертора
        возможность подключения удалённого компьютера для сбора и архивирования параметров сушки.

    Компьютеризированная система сушильных камер снабжена компьютером Pentium, работает в системе Windows и имеет следующие характеристики:

        контроллирует до 32 сушильных камер
        неограниченная память
        возможность устанавливать компьютер на расстоянии до 1000 м от сушильных камер
        графическая регистрация всех параметров и хода сушки
        визуализация 30 типов аварийных сигналов
        возможность подсоединения к преобразователю частоты
        возможность подсоединения к компьютеру на расстоянии с помощью модема

    Панели корпуса сушильной камеры изготавливается из алюминия и стекловаты толщиной 112 мм. Используемая стекловата изготавливается из стекло-волокна класса "О", которое не растворяется в воде и паре, не впитывает воду и абсолютно ие загрязняет окружающую среду. Толщина панелей сушильной камеры может быть доведена до 220 мм. В высокотемпературных сушильных камерах как альтернатива могут использоваться панели повышенной плотности из полиуретана с коэффициентом изоляции К=0,25 С°*м2/Вт.

    Ворота сушильных камер могут быть распашные, сдвижные или со створками, складывающимися сбоку. Они изготовлены из тех же сэндвич-панелей, которые используются для стен, что обеспечивает идеальную изоляцию сушильной камеры и отсутствие термических мостов. Места соединений сэндвич-панелей сушильных камер имеют прокладки выполненые из синтетической резины на основе этилпропилена, которая обладает повышенной механической прочностью, устойчивостью к кислотам, к старению и к высокой температуре.

    Сушильные камеры имеют очень прочную несущую конструкцию, которая легко монтируется и демонтируется. Колонны и стропила сушильных камер выполнены из сплава алюминия, магния и кремния согласно нормам DIN 3.3206, который обеспечивают максимальную устойчивость к коррозии.

    Деревообрабатывающие станки

    В интернет-магазинах представлено так много товаров, что сориентироваться в этом разнообразии может быть делом нелегким. Поэтому чтобы купить деревообрабатывающий станок с подходящими характеристиками, Вам пригодятся фильтры, таблицы сравнения и виртуальные советы специалиста. Если Вы уже решили, какими особенностями должна обладать нужная модель, то фильтры помогут Вам сузить поиск, отбросив товары, которые Вам заведомо не подойдут. Например, Вы отдаете предпочтение продукции определенного производителя, или даже нескольким маркам, отметьте тех, кто Вам интересен, и остальные товары не будут отображаться.Мини деревообрабатывающие станки цены
    Ещё одним эффективным инструментом поиска является таблица сравнений. Вы можете выбрать самые привлекательные предложения и сравнить отмеченные модели деревообрабатывающих станков. В режиме таблицы Вам будет легче сопоставить характеристики моделей и цены на деревообрабатывающие станки, а потом выделить именно то, что подойдет Вам.

    После того, как Вы отыскали подходящий товар, его нужно поместить в корзину, заполнить контактные данные и отправить заказ в обработку. Остальное сделаем мы: консультант нашего интернет-магазина свяжется с Вами, чтобы обсудить способы оплаты и условия доставки. Если Вы решили купить деревообрабатывающий станок в «Ценам.нет», то можете быть спокойны: доставка будет произведена чётко и быстро. Вам будут предоставлены все соответствующие документы, в том числе фирменный гарантийный талон. Заметьте, мы производим доставку деревообрабатывающих станков по Нижнему Новгороду, Чебоксарам и городам Нижегородской области.

    Форматно-раскроечный станок - советы по выбору.

    Из чего же складывается качество станка? В первую очередь - это точность реза. Немаловажными являются максимальная производительность станка, возможность использования дополнительных инструментов, облегчающих управление станком, а также предельный срок его исправной службы. Только проанализировав отмеченные составляющие, можно произвести оценку: «дорого» или «дёшево». Поэтому рассмотрим основные характеристики подробнее.

    Точность реза
    Это главная функциональная характеристика форматно-раскроечного станка, которая определяет точность формы и размеров получаемой детали. В основном точность реза зависит от жёсткости станины, точности базирования узлов (главным образом, каретки и пильного агрегата), их настройки, а также от точности базирования самой заготовки.

    Жёсткость станины
    Станина является остовом форматно-раскроечного станка, базой, на которую крепятся другие узлы. Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов, что сказывается, кстати, не только на качестве реза, но и на длительности сохранения настроек оборудования. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном полу.

    Точность базирования узлов
    Однако не стоит ориентироваться только на массу форматно-раскроечного станка. Например, ненадёжно или неправильно закреплённые узлы способны свести на нет все преимущества тяжёлой станины. Так очень важный элемент форматно-раскроечного станка - каретка перемещается по расположенным на станине направляющим. От надёжности и качества этих направляющих зависит точность хода каретки, а значит, и конечный размер получаемых заготовок.

    Сама каретка рассматриваемых станков выполняется в виде консоли с поддерживающей балкой. Как и любой консольный механизм, система каретки с опорной рамой склонна к «прогибу». Чтобы минимизировать этот эффект,каретки обычно изготавливают из алюминиевого профиля, уменьшая тем самым их массу. Однако алюминий более пластичен, чем, например, сталь, поэтому для повышения формоустойчивости конструкции её делают с большим числом внутренних перегородок (многокамерные каретки).

    Полезно узнать, как крепится пильный узел форматно-раскроечного станка. Если на станине, она будет гасить колебания от двигателя пилы. Если же с нижней стороны неподвижного стола, то необходимо убедиться в том, что вибрации от двигателя не мешают работе: уточнить, достаточно ли массивен стол, а также дополнительно проверить надёжность крепления пильного узла.

    Качество реза зависит и от точности настройки подрезного узла. Самое ВАЖНОЕ в такой настройке - избежать появления так называемой ступеньки при распиле. При настройке узла механическим способом, обратите особое внимание на расположение необходимых регулировок. Желательно, чтобы все они находились на доступной части станины, так как, например, под рабочим столом доступ к ним достаточно затруднён Особенно это важно, если учесть, что подрезную пилу необходимо затачивать чаще, чем основную.

    Точность базирования заготовки
    Чтобы размеры распиленной детали точно соответствовали необходимым, важно, кроме правильного крепления узлов, надёжное базирование и плавная подача самой плиты. Плавность хода подвижного стола можно оценить непосредственно при осмотре станка. Качественный подвижной стол сохраняет плавность хода и после 3-5 лет эксплуатации, Полезно перед покупкой посетить те предприятия, на которых уже длительное время используются такие же или подобные модели станков. Кстати, такая экскурсия поможет оценить качество не только каретки, но и многих других узлов, а также «из первых рук» узнать о практическом опыте эксплуатации данного оборудования.
    Надежное базирование плиты осуществляется с помощью упоров. Они могут выполнять как функцию простого ограничителя движения плиты (например, поперечный упор), так и роль направляющих, вдоль которых происходит перемещение заготовки (продольная опорная направляющая линейка). Упоры должны надёжно и точно позиционироваться с помощью зажимов. Для точного выставления размера (фиксации упора в определённом положении) направляющие оснащаются линейками. Способ выставления размера может быть либо механическим, либо с помощью цифровых индикаторов на линейках.

    Для базовых конфигураций станков более типичен механический способ. В этом случае удобно, когда шкала линейки наклонена в сторону оператора, что позволяет легче устанавливать и проверять размер и уменьшает риск ошибки. Линейки с увеличительными стеклами (линзами) дают оператору возможность лучше разглядеть значение шкалы и точнее совместить положение упора с заданным размером на шкале. Сами шкалы должны быть гравированные, чтобы они не стирались со временем.
    В комплектацию станка входит также специальная угловая линейка. Она позволяет раскраивать детали под углом без применения линейки поперечного упора, которая устанавливается под прямым углом к линии реза для получения правильной геометрии детали.

    Производительность форматно-раскроечного станка
    Оборудование для серийных и более крупных производств рассчитано для работы в две смены, Если в документации к станку рекомендовано его использование не более чем в одну смену, то такой станок подойдёт лишь для индивидуальных и мелкосерийных производств - его использование при больших нагрузках является нарушением норм эксплуатации.

    Важным критерием выбора станка является материал, с которым предстоит работать (ДСП, MDF, OSB, фанера и другие), а также тот факт, будут ли плиты облагороженными (облицованными) или нет. Необходимо определиться и с преобладающими на производстве размерами плит и способом их раскроя: пакетный (раскрой плит в пачках) или же по одной плите. Недостаточное внимание к этим вопросам повлечёт за собой значительное уменьшение производительности оборудования, снижение качества получаемых деталей и срока службы станка.
    Необходимо обратить внимание на максимальную длину пропила каретки, определяющую максимальные габариты распиливаемых деталей. Параметр у станков TPS machinery является длина 3200 мм, что связано со стандартными размерами плит и максимальными размерами деталей корпусной мебели.

    Ширина каретки играет важную роль при раскрое крупноформатных плит, Чем шире каретка, тем лучше распределится вес плиты. Ещё один параметр - высота пропила. Для производства мебели чаще всего используются плиты ДСП двух толщин: в Европе 18 и 25 мм, в России -16 и 22 мм. А это означает, что большая высота пропила будет актуальна, если планируется распиливать плиты пачками (пакетный раскрой). Отметим также, что высота пропила напрямую связана с диаметром основной пилы, а значит в большинстве случаев распространённого значения диаметра 300 мм вполне достаточно.Мини станок деревообрабатывающий
    Нельзя не упомянуть о двух приспособлениях, полезных при распиле пакетов плит. Первое специальный фиксатор стола каретки в необходимой позиции, который значительно упрощает загрузку листов. Второе - пневматический прижим, он позволяет надежно «зафиксировать» тяжёлую пачку плит, что оператору вручную сделать практически невозможно. Правда, применение пневмоприжима уменьшает максимальную длину пропила на 100-200 мм. Важно, чтобы размеру распиливаемых плит соответствовала суммарная площадь столов станка. Это рабочее пространство складывается в основном из площади неподвижного стола, а также опорного стопа каретки, которая, кроме того, имеет специальную поддерживающую раму, перемещающуюся вместе с ней.

    Соответственно, чем больше общая площадь поверхности всех этих элементов, тем более крупные и тяжёлые детали можно распиливать на станке.
    Используются и другие, дополнительные столы, которые помогают избежать - провисания плит большого формата, если площади основных рабочих столов все же не хватает. Например, правый дополнительный (расширительный) стол позволит обрабатывать более широкие детали (продольный упор можно будет перемещать на большее расстояние) Также полезно наличие так называемого приёмного стола «на выходе» заготовки, предотвращающего падение деталей на пол. Если же форматно-раскроечный станок интегрирован в автоматизированную производственную линию, то роль такого стола может играть приёмное устройство транспортёра, доставляющего деталь к следующему станку для дальнейшей обработки.

    Выбираемая мощность двигателя основной пилы форматно-раскроечного станка обязательно должна быть согласована с другой характеристикой станка - максимально возможной толщиной пропила, а также с предполагаемой средней плотностью обрабатываемых материалов. Первый параметр подбирается, исходя из того, как будут раскраиваться плиты на станке: по одной либо пакетами (пачками). В случае пакетного раскроя необходима большая мощность двигателя. А второй параметр уже учитывают сами разработчики пильных узлов, считая максимальной для древесных материалов плотность порядка 800 кг/м 3. Отметим дополнительно, что большая мощность необходима также при раскрое плит из более плотных материалов, например таких, как ДБСП.
    Желательно, чтобы пильный узел предусматривал 2-3 частоты вращения основной пилы, это даёт возможность одинаково качественно раскраивать различные типы материалов. Так, например, для MDF рекомендуется большая частота вращения, чем для ДСП.

    Общий параметр для большинства существующих станков - угол наклона пил. Как правило, пилу можно наклонять на угол от 0 до 45°. Этот показатель важен при изготовлении мебели по индивидуальному заказу, например, из цельной древесины или угловых секций кухонной мебели, когда существует необходимость пиления под углом. В значительно меньшей степени это актуально для пиления плитных материалов из ДСП, MDF и т. п.
    Кроме основной пилы, на станке устанавливается узел с подрезной пилой. Она необходима при работе с облицованными плитными материалами. Имея большую частоту вращения и направление, сопутствующее направлению поступательного перемещения материала, подрезная пила выбирает в заготовке паз небольшой глубины и ширины. После этого основная пила может сделать пропил, не допуская сколов материала при выходе зуба пилы из заготовки.

    Кстати, при раскрое облицованных плит важным фактором является качество поверхности неподвижного стола. Чтобы при перемещении по нему облицованных заготовок исключить повреждение их пластей, стол полируют.
    Срок службы форматно-раскроечного станка
    Срок исправной службы форматно-раскроечного станка во многом зависит от срока службы его каретки. Каретки различают по тому, какой элемент обеспечивает их перемещение - ролики или шарики. Функционально оба варианта не отличаются друг от друга, и разница между ними может проявиться только при длительной эксплуатации.
    Каретки на шариковых подшипниках потенциально более точны, так как шар обладает большим числом степеней свободы и потому позиционирование каретки осуществляется лучше.

    В свою очередь, конструкции с роликовыми подшипниками потенциально более долговечны при больших нагрузках. Контакт ролика с направляющей происходит не в точке (как в случае с шаром), а по линии, что равномерно распределяет нагрузку и продлевает срок службы механизма. Поэтому каретки на роликовых опорах чаще используют для более тяжёлых станков, в которых подвижной стол значительно массивнее. Отметим также, что каретки на роликовых подшипниках, как правило, стоят дороже. Однако более важным оказывается не роликовая или шариковая основа, а качество исполнения самой каретки и надёжность направляющих на станине.

    Сервисное обслуживание
    Ни один станок не застрахован от поломок. При этом долговечность не является определяющим параметром, что связано с особенностью современного мира высоких технологий: оборудование быстрее стареет морально, чем физически. В такой ситуации куда важнее гарантийный срок эксплуатации, устанавливаемый производителем, который в течение этого срока отвечает за исправную работу станка.

    При покупке станка необходимо заключить Договор. Грамотно составленный Договор поможет избежать большинства возможных проблем. Одним из показателей того, что в случае необходимости все исправления будут сделаны своевременно, может служить наличие у фирмы большого склада.
    Важным параметром при выборе станка, конечно же, является и его цена.

    Мини-комплекс для деревобработки.

    Желание иметь в своём пользовании «помощника», ускоряющего работу и повышающего её качество, послужило главным мотивом к созданию представляемого комбинированного станка для получения столярных заготовок, а можно сказать — деревообрабатывающего мини-комплекса.

    Мой практический, хотя и небольшой опыт работы на промышленных станках, как деревообрабатывающих, так и металлорежущих, оказался весьма полезным при проектировании и изготовлении этого мини-комплекса. Теперь с его помощью можно производить самую различную обработку: пиление (как в продольном, так и поперечном направлении волокон); строгание; шлифование и полирование, точение и сверление (да мало ли ещё чего — всё трудно перечислить) изделий из дерева, а некоторые операции даже из металла.
    Мини-комплекс состоит из двух, в общем-то, независимых, станков (если не считать, что первый служит для второго основанием или опорой). Первый — это циркулярная пила с электрофуганком. Второй — токарно-сверлильный станок.

    Рассмотрим его устройство подробнее. Но прежде всего отмечу, что спроектирован он, так сказать, по агрегатной схеме (ножи фуганка и дисковая пила имеют общий привод и закреплены на одном рабочем валу — роторе). Данное решение позволило мне сделать конструкцию более простой и технологичной, что, несомненно, сказалось на рациональном размещении основных узлов и агрегатов. В этом станке есть узлы как промышленного изготовления, так и заказанные профессионалам и, конечно же, сделанные собственными руками. Имеются даже необычные детали, например, опорная часть станка — рама, не что иное, как «ноги» от старой швейной машины. И она удачно вписались в общую конструкцию практически без переделок, а точнее — ширину стола рубанка подогнал под её соответствующий размер. Основные части станины (царги, поперечины, дистанционные подложки) были изготовлены из швеллера №5. Обе конструкции: рама и станина — сварные.

    Установленный на станке трёхножевой ротор с двусторонними (обоюдоострыми) ножами фуганка, пильные диски с твёрдосплавными напайками, различного рода приспособления позволяют получать изделия из пиломатериала высокого качества. В режиме фугования (строгания) ширина обработанной поверхности составляет 260 мм, а глубина резания — до 2 мм.

    Ротор (или рабочий вал) — наиболее важная, сложная и ответственная деталь станка. К тому же он является общим для фуганка и циркулярки. Его я изготовил (а вернее заказал токарю, а потом фрезеровщику) сообразно чертежам, опубликованным в статье «Мал, да универсал» В. Автуха из белорусского г. Гродно в журнале «Моделист-конструктор» № 11 за 2003 год. Но поскольку деталь эта очень ответственная, а публикация была достаточно давно, приведу чертёж ротора ещё раз, тем более, что в него внёс свои изменения: например, удлинил ножи, а соответственно и ротор, посадочные места (цапфы) под другие подшипники и т.д.

    В этом же номере журнала «подсмотрел» и механизм подъёма стола «циркулярки» — регулировкой высоты его на станке, заменив дисковую пилу на подходящую фрезу (или той же пилой за один или несколько проходов), можно производить выборку пазов, «четвертей» и фальцев различных размеров.Мини деревообрабатывающий станок
    Пильный диск имеет диаметр 300 мм и позволяет за один проход обеспечить максимальную высоту распила (или глубину паза) до 80 мм. Обрезанию кромок доски под разными углами помогает приспособление, монтируемое на краю рабочего стола циркулярной пилы. Этот скользящий механизм (назову его салазками) очень удобен при обработке торцевых кромок доски.

    Надёжность данного станка была проверена в процессе создания другого станка — токарного. Работая над его станиной, я в течение трёх часов подряд прорезал продольные направляющие продолговатые отверстия (пазы) на верхних полках её швеллеров при помощи отрезных кругов, установленных на месте пильного диска, а затем производил их шлифование.

    На середине станины (половине длины) установлен рабочий вал, подшипниковые узлы которого закреплены на ней при помощи болтов М20х1,5 длиной 70 мм. Привод вала осуществляется с левой стороны. Если смотреть со стороны места работающего, то левую часть составляет ножевая часть строгальной головки. На правой стороне расположена шейка вала диаметром 32 мм.

    В зависимости от производимой операции на ней могут быть установлены: циркулярная пила, фреза, наждачный, шлифовальный или отрезной круг. Важно! Гайка крепления инструмента на валу имеет правую резьбу. Рабочая поверхность станка сформирована из трёх стальных плит (столов). Две плиты расположены по сторонам от строгального ротора (вала). Первая — приёмный стол, располагается ближе к столяру, второй стол — отводящий. Оба стола имеют одинаковые размеры. Специального механизма регулировки высоты относительно режущего инструмента у отводящего стола нет, и эта операция осуществляется по мере необходимости с помощью стальных прокладок.
    Поверхности столов изготовлены из стального листа толщиной 5 мм в форме перевёрнутых лотков (или желобов), установленных в рамки из уголков 45×45 и приваренных к ним.

    Стол циркулярной пилы, напротив, в процессе работы может быть легко выставлен по высоте относительно пильного диска с помощью встроенного подъёмного механизма. На правой стороне стола «циркулярки» на продольной направляющей размещён механизм, имеющий шкалу установки угла, при помощи которого можно производить торцевание концов досок, причём не только под прямым, но и под любым другим углом. За основу этого механизма взято соответствующее приспособление для ручной ножовки.

    Замечу, что описанное приспособление легко убирается: снимается или опускается вниз. Продольная направляющая изготовлена из стальной трубы диаметром 17 мм, её крепление производится с помощью кронштейнов-ушков на краях стола циркулярной пилы.

    На этой же стороне данного же стола посредством прижимных брусков болтами М10 к столу крепится направляющая планка, выполненная из стального прокатного уголка 50×50 мм. Расстоянием между диском пилы и планкой определяется ширина отрезаемой заготовки. А сама планка помогает выдержать заданную ширину по всей длине заготовки без разметки последней.

    Привод ротора — рабочего (инструментального) вала — осуществляется двухручьёвой клиноременной передачей (хотя на практике использую только один ремень) от трёхфазного (380 В) электродвигателя мощностью 3 кВт с частотой вращения 1500 оборотов в минуту. Двигатель располагается в самом низу внутри рамы и закреплён шарнирно на подвешенном консольно подрамнике, что позволило решить проблему натяжения ремня без дополнительного ролика. Для обеспечения качественной обработки материала частота вращения рабочего вала была увеличена за счёт ускоряющей клиноремённой передачи.

    У привода диаметр шкива мотора больше диаметра шкива рабочего вала в полтора раза, следовательно, ножевой ротор и дисковая пила вращаются с угловой скоростью около 2250 оборотов в минуту. Питание электродвигателя осуществляется через четырёхжильный кабель, электропроводка выполнена со всеми требованиями норм безопасности, рама имеет заземление. На случай короткого замыкания или перегрузок пусковой автомат способен почти мгновенно отключить электропитание в автоматическом режиме. После работы станок следует обесточить, очистить от опилок и пыли.

    Станок функционирует уже шесть лет. Провожу регламентные работы: шприцую подшипниковые узлы, проверяю исправность крепления ножей фуганка, состояние зубьев пильного диска, осматриваю клиновые ремни привода и кабели питания станка.

    Не лишним будет напомнить о том, что станок относится к механизмам повышенной опасности. Вращающиеся детали и не используемые режущие инструменты необходимо закрывать закреплёнными кожухами. Работа на станке требует предельной концентрации внимания, соблюдения правил техники безопасности. Не спешите, не прикладывайте силу для ускорения процесса, трудитесь в своё удовольствие. Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено, пространство около станка — достаточно свободным, покрытие пола не скользким.

    Все больше и больше людей при строительстве коттеджей или дач отдают предпочтение деревянным домам. Это и неудивительно, ведь именно в таком доме чувствуешь себя по-настоящему комфортно и спокойно. Сейчас на рынке представлено много компаний, предлагающих готовые деревянные дома. Одни из них предпочитают покупать уже готовое сырье: бревна, доски, балки и т.д.. Другие же производят все это сами. Ведь совсем необязательно закупать дорогостоящее промышленное оборудование для домостроения. Для оснащения небольшого цеха для обработки древесины сейчас можно подобрать мини станки. Все они имеют простую конструкцию, компактны, но при этом надежны и имеют невысокую цену.Минидеревообрабатывающие станки
    Рассмотрим основные виды деревообрабатывающего оборудования, применяемого на предприятиях по производству готовых домов из дерева. 

    Во-первых, это конечно пилорамы. Современные мини пилорамы - это легкие конструкции способные достаточно точно производить распиловку стволов. Такие пилорамы мобильны и могут использоваться как на вашей производственной площадке, так и непосредственно в лесу на делянке. Все мобильные пилорамы небольших размеров и изготовлены из прочного, но легко материала. Точность, с которой работают современные минипилорамы близка к распилу на промышленных стационарных пилорамах.

    Сейчас в строительстве деревянных домов в основном применяют оцилиндрованные бревна или профилированный брус (цельный или клееный). Для производства оцилиндрованого бревна, не обойтись без оборудования для оцилиндровки бревен. Современные оцилиндровочные станки отличаются простотой конструкции, универсальностью, неприхотливостью и высокой производительностью для оборудования такого класса. Обработка бревна, оцилиндровка, позволяет получить готовое изделие за 15-20 минут.

    Для производства бруса (как цельного, так и клееного) или балок используется логофрезы. Логофрез может быть как отдельное оборудование, либо как дополнительное оборудование для мини пилорамы. Некоторые модели логофреза способны изготавливать и профилированный брус. Нужно только подобрать соответствующие ножи и различные балки, столбы, опоры станут неповторимыми по красоте и дизайну.

    Для склейки клееного бруса используются специальные прессы. Конечно же, в таком производстве не обойтись и без сушильной камеры. Сушильные камеры бывают двух видов: конвективными (сушка производится с помощью влажного воздуха) и аэродинамическими (сушка осуществляется благодаря аэродинамическому нагреванию воздуха). После обработки древесины в сушильной камере, ее эксплуатационные характеристики существенно улучшаются: она становится более прочной, пластичной и долговечной. Также улучшаются изоляционные свойства древесины, а возможность деформации готовой продукции сводиться к минимуму.

    Для обработки заготовок из древесины применяются фрезерные и строгальные станки. Фрезерный станок необходим для поперечного строгания, вырезки неправильных форм и криволинейных поверхностей, выборки пазов. Строгальные или фуговально-рейсмусовые станки (т.е. совмещенные фуговальные и рейсмусовые станки) используются для плоскостного одностороннего и двустороннего строгания заготовок, позволяя получать спилы, равные по ширине. Наиболее популярными сейчас становятся четырехсторонние строгальные станки. Обработка деталей на них производится с четырех сторон одновременно за один проход.

    Конечно, что бы купить все эти  мини деревообрабатывающие станки потребуется от вас дополнительные вложения. Но выбирая качественное станки с приставкой «мини» вы сможете не только минимизировать затраты, но и гарантировать качество используемого сырья при производстве деревянного дома.
     

    Похожие товары

    Изображение
    Керамзитобетонные блоки - характеристики, цены. Как сделать керамзитобетонные блоки?
    Для начала – нужно определиться, для каких собственно целей нужен станок для керамзитобетонных блоков. Если нужно построить дом, гараж и баню – вполне хватит одноматричного вибростанка (на один блок) типа “блокмастер”
    Отзывы :0шт.
    Характеристика универсального вертикально-сверлильного станока 2Н125. Нулевые и исходные точки станков с ЧПУ
    Вертикально-сверлильный станок 2Н125 ипользуется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.
    Отзывы :0шт.
    Ленточный станок для обработки стекла - описание, принцип работы. Обработка зеркал и стекла. История возникновения стекла.
    Ленточный шлифовальный станок для стекла предназначен для шлифовки и полировки кромки прямолинейного и фигурного стекла с помощью абразивных лент, идеально подходит для предприятий малого и среднего бизнеса.
    Ленточный станок для шлифовки и полировки кромки стекла
        Ленточный шлифовальный станок удобен в обращении и содержит все необходимое для обработки стекла.

        Новейшие...
    Отзывы :0шт.
    Бытовой станок деревообрабатывающий МД 250/85. Описание работы деревообрабатывающего станка
    Питерское ООО "СтанкоПремьер" впервые предложило рынку станок деревообрабатывающий мд250 85 в июле 2006 года, и уже за первый год заслужило репутацию производителя качественной и надежной продукции. Основные детали станка (подвижный и неподвижный столы, боковые стенки) – изготовлены из высококачественного алюминиевого сплава, что обеспечивает их высокую жёсткость.
    Отзывы :0шт.
    Принципы работы станков. Фрезерные станки: принцип работы и классификация. Особенности и классификация фрезерных станков.
    Благодарно высокоточным системам контроля и цифровых систем управления, подобные фрезерные станки могут прекрасно справляться со всякой по сложности произведением. Будь то, фигурное вытачивание узоров, или нанесение мельчайших украшающих узоров на деревянной заготовки.
    Отзывы :0шт.